Несъемная опалубка: виды, технологии и материалы. Обзор несъёмной опалубки из пенополистирола Что такое несъемная опалубка для стен

Сегодня строительные технологии прогрессивно развиваются и совершенствуются каждый день. Инновационные разработки проникают во все технологические этапы постройки различных зданий. Разумеется, особой сферой строительства, где новые материалы и методики особенно актуальны, является создание фундаментных оснований.

Любая постройка (жилой дом, офисный комплекс и т. п.) после составления и принятия инженерного проекта начинается с возведением фундамента. По старинке, ещё довольно часто его изготавливают с опалубкой из деревянных щитов или досок, однако нынешние технологии позволяют регулярно применять новаторские методы, среди которых несъёмная опалубка из различных материалов считается наиболее перспективной.

Рассмотрим подробнее виды, особенности, применение, сборку несъёмной опалубки для фундамента и много другой тематической информации.

Несъёмная опалубка – общие сведения

Несъёмная опалубка являет собой возводимую формовую конструкцию, используемую в современном строительстве при возведении фундамента или несущих стен некоторых построек.

Внешне выглядит она как единое, крепкое сооружение, изготовленное из блоков или панелей. После сборки конструкции, в её междупанельное пространство заливается цементно-песчаная масса, которая после застывания формирует бетонно-каркасный монолитный фундамент.

Преимущества несъёмной опалубки

Использование при строительстве монолитной опалубки, позволяющей создавать крепкий, надёжный фундамент (или стены), имеет множество достойных преимуществ:

— ускорение процесса укладки материалов и строительства необходимых сооружений;

— облегчение общего веса конструкции благодаря возможности уменьшения стеновой толщины;

— обеспечение великолепной звуко- и теплоизоляции;

— несъёмная опалубка может применяться почти в любых строительных проектах – типичные одно- или многоэтажные жилые дома, сложные торгово-офисные конструкции, необычные спортивно-развлекательные сооружения и т. п.;

— возможно использование современных материалов для такой опалубки (к примеру, арболит, армопонель, пенополистирол) в любых климатических условиях – ограничений не существует;

— декоративная функция – опалубка может иметь структурированную или отформованную лицевую поверхность, что позволит не использовать дополнительное декорирование фасада специальной плиткой или панелями.

Недостатки несъёмной опалубки

К наиболее существенным недостаткам рассматриваемой технологии строительства относится возможность её применения только для возведения фундаментов. Существуют, конечно, технологии малоэтажного строительства стен с применением несъёмной опалубки, но они очень дорогостоящие.

Читайте также: Как защититься от шума: звукоизоляция квартиры

Например, можно над фундаментом наращивать стены, используя опалубку из облегчённого стекломагнезита, которая заполняется специальным вспененным бетонным раствором. Так создаются максимум двухэтажные дома со стенами из пенобетонной основы. Подобное строительство обходится очень недешёвое из-за дороговизны материалов и наёма специальной техники с опытными специалистами.

Виды несъёмной опалубки

Ранее было отмечено, что несъёмная опалубка, в зависимости от проекта, может возводиться из многих различных материалов. Наиболее часто применяемыми являются следующие разновидности:

1. Вспененный полистирол с внутренними пустотами – материал представлен в виде пластов (пластинных плит), соединяющихся в цельную конструкцию посредством специальных перемычек. Возводимая структура напоминает «Lego»-конструктор, в котором блоки соединяются в разнообразные крупные формы. В итоге, после заливки цементно-песчаной массы, образуется монолитный полистиролбетон, который нуждается во внешней (наружной) и внутренней отделке. Облицовка в основном необходима для защиты материала.

2. Армопанель – представлена в разных вариантах – плита Paroc, пенополистирол или Rockwool, покрытая с двух сторон металлической армсеткой. Во время монтажа между панелями под давлением заливается бетон. По завершении застывания раствора образуются своеобразные «сэндвич-панели», отличающиеся особой прочностью. Такая методика строительства рассматривается, как малобюджетная, обеспечивающая отличные эксплуатационные качества.

3. Несъёмная декоративная опалубка – это конструкция, характеризующаяся наличием готовой наружной облицовки. Её сборка осуществляется методом бесшовной кладки специальных блоков.

Важно! В такой вариант несъёмной опалубки нужно вкладывать какой-либо теплоизоляционный материал (пенополистирол или пласты минеральной ваты) между стенками конструкции!

После подготовки опалубки, в неё заливают бетонную смесь. В итоге получается монолитная, утеплённая бетонная конструкция с декоративной отделкой.

4. Арболит (деревобетонные панели или блоки) – это плиты, состоящие из деревянных опилок, смешанных с щепками и цемента. Собирается опалубка с использованием стяжек, длинных саморезов и гвоздей. Часто, при постройке в холодном климате в неё устанавливают теплоизолирующий пенополистирольный вкладыш. Затем кладут арматуру или прочие металлические стержни и в подготовленное сооружение заливается бетонно-песчаным раствором.

Внешняя поверхность требует выполнения декоративной отделки клинкером, фасадной штукатуркой, сайдингом или природным камнем. Изнутри можно исполнить отделку гипсокартоном или штукатурной смесью.

Читайте также: Технология обустройства «мокрого фасада» в доме (фото). Преимущества и недостатки мокрого фасада

Более подробно о пенополистирольной опалубке

Стоит остановиться и рассмотреть пенополистирольный вариант несъёмной опалубки, поскольку именно она применяется сегодня в строительстве чаще всего.

Ключевой причиной её востребованности является простота и лёгкость установки пенополистирольных плит. Работа абсолютно не нуждается в привлечении квалифицированных специалистов или какой-либо техники. Блочные стеновые элементы прочно скрепляются между собой, а затем выполняется заливка бетона в сформированное пространство.

В заранее предусмотренных технологических проёмах прокладываются различные коммуникации. При такой методике монтажа получается утеплённая железобетонная стена с монолитной структурой.

Такая конструкция не требует проведения работ по обустройству дополнительной звуко- или теплоизоляции, поскольку пенополистирол великолепно выполняет такие функции. К тому же поверхность этого материала не впитывает влагу и совершенно не пропускает через себя водяные пары. Для монолитного фундамента с фиксированной пенополистирольной опалубкой не страшна неблагоприятная погода.

К достоинствам относится также устойчивость пенополистирола к растрескиванию и термического структурного расширения – то есть по такой технологии можно строить дома в жарких, сейсмоопасных регионах.

Структура несъёмной опалубки, собираемой из плит пенополистирола, несложная и состоит из следующих частей:

— пластиковые стяжки;

— стальные (с оцинкованным покрытием) Г-образные крюки, предназначенные для прочной фиксации пластиковых стяжек;

— наружные и внутренние облицовочные декоративные пластины. Они выполняются из бетонной смеси и обладают красивой внешней структурой.

Общие принципы и особенности монтажа несъёмной опалубки

Постройка фундамента с применением технологической методики несъёмной опалубки несложна, хотя и состоит из нескольких последовательных этапов, которые характеризуются специфическими особенностями. Рассмотрим их детально:

1. Подготовка земли на строительном участке

Создаваемый монолитный фундамент, в непосредственной зависимости от функционального предназначения строящегося здания, может непосредственно укладываться на выровненный грунт или в вырытую траншею. Хотя, независимо от избранного способа, при монтаже, под нижней поверхностью фундамента должна выполняться насыпка песчано-гравийной «подушки», толщиной более 11,0 см. Такой, тщательно утрамбованный, слой эффективно компенсирует расширение почвы и небольшие смещения её слоёв при изменениях температуры или изменения уровня грунтовых вод.

