Теплый раствор для керамических. Преимущества использования теплого раствора для керамических блоков. Особенности теплоизоляционных кладочных смесей

Теплый раствор (теплоизоляционная кладочная смесь) в своем составе имеет пористый материал — перлит. Данный состав позволяет максимально приблизится к значениям теплопроводности теплой керамике.

Как правило коэффициент теплопроводности у теплой кладочной смеси равен — 0,2 Вт/м*К, а средняя плотность 1200 кг/м 3 . В то время как теплопроводность керамических блоков — 0,16 Вт/м*К. Близкие значения

Если теплый раствор заменить на цемент?

При кладке блоков на обычную песчано-цементную смесь в шве образуются мостки холода, которые снижают теплоэффективность стены и строения в общем. Т. е. все затраты на приобретения теплой керамики сводятся к нулю, а затраты на отопление, кондиционирование увеличиваются. Возможно появление плесени на стенах внутри.

Использование и состав теплой смеси

Использование теплой смеси позволяет создать однородную кладку. С максимально приближенными показателями теплопроводности. Состав теплой смеси оптимально подобран для получения пластичного, легкого и долговечного кладочного раствора, при достаточной прочности. Полностью исключает появление мостиков холода, обеспечивает идеальную паропроницаемость кладки.

Производители крупноформатного блока BRAER, WIENERBERGER, Гжельский КЗ, Сталинградский кирпич рекомендуют применять для кладки керамических блоков только теплую кладочную смесь. При этом особенное внимание уделяется на технические показатели смеси.

Такие как:

• коэффициент теплопроводности
• плотность смеси
• прочность на сжатие
• морозостойкость

Расходы на отопление дома можно сократить, используя энергосберегающие материалы. Для сокращения мостиков холода между швами кладки используют так называемый теплый раствор. Его теплоизоляционные свойства гораздо выше, чем у обычного цементно-песчаного раствора. Для сравнения:

• Плотность теплого раствора - около 1100-1200 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности - 0,15-0,3 Вт/м*К.
• Плотность ЦПР - 1500-1600 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности - 0,8-0,9.

За счет образования при застывании пористой массы уменьшается плотность и повышается изоляционная способность материала. Пустоты, препятствующие оттоку тепла, образуются за счет применения в сухой смеси материалов из вспученной глины - перлита, керамзита или вермикулита, используют также пемзу. В полевых условиях невозможно добиться равномерного распределения энергосберегающего наполнителя, поэтому теплый раствор высокого качества можно изготовить только в заводских условиях при наличии промышленного оборудования.

Рекомендованные материалы для кладки с применением теплого раствора

Наибольшая эффективность использования теплых растворов достигается при возведении наружных стен здания из крупных пустотелых блоков, пористого кирпича. Такая кладка обладает примерно однородной теплопроводностью и потерь тепла через отдельные участки не происходит. В сочетании с энергосберегающими оконными пакетами расходы на отопление дома будут существенно ниже, чем при строительстве из обычных материалов.

Общие требования к теплому раствору те же, что и у обычной сухой смеси для кладки: высокая адгезия, пластичность, хорошее заполнение шва.

Теплые кладочные смеси сравнительная таблица

Керамический блок — прогрессивный стройматериал, являющийся одной из альтернатив кирпича, использование которого широко распространено в малоэтажном строительстве. Это искусственно созданный камень с высоким процентом пустотности, предназначенный для кладки несущих и перегородочных стен, перекрытий и ограждений.

Из данной статьи вы узнаете технологию производства керамических блоков, их технические характеристики, преимущества и недостатки, а также получите рекомендации по выбору и особенностям кладки блоков.

Назначение, технология производства

Прочностные характеристики керамических блоков позволяют использовать данный материал при строительстве жилых и промышленных сооружений высотой до 9 этажей. Также керамоблок может применяться в качестве облицовочного материала при заполнении каркасных зданий, в таком случае этажность возводимой постройки не ограничивается.

Согласно положениям ГОСТ №503 материал имеет название «Камень керамический», также распространены такие название как поризованная или теплая керамика, керамический камень, крупноформатный кирпич.

Технология производства керамоблоков схожа с производственным процессом по изготовлению кирпича. В сырьевой состав материала входят следующие компоненты:

• легкоплавкая глина;
• выгорающие добавки — опилки, торф, солома, шелуха;
• вода;
• химические модификаторы (при необходимости придать материалу улучшенные эксплуатационные характеристики).

