Как сделать стол для фрезера. Как сделать фрезерный стол. Этапы изготовления стола

​Приветствуем Вас на нашей странице "Фрезерные станки фотообзор"!

Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений. Информация в обзоре структурирована, много схем и фотографий с пояснениями.
​* Данный обзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров.
В качестве исполнительного инструмента используются различных типов.

С помощью фрезерного станка выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий, прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок, торцов.
То есть фрезерный станок помогает довольно быстро сделать изделия с красивыми и сложными формами, будь то фигурный поднос или шкатулка:

Или изготовить сложный резной элемент интерьера:

Благодаря разнообразию фрез станок превращается в универсальный инструмент для обработки дерева. По сути дела, на нем можно сделать весь цикл обработки: и раскроить, и придать форму, и обработать поверхность до состояния готовности к покрытию защитно-декоративными средствами (лаками, красками, маслами).

1 . Фрезерный станок по дереву .

С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:

профилирование прямых кромок; ​

фрезерование фигурных профилей; ​

создание фигурных торцов по шаблону; ​

​

​

создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);

​

раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;

​выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба - столешницы);​

резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и ;​

​

выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).

Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.

1. Станина

Станина фрезерного стола - это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой.

2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки

Типы двигателей или фрезеров - во фрезерных станках используют два типа привода:

Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).

К примеру, двигатель

Или ручные фрезеры

К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер :

Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой - всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать).
Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры.

Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности:

1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера.
Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool:

так и в самодельном

Или компактная алюминиевая / :

Для данного варианта используют разные конструкции лифта.

Вариант ЛИФТА с с рычагом, имеющим вертикальную ось:

Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:

Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский .
Имеет стальное основание

Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант:

, и шин, , .
К примеру на основе комплектущих Kreg:

Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса) и прижимные

Стол с пластиной KREG

или INCRA (
В некоторых случаях и промышленные столы дорабатывают, улучшая их функциональные возможности.
:
Самое простое и полезное улучшение - конечно же встраивание ящиков для фрез, инструмента и других вспомогательных принадлежностей.

Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей.

Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола.

Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.

Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны - экономит и место и ресурсы.

:

Настольный фрезерный стол:

Фрезерный стол с поворотной столешницей:

Самодельный лифт:

Еще один простейший вариант:

Боковой упор:

Ниже представлен типовой эскиз фрезерного стола с большим количеством полезных ящиков.
Все размеры в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Столешница:

Параллельный упор:

Тумба стола:

И ее каркас:

Согласитесь, вариантов реализация Фрезерного Станка - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и решений.

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

• Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
• Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
• Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
• Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
• Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
• Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
• Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

• Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

• Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

• Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

• стационарный;
• портативный;
• агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

• напрямую к нижней поверхности столешницы;
• к съемной монтажной площадке.

Делая , чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

• освобождается до 1 см глубины обработки детали;
• фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

• Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
• Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
• Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
• Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
• К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
• Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
• Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
• Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

1. Устройство
2. Пример конструкции ФС
3. Станина
4. Столешница
5. Рабочая плита
6. Кольца
7. Фрезер
8. Крепеж фрезера
9. Направляющая рейка
10. Упорные планки
11. Сопло
12. Продольный передвижной упор
13. Дополнительные фиксаторы
14. Поворотный ФС

Владельцу частного дома приходится немало заниматься ремонтом, совершенствовать свои бытовые условия. Фрезерный стол станет отличным решением при изготовлении различных деталей и приспособлений из дерева, так как он обеспечивает точность и хорошее качество обработки заготовок.

Стол − основная база станка. Рабочий орган оборудования − это фреза , деталь с несколькими режущими лезвиями. С ее помощью в деревянных заготовках делают различного вида пазы, каналы, окна (вертикальные углубления), скосы овального профиля и многое другое. Фрезерование – механическая обработка заготовок многолезвийным инструментом. Фреза, помимо вращательного движения, совершает поступательные перемещения. Станину со столешницей для обработки деревянных изделий называют фрезерным столом (ФС).

Устройство

Правильная установка фрезера в стол зависит от безупречной конструкции станины. На станине располагается рабочая поверхность станка. Снизу крепится к пластине фрезер, который перемещается по вертикальной оси. Заготовка фиксируется в поперечном направлении специальным устройством − параллельным упором для фрезерного стола.