2. Установка конструкции несъёмной опалубки

Поскольку процесс конструирования (проектирование и монтаж) несъёмной опалубки очень прост, особенно из пенополистирольного материала, он доступен даже необученным специально работникам. Главное, чтобы работник обладал минимальными навыками строительно-технологического производства.

Несъёмная опалубка из нетяжёлых материалов устанавливается по принципу детского конструктора или классической кирпичной кладки.

Традиционно при осуществлении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов постройки. Она представляет собой форму для создания геометрического профиля выполняемых из бетона конструкций возводимого объекта. В нее заливается бетонная смесь, после отверждения которой формируется фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере застывания бетона составные части опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими затратами трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру при помощи сооружения несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

Облицовочный вид несъемной опалубки, обладающей высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами. Такая конструкция выполняется бесшовной кладкой опирающимися друг на друга специальными блоками, начиная от поверхности земли. Наиболее часто применяется для обустройства цоколя или стен здания. Внешним элементом в данном случае часто выступает декоративная армированная бетонная плита размерами 100х40х3см.
Фундаменты, выполненные из пустотелых арболитовых и керамзитобетоных блоков. Арболит представляет собой особого рода строительный материал из деревянной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон - бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
Конструкции, изготовленные из листового материала: стекломагнезита, фибролита, ЦСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемные опалубки данного вида применяются чаще всего на ленточных фундаментах.
Зарекомендовавший себя с наилучшей стороны и широко распространенный тип опалубки из пенополистирола. При ее применении для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов удается добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж фундаментной опалубки из пенополистирола

Для обустройства фундаментной опалубки из пенополистирола необходимо:

тщательно проверить с помощью строительного уровня углы будущего фундамента;
выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии сделать это не удастся;
засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенным для дренажа;
на дренажный слой уложить арматурные прутья, предназначенные для укрепления нижнего горизонта полистирольных блоков;
для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок со щебнем следует залить тонким слоем бетонной смеси;
уложить нижний горизонт полистирольных блоков и укрепить его арматурными прутьями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
по мере укладки 3-4-х рядов во внутреннее пространство полистирольных блоков залить бетонный раствор.

Несъемная фундаментная опалубка из блоков пенополистирола

Блоки из пенополистирола соединяются между собой предусмотренными в их профиле пазами и насаживаются на вертикально расположенные арматурные прутья. Обустройство несъемной опалубки из полистирольных блоков похоже на технологию кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотелые бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве. Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

Значительное уменьшение нагрузки на основание строительной конструкции благодаря малому весу блоков, обусловленному наличием керамзита в их теле.
Заполняющий бетон керамзит обеспечивает сбережение тепла в построенном доме.
Экономия денежных средств при обустройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки стоят дешевле вследствие того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Несъемная фундаментная опалубка из керамзитобетонных блоков

Использование в качестве наполнителя бетонной смеси керамзита позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредные вещества в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона имеют следующие достоинства:

безопасность в пожарном отношении;
неподверженность процессам гниения;
длительный эксплуатационный срок;
отличные звукоизолирующие и теплоизоляционные качества.

Преимуществом использования керамзитобетонных блоков при обустройстве фундамента является то, что в отличие от других материалов они не дают усадки. При создании фундамента с использованием блоков из керамзитобетона они укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной щепы и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал подразделяется на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

простоту обработки режущим инструментом, позволяющую легко подгонять блоки до нужных размеров в месте установки;
быстроту установки без применения специальных технических средств;
отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сбережения тепла;
отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
пожарную безопасность;
великолепную устойчивость к воздействию низких температур;
недостатком арболитовых блоков считается их проницаемость для воды.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитовых блоков

Монтаж фундамента с использованием арболитовых блоков аналогичен сооружению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера представляет собой материал, получаемый в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при сооружении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять приданную фанерному листу сложную форму.

Помимо этого, листы фанеры имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при осуществлении частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет заметно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вовсе без опалубки.

Несъемная опалубка для фундамента из фанеры

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды у фанерного листа в разы меньше, чем у бетонного основания.

При этом несколько лучше противостоит влаге OSB.

К тому же работы по сооружению опалубки отличаются большой трудоемкостью: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется осторожное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при сооружении опалубки своими руками обладает рядом достоинств. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибам плиты противодействуют стружки из дерева. Толщина плиты колеблется от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества бетонной смеси, заливаемой в опалубку.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является легкость работ по их установке, сокращающая время возведения строительной конструкции, их прочность и способность к защите бетонного основания от агрессивного воздействия внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудовых и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных распорок и перемычек. К тому же нужно выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для обустройства несъемной опалубки своими руками - применение стекломагнезита и фибролита. Фибролитовый лист состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с волокном создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется применение материала во влажной среде.

Несъемная опалубка из фибролита

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал производится в виде листов размером 2,45х1,22м и толщиной 3-20мм. В отличие от фибролита материал устойчив к воздействию влаги.

Стекломагнезитовый лист для фундаментной опалубки

Оба материала легко пилятся и обрабатываются, имеют высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. При обустройстве фундамента с применением листов на дно траншеи укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются с помощью распорок. В подготовленную опалубку размещается арматура, и заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста применяется чаще всего в промышленном производстве, потому что отличается дороговизной. Изготовленная из металлических листов опалубка имеет наиболее точные геометрические размеры, величина отклонения параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профлиста

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым нужным углом, поэтому с их помощью можно сооружать опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты их от коррозии применяется порошковое напыление, формирующее на поверхности полимерную пленку, или окрашивание специальной краской. К недостаткам относится значительная масса листов из металла, требующая применения специальной техники для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без применения опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Возведение стен с применением пенополистирольных блоков напоминает выполнение кладки из кирпича. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными прутьями арматуры. Блоки сцепляются между собой вырезанными в их профиле замковыми соединениями и дополнительно укрепляются резьбовым крепежом.

Возведение стен постройки с помощью опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, боковые стороны тщательно выравниваются. При достижении стеной необходимой высоты во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Опалубка - это своеобразная форма для цементно-песчаной смеси, которая позволяет сформировать правильную геометрию стен. Строители используют как съёмную/временную, так и несъёмную/постоянную опалубку для фундамента. Второй вариант позволяет сэкономить силы и время на демонтажных работах, а также утеплить и/или укрепить стены, поэтому он всё чаще используется не только в промышленном, но и в частном строительстве.

Основные требования к несъёмной опалубке для фундамента

Рассмотрим, какими свойствами должна обладать несъёмная опалубка.

Влагонепроницаемость материала и герметичность швов. При отсутствии этой характеристики опалубка будет пропускать бетон, что приведёт к перерасходу смеси и сделает невозможным сооружение стены.
Конструктивная прочность. Это нужно чтобы опалубка выдержала давление бетонной смеси изнутри и земли снаружи (на уровне фундамента) без деформации и растрескивания.
Правильная геометрия элементов. Из блоков разной толщины или с неправильными углами было бы невозможно соорудить ровные стены и 90-градусные стыки между ними.
Длительный период эксплуатации. Чем дольше потенциально способна просуществовать опалубка, тем выше вероятность длительной жизни всего дома. Если же опалубка разрушится быстро, оставшиеся без поддержки стены могут не вынести конструктивные нагрузки. В случаях, когда опалубка не обладает несущими свойствами, её разрушение приведёт к ухудшению внешнего вида из-за расслаивания декоративной отделки фасада.