Выгорающие добавки, они же поризаторы, обеспечивают снижение плотности глины при обжиге за счет придания ей ячеистой структуры. Чем больше в состав сырья добавлено поризаторов, тем лучшими будут теплоизоляционные характеристики материала, и тем меньшей его прочность.

Смесь глины с поризатором называется шихта, она проходит обработку в глинорастирающей машине, где материал растирается до мельчайших волокон. Далее на пресс-экструдере из шихты формируются заготовки требуемой формы, процесс выглядит следующим образом — смесь увлажняется и попадает в вакуумную камеру, в которой из шихты удаляется воздух, далее состав продавливается через фильеру экструдера, которая формирует из шихты брус с пустотами внутри.

Брус нарезается на блоки с помощью струнного резального станка, после чего заготовки доставляются в сушилку, где при постепенно увеличивающейся от 35 до 110 градусов температуре в течении 72 часов блоки отвердевают. Следующий этап — керамизация, которая происходит в туннельной печи при температуре 1000 градусов. В процессе керамизации содержащиеся в смеси поризаторы выгорают и в материал приобретает ячеистую структуру.

На этом производственный процесс завершается — блоки укладываются на поддоны и упаковываются в стретч-пленку. Некоторые производители керамических блоков дополнительно шлифуют поверхность изделий, что позволяет выполнять их кладку по бесшовной технологии с применением специального клея. Также в керамоблоках премиум класса поры могут заполнятся базальтом либо пенополистиролом , что исключает возможность попадания в ячейки кладочного раствора.

1.1 Преимущества и недостатки

Широкое распространение керамических блоков в жилищном строительстве обуславливается наличием у данного материала множества эксплуатационных преимуществ. Рассмотрим основные плюсы керамоблоков:

1. Пористый керамболок имеет низкую теплопроводоность благодаря наличию пустот в своей структуре, из него можно построить теплый дом с минимальной толщиной стен.
2. Крупноформатные керамические блоки укладываются гораздо быстрее, чем кирпич, так как по размеру один блок 380×250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. Это позволяет поддерживать высокий темп строительства и экономить на расходе кладочного раствора.
3. За счет ячеистой структуры материал отличается хорошими звукоизоляционными способностями.
4. Керамоблоки полностью негорючие, они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при контакте с огнем. Состав материала содержит исключительно натуральное, экологически безопасное сырье.
5. За счет низкой плотности (800 кг/м 3 , что сравнимо с плотностью дерева) вес керамоблоков минимален. Небольшая масса дома из керамических блоков дает возможность возводить здание на обычном ленточном фундаменте, экономя на укладке мощного основания.

Однако имеет пористый керамоблок и недостатки. Первоначально отметим хрупкость материала из-за множества внутренних пустот — при его транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо быть максимально аккуратным. Также материал склонен к впитыванию влаги, для защиты от которой требуется выполнить гидроизоляцию первого ряда кладки. Проблемой является и низкая морозостойкость керамики, из-за которой возникает обязательная необходимость облицовки фасада дома кирпичом, термопанелями либо его покрытие термически стойкой штукатуркой.

Технические характеристики материала:

• плотность — 780 кг/м3;
• класс морозостойкости — F25;
• объемное водопоглощение — 12%;
• паропроницаемость — 0.14 г/мчПа;
• звукопоглощение — 53.5 дБ;
• теплопроводность — 0.25 Вт/мК;
• класс прочности — М100;
• пустотность — 50%.

Размеры керамоблоков определены в нормативном стандарте ГОСТ №530 «Кирпич и керамический камень», согласно которому существует 14 типоразмеров изделий. Наиболее распространенными из них являются:

• 250*120*140 (заменяет 2.1 кирпича);
• 380*250*219 (заменяет 10.7 кирпича);
• 510*250*219 (заменяет 14.3 кирпича).

Допустимы следующие отличия фактических размеров от стандартных: ширина — 5 мм, толщина — 5 мм, длина — 10 мм. В каждом типоразмере блоков толщина наружной стенки должна составлять 8 мм. Отличием керамических изделий от других кладочных материалов является наличие пазогребневых соединений на боковых кромках , предотвращающих возникновение мостиков холода на вертикальных швах.