Принцип действия ФС можно сравнить с тем, как работает циркулярная пила . На вращающийся лезвийный орган, установленный в стационарном положении, надвигают для обработки древесный материал.

Пример конструкции ФС

Для изготовления ФС понадобятся следующие материалы:

• или ;
• небольшие куски ДСП или фанеры;
• различные метизы;
• металлический уголок;
• стальная пластина;
• алюминиевый профиль;
• лифт (домкрат);
• каретка;
• пластиковые прижимы.

На чертеже указаны размеры деталей, которые могут быть откорректированы в каждом случае индивидуального конструирования ФС. Этот самодельный стол для ручного фрезера − пример самой примитивной конструкции ФС. Самодельные конструкции ФС могут быть изготовлены из других материалов. Все зависит от возможностей и квалификации того, кто взялся за такую работу.

Самостоятельное изготовление ФС

Рассмотрим особенности строения деталей ФС:

Станина

Опорная часть станка может быть сделана из деревянного бруса или сварена из металлического профиля. Нужный чертеж станины представлен ниже.

Под ФС можно использовать обыкновенный верстак . Но надо знать, что при работе силового агрегата будут возникать сильные вибрации. Если верстак не достаточно устойчив, то следует изготовить специальную опорную конструкцию. Основная нагрузка передается от рабочей площадки вниз на опору станка. Поэтому станина должна иметь большой вес.

Столешница

Рабочей площадью стола является столешница. Ее лучше сделать из текстолита толщиной 20-30 мм. Почему выбирают текстолит? Это объясняется тем, что весь процесс обработки заготовок связан со скольжением деталей по рабочей поверхности стола. Текстолит отличается от других материалов большой степенью износостойкости и низким коэффициентом трения. Столешница, сделанная из такого материала, не причинит вред цельной поверхности заготовки и прослужит много лет.

В качестве рабочей площадки стола вместо текстолита можно использовать стальную пластину толщиной 6 мм и более.

Рабочая плита

Пластина для фрезера изготавливается из текстолита или из металлического листа. В пластине делают отверстие, в которое вставляют металлические кольца. Кольца с разным диаметром вставляются друг в друга. Кольцевые вставки находятся на одном уровне с поверхностью столешницы.

Кольца

Для чего нужны кольца? Они обеспечивают плотное вхождение фрезы в тело заготовки. Разный размер колец соответствует разным диаметрам режущих элементов.

Фрезер

Так как фрезер крепится снизу столешницы, то конструкция ФС создает внизу свободное пространство. Монтаж и обслуживание силовой установки не должен быть затрудненным из-за стесненных условий внизу станка.

Универсальный силовой агрегат, приводящий в движение фрезу, называют фрезером. Его можно сделать, используя любой подходящий электродвигатель. Но это под силу человеку с большим опытом работы в такой сфере деятельности. Лучшим вариантом будет приобрести готовый ручной фрезер .

Ручной фрезер – многофункциональный агрегат. Электроинструментом выполняют самые различные операции. Применяется он в основном для обработки деревянных заготовок.

Однако держать инструмент в руках и одновременно пытаться фиксировать деревянную деталь очень сложно. Это не принесет желаемого результата. Чтобы изготовление деталей происходило с высокой точностью, фрезер закрепляют на специальном столе.

Подошва фрезера имеет отверстия с резьбовой нарезкой. Отверстия служат для крепления винтами инструмента к пластине, встроенной в столешницу ФС.

Крепеж фрезера

Столешницы и пластины у фрезерных столов должны располагаться строго в одной горизонтальной плоскости. Крепежные винты на пластине закручиваются в потайные отверстия. Ничто не должно выступать или западать на рабочей поверхности ФС.

При отсутствии монтажных отверстий в корпусе фрезера, их нарезают самостоятельно. Для крепления пластины в столешнице делают выборку материала снизу. Если рабочая площадка выполнена из стального листа, то металлическую пластину оснащают специальными креплениями.

Лифт

На профессиональных станках для перемещения фрезера по вертикали устанавливают специальное устройство – лифт.

При определенной сноровке можно приспособить в качестве лифта домкрат либо другой рычажный подъемный механизм. Лучшим вариантом будет приобретение в торговой сети готового лифта. Главное в конструкции подъемного механизма − это обеспечение надежной фиксации агрегата на той или иной высоте. Конусное расположение режущих элементов фрезы позволяет при определенной высоте выступа над рабочей поверхностью ФС регулировать глубину и ширину выработки