Несъёмная опалубка - важный элемент энергоэфективного дома

Таблица: достоинства и недостатки несъемной опалубки

Преимущества	Минусы
Простота возведения, окончательный результат меньше зависит от мастерства рабочих (по сравнению с самодельной съёмной опалубкой).	В домах с несъёмной опалубкой часто наблюдается повышенная влажность, что вынуждает оборудовать мощную систему вентиляции.
Хорошая тепло- и звукоизоляция (по сравнению со зданиями из кирпича и ж/б плит).	Невозможность строительства в холодное время года, так как большая масса бетона плохо застывает при пониженной температуре.
Лёгкость проведения отделочных работ благодаря ровной поверхности опалубки без трещин и перепадов толщины стен.	Необходимость дополнительного увлажнения бетона в жаркий период, чтобы не допустить растрескивания стен.
Уменьшенный период строительства по сравнению с домами из кирпича, камня, газоблоков.	Здания с металлическим арматурным каркасом необходимо максимально быстро заземлить, чтобы не подвергать людей опасности поражения молнией.
Долговечность зданий с ж/б опалубкой - 300 лет и более.	Сложность демонтажа при переделке и реконструкции, особенно если использовалось армирование заливки металлическими прутьями.
Технология подходит для строительства зданий любой площади и этажности, от летних домиков до торговых комплексов.	При пожаре материал опалубки может выделять вредные вещества.
Минимизация строительных отходов (по сравнению с технологией строительства со съёмной опалубкой).	При недостаточной или неправильной внешней обработке пенополистирольных блоков в стены может попасть вода, насекомые, мелкие грызуны.

Несъемная опалубка из металла

Чтобы обеспечить равномерную толщину стены листы металлической опалубки соединяют шпильками из металла

Металлическая опалубка - одна из самых дорогих, поэтому используется преимущественно в промышленном строительстве. Делается она из листов алюминия или стали толщиной 1–2 мм на металлическом каркасе и соединяется анкерами, накладками или замками. Вид и количество фиксаторов рассчитываются таким образом, чтобы при заливке и застывании бетона листы не прогибались ни внутрь, ни наружу.

Когда опалубка изготовляется под заказ для конкретного строения, мастера фирмы производителя сами проводят проверочную сборку конструкции и только после подтверждения пригодности и комплектности всех деталей заказ отправляется покупателю.

У металлической опалубки самая точная геометрия. Допустимое отклонение в параллельности граней листа - не больше 2 мм на протяжении 1 м длины изделия.

Чтобы не допустить преждевременного окисления и разрушения металла из-за контакта с бетоном и грунтовыми водами, на производстве листы будущей опалубки тщательно покрывают краской и смазкой. Нередко также используют оцинкованную сталь, или применяют метод порошкового окрашивания, который формирует на листе плотную полимерную плёнку. Но если при монтаже используется сварка (приваривание листов к каркасу либо арматуры к листам), на повреждённые температурой места понадобится повторно нанести защитный состав (смазку, мастику, краску).

Порошковое окрашивание металлических листов - один из самых эффективных методов их защиты от коррозии

Металл хорошо подходит для строений со сложной геометрией, так как тонкие листы несложно изогнуть под любым нужным углом, сделать закругление или арку. Готовые стены получаются очень аккуратными и гладкими, при желании их можно оставить без декоративной отделки. Архитекторы рекомендуют использовать металлическую опалубку на территориях со сложными сыпучими грунтами.

Чтобы не допустить протекания бетона стыки металлической опалубки соединяются особенно тщательно

Но специалисты отмечают и некоторые недостатки металлической опалубки:

значительный вес стальных листов, что требует применения спецтехники;
необходимость в дополнительной теплоизоляции стен и фундамента;
смазка листов легко стирается и пачкает рабочих.

Монтаж алюминиевых листов для стеновой опалубки под силу паре рабочих

Минимизировать трудовые затраты на транспортировку и монтаж металлической опалубки помогут листы из алюминия с добавлением кремния, которые весят гораздо меньше стальных и не требуют защиты от внешней среды.

Несъемная опалубка из железобетонных блоков

Ж/б блоки опалубки рекомендованы для крупных строительных объектов, как минимум - трёхэтажного частного дома . Поскольку они обладают повышенными прочностными характеристиками, в более мелких зданиях такой запас прочности будет излишним. Тонкостенные блоки отлично подходят для обустройства фундамента капитального забора.

Ж/б блоки опалубки устанавливают со смещением

Блоки опалубки из железобетона обладают такими достоинствами:

позволяют экономить цементно-песчаный раствор, благодаря значительной толщине стенки;
подходят для строительства подвалов любой глубины, а также межэтажных перекрытий;
монтируются с минимальной шириной швов;
обеспечивают срок службы здания в несколько сотен лет.

Лучшая опалубка получается из ж/б блоков с показателями F75 (морозостойкость), W4 (водопроницаемость), 6% (водопоглощение), 350 кг/см 2 (механическая прочность).

Пример расположения арматуры в опалубке из ж/б блоков, рассчитанных на два прута

Из недостатков блоков из ж/б выделяют:

большой вес (блок 510х400х235 мм весит 30 кг), из-за которого его перевозят только грузовики, а монтируют только рабочие с краном;
высокая цена - около 500 рублей за единицу.

Таких недостатков нет у керамзитобетонных блоков. Обеспечивая высокую прочность стен, эти аналоги ж/б блоков ещё и не потребуют утепления дома, так как в их составе уже есть утеплитель - керамзит.

Несъемная опалубка из фанеры

Для опалубки чаще всего используется влагостойкая фанера, но даже в таком случае этот материал обычно применяют для создания временной формы. Ведь срок службы и атмосферостойкость ламинированного фанерного листа на порядок ниже, чем те же параметры бетонной стены.

Постоянная фанерная опалубка допустима в таких случаях:

при изготовлении временного строения (например, маленького домика, в котором хозяин живёт в период строительства основного дома);
при постройке нежилых зданий (курятника, сарая, дровяного склада);
когда необходимо максимально сэкономить на строительстве;
если стены и фундамент будут утепляться по внешнему контуру и фанера окажется полностью защищённой от внешних воздействий.

Помимо сомнительной долговечности и прочности, фанерная опалубка потребует и больших трудозатрат и осторожного обращения. Поскольку в листах нет пазо-гребневой системы и специальных соединений, придётся собирать конструкцию на саморезы, дополнительно герметизировать каждый стык и делать внешнюю обрешётку с подпорками (чтобы фанера не прогнулась). Ко всему прочему неводостойкая фанера разбухает и слоится от воды, а ламинированная - отталкивает бетонную смесь и никогда не образует с ней монолитную стену, поэтому очень важно найти водостойкий материал с хорошей адгезией.

Техноблок - пример удачного использования фанеры в опалубке

Обозначение на картинке:

1 - декоративный облицовочный слой;
2 - слой утеплителя;
3 - пластиковые опоры для арматуры;
4 - бетонная заливка (в блоке для неё предусмотрена полость);
5 - фанерный лист.