1.2 Керамоблоки Поротерм (видео)

Лидером на мировом рынке производства керамических блоков является компания «Поротерм» (Германия). Это один из первых производителей поризованных керамоблоков, который ведет свою деятельность с 1869 года. На сегодняшний день фирме принадлежат 230 заводов по всему миру, 2 из которых находятся в России.

В ассортименте Поротерм представлены следующие виды керамоблоков:

• Porotherm 51 — крупноформатные стеновые блоки для кладки несущих стен;
• Porotherm 51 ½ — доборные блоки для перевязки вертикальных швов;
• Porotherm 20 — блоки для заполнения проемов в каркасных зданиях;
• Porotherm 12 и 8 — стеновые блоки для кладки межкомнатных перегородок.

Среди отечественных производителей внимания заслуживают керамические блоки Кетра, стоимость которых на 15-20% ниже, чем у Поротерма. Компания производит и поставляет на рынок керамоблоки типоразмера НФ 2.1, 10.7 и 14.3. Характерной особенностью продукции данной фирмы является то, что блоки выпускаются в разных оттенках — от коричневого до молочного, что расширяет дизайнерские возможности архитектора.

Также на рынке представлено достаточно большое количество организаций, предлагающих услуги по строительству домов и коттеджей под ключ. Такие компании предоставляют клиентам каталоги, в которых можно выбрать готовые проекты коттеджей разной площади — от 40 до 200 м 2 . При этом подрядчик берет на себя выполнение всех этапов строительства — от нулевого цикла до декоративной отделки здания.

2.1 Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?

Кладка блоков может выполняться с помощью обычного цементно-песчаного раствора , однако производители блочных изделий рекомендуют использовать специальный клеевой состав. При использовании клея, который не образует мостиков холода, можно получить увеличения теплосберегающих характеристик стены на 15-20%.

Клей для керамоблоков часто называется «теплый раствор». Его характерной особенностью является наличие в составе пористого наполнителя, как правило используется перлит. «Теплый раствор» стоит дороже обычных кладочных клеев, однако из-за того, что при кладке керамоблоков нет необходимости заполнять раствором вертикальные швы (благодаря наличию на блоках системы паз-гребень), увеличение затрат будет минимальным.

Проверенные составы «теплого раствора», качество которых не вызывает сомнений — Клейзер «КТС» и Ферозит 231. Нередко можно встретить рекомендации о том, что стены из керамоблоков необходимо армировать кладочной сеткой , однако на практике она применяется исключительно для того, чтобы в полости в блоках не проваливался раствор, а не для укрепления кладки, запаса прочности которой для малоэтажных зданий достаточно. При работе с блоками ведущих производителей необходимость в использовании кладочной сетки нет вообще, так как геометрия полостей в них подобрана так, что клей не попадает в поры.

Хотя блоки из керамики появились в сфере частного домостроения относительно недавно, они уже успели получить статус материала перспективного и высокотехнологичного. Пустотелость из конструкции обеспечивает низкий уровень теплопроводности, что дало повод присвоить блокам второе название "теплая керамика". Как и все материалы для возведения стен, керамические блоки требуют монтажа, выполняется он вполне традиционно - при помощи кладки. Только вот смесь для кладки желательно использовать особую, теплую.

Теплый раствор для керамических блоков - основные свойства

Поскольку керамические блоки являются материалом теплосберегающим, то для получения кладки с низкой теплопроводностью потребуется использование специальных смесей, обязательной добавкой в которых могут служить легкие пористые заменители, такие как:

• вермикулит,
• пемза,
• перлит, которые представляют собой достаточно эффективные теплоизоляторы.

Для кладки керамических блоков используют теплый раствор, состав которого выглядит следующим образом:

• портландцемент - в качестве связующего компонента,
• добавки полимерного происхождения - для улучшения пластичности готовой смеси, ускорения ее затвердевания, повышения морозоустойчивости, водонепроницаемости,
• пористые наполнители.

Область использования теплых кладочных растворов довольно обширна, кроме как для кладки керамических пустотелых блоков его используют при сооружении домов из газобетонных блоков и крупноформатных блоков из ячеистого бетона. Свойства теплого раствора позволяют ему подчеркнуть все достоинства указанных стеновых материалов.

преимущества

Качественно выполненная кладка полностью исключает возможность возникновения мостиков холода, увеличивая сопротивление процессу теплопередачи примерно на 30%. Кроме того, легкие наполнители дают возможность снизить до минимума давление, оказываемое стенами на фундамент. Немалую экономию можно получить на уменьшении расхода кладочного материала.

