Садовый измельчитель из болгарки. Самодельный садовый измельчитель. Измельчители из болгарки и другого инструмента

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
режущий механизм;
главная передача (как правило, ременная);
защитный кожух;
2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

Посередине вала крепится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

Выбор конструкции шредера.
Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
Сборка рамы.
Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

агрегат из дисковых пил - лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно для отопления загородного дома.

Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
профильная труба размером 40х40 мм;
швеллер № 6.5-10;
трубы круглые диаметром 32-48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
болты М12-16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Самодельный механизированный привод, толкающий ветки к ножам измельчителя

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
Двигатели 3 - 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 - 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 - 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый - ножевой дисковый . Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй - фрезерная конструкция ножей . Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии - ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий - универсальные фрезерно-турбинные ножи . Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

Первая - двухваловая конструкция с 8 ножами.
Вторая - ножево-дисковая .
Третья - наборной пакет из дисковых пил . Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй - сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 - 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы :

двигатель электрический или бензиновый;
две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
две шестерни для синхронного привода валов;
шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
шкив на вал двигателя;
два вала для ножей;
5 подшипников и крепление к ним;
ножи или материал для их изготовления;
профильные трубы для каркаса;
листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее :

15 - 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
двигатель;
шпилька М20 или её аналог;
2 подшипника и крепление к ним;
2 шкива;
17 - 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного :

двигатель;
листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов - сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы :

нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана :

берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза :

берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
в самих ножах делаем отверстия для болтов;
теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 - 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап - создание измельчительного барабана :

в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
теперь устанавливаем внутрь подшипники;

для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб :

берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 - 5 см и загибаем его;
делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее :

создать каркас и поместить внутрь мотор;
поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

собираем и устанавливаем диск с ножами;
создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом :

создаем раму;
на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Стоимость садовых измельчителей, которые можно купить в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных брендов.

Поэтому такие устройства некоторые пробуют сделать самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о различных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачи и дадим пошаговое руководство по изготовлению таких устройств.

Все самоделки можно условно разделить на 3 типа :

щепорезы;
мульчеры;
шредеры.

Щепорезы предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:

листьев;
травы;
ботвы.

Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины . О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:

Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве :

и агротехнического садового участка;
красителя и ароматизатора при ;
топлива при различных продуктов;
подсыпки животным и птицам;
и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали .

Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи , отчего и возникло название устройства.

Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.

В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов .

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной , поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору . Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты .

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина , так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор , который влияет на выбор двигателя – удобство его установки . Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор . А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения .

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов . Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов .

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Тематические форумы

Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.

В интернете есть много тематических форумов, на которых пользователи обсуждают собственные самоделки и делятся опытом их использования, поэтому там можно почерпнуть много важной информации.

Самостоятельное изготовление

В этом разделе мы представим пошаговое руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера , а подробную инструкцию о создании щепореза вы сможете найти .

Способ изготовления мульчера зависит от доступных компонентов.

Его можно сделать из болгарки, установив на нее вместо диска леску, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5–3 тысячи об/мин.

В первом случае необходимо поместить болгарку с леской в какую-нибудь трубу или емкость , которая ограничит разлет порубленной травы , а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.

Мульчер

Для изготовления самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы потребуются :

асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут необходимы стальная пластина для крепления электромотора, переходник для крепления барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут использовать для переработки жесткой ботвы, то вместо барабана можно установить 1–3 стальные полоски, поставив их под равными углами . Кромки полосок желательно заточить, это улучшит производительность и снизит нагрузку на двигатель.

Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно посередине , иначе возникнет сильная вибрация, которая приведет к появлению гула и резкому снижению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые необходимо выполнить , чтобы сделать мульчер:

Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка , расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
На пластину устанавливают двигатель , фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы , располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
Вместо сварки можно использовать соединение на болтах , это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками , а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см . Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка , отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески , при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.