В результате несмотря на дешевизну и экологичность фанеры специалисты рекомендуют использовать её лишь для временной опалубки . Для постоянной лучше применять техноблок - композитное изделие с внутренним фанерным слоем.

Несъемная опалубка из арболита

Арболит - это сравнительно новый, но уже проверенный временем материал. Блоки опалубки из бетона и древесных щепок начали делать недавно, но такую смесь использовали для утепления полов ещё в советские времена. Арболитовые блоки значительно дешевле и легче железобетонных, поэтому они активно используются при индивидуальном малоэтажном строительстве.

В некоторых моделях арболитовых блоков предусмотрен слой утеплителя - каменной ваты или пенополиуретана

По сравнению с другими типами несъемной опалубки блоки из арболита:

легко режутся инструментами для работы с деревом, что позволяет на месте подгонять их до нужных параметров: срезать углы, делать арочные закругления, вырезать фрагменты для лучшего сцепления стен по углам здания, уменьшать высоту/длину;
монтируются быстро и без спецтехники (1 м 2 стены это всего 8 блоков);
обеспечивают высокие прочность, звукопоглощение и теплоизоляцию при меньшей толщине стены (по сравнению с кирпичом и пенополистиролом);
безопасны для здоровья окружающих, отходы поддаются промышленной переработке;
достаточно прочные для крепления фиксаторов водосточных труб и нагруженных элементов фасадных систем (направляющих для навешивания сайдинга и др.);
не боятся пожаров (выдерживает до 90 минут открытого огня);
морозоустойчивы, подходят для регионов с суровым климатом.

Недостатком арболита считается его водопроницаемость, поэтому его рекомендуют применять для возведения стен на готовом гидроизолированном ленточном либо плитном фундаменте. Использование арболита для обустройства фундамента нежелательно, так как его потребуется очень тщательно защищать от влаги.

Пример обустройства опалубки из арболита и кирпича

Арболит выпускается в виде пустотелых блоков и панелей. Во втором случае панель служит только внутренним контуром стены, а внешний необходимо оборудовать из кирпича. Полость между материалами заливается бетоном и армируется, как при использовании других видов опалубки. Такой вариант труднее в монтаже, но готовый дом получается тёплым (арболит), красивым (кирпич) и долговечным (слияние прочностных характеристик трёх материалов).

При покупке блоков и плит из арболита обращайте внимание на eco-маркировку, так как некоторые производители используют вредные для здоровья связующие вещества (фенол, нафталин). Будьте внимательны, токсины-пластификаторы могут выделяться из материала даже при комнатной температуре.

Изготовители арболитовых блоков для опалубки предлагают варианты как для многоэтажек, так и для небольших строений. Обязательно посоветуйтесь с консультантом, чтобы не тратить лишние деньги на бетон для заливки тонкостенных блоков или не взять ошибочно блоки со слишком маленькими пустотами.

Несъемная опалубка из ЦСП

ЦСП (цементно-стружечная плита) или опилкобетон - ещё одна вариация смеси из цемента и размельчённой древесины. От арболита она отличается типом вяжущего компонента и добавлением песка. Поэтому ЦСП - более плотный, прочный и тяжёлый материал, а теплоизоляция у него хуже, чем у арболита.

Цементно-стружечные плиты могут служить отделочным материалом, когда покрыты декоративной минеральной крошкой

Среди достоинств арболитовой опалубки:

материал дышит, поэтому в доме не нужно оборудовать принудительную вентиляцию и бороться с эффектом парника другими способами;
ЦСП способен противостоять пожарам, её огнестойкость подтверждена лабораторными исследованиями;
плита состоит из натуральных материалов, поэтому не вредит природе и здоровью;
придаёт дому высокую прочность: при толщине в 25 см стена способна выдержать втрое большие нагрузки, чем кирпичная стенка той же толщины;
ЦСП устойчива к резким перепадам температуры, поэтому подходит для регионов с резко континентальным климатом;
материал обладает достаточность устойчивостью и геометрической стабильностью, чтобы расстояние между перекрытиями могло составить 2,8–3 м;
строить дома с применением цементно-стружечных плит можно даже зимой, пока температура не опустилась ниже -20 о С;
ЦСП требует минимальной отделки, внутри дома её можно красить или оклеивать обоями без шпатлёвки.

Пример создания армированной опалубки фундамента из цементно-стружечных плит

Европейские строители используют несъёмную опалубку из ЦСП уже больше 25 лет, поэтому существует множество домов, которые подтверждают долговечность и надёжность этого материала. Цементно-стружечные плиты хорошо подходят как для индивидуальных, так и для многоэтажных построек даже в суровом северном климате .

Несъемная опалубка из профлиста

Профилированный лист, профлист или профнастил нашёл своё применение и в качестве несъёмной опалубки, хотя гораздо чаще он используется для изготовления заборов, крыш, хозпостроек. Важно: профлист подходит только для обустройства композитных плит межэтажных перекрытий и при больших пролётах (от 5 м) требует дополнительных временных опор . Для возведения стен этот материал не применяют из-за небольшой толщины, что снижает его стойкость к механическим нагрузкам в вертикальном положении.

Пример конструкции перекрытия с основанием из профилированного листа

Строителей опалубка из из этого материала привлекает такими особенностями:

металл полностью защищён оцинковкой и/или полимерным слоем, поэтому не ржавеет;
в промышленных зданиях материал можно оставить без декоративной отделки, потолок получается визуально приятным и практичным;
профлист выполняет не только функцию формы для бетона, но и служит листовой арматурой;
профнастил передаёт нагрузку на металлический каркас здания, поэтому внутренние стены не несут сильных нагрузок и появляется возможность сэкономить, соорудив их из лёгких материалов (газобетона, сэндвич-панелей);
листы небольшой толщины просто разрезаются ножницами по металлу, из них можно создать опалубку любой формы.

Чтобы обеспечить хорошую сцепку с бетоном выбирайте для опалубки специальные профлисты с зубчиками.

Так выглядит межэтажное перекрытие на основе профнастила изнутри здания

Несъёмная опалубка из профлиста используется преимущественно в промышленном строительстве, так как требует сооружения металлического каркаса здания и металлических балок перекрытия. Для индивидуального дома она не подойдёт, так как будет неоправданно дорогой.

Несъёмная опалубка из пенополистирола

Пенополистирол/пенопласт - самый популярный материал для несъёмной опалубки. Его востребованность объясняется такими факторами, как:

небольшой вес, обуславливающий лёгкость транспортировки;
пазо-гребневая система соединения для максимально простого монтажа;
быстрота укладки (пенопластовые блоки несъёмной опалубки крупнее бетонных, поэтому работа продвигается быстрее);
разнообразие видов (армированные, с защитными пропитками);
теплоизоляционные свойства, благодаря которым дом не нуждается в дополнительном утеплении;
звукоизоляция;
биологическая инертность, препятствующая развитию плесени, мха и т. д.

Примеры пенополиуретановых блоков опалубки разных конфигураций

Противники пенополистирольной опалубки указывают на её опасность при пожаре и низкую степень экологичности . Даже если покупать материалы с маркировкой eco, это не гарантирует, что опалубка не нанесёт вреда вашему здоровью или природе.

