Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами. Гриндер (шлифовальный станок): ленточный и дисковый, схемы, изготовление, компоненты Миниатюрный гриндер для ювелирных работ

Всем доброго времени суток.

Дабы сразу снять вопрос о проплаченности обзора скрин покупки прилагаю:

Дополнительная информация

Упаковка посылки меня разочаровала очень сильно. Коробка с наборам была вложена в обычный пакет, даже в пупырку не завернули. :(Хотя, с другой стороны, до содержимого красного чемоданчика добраться не так уж и просто. Поставляется набор в картонной коробке с красочной полиграфией. Лицевая ее сторона выглядит следующим образом:

На обратной стороне есть парочка картин с примерным отображением аксессуаров, а так же областей применения данного инструмента. Из-за не сильно качественной упаковки, края картонной коробки оказались замяты, но в остальном ее содержимое и внешний вид никак не пострадали.

Внутри коробки находится тот самый чемоданчик, который можно увидеть на нанесенных на ее поверхность изображениях. Чемоданчик закрывается на 2 пластиковые защелки, стандартные для подобных изделий, а на его крышке можно увидеть наименование производителя - WLXY.

Открыв чемодан, нашему взору открывается весь, достаточно богатый, комплект поставки:

Если не обращать внимания на сам дремель и блок питания к нему, то в коробке находятся: 5 зажимных цанг различного диаметра (0,5, 1,0, 1,5, 2,0, и 2,5 миллиметров), 5 сверл в отдельной пластиковой колбе, несколько шлифовальных головок различной формы, отрезная дисковая пила для пластика и прочих мягких материалов, 2 металлические щетки (обычная и круглая), пара наконечников с алмазным напылением (или чем-то подобным), полировочная насадка из войлока, щетка, абразивные круги и коробочка со сменными абразивными насадками.

В общем то этого более чем достаточно для выполнения основных функций, так что сразу докупать ничего не надо. Во всяком случае я пока еще не придумал чего бы такого докупить к этому набору, чего бы в нем не было изначально. Если только насадку под гравер…

Разобравшись с аксессуарами, можно обратить свой взор на главный элемент, находящийся в чемодане - сам гравер. Корпус его изготовлен из зеленого матового ABS (если верить продавцу) пластика, так что следов на нем не остается совершенно. На лицевой (если можно та выразиться) стороне можно увидеть наклейку с основными характеристиками, а так же колесико регулировки оборотов, оно же кнопка ВКЛ/ВЫКЛ.

С обратной стороны корпуса парочка отверстий для отвода тепла, стрелочка указывающая направление вращения патрона, а так же 4 винитка, соединяющих половинки корпуса. Каких-либо пломб нет, так что добраться до его внутренностей можно без проблем.

Длина гравера от края до края без учета патрона - 15 сантиметров.

Вес - 97 грамм.

В руку ложится удобно, пользоваться им комфортно. Нареканий на внешний вид нет. :) Питается он от блока на 18В 1А. Длина кабеля блока - 90 сантиметров.

Разъем для подключения питания выглядит следующим образом (вроде с ним все в порядке, но я думаю, не был бы лишним какой-нибудь фиксатор кабеля, так как иногда кабель отключается и приходится его поправлять вручную):

Разобравшись с внешним видом, можно заглянуть в его внутренний мир:)

Покрупней:

Беглый осмотр ничего криминально не выявил, поэтому собираем все обратно и готовимся к практическим испытаниям. Первое, что придется сделать нашей мини дрели - расширить отверстие в юбке испарительной камеры Тайфуна ГТ2 (материал - нержавейка, толщина - точно 1 мм, а может и больше). Изначально выглядела она следующим образом:

Устанавливаем цангу подходящего диаметра и зажимаем в нее одну из идущих в комплекте «алмазную» насадку.

Спустя примерно 1-1,5 минуты наша юбка существенно преобразилась и выглядит уже несколько иначе:

Результат отличный - быстро, просто и красиво. Да, можно было бы это же сделать и в ручную, но надфилем пилить было бы дольше:)

Во время проведения работ снял показания по электро потреблению данного инструмента. Минимальные обороты (сразу после щелчка включения, теоретически что-то в районе 5000 об/мин):

Максимальные обороты (что-то около 18 000 об/мин):

Результаты гуманные, прожорливым его никак не назовешь. В выключенном состояние какая-либо активность отсутствует, что и понятно:)

И вроде бы все хорошо и красиво, если бы не один казус. После того, как работы по расширению проточки была выполнена внутри что-то начало дребезжать. Сперва я было подумал, что что-то отломалось, но после хорошенько тряски в одном из теплоотводных отверстий я увидел следующее:

Да, это винтик:) Сперва я озадачился, поскольку ничего такого во время первой разборки не увидел. Пришлось раскручивать корпус еще раз. Как выяснилось, это винт, фиксирующий колесико регулировки оборотов. Видимо, зажат он был ну уж очень слабо и выкрутился от небольшой вибрации. Так что перед началом работ надо обязательно проверить надежность всех соединений.