Шредер

Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его самостоятельно достаточно сложно из-за очень высокой общей стоимости деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали.

Поэтому в быту более популярна упрощенная модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков.

Для изготовления такого самодельного электрического садового измельчителя потребуются :

листовая сталь толщиной 20 мм;
листовая сталь толщиной 2 мм;
стальные шестерни одинакового размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
асинхронный электромотор мощностью 3 и более кВт;
мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное число, тем меньше скорость вращения валов, но выше крутящий момент);
стальной уголок с размером полки 50 мм;
рессора от легкового автомобиля;
ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно использовать один из валов коробки передач или вал от какого-то другого оборудования, если он подойдет по диаметру);
подшипники.

Вот порядок действий :

Отрезают от стального прута 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
Отрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы получился квадратный вал .
Из тонкой листовой стали вырезают 4 круга , наружный диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, а внутренний равен наружному диаметру вала.
Круги надевают на валы и приваривают к уголкам .
Из рессоры нарезают 8 кусков , длина которых на 2 см меньше длины вала, после чего одну из длинных сторон затачивают под углом 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрей затупится.
В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия , затем сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы в них можно было нарезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи обоих валов соприкасались друг с другом при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
Из толстого стального листа вырезают детали корпуса . Его размер может быть любым, главное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами обоих валов. Всего нужно 8 деталей – 2 боковых стенки, верхняя и нижняя стенки, 4 усилителя.
В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников . Это очень ответственная операция, поэтому ошибка даже в 1 мм приведет к серьезным проблемам.
Боковые части приваривают к нижним, затем приваривают усилители – 2 штуки сверху с передней и задней сторон, 2 штуки снизу также с передней и задней сторон.
Выбирают способ крепления шестеренки к валу – чаще всего для этого применяют сварку или шпоночное соединение (этот вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка измельчить толстые ветки может привести к обрыву шпонки).
Соединяют ведущий (более длинный) вал с редуктором . Для этого можно использовать цепную или шестеренчатую передачу, а также переходную муфту из толстостенной стальной трубы.
Присоединяют электромотор к редуктору.
Если корпус получился неустойчивым, то снизу приваривают 4 ножки , отставленные под углом 25–35 градусов и оснащают их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

Измельчители из болгарки и другого инструмента

В качестве основы для создания садового измельчителя можно использовать :

болгарку;
дрель;
триммер.

Болгарка , благодаря большой мощности двигателя и высоким оборотам может измельчать тонкие ветки и траву, однако для этого ее необходимо жестко прикрепить к вертикальной поверхности и сделать в этой поверхности входное отверстие.

Для измельчения травы можно использовать трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож нужно будет делать из инструментальной стали на заказ. Можно сделать нож из вязкой стали, а сменные лезвия из максимально прочной.

Дрель применяют так же, как и двигатель мульчера, фиксируя любым способом. Из-за низкой скорости вращения патрона бессмысленно устанавливать барабан, поэтому изготавливают вал, к которому приваривают или крепят иным способом ножи.

Триммер также используют совместно с корпусом мульчера, закрепив так, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:

Вывод

Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.

Теперь вы знаете:

какими бывают самодельные устройства;
что необходимо для их изготовления;
как сделать их своими руками.

Вконтакте

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

валковые — ветки и кусты;
молотковые — тонкие ветки;
фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
с вращающейся турбиной — толстые ветви;
ножевая — универсальная;
триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока , который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45-47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15-30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3-4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому .

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

Порядок работы:

Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35-45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
Диск насадить на вал привода и закрепить.
Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

В арсенале современных садоводов и огородников имеется множество разных приспособлений, упрощающих процедуры по уходу за участком. К таким устройствам относится измельчитель (или шредер). Подобные вещи различаются по своему строению и функционалу. Благодаря качественному измельчителю удастся беспроблемно измельчать ветки, листья, и даже маленькие стволы деревьев. Шредер можно сделать своими руками. Сегодня мы подробно разберем, как это надо делать по всем правилам.