Также важно иметь в виду, что опалубка из пенопласта станет удачным выбором для строений простой формы, так как ассортимент угловых и закруглённых блоков пока не позволяет удовлетворить все запросы потребителей.

Несъёмная опалубка из стекломагнезита

Стекломагнезитовые листы или СМЛ используются в качестве постоянной опалубки с середины XX века с целью сооружения теплоизолированных домов. Материал состоит из смеси оксида и хлорида магния, перлита, опилок, стекловолокна и полипропиленовой ткани. Не все компоненты стекломагнезита природные, но готовый состав полностью безопасен для людей.

Разные варианты стекломагнезитовых листов с декоративной отделкой

СМЛ - отличный вариант для постройки или реконструкции дома со слабым фундаментом . Так как сами листы и применяемые для заливки лёгкие бетонные смеси весят гораздо меньше кирпичей, ж/б блоков и других традиционных материалов, они не так сильно нагружают конструкцию постройки.

Среди достоинств стекломагнезита:

многофункциональность: он подходит для создания фундаментов, стен, перекрытий, ограждений и т. д.;
высокая теплоизоляция, которая связана не только со свойствами самой опалубки, но и с достоинствами заполнителя (фибропенобетона марки D250-D320, бетона с пенополистирольными шариками М300);
огнеупорность;
полная влагостойкость, которая делает материал пригодным для строительства бань и саун, использования на территориях с влажным климатом и в заболоченной местности;
небольшая толщина стен с опалубкой из СМЛ позволит сэкономить пространство внутри дома;
шероховатую поверхность листов легко облицевать клинкерной плиткой, декоративной штукатуркой или любым другим отделочным материалом;
лист можно слегка изогнуть, если это нужно для сооружения полубашенки или другого украшения дома (радиус кривизны - 3 м).

Если вы планируете раскраивать плиты СМЛ на месте, купите запасные пилы для лобзика. Этот материал изнашивает пилочки в несколько раз быстрее, чем арболит и фанера.

Стекломагнезитовые листы придутся ко двору на всех этапах строительства дома

Стекломагнезитовые листы, как и арболитные, нередко формируют только внутренний контур опалубки, внешний же чаще всего выстраивают из декоративного кирпича. В результате внешняя отделка оказывается ненужной, а внутри будет достаточно тонкого слоя шпатлёвки. Технология подходит для строительства домов до 5-ти этажей на готовом ленточном/плитном фундаменте . Кроме того, она требует больше времени и усилий, чем применение опалубки из пенополистирола или ЦСП (без учёта декоративной отделки).

Стекломагнезитовые листы пока производятся только в Китае и Корее, там же проводится и контроль качества СМЛ. Отечественных аналогов этому материалу нет.

Инструкция по монтажу несъемной опалубки из готовых блоков

Технологию устройства фундамента из готовых пустотелых блоков рассмотрим на примере лёгких бетонных изделий. В отличие от ж/б блоков для многоэтажек эти «кирпичики» можно устанавливать руками без крана и манипулятора.

Подготовьте подушку под блочный фундамент, засыпав и утрамбовав слои песка и мелкого щебня. Поверх подушки следует залить тонкую стяжку, чтобы упростить дальнейшую укладку блоков, а также избежать утечки бетона при заливке фундамента.
Песчано-гравийную подушку перед монтажом требуется пролить тонким слоем бетона
Натяните вдоль траншеи нитку и уложите на подушку первый слой блоков, стараясь не отклоняться от этой направляющей. Монтировать нужно так, чтобы зазор между элементами оказался минимальным. Если на протяжении траншеи зазор значительно увеличивается, причина может крыться в неровности подушки. В таком случае ряд нужно разобрать и сделать более ровное основание.
Благодаря правильной геометрии блоков лента фундамента получается ровной и чёткой
Соединения между стенами должны обеспечиваться специальными блоками немного большей длины. Если таковых нет, в универсальных блоках следует сделать углубление, как на картинке. Это обеспечит надёжное сцепление перпендикулярных лент фундамента.
На стыках внутренних и внешних стен нужно положить специальные угловые блоки
Уложите в прорези блоков металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Для малоэтажного строительства достаточно двух параллельных прутьев, но при необходимости можно расположить и три.
В блоках предусмотрены специальные пазы для армирующих прутьев
В местах стыка стен прутья должны перехлёстываться так, чтобы длина свободного конца составляла не менее 2 см.
Обратите внимание на расположение верхних и нижних прутьев по отношению друг к другу, они должны формировать правильный квадрат
Когда длины прута оказывается недостаточно, его можно нарастить, подвязав новый прут специальной тонкой проволокой. Желательно сделать 2–3 перевязки на разных участках перехлёста.
Перевязывать арматуру следует с перехлёстом 15–20 см
Установите второй ряд бетонных блоков точно поверх первого. Не допускайте даже небольших отклонений, при необходимости подравнивайте положение блока киянкой.
Устанавливаем второй ряд пустотелых блоков поверх первого
Залейте подготовленную опалубку жидким цементно-песчаным раствором так, чтобы уровень бетона не доходил до пазов для арматуры.
Уровень бетона должен быть немного выше середины верхнего ряда блоков
Пока бетон не начал сохнуть, постарайтесь выгнать излишки воздуха, протыкая пространство внутри опалубки арматурным прутом движениями сверху вниз. После этого поставьте арматуру вертикально, особенно тщательно укрепив внешние углы и стыки стен.
Вертикальные арматурные прутья можно устанавливать поодиночке на расстоянии 1,5 м друг от друга
После подсыхания бетона приступайте к наращиванию фундамента. Установите и перевяжите арматуру, смонтируйте два новых ряда блоков и залейте опалубку бетоном. Продолжайте так, пока фундамент не достигнет нужной вам высоты.
Новая арматура устанавливается поверх бетонной стяжки
Последний ряд блоков фундамента заливается до образования ровной горизонтальной поверхности. Пока бетон не высох его можно подровнять небольшой доской или длинной гладилкой для штукатурки.
Фундамент готов к возведению стен будущего дома

Фундамент из бетонных пустотелых блоков для частного дома по описанной технологии монтируется двумя работниками за 2–3 дня с учётом времени на схватывание бетона первых слоёв.

Сравнение затрат на создание фундамента из полно- и пустотелых ж/б блоков и монолитного с временной опалубкой

Сравнение показывает, что фундамент из пустотелых бетонных блоков обходится на 18% дешевле чем из полнотелых и на 36% дешевле, чем ленточный монолит, залитый с помощью временной деревянной опалубки. Это достигается за счёт экономии на количестве арматуры, уменьшения трудозатрах, количества бетона и т. д. Но сооружать стены из ж/б блоков получится слишком затратно (по сравнению с пенополиуретаном, арболитом), лучше использовать её только для фундамента.

Изготовление несъемной опалубки своими руками

Рассмотрим процесс создания несъёмной опалубки из листовых материалов с самостоятельным раскроем на примере ЭППС (экструдированного пенополистирола).