На ремонт с разборкой/сборкой корпуса ушло минуты 1,5, но теперь все хорошо зажато и пережато для пущей уверенности:)

Подводя итог всему, что написано выше, хочу сказать, что данный набор мне очень понравился. Во-первых, чемоданчик очень удобный - все в одном месте, не придется рыскать в поисках той или иной насадки. Во-вторых, качество изготовления находится на приличном уровне (если не считать прочности зажатых винтов). Ну и в-третьих, цена набора в $22,48 (с учетом купона) мне кажется более чем привлекательной. Не знаю как у вас, но у нас в Беларуси ничего подобного за такие деньги точно не найдешь. Да, на Али можно найти подобное устройство и подешевле, но это будет или вариант без аксессуаров, или прибор без возможности регулировки оборотов, и в любом случае это будет вариант без чемоданчика для хранения:) Что касается мощности, то данный инструмент нельзя назвать мощным - при приложении усилия во время работы с металлом моторчик может существенно замедлить вращение, вплоть до полной установки, так что делать все приходится нежно. С одной стороны получается не так быстро, как хотелось бы, а с другой - получается аккуратно. Во время работы с мягкими материалами (пластик, дерево), а так же во время шлифовки металла, подобных проблем у меня не возникало. В общем, я остался доволен покупкой на все 110%, она отлично подойдет для 99% мелких работ, в проведении которых может возникнуть потребность в домашних условиях.

В принципе, на это все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Планирую купить +29 Добавить в избранное Обзор понравился +29 +58

Я весьма ленив. Увы мне, но я категорически не могу долгое время работать надфилями, выправляя форму детали или шлифуя края. Бывает и наоборот, увлекаюсь и убираю лишнего.
А работать шлифовальным кругом-липучкой не всегда удобно, когда речь идет о более-менее сложных формах (картинка под катом).
Соответственно, я давно задумывался о мини-гриндере (то есть, совсем мини, с шириной ленты до 10 мм.), даже, было дело, искал на Али и Ebay. И когда удалось купить б/у набор Unimat в очень приличном состоянии, начал прикидывать, как бы собрать для него соответствующее приспособление. Но все как-то не случалось времени. А тут, пока ждал кое-каких посылок с материалами для текущих работ, нашлась пара выходных.
После некоторых раздумий и постройки замков из кубиков перекладывания блоков Unimat, нарисовалась примерная схема (вид сбоку).

Вот об этих формах речь.

Верхний блок с мотором и ведущим роликом должен двигаться вверх-вниз для натяжения ленты, столик с дополнительными роликами (показан желтым) - вперед-назад и влево-вправо для точного ориентирования ленты в отверстии столика (на случай ошибок в изготовлении столика, несоосности роликов и/или погрешностей монтажа блоков Unimat).

Итак, первым делом я изготовил ведущий ролик. Для этого пришлось снять точильный камень (я им все равно не пользуюсь)

с пластикового крепежного элемента.

Сечение ролика должно было быть таким, со ступенчатым отверстием диаметров 15 и 20 мм.

Отрезаю капролоновый диск.

Пока вытачивал на дрели из него ролик, поснимать забыл. Просто надел на переходник (Есть у меня такой, заказал у токаря, хвостовик диаметром 10 мм., на другом конце резьба M8. На предыдущей фотографии его маленько видно),

Зафиксировал гайкой и точил.

Фрезеровка отверстий. Использую станок для изготовления станка:) Ролик, зажатый в патрон крутил, конечно, вручную.

Готовый ролик насадил на крепеж и зафиксировал цианакрилатом.

Готовый столик из толстой фанеры. В конструкции нет ничего загадочного, потому и не снимал.

Для крепления роликов использовал обычные мебельные уголки по 10-11 руб. Отверстия на дальнем конце столика - для крепления к переходному блоку Unimat (на фотографии станка без столика - красный блок с фасонными прорезями крест-накрест).

Ролики - от старого «механического веника» еще советского производства типа такого -

Он сломался давным-давно, а ролики от него так и валялись лежали в ящике с хламом совершенно необходимыми запчастями. Вот и пригодились, четверти века не прошло.

Гриндер без столика. На ведущем ролике - кольцо из термоусадки.