Благодаря высоким влагоудерживающим способностям теплого раствора имеется возможность его применения в кладке по тонкошовной технологии. Заполнение швов в кладке раствором, имеющим невысокую теплопроводность позволяет существенно снизить объем тепловых потоков, проникающих сквозь кладку и уменьшить их скорость.

Вместе с тем теплый раствор является проницаемым для паров, т.е. позволяет поддерживать в доме оптимальные для человека влажностные характеристики, конденсат на стенах в таком помещении оседать не будет. Благодаря использованию теплых кладочных смесей владельцам дома не будет угрожать появление на стенах грибковых и плесневых культур.

Естественно, владельцы помещения получат экономию на содержании самого дома и его отоплении в зимний период.

Расход теплого раствора для керамических блоков будет примерно в 1,75 раза меньше, чем обычного песчано-цементного, обусловлено это низкой плотностью первого.

Смотрим видео о свойствах раствора на перлите, его приготовлении и применении:

Особенности приготовления теплого кладочного раствора

В большинстве случаев теплый раствор применяется при кладке наружных стен, для внутренних чаще используют обычный песчано-цементный аналог. Готовят теплый раствор своими руками или при помощи бетономешалки, если объем предполагается большой, то лучше всего взять в прокат бетономешалку - скорость выполнения работы существенно увеличится. Приготовить строительное тесто можно из пакетированных готовых смесей - в них просто потребуется добавить воду а затем тщательно перемешать. Из стандартного пакета весом в 35 кг получится около 31 литра готового раствора.

Если компоненты будут покупаться отдельно, то сначала потребуется перемешать все составляющие в сухом виде, только потом можно будет добавлять жидкость.

• на 1 честь цементной связующей добавляется перлитовый или керамзитовый песок - 5 частей,
• на 4 части смеси в сухом виде потребуется использовать 1 часть воды.

Воду следует использовать с водопровода, минеральные примеси в воде из водоемов могут оказать влияние на баланс составляющих приготавливаемого раствора.

Консистенция готового раствора должна быть среднегустой - очень жидкий будет заполнять пустоты блоков и снижать их теплоизоляционные характеристики. Перед применением раствору следует дать выстояться на протяжении 5 минут.

Если создать теплый раствор густым - утратится его способность обеспечивать надежное крепление - керамические блоки впитывают слишком много влаги - раствор высохнет не успев набрать силу. Чрезмерно жидкий раствор приведет к увеличению расхода материала - потери возрастут из-за наличия в блоках пустот. Использование готовых смесей позволит избежать необходимости увлажнения блоков - теплый раствор способен удерживать влагу достаточно длительный период.

Лучшим временем для выполнения строительства является теплая пора года, низкие температуры вызывают слишком быстрое схватывание раствора, что в конечном итоге не способствует улучшению качества кладки. Выполняя кладку при температуре ниже +5 С следует добавлять в раствор противоморозные присадки, но кладку от снижения прочности они также не спасут.

Поскольку перлит является наиболее популярным из связующих теплоизоляционных материалов, то при приготовлении раствора именно ним принято заменять песок. Специалисты предупреждают, что перемешивать такой состав в бетономешалке не следует слишком долго - перлит обладает склонностью к гранулированию и формированию в плотные комочки. Получив однородную массу процесс перемешивания следует остановить.

При выполнении кладки частного дома в состав раствора можно добавлять колер, это повысит декоративность кладки, негативного влияние на качество колеровка не оказывает.

О том, как правильно приготовить кладочный раствор смотрим видео:

Критерии выбора состава для приготовления штукатурки

В специализированных строительных магазинах сегодня можно найти сухие теплые кладочные смеси от разных производителей, которые отличаются маркировкой. Для покупателей это очень удобно - можно выбрать именно ту, которая подходит к конкретному строительному материалу и содержит нужный процентный состав:

• загустителя,
• пластификатора,
• модификаторов.

В 10 кг сухой смеси может быть включено от 150 до 200 г разных присадок. В конечном итоге качество раствора, его прочность и адгезию определяет сбалансированность количества модификаторов.

Конечно, использовать теплый раствор для керамических блоков, цена которого значительно превышает затраты на обычный песочно-цементный, некоторые могут посчитать расточительством. Тем не менее, специалисты советуют не идти на компромисс и не искать смеси исключительно среди дешевых аналогов - идеальное качество продукции обычно могут гарантировать только фирмы-производители теплых керамических блоков. Тратить-же средства не имея уверенности в том, что продукт позволит получить достаточно высокие характеристики кладочного раствора, нет смысла.