Распустите листы на фрагменты, соответствующие ширине и длине утрамбованной траншеи. Из остатков выкроите полосы для бортиков высотой 20–25 см. Общая длина бортов должна соответствовать двойному периметру траншеи + 20% на перехлёст в угловых точках.
Раскраивать листы из пенополистирола можно не только электроинструментами, но и ручной ножовкой
Разложите листы в траншее так, чтобы бортики стояли на слое ЭППС и не касались земли. Закрепите листы по углам, проткнув материал пластиковыми стяжками системы СВТ.
Укладывая листы ЭППС в траншею старайтесь минимизировать зазоры
Установите между вертикальными листами половинки пластиковых стяжек и закрепите их между собой. Если система защёлкнется недостаточно плотно, уплотните соединения плоскогубцами.
Пластиковые стяжки легко устанавливаются вручную
Установите арматурные прутья над и под горизонтальными стяжками. Чтобы металл находился в толще бетона, подложите под прутья кусочки пенополистирола. Специальные пазы на пластиковых стяжках помогут соблюсти одинаковое расстояние между прутьями арматуры на всём протяжении фундамента.
Для армирования подойдут как металлические, так и стеклопластиковые арматурные прутья
Перевяжите прутья между собой тонкой проволокой, сложенной в 2–3 раза. Таким же образом арматуру можно подвязать к пластиковым стяжкам.
Установленные армирующие прутья нужно связать тонкой проволокой, сварка недопустима
Нарастите фундамент целыми листами ЭППС, предварительно прикрепив к ним узкие полосы того же материала с помощью пластиковых фиксаторов. Разместите подготовленные листы так, как показано на рисунке. При монтаже обращайте внимание на расположение пазов и гребней на листе.
Начинаем увеличивать высоту фундамента
Прикрепите вертикальные листы друг к другу стяжками, установите и подвяжите арматуру по описанной выше технологии. Должно получиться как минимум два пластиково-арматурных пояса, ориентировочно на расстоянии 10 см от верхнего и нижнего края листа.
Пластиковые распорки между плитами устанавливаются аналогично
Закрепите на острых кончиках пластиковых стяжек стопорные пластинке и обрежьте кончики, которые остались свободными.
Торчащие хвостики стяжек легко подрезать кусачками
Залейте армированную опалубку цементно-песчаным раствором. Для приготовления бетона можно пользоваться собственной бетономешалкой, но раствора понадобится очень много. Если вы сомневаетесь, что сможете залить весь фундамент за день, лучше воспользоваться услугами промышленной цистерны-бетономешалки.
Заливаем бетоном готовый фундамент
Удалите пузырьки воздуха строительным вибратором и выровняйте поверхность бетона. Выгонять воздух арматурным прутом в этом случае нельзя, так как металл повредит опалубку, легко проткнув лист ЭППС.
Верхняя плоскость бетонного слоя должна находиться на уровне внешнего слоя опалубки

После полного застывания бетона фундамента можно продолжить заливку стен по той же технологии, но такой фундамент можно использовать и с другими материалами.

Видео: технология строительства дома с несъёмной опалубкой из стружечных блоков

Отдавая предпочтение одному из вариантов несъёмной опалубки учитывайте не только свои финансовые возможности и трудозатраты, но и предназначение. К примеру, в зонах с болотистой почвой не стоит применять блоки на основе древесной стружки, а в холодных регионах стоит обратить внимание на материал с минимальным коэффициентом теплопроводности. В таком случае вы сможете быстро возвести тёплый дом без лишних финансовых затрат.

Предлагают застройщикам множество способов строительства дома. И если для многоэтажного строительства существуют понятные ограничения на применение некоторых способов создания каркаса здания ввиду больших нагрузок от самих конструкций, то для частного застройщика таких способов существует достаточно много.

Начнем с того, что любого человека, решившего построить собственный дом или дачу, всегда волнует вопрос удешевления строительства. Но необходимо понимать, что это удешевление не должно привести к потере эксплуатационной надежности дома. То есть экономия должна быть разумной. Поэтому экономить нужно не на качестве стройматериалов, а при помощи прогрессивных способов строительства и конструкций, созданных в последние десятилетия.

Одним из таких способов является использование при возведении дома несъемной .

Что представляет собой несъемная опалубка

Несъемная опалубка это конструкции, которые служат формой для создания стен и фундаментов зданий, облегчая и ускоряя их возведение. Независимо от материала, из которого изготовлена опалубка, она остается в конструкции возводимого объекта и в последующем выполняет определенные функции в процессе его эксплуатации.

Различные виды несъемной опалубки отличаются материалом изготовления, креплением, комбинированием с определенными марками , способом монтажа.

Если исходить их конструктивного разнообразия, то все виды несъемной опалубки можно разделить следующим образом:

каркасные системы, которые делятся на:

— сборные блоки, изготовленные из различных материалов;

— литые блоки из пенополистирола;

плоские армированные панели.

Каркасные опалубочные системы

Каркасные системы состоят из двух контуров опалубки, внутри которой заложена стальная арматура и залит бетон. В разрезе это выглядит как пирог «опалубка – армированный бетон – опалубка».

Конструкции, из которых собирают систему, представляют собой блоки, опирающиеся при монтаже друг анна друга – без раствора или клея. Они могут быть цельными или разборными. По торцам элементы опалубки могут соединяться при помощи пазогребневого соединения. Такой вариант облегчает монтаж и препятствует вытеканию бетона.

Литые блоки из пенополистирола иногда называют . Боковые листы уже на стадии изготовления соединяются жесткими перемычками из того же пенополистирола.

Размеры блоков зависят от производителя и могут существенно отличаться. Наиболее распространен размер 100*25*25 см. такой блок имеет вес всего 1 кг. Стенки блока имеют толщину около 5см, а на бетонирование остается около 15 см.

Бетонирование производится периодически – через каждые 2,5 – 3 ряда. Желательно, чтобы швы слоев бетона располагались по высоте на середине блока. Для уплотнения бетонной массы используют маломощные вибраторы. Можно уплотнять массу методом штыкования.

Есть у этого метода и некоторые недостатки:

внутренней поверхностью стены является слой пенопласта, который необходимо защитить от повреждений;
поскольку экологичность пенопласта до сих пор находится под вопросом, то может возникнуть выделение вредных веществ внутрь дома;
готовые блоки имеют довольно большой объем, что затрудняет их перевозку и хранение.

Сборные блоки состоят из двух листов различных , собираемых в объемную конструкцию при помощи специальных комплектующих. Равное расстояние между листами обеспечивается распорками, изготовленными из полимеров (это препятствует появлению мостиков холода).

В сравнении с литыми пенополистирольными блокам, сборный блок позволяет использовать более 3 слоев различных материалов. К примеру, 2 жесткие облицовки и слой пенополистирола возле наружного листа.

Большим достоинством таких конструкций является возможность изменения ширины внутренней полости, что позволяет использовать более толстый или сделать слой бетона толще. В такой ситуации нужно просто заказать распорки большего размера.

Плоские армированные панели

Армированные самонесущие панели пока не так популярны как блоки, но их использование постоянно расширяется. Они представляют собой плоские листы пенополистирола, армированные с обеих сторон черной с ячейкой 5*5 см. Размеры панели составляют 120 *300 см, при толщине пенополистирола от 10 до 27 см.

Армированные панели устанавливаются на высоту всего этажа и закрепляются подпорками. Затем с обеих сторон на них наносят несколько слоев прочного бетона. Это производится как механизированным способом, так и вручную. Толщина бетона должна составлять не менее 5 см. Именно он будет выполнять несущую функцию.

Стены из таких панелей имеют очень высокие несущую способность и ударную прочность. В их конструкции объединены монолитная и панельная технологии. В разрезе стена выглядит следующим образом: « бетон – арматура – – – бетон».