Собрал.

Ленту резал сам из бесконечной абразивной ленты для шлифмашины GXK51 размером 533 миллиметра, гритностью 120. Размер подошел идеально.
Кожух для сбора пыли из пластиковой бутылки.

И видео. Можно без звука, там только шум станка и пылесоса.

Что могу сказать по первым результатам.

Ведущий ролик, наверное, придется переточить, так как из-за неидеальной соосности край ленты подгрызает бортик ролика.
Форма ролика «бочка» вряд ли подойдет, лента слишком узкая.
Скорость вращения можно бы и повыше. Но это поправимо, в запасе лежит мотор с оборотами чуть побольше родного.
Ни в коем случае речь не идет о сколько-нибудь промышленном (не то слово, но пойдет) использовании. Но для моих целей - изредка поправить форму небольших деталей - подходит.

Во что мне это обошлось.

4 мебельных уголка, 2х10 р. + 2х11 р. = 42 р.
4 винта М4х20 с потайной головкой (вот как раз длинных с потайной дома не нашлось), по рублю штука = 4 руб.
Ленту считать не буду, т.к. расходник. Термоусадку, гайки и фанеру тоже - давно валялись.
Итого 46 руб.

Всё! Надеюсь, продолжение следует…

Продолжение!

Итак, я заказал токарю ведущие ролики из алюминия. Бочку и с вогнутой кромкой на случай, если бочка не удержит тонкую ленту.

Обтянул их термоусадкой.
Переточил ведомые ролики из валявшихся дома мебельных. Сделал упор из найденного в хламе на работе подвеса огнетушителя. Специально узкий, чтобы использовать и узкую ленту.
И собрал заново.

И видео. Лента отлично держится на «бочке». Здесь не показано, но узкая тоже.

Гриндер в переводе с английского означает «дробилка». Смысл термина понятен и прост, если посмотреть на его перевод в контексте некоторых англоязычных слов: «meat grinder» − это , «rock grinder» – камнедробилка, «wood grinder» – в щепу. В строительной сфере гриндером называют шлифовальное оборудование ленточного типа, которое используется для финишной , пластмассы и металла. Разница лишь в выборе ленты: чем она более жёсткая, тем прочнее материал способна обточить. В этой статье разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей со сложным рельефом, а также типы стационарных конструкций гриндеров для установки на основание. На фото представлены варианты гриндеров для обработки различных материалов.

Ленточный гриндер для заточки ножей

Читайте в статье

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер, по сути, – это шлифовальный станок. В отличие от привычного наждака, пусть даже с электроприводом, отличается, прежде всего, своей универсальностью. На нём можно снимать со старых деталей, (к примеру, с ножек табурета), убирать острые кромки, заусенцы с любых заготовок, а также последствия , зачищать старые . Угол заточки в этой машине просто сменить, достаточно установить прижимной ролик в нужное положение. Гриндер – незаменимая вещь, если необходимо отшлифовать деталь сложной формы, выровнять дефекты изделия разной глубины.

Интересный факт! Чем длиннее шлифовальная лента, тем мощнее двигатель для станка придётся искать.

Принцип работы гриндера несложен. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых ведущий, остальные − ведомые. Под действием тяги начинает двигаться шлифовальная лента. Конструкция позволяет регулировать расположение ведомых роликов, что облегчает работу по шлифовке различных поверхностей.

Со временем лента может растягиваться, для того, чтобы натяжение оставалось точным, предусмотрены разные системы натяжения: это может быть пружина, специальный фиксатор или самый обычный мебельный болт.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если вы не любите носить защитные очки во время работы на станке, можно сделать специальное откидное стекло из акрила. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента стоит круглый наждачный камень».

Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя – какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента − 1600−1800×50 мм. И достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Видеообзор на мобильную версию гриндера серии 610:

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Поэтому без лишних слов предлагаем фото и видеоинструкции, как сделать простой гриндер своими руками из подручных средств.