Основные элементы конструкции

Прежде чем перейти к самостоятельному изготовлению хорошего и производительного шредера, необходимо детально рассмотреть, из каких же основных конструктивных компонентов он состоит. Несмотря на то что чертеж подобного устройства многим может показаться очень сложным, на самом деле его устройство является простым и понятным.

Корпус шредера для сада в основном фиксируется на опоре, представленной устойчивыми колесами или ножками, позволяющими проще транспортировать агрегат. Со стороны такая конструкция выглядит так же, как тачанка с рукоятью. Во внутренней части корпуса имеется особый механизм, работающий от бензина или электричества, а также сама измельчающая система.

Исходя из знания всех элементов указанной конструкции, можно рассматривать, по какому принципу она функционирует.

На валу электрического движка имеется прикрепленная фреза с ножами, посредством которой и происходит измельчение мусора в саду.

Привод функционирует с вовлечением ремня и устройства передаточного типа.

В отсек, где скапливается мусор, отправляются все накопленные отходы. Там они перемалываются упомянутой ранее системой с режущими элементами.

Измельченная древесина, что получается на выходе из емкости устройства, часто используется садоводами в роли неплохого компоста.

Какой двигатель выбрать?

Как упоминалось выше, действенный в работе садовый измельчитель беспроблемно можно соорудить своими силами. Очень важно правильно подобрать хороший движок для подобной самоделки. Чаще всего в указанных устройствах присутствуют электрические или бензиновые движки. Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе.

Устройства, оснащенные движком внутреннего сгорания, являются более удобными в эксплуатации, потому что для их работы рядом не должен находиться источник электроэнергии. Однако стоят эти экземпляры дороже электрических, а их устройство является более сложным. Поэтому многие пользователи отдают предпочтение электромоторам. Они и дешевле, и проще по своему устройству, и имеют более скромные размеры.

Самая большая толщина срезанных сучьев, которые может измельчить шредер для веток, находится в прямой зависимости от зафиксированного на нем электрического движка, а также характеристик имеющихся ножиков.

Так, аппараты, в коих присутствует мотор до 1,5 кВт, могут беспроблемно перемолоть палки с диаметром до 20 мм. Такие варианты прекрасно подойдут для работ с довольно низким уровнем интенсивности.
Если же в шредере выставлен движок, мощность которого составляет от 3 до 4 кВт, то такой агрегат будет в силах измельчить ветки, толщина которых достигает 40 мм.
Что же касается более мощных и производительных моторов с мощностью более 4 кВт, то их применяют для измельчения деревянного мусора, имеющего диаметр от 7 до 15 см.

Для создания качественной и эффективной машины по измельчению садового мусора допустимо обращаться к установке электрических моторов от стиральной машины, болгарки или другого подобного приспособления.

Если вы хотите изготовить шредер, который будет нацелен на внушительный объем работ, то желательно отдавать предпочтение более мощным электрическим двигателям, мощность которых составляет не менее 4 кВт. Если же вы не хотите устанавливать электрический движок и отдаете предпочтение бензиновым вариантам, то будет достаточно агрегата с мощностью в 5-6 л. с.

Материалы и инструменты

Перед началом работ по созданию садового измельчителя необходимо запастись всеми нужными инструментами и материалами. Для проведения подобных работ понадобятся следующие важные компоненты:

дисковые пилы – от 15 до 25 шт.;

мотор – обычно выбирают электрический или бензиновый, выбор мощности должен исходить от целей, которые вы возлагаете на будущее устройство;

шпилька (или штанга) м20, а к ней шайбочки и гайки;

шкив (подойдет шкив от генератора ВАЗ), а также довольно плотный ремень;

подшипники;

трубы из металла – из них получится соорудить крепкую и надежную раму;

металл в листах для сооружения бункера (резервуара, где будет находиться сор);

пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.

Как сделать своими руками?