Достоинствами такой технологии являются:

отсутствие пенопласта внутри помещения;
возможность использования пенопласта различной толщины;
армирование препятствует стеканию жидкого бетона, что позволяет заливать объемные и наклонные элементы;
наружный слой бетона защищает конструкцию от воздействия влаги и механических повреждений.

Разновидности сборных блоков

Декоративная несъемная опалубка

Представляет собой сборную модульную конструкцию, собираемую непосредственно на стене. Модули монтируют строгими рядами, что обеспечивает отличный внешний вид стены как с наружной, так и с внутренней стороны.

Модуль состоит из внутренней и фасадной декоративных панелей и соединительных перегородок. Между ними закладывается арматура, которую по мере роста стены заливают бетоном. Может использоваться как с жестким полистирольным утеплителем, так и с мягким минераловатным.

В качестве отделки в этих системах используются такие материалы как:

керамогранит;
прочные пластики;
металлы и композитные вещества.

Использование такой опалубки способствует экономии на отделку фасада и внутренних поверхностей стен.

Опалубка из арболита

Представляет собой полые деревобетонные блоки или панели, которые изготавливают из щепы и цемента. Собирают такую опалубку с помощью гвоздей или стяжек.

Арболит и сам по себе имеет низкую теплопроводность, но иногда внутрь конструкции вставляют вкладыш из пенополистирола в качестве дополнительной изоляции. Затем монтируют арматуру и заливают бетонную смесь. В результате получается очень прочная стена.

В случае использования блоков, они соединяются между собой при помощи плиточного клея или раствора.

Поверхность таких стен отделывают , сайдингом, камнем.

Стекломагнезитовая опалубка

В ее основе лежит металлический термопрофиль, который с обеих сторон обшивается стекломагниевыми листами. Перфорация термопрофиля препятствует возникновению мостиков холода внутри стены.

Этот вид опалубки можно установить сразу по периметру всего дома, но на высоту не более одного этажа. Для придания конструкции жесткости дополнительно используют сооружение колонн и армопоясов по периметру здания в местах сопряжения этажей.

Для заполнения опалубки нежелательно использовать тяжелые бетоны, лучше применять пено- и фибробетон.

Бетонная несъемная опалубка

Используется для устройства стен , подвалов, бассейнов. В качестве опалубки используются пустотелые бетонные блоки с четкой геометрией и краевым замком. Их укладывают с перевязкой на треть длины, в отверстия монтируют арматуру и бетонируют.

Преимущества использования несъемной опалубки

Для самостоятельного использования без привлечения специалистов самым подходящим вариантом являются блоки из пенополистирола. Необходимо только четко придерживаться рекомендуемой технологии работ. Получится не так быстро, как с привлечением специалистов, но зато гораздо дешевле.

Необходима для строительства вертикальных плит из бетонного раствора. Ее можно сделать из металла, дерева или другого твердого материала, не изменяющего форму при расширении застывающего бетона.

Совет: Не допускайте деформации несущих плоскостей или опор конструкции, являющихся базой будущего дома, это может привести к непоправимому исходу.

Для работ можно вызвать соответствующих специалистов, которые привезут все необходимое и соберут каркас для заливки его бетоном. Но они порой выдвигают неадекватные цены, которые осилит не всякий. Если вы самостоятельно купите все комплектующие:

платить придется меньше;
выбор материалов неограничен;
после применения можно использовать материалы несколько раз;
применить их по другому назначению.

Виды опалубки

По методу изготовления они бывают:

Простые – дешевые, применяемые везде
Специальные – с обогревателем, применяемые, в основном, в районах с низкой температурой (Крайний Север, Сибирь).

По способу монтажа делятся на:

Съемную - может быть стационарной и передвигаемой.
Несъемную.

Изготавливают оба вида из следующих материалов:

дерево – применяется повсеместно;
металл – применяют при крупномасштабном строительстве;
фанера – необходима для каркаса из полос или уголков;
пластмасса (пенопласт) – применяется редко, в основном для несъемной конструкции.

Все это можно приобрести на «барахолке», ярмарке или в магазине, а монтаж опалубки стен можно провести самостоятельно. Для вас подойдут оба варианта, выполненные из дерева или фанеры так как:

доски, фанеру и брусья достать довольно легко;
цена на них невысока;
монтаж проводится быстро с помощью молотка, гвоздей и лопаты.

Съемные формы (стационарные и передвигаемые)

Такие формы изготавливаются из дерева, металла или фанеры. В основном, при строительстве применяют стационарную конструкцию. Но если у вас нет финансов на покупку материала в достаточном количестве, или есть много времени, можно выполнить передвигаемый вариант.

Каркас из дерева

Дерево является легким и наиболее дешевым способом изготовления съемной формы для бетона. Ведь, стеновая опалубка из досок выполняется так:

с помощью брусков и гвоздей доски сбивают в щиты определенных размеров;
щиты соединяют друг с другом, образуя форму будущего строения.

Стационарная форма представляет собой два ряда щитов с пространством для заливки бетона между ними. Например, квадрат в квадрате, прямоугольник в прямоугольнике для домов или овал в овале для бассейнов.

Щиты можно спокойно снять и применить в другом месте. Но для этого подойдут не все породы дерева. При изготовлении раствора применяется вода, которая меняет форму досок. Они могут покоробиться, согнуться, разбухнуть и их не используешь второй раз.

Необходимо выбирать влагоустойчивые породы с влажностью 25% и не более. Например, лиственница, ольха, ель, кедр. Хотя эти породы стоят дорого - не стоит скупиться, ведь вам нужны ровные прочные стены, которые должны простоять не один десяток лет.

Каркас из металла

Металлическая опалубка собирается из двух рядов листов металла, которые склепываются или свариваются. Получаемые сплошные металлические формы скрепляются отрезками труб, через которые пропущены болты. И хотя эти конструкции не подвержены изменению, такая опалубка для стен своими руками совершенно не подходит.

Цена ее на порядок или два больше, чем стоимость деревянной формы. Из-за этого они применяют при строительстве огромных объектов, в которые вкладываются финансы с расчетом их быстрой окупаемости (стадионы, торговые центры, залы). Но металлические формы можно применить в передвигаемом варианте, о котором будет рассказано ниже.

Каркасы с применением фанеры

Все знают, что фанера довольно дешевый, но гибкий материал и построить форму только с помощью этого материала просто невозможно, даже если брать лист в 10 мм толщиной. Но если ограничить или отрезать часть листа, то радиус изгиба можно довести почти до нуля.

Для ограничения изгиба существуют конструкции двух типов:

Внешнего. Каркас коробчатого типа из арматуры, обшивается с внешней стороны фанерой. Недостаток метода – большое количество точек закрепления листов фанеры, необходимых, чтобы бетон не вспучился в том или ином месте.

Внутреннего. В каркас, выполненный из арматуры или угольников, вставляются листы фанеры. Этот метод предпочтительнее, ведь листы можно крепить лишь по углам. Но заметный выигрыш во времени крепления имеет серьезный недостаток – необходимо закупать угольники.

Каркас из пластмассы

Разработанные сравнительно недавно стационарные каркасы из пластмассы, явились прорывом в строительном деле. И хотя с их помощью нельзя построить стену толщиной более 40 см, для постройки собственного дома они подойдут прекрасно. В магазинах их достать очень трудно.