Из чего можно сделать привод для гриндера

В этой части статьи приведём пошаговые инструкции для сборки самодельных гриндеров своими руками.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Иллюстрация	Описание действия
	Для работы потребуется обычный асинхронный двигатель от старой .
	Привариваем к мотору две стальные пластины, на них − шайбы. Крепления помогут нам прочно и безопасно установить мотор на станину.
	Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).
	Ушки, болт и ролик потребуются нам для создания регулирующего механизма для контроля за положением роликов во время работы.
	Начинаем сварку механизма крепления роликов.
	К станине привариваем металлический лист с прорезью для мотора.
	С другой стороны конструкции крепим металлический уголок для жёсткой фиксации двигателя.
	Устанавливаем шкив в виде чаши на вал двигателя, он будет фиксироваться на шпоночном фазу.
	Заранее вытачиваем ролики с распорными втулками, в них устанавливаем подшипники.
	Исходя из натяжения ленты, примеряем место установки удерживающего механизма для ведомого ролика, отмечаем места креплений, выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута.
	Высверливаем отверстие для крепления болта, на котором в будущем будет держаться вся конструкция.
	Болт позволит в будущем выполнять более точную регулировку натяжения ленты.
	Наш болт позволяет конструкции функционировать как маятник, а значит, легко контролировать натяжение шлифовальной ленты.
	А с помощью этой рукоятки с болтом мы можем регулировать положение роликов относительно друг друга, причём это можно делать даже во время работы станка.
	Для регулировки натяжения ленты используется мебельный газовый подпор.

Гриндер такого типа легко поможет заточить затупившиеся свёрла или мелкие делали.

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Вариантов, какой она может быть, сотни. Мы выбрали нестандартную модель.

Иллюстрация	Описание действия
	Для работы потребуется вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
	Вырезаем две пластины размером 110×250 мм.
	Просверливаем необходимые отверстия на каждой из пластин.
	В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
	Далее берём «шпильку» и нарезаем по 120 мм.
	Устанавливаем самодельные ролики на шпильки, закрепляем болтами.
	Протягиваем ленту и закрепляем с другой стороны.
	Изготавливаем основу для крепления гриндера.
	Гриндер крепим на станину, а дрель фиксируем с помощью хомутиков.
	Не забываем выточить уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.

Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Это один из самых простых гриндеров, который можно сделать своими руками. Конструкция такого механизма предназначена, прежде всего, для зачистки . Однако, если его жёстко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Гриндер из шлифмашинки своими руками

Иллюстрация

Описание действия

Всё, что требуется от вас, – найти шлифовальную машинку, к примеру, вот такую.

Далее собираем конструкцию – основание для устойчивого и безопасного крепления машины. Снижу укрепляем конструкцию уголками. Главное − не забыть предусмотреть отверстие под .

Верх не очень принципиален, однако, сюда в будущем можно прикрепить навес от пыли.

Гриндер для наждака своими руками – минимум вложений:

Гриндер своими руками – это просто:

Мини-гриндер своими руками:

Как склеить ленту для гриндера своими руками

Для работы нам потребуются: клей супер ПВА, прижимные струбцы.

Иллюстрация	Описание действия
	Нарезаем наждачную ленту по ширине, какая необходима, у нас получится вот такой моток.
	Удаляем абразивный слой на расстоянии 2−3 см от краёв ленты, приклеиваем заплатку из кусочка ткани, прижимаем её струбцами, ждём, когда клей застынет, и отрываем нашу «заплатку». Вот такой «хвостик» у нас должен получиться.
	Далее берём наждачную бумагу меньшей зернистости, обычно учитывают разницу на один пункт, если у основной ленты зернистость − 3, то наждачную бумагу берём номер 2. И приклеиваем заподлицо к абразиву.
	Вот такая у нас получилась накладка. Теперь вы знаете, как сделать нервущуюся ленту для гриндера своими руками. Гарантия работы без сбоев – до полного стирания абразивного слоя.

Важно! Выбирая ленту для гриндера, важно правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал,а слишком быстрая – сама сотрётся, толком ничего не обработав.

Как сделать ролики для гриндера своими руками

Выточка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Обычно для шлифовальной машинки делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Чаще всего используется металл (подойдёт сталь, лучше всего титан или дюралюминий), однако, некоторые мастера предпочитают дерево. Ширина роликов зависит от размера шлифованной ленты.

При создании чертежа для изготовления роликов запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это всё обеспечит удержание ленты. Чертёж – обязательное условие работы, ведь, скорее всего, вам придётся обращаться к токарям. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно, стоит не экономить на этом, кроме того, следует выбирать подшипники 6 класса и выше.

Шкив для гриндера своими руками

Шкив для гриндера после собственно мотора − один из самых затратных элементов шлифовального станка. Готовая деталь стоит не менее 2 000 рублей. Однако, мастера для своих самоделок используют деревянные сборные конструкции из дерева. Рассмотрим коротко последовательность выточки шкива и роликов из толстой фанеры .

Иллюстрация	Описание действия
	По специальному алгоритму машина начинает последовательно вырезать слои изделия точно по заданным размерам.	Из полученных колец собираем шкив и бочонки, скрепляем детали клеем.
	С помощью шлифовальной машины подрабатываем скосы для того, чтобы лента плотно держалась.