Если вы приобрели все требуемые материалы, а вместе с ними и подходящие инструменты, то возможно смело переходить к изготовлению садового шредера. Разумеется, предварительно вам потребуется подготовить подробный чертеж. Укажите на нем все размерные параметры будущей конструкции, отметьте расположение всех присутствующих в устройстве деталей. Не стоит пренебрегать данным этапом – с правильно составленным чертежом сделать качественный надежный измельчитель будет проще.

Существует несколько вариантов садовых измельчителей. Они различаются по своей конструкции и собираются по-разному. Рассмотрим несколько способов их изготовления.

Ножевой

Если вы хотите изготовить довольно простой измельчитель, который обойдется недорого, то вам стоит сделать его из диска с зафиксированными на нем ножами. Также в конструкции данного устройства должны присутствовать рама и загрузочная емкость. Диск и ножи вполне возможно выточить своими силами либо сделать заказ у опытного токаря. Некоторые пользователи покупают все необходимые элементы в специализированных торговых точках. В роли привода вполне подойдет движок от культиватора. Рамную конструкцию и бункер удастся сварить самостоятельно.

Исходя из того, какое количество ножиков применяется и каким образом они расставлены, фракция получаемой мульчи может различаться. Ниже представлено стандартное устройство подобного шредера. Порядок работ будет следующим.

Сперва понадобится приобрести, заказать или подготовить своими силами диск с ножиками. Угол заточки последних должен составлять от 35 до 45 градусов. В основании ножей должны быть дырки для болтиков, требуемых для крепления к дисковой детали.

Выставляйте ножи верно. Закрепляйте их, используя упоры и болты.
Теперь можете переходить к варке каркаса для шредера. Учитывайте по ходу этих работ крепежи под развод и прочие компоненты.

Далее можно будет насаживать диск на вал привода. Закрепите его там на совесть.
Затем следует сварить бункер подачи и приемный бункер (если он нужен) для обработанной массы.
В завершение все заготовки понадобится надежно закрепить на раме.

Раму со всеми закрепленными на ней компонентами можно будет установить на колеса. Тогда все устройство станет мобильным – его можно будет легко перемещать по территории участка.

Из стиральной машины

Неплохой шредер получается, если делать его из стиральной машинки. Сегодня многие домашние мастера обращаются к таким техническим экспериментам. Для проведения всех работ понадобится подготовить корпус и движок от машинки, подойдет старенькая пила, ведро и прочие компоненты, а также приспособления/инструменты, требуемые для закрепления конструкции. В указанном случае понадобится произвести следующие работы.

Проделайте на корпусе старенькой стиральной машинки боковую дырку. Она понадобится для выхода уже переработанного и измельченного материала.

На дне емкости с привлечением специальной втулки надо надежно закрепить ножи. Их часто делают из отдельных кусков старой пилы – это очень простое и экономичное решение.
В качестве движка можно использовать уже имеющийся агрегат, который до этого присутствовал в бытовой технике.
Приемный бункер для измельченного сырья надо будет зафиксировать у проделанного на первых этапах бокового отверстия.

Как можно заметить, проведение данных работ является очень простым и понятным. На это не уйдет много времени и дорогостоящих материалов.

Из циркулярной пилы

Хороший измельчитель удастся сделать и из такого известного всем инструмента, как циркулярная пила. Устройства, в которых присутствует основа в виде циркулярки, отличаются высокой эффективностью. Если вы планируете соорудить подобный шредер, то вам обязательно понадобится поменять стандартные диски, установленные изначально на режущий вал. После этого будет необходимо прикрепить емкость для приема переработанного материала.

Также можно сделать измельчитель из дисковых пил от циркулярки. Для этого потребуется заказать у опытного токаря вал, на который в дальнейшем будут надеваться диски. Разумеется, надо будет закупиться и самими дисковыми деталями. При сборке такого агрегата понадобится учитывать некоторые нюансы:

диски нужно нанизать на вал таким образом, чтобы они крепились не вплотную, а через шайбочки в 7-10 мм;
зубья дисков, расположенных по соседству, не должны быть расположены на одной линии – их надо фиксировать в хаотичном порядке или по диагонали.