Если-же речь идет о том, чтобы получить экономию использовав обычную песочно-цементную смесь, то потребуется делать ее более густой по консистенции, а керамические блоки перед кладкой замачивать в воде. Только такой вариант даст возможность получения крепкой и надежной кладки. Расход в таком случае несколько уменьшится, станет меньшим также количество влаги, впитываемой керамическим блоком. Чтобы упростить процесс кладки в смесь рекомендуется добавлять пластификаторы.

Специалисты советуют: толщина кладочного шва из обычного раствора не должна превышать 1-1,2 см, в противном случае будут образовываться мостики холода, следовательно - будут потери тепла.

Смотрим видео о том, как построить теплый дом:

Конечно, решать вопрос о том, применять при строительстве дома теплый раствор или обычный - решать владельцу дома. Только есть ли смысл сэкономить порядка 10 % на стоимости стен, чтобы потом на протяжении всего периода эксплуатации тратить лишние средства на отопление дома.

Для того чтобы конструкция получилась по-настоящему качественной и надежной, кладочный раствор должен обладать низкой теплопроводностью.

Теплая смесь "Perel ", производимая ООО "ТД Перел", обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор "Perel " имеет еще и низкую плотность.

Если Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене, отдайте предпочтение теплой смеси от нашей компании. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства, приоритет честного сотрудничества с клиентами позволяет нам выпускать конкурентоспособный товар, пользующийся огромной популярностью у строителей самого разного уровня.

Теплоизоляционная кладочная смесь "Perel" - выбор большинства

Прежде чем начать работу с нашим раствором, Вам необходимо провести подготовительные работы:

• очистку кладочного материала от грязи и пыли;
• проверку прочности и ровности основания;
• приготовление кладочной смеси.

Чтобы приготовить теплоизоляционный кладочный раствор, необходимо смешать продукт с водой в соответствующей пропорции (на 10 литров воды - 25 кг. сухой смеси). В результате перемешивания должна получиться однородная жестко-пластичная консистенция. Важно обеспечить при этом защиту полученного раствора от попадания примесей, влажности и перепадов температур.

Преимущества теплоизолирующих кладочных смесей "Perel":

1. безупречное качество;
2. повышенная теплоизоляция;
3. отсутствие пересыхания;
4. низкая плотность;
5. звукопоглощение;
6. огнезащитные свойства;
7. декоративные качества;
8. низкая цена.

Использование смесей "Perel " - залог прочной, надежной и теплой стены.

Несмотря на то что керамические блоки в области домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала. Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Таким конструкциям было присвоено название "тёплая керамика". Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную тёплую смесь.

Основные особенности тёплого состава для кладки и его состав

По той причине, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать тёплый раствор. В качестве обязательной добавки к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди них:

• перлит;
• пемза;
• вермикулит.

Что касается основных ингредиентов, то среди них следует выделить:

• портландцемент;
• полимерные добавки;
• пористые наполнители.

Цемент выступает связующим, а вот полимерные добавки необходимы для ускорения затвердевания смеси и повышения ее пластичности, водонепроницаемости и морозоустойчивости. Тёплые растворы имеют довольно широкую область использования.

Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяют при сооружении домов из крупноформатных изделий на основе и Используя описываемый раствор, вы сделаете преимущества упомянутых выше стеновых материалов более выраженными.

Положительные особенности

Если кладку выполнить качественно, то будут исключены, что увеличит сопротивление процессу теплопередачи на 30%. Лёгкие наполнители позволяют снизить давление, оказываемое материалами в основе стен на фундамент. Экономии можно добиться еще и уменьшением объема раствора при кладке. Он обладает превосходными влагоудерживающими характеристиками, поэтому его можно использовать при тонкошовной технологии.

Тёплый раствор можно укладывать в швы, которые обладают высокой теплопроводностью, что позволяет снизить тепловые потоки, уходящие сквозь кладку наружу. Кроме того, описываемый состав ещё и паропроницаем, поэтому в доме будет поддерживаться идеальные влажностные условия для человека. На стенах не будет образовываться конденсат. Всё это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибка.

Если стены были возведены с помощью теплого раствора, то у хозяев появляется отличная возможность экономить на отоплении дома и его содержании. Расход состава в случае с использованием керамических блоков уменьшен в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это обусловлено незначительной плотностью первого.

Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен. А вот в случае с внутренними стенами применяется аналог в виде песчано-цементной смеси. Тёплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объём будет внушительным. В данном случае соответствующая техника берется напрокат, что позволяет увеличить скорость выполнения работ.

Строительную смесь можно выполнить из готового сухого состава, к нему требуется лишь добавить воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный 35-кг пакет, то из него удастся получить 1 литр готовой смеси. Когда ингредиенты планируется приобретать отдельно, то для начала следует смешать сухие компоненты, к которым после добавляется вода.

Теплый раствор для керамических блоков должен быть приготовлен с соблюдением определенной пропорции. Она предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзитового или перлитового песка. А вот если вы используете сухую смесь, то на 4 части понадобится часть воды. Вода должна быть взята с водопровода, ведь минеральные примеси в ней должны отсутствовать. Таковые иногда можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно сказаться на балансе ингредиентов раствора.

Теплый раствор для керамических блоков должен обрести среднюю по густоте консистенцию. Если раствор получится чрезвычайно жидким, то он будет заполнять пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед использованием состав необходимо оставить на 5 минут, за это время произойдут соответствующие химические процессы. Если раствор получится очень густым, то он утратит способность к надежному креплению, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, прежде чем успеет набрать прочность.

К слову о вышесказанном можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом потери возрастут ещё и из-за наличия в блоках пустот. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость увлажнения изделий, ведь раствор имеет способность удерживать влагу в течение длительного времени.

Условия для приготовления раствора

Пропорции теплого раствора вам теперь известны, однако важно знать ещё и о том, когда лучше заниматься кладкой керамических блоков. Лучшим временем для этого является теплая пора, ведь пониженные температуры могут стать причиной схватывания раствора преждевременно. В конечном итоге это будет способствовать снижению качества кладки. Если осуществлять работы при температуре ниже -5 °C, то к раствору следует добавить противоморозные присадки, однако кладка при этом может получиться не столь прочной.

Дополнительно о составляющих

По той причине, что перлит выступает в качестве одного из распространённых связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты утверждают, что такую смесь перемешивать в бетономешалке слишком долго не стоит, ведь перлит начнет гранулироваться и формоваться в плотные комки.

Для того чтобы получить в итоге однородную массу, перемешивание необходимо остановить. Если вы осуществляете кладку стен частного дома, то к раствору можно добавить колер, это повысит декоративность кладки, а негативного влияния этот ингредиент не окажет.

Особенности и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для стяжки тёплого пола, который бы имел свойства вышеописанного состава, то можно применить смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Она представляет собой экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, который исключает появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сцепляется с разными видами минеральных поверхностей. Если предстоит осуществлять работы большого объема, то с помощью данной смеси удается снизить нагрузку на фундамент. Состав имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества. При нанесении не требуется специальных навыков.

Такой раствор для тёплого водяного пола имеет среди ингредиентов:

• перлитовый песок;
• цемент;
• фибру;
• модифицирующие добавки.

Насыпная равна 420 кг/м³. Предел прочности на сжатие составляет 20 кг/см². Время пригодности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на каждый квадратный метр эквивалентен 4,2 кг. Теплопроводность раствора не больше 0,11 Вт/м°К. Адгезия составляет 0,65 МПа, это значение, впрочем, может оказаться выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Применять состав можно при температуре не ниже +0 °C.

Вышеописанный раствор должен наноситься на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим и крепким, его необходимо очистить от масел, грязи, пыли, остатков краски и воска. Отслоившиеся слои удаляются. Если поверхность хорошо поглощает влагу, то ее необходимо обработать грунтовочной эмульсией и выдержать в течение 4 часов.

Раствор готовится методом засыпания состава в ёмкость и заливкой чистой водой комнатной температуры. На 1 кг смеси понадобится примерно 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером, пока не удастся добиться однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживается 5 минут, а после перемешивается ещё раз. Затем его можно использовать для укладки.

Заключение

Некоторые полагают, что использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками является неоправданной затратой, когда можно использовать обычную Однако специалисты не рекомендуют идти на компромисс и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если же вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо делать более густым, а керамические блоки замачивать перед кладкой в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и крепкую стену. Расход при этом снизится, меньшим станет и количество влаги, которое впитывается керамическими блоками.