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – всё равно, что руль для машины. Без него добиться универсальности устройства непросто. Задача станины с поворотным механизмом − расширить число возможных плоскостей, в которых может работать станок. Предлагаем одно из решений этой задачи.

ЗD модель гриндера с поворотным механизмом:

Поворотные станины или столы для гриндера во многих самодельных моделях не используются, это прерогатива профессиональных станков, созданных для решения нескольких задач.

Статья

Многофункциональный высокопроизводительный электроинструмент Arbortech Mini Grinder Power Tool предназначен для резьбы по дереву и работы с многими другими материалами. Он идеально подходит для работы с изделиями среднего и малого размера, для грубого и среднего формирования, а также выполнения точнейшей мелкой детализации, создания рельефной резьбы, работы с наплывами на древесине, шлифовки, резки листовых материалов.

В комплект поставки Мини-Гриндера входят четыре абразивных шлифовальных диска различной зернистости и лезвие, которое используется для срезания древесины и выполнения разрезов. Лезвие работает точно и аккуратно, эффективно удаляет древесину любых мягких и твердых пород и оставляет очень чистую поверхность среза. Инструмент легок в использовании, в работе не требует больших усилий.

Устанавливая на электроинструмент различные типы лезвий, можно производить резку не только древесины, фибролита и других древесных композитных материалов, но и стекловолокна, стекла, гипсокартона, поликарбоната, керамики, пластика, акрила и даже камня. Абразивные диски прекрасно сглаживают любые углы и мельчайшие неровности, с их помощью можно добиться превосходных результатов в шлифовке и чистовой обработке резьбы.

Мощность электроинструмента 710 Ватт. Мини-Гриндер оснащен герметичными подшипниками, гарантирующими длительный срок эксплуатации этого устройства. Рукоятка электроинструмента изготовлена из усиленного стеклопластика, отличающегося прочностью и длительным сроком службы. Форма рукоятки удобна и обеспечивает отличную видимость рабочего пространства, а небольшие 50-миллиметровые (двухдюймовые) лезвия и диски позволяют обрабатывать узкие и труднодоступные места.

Данную модель Вы можете заказать с доставкой из-за границы с помощью удобного сервиса eBayToday (для получения скидки и специальных условий доставки укажите промо-код: ).

Мини-Гриндер можно укомплектовать следующими рабочими насадками:

Mini Grinder Blade - двухдюймовое затачиваемое лезвие, изготовленное из закаленной стали. Глубина разреза, выполняемого этим лезвием, достигает 10 мм, а ширина пропила - 3 мм. Для заточки необходимо использовать напильник толщиной 4 мм. Производитель рекомендует использовать лезвие для обработки мягких пород древесины, поскольку при работе с твердыми породами срок службы этого инструмента сокращается.
Mini Grinder Industrial Blade - двухдюймовое лезвие с двумя карбидно-вольфрамовыми наконечниками, предназначенное для работы с твердыми породами и наплывами на древесине. Максимальная глубина резки составляет 10 мм, ширина пропила - 4 мм. Для затачивания этого инструмента применяют алмазный напильник.
Mini Grinder Diamond Blade - двухдюймовое алмазное лезвие для резки и шлифовки плитки, камня, стекла и других материалов. Инструмент режет материал толщиной до 10,5 мм, ширина пропила составляет 2 мм.
Mini Grinder Sanding Pads - двухдюймовые абразивные диски с зернистостью 40, 60, 80 и 120.

Благодаря своей универсальности электроинструмент Arbortech Mini Grinder Power Tool пригодится не только для выполнения резьбы по дереву, создания скульптур, плотницких и токарных работ, он также найдет себе применение в решении множества других задач.

На представленных ниже фотографиях показаны результаты обработки электроинструментом Arbortech Mini Grinder Power Tool древесины различных пород.

Отзыв владельца Arbortech Mini Grinder Power Tool

Mini-Grinder одинаково легко, без больших физических усилий, справляется с работой по всем породам дерева. Режущие лопасти снимают стружку независимо от направления реза: хоть по волокнам, хоть поперек волокон - результат всегда отличный - ровный и чистый рез. Mini-Grinder значительно облегчает выполнение сложных задач, для которых раньше использовался целый ряд инструментов от циркулярных пил до лобзиков и стамесок.

Если бы я раньше знал о существовании такого уникального послушного "грызуна", то давно бы уже пополнил им свой арсенал инструмента. И еще раз огромное спасибо за знакомство с "грызуном"! Успешно проведены испытания. Восторг 110%!

Образец обработки заготовки из древесины сосны