Если сравнить ее с традиционными видами (металл, дерево), то пластмассовая:

почти на порядок легче - вес не более 11 кг, и поэтому переноска или перевозка на тачке не составляет трудностей;
быстро и легко монтируется – фиксируется поворотом специальных рукоятей на угол 90 о и также легко снимается;
удобна в применении – после демонтажа легко отмывается;
очень экономична – применяется более 70 раз, и долгое время сохраняет первоначальную форму;
при складировании возможно хранение во влажной среде;
имеет модульный тип исполнения, что позволяет не разрезать панели для подгонки по размерам, так как элементы разнятся по длине. Это помогает варьированием панелей достичь необходимых габаритов будущей стены.

Установка и облегчена благодаря специальным технологическим углублениям, отверстиям и бортам. Предусмотрены выемки для установки распорок стандартного типа, бывающих в продаже. Такие распорки используются и для каркасов традиционного типа.

Каркасы передвижные

Монтаж можно выполнить и с меньшим количеством материала. Это имеет место, когда у вас:

Много времени на постройку.
Недостаток финансов.

Передвигаемый вариант представляет форму части стены и состоит из:

продольных щитов с ребрами жесткости для усиления;
поперечных щитов;
распорок;
отрезков труб;
болтов с гайками.

Закупают материал, необходимый для изготовления формы части стены и начинают работы:

Шаг 1 Устанавливают опалубку.

Устанавливают передвигаемую опалубку на угол фундамента, или уже сделанного куска.

Шаг 2 Заглушаем.

Заглушают ее поперечными щитами.

Шаг 3 Заливаем.

Заливают раствор.

Шаг 4 Ждем

Ждут полного затвердевания.

Шаг 5 Разбираем.

Разбирают конструкцию.

Шаг 6 Передвигаем и собираем

Передвигают и собирают на новом месте, закрепляя на последние отверстия в уже сформировавшемся куске стены.

Затем повторяют процесс.

Совет: Чтобы процесс создания стены шел быстрее, имеет смысл сделать 4 такие конструкции, тогда можно сразу строить все стены.

Несъемные формы

Такие формы применяются, в основном для изготовления уже утепленных стен. Они выполняются из пластмасс, керамзитобетона и других материалов, которые при застывании бетона надежно «схватываются» с ним.

Соединять такие формы легко, ведь многие варианты блоков похожи на фигурки из конструктора «Лего» для детей. Некоторые строители даже называют эти блоки «игрушками для взрослых».

Применяя несъемную строительную форму, знайте - она останется навсегда на затвердевшем бетоне. При ее строительстве обычно используются теплоизоляционные блоки и материалы, служащие не только формирующим элементом, определяющим формы конструкции, но и для удержания тепла.

Главное направление этого вида - возведение стен. Фрагмент несъемной конструкции является полым блоком с выемками и пазами с одной стороны и специальных ребер или наростов с другой для обеспечения замкового соединения с ближайшими блоками.

Как сделать опалубку для стен

Съемные, используемые много раз формы, очень выгодны компаниям, занимающимся малоэтажным строительством. Поэтому их так немного в спец. магазинах. Любая из них является своеобразным конструктором, ведь при монтаже используют болты, трубки, гайки, шайбы. Надо – собрал. Закончил дело – разобрал и спрятал.

Но человеку, в первый раз столкнувшемуся с неизвестной ему доселе проблемой, очень трудно сообразить:

какую выбрать - съемную или несъемную;
какой купить материал - новый или БУ, ведь он дешевле;
как производить монтаж.

Для сборки самого простого вида съемной формы необходимо применять 2,5-5,0 сантиметровые доски (по толщине), длины которых одинаковы. Поэтапное изготовление и монтаж производится так:

Измеряется длина (по периметру) и рассчитывается количество материала. Например, если вы: достали доски длиной 5 м и шириной 30 см, а строите дом со следующими данными:

общая площадь - 10Х10 м 2 (сторона – 10 м),
высота стены – 3 м, ширина 0,25 м.

общая длина внешних щитов (по периметру) – Р1= 10*4= 40 метров;

общая длина внутренних щитов – Р2=(10-(0,25+0,25))*4 = 9,5*4 = 38 метров;

количество досок на всю длину щитов – (Р1+Р2)/5 =78/5 = примерно 16,

учитывая обрезку досок по углам, берем 20 штук на всю длину щитов;

количество досок нужное на высоту щитов – 3/0,3 = 10.

Общее количество досок необходимое для постройки дома равно:

Трехметровых брусьев (по высоте вашей стены) понадобится 78- 80 штук. Они прибиваются через каждый метр. Учтите, что угловые брусья должны быть длиннее – они вбиваются в землю или вставляются в отверстия фундамента, которые необходимо пробить. Желательно, где-то посредине общей длины также предусмотреть и вбить длинные брусья.

Кроме этого понадобятся брусья для соединения смежных щитов друг с другом, доски для подпорок и куски брусьев для скрепления внешних и внутренних щитов.

По углам будущих стен (с внешней и внутренней стороны):

вбиваем брусья угловые в землю, если делаем стену на ширину фундамента;
если же стена намного меньше ширины фундамента, то пробиваем в нем углубления и вбиваем брусья в них. Можно при заливке предусмотрительно вставить по углам отрезки труб и при выполнении опалубки вставить брусья в них.
брусья каждого угла надо выверить отвесом и сбить между собой обрезками досок для жесткости

Выполняем монтаж сразу двух рядов:

далее устанавливают внешние щиты и соединяют верхние доски и свободную сторону обоих щитов распорками из отрезков брусьев;
устанавливают подпорки и упоры внешнего щита.

Вливаем в полученную конструкцию бетон.

«Опалубщикам» на заметку

Перед монтажом необходимо все точно и скрупулезно измерить. Не забывайте, что для последнего этажа дома толщина стены должна быть не менее 10 см. А для каждого нижнего, желательно на 3-5 см больше предыдущего верхнего.
Для получения ровных стен используйте новые материалы. Например, если вы используете старые, ровные на вид, доски - есть опасность их изгиба при заливке бетона из-за разбухания, так как этот материал уже не раз подвергался такой «мокрой» операции.
Цоколь многих домов расположен на высоте 5 см и более. Чтобы выдержать это расстояние примените доску соответствующей толщины.
При креплении деревянных элементов опалубки применяйте шурупы или гвозди. Постарайтесь вбивать их так, чтобы шляпки крепежа оказались с внутренней стороны конструкции.
Для усиления противостояния опалубки действию заливаемого, а затем и твердеющего бетона необходимо поставить распорки - наклонные доски, упирающиеся одним концом в щиты опалубки, а другим в землю. Угол должен составлять 30-45 о. Без распорок вся работа может пойти насмарку.
Перед заливкой бетона убедитесь, чтобы все верхние кромки были параллельны. Для этого поставьте брус на края противоположных опалубок и проверьте горизонталь уровнем.
Не забывайте применять пластификаторы (присадки) для бетона и вибраторы. Они намного поднимают плотность готовой стены.

Применяя опалубку из материалов, описанных выше, возможно строить дома разной конфигурации, переставляя (если это необходимо) ее элементы с этажа на этаж. Главное не только прочность и надежность опалубки, но и простота ее конструкции и возможность быстрого монтажа-демонтажа всех комплектующих деталей.