Из рубанка

Многие домашние мастера делают надежные и практичные шредеры из определенных деталей рубанка. Вариантов исполнения с привлечением этого инструмента очень много. Рассмотрим один из них.

В компоновке с элементами электрического рубанка можно пустить в ход мотоблок. В единой комбинации выходит довольно мощная и производительная машина. С целью ее сборки понадобятся:

ножи от электрического рубанка;
мотоблок;

шкив;
швеллер;

подшипники;
швеллер;
металл в листах (3 мм.);
болты;

шайбы;
гайки.

Не обойтись тут и без таких инструментов, как:

сварочный аппарат;

молоток;
болгарка;
комплект ключей;
дрель;
плоскогубцы.

Теперь разберем пошагово, каким образом получится сделать хороший измельчитель, применяя режущие детали от электрорубанка.

Сначала можно приварить швеллер к основанию, а затем зафиксировать там статичный ножик и вал привода с ножиками от электрического инструмента (в этой конструкции данная деталь является одной из основных).

Зафиксируйте шкив на вале с режущим агрегатом. Это необходимо, чтобы последний мог приводиться в действие от крутящего момента.
Далее следует сварить и установить бункер для приема отходов.

Теперь можно выставить и саму составляющую для измельчения. Фиксируют ее на фронтальной половине мотоблока. Предварительно сельхозтехнику можно поставить на кирпичи или пеньки, чтобы работать было удобнее. Далее следует растянуть передачу (ремень) на шкив.

На этом изготовление измельчителя для сада с деталями из электрического рубанка следует считать завершенным.

Из дрели

Многие домашние мастера стиральным машинкам и электрическим рубанкам в изготовлении измельчителя для сада предпочитают дрель. Принцип действия подобного устройства во многом будет схож с овощерезкой. Чтобы сделать конструкцию подобного типа, потребуются нижеуказанные этапы.

Возьмите старенькую табуретку. Высверлите в ней дырку, ее диаметр должен составлять 12 мм. С другой стороны табуретки закрепите корпусную деталь с подшипником.
Установите на табурет и хорошенько закрепите при помощи саморезов ведро подходящего диаметра.
Вставьте в дырку подшипник. На него будет становиться вал с установленными ножами из стали. Ближе к конечной половине вала в нижней части табуретки надо прикрепить двухрежимную дрель, используя быстрозажимной патрон.
Отправьте в зафиксированное ведро мягкое сырье и запустите электродрель. После скрупулезного раздробления до необходимой фракции мульчу потребуется извлечь из емкости. Учтите, что агрегат с таким устройством будет рассчитан только на небольшое количество отходов и мусора.

Отдельное внимание надо уделить всем этапам изготовления и заточки ножика. Заточка должна быть односторонней. Сточенная основа должна располагаться в нижней части.

Чтобы измельчить только что скошенную траву, желательно использовать нож, форма которого повторяет ромб (лезвия должны быть немного округленными). Благодаря такой особенности трава сможет беспрепятственно соскальзывать по режущей кромке ножика, не наматываясь на него.

Эксплуатация самодельной техники

Из всего вышеописанного можно прийти к выводу, что сделать садовый измельчитель своими руками легко и просто. С этим может справиться практически любой пользователь. Однако важно не только знать, как собрать такую технику, но и как ее правильно эксплуатировать. Рассмотрим тонкости применения самодельного устройства.

К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.

Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами. Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.

Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате. В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.

Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.

Только при соблюдении всех перечисленных особенностей эксплуатации можно говорить о долговечности и износостойкости измельчителя, который вы сделали своими руками. Конечно, важную роль играет и качество всех составляющих компонентов, которые вы применяете по ходу изготовления. Относитесь к этому оборудованию бережно и аккуратно. Не забывайте постоянно его очищать, чтобы не скапливались измельченные отходы (в запущенных случаях извлекать их бывает довольно трудно). Кроме того, следует помнить и о собственной защите во время работы с этой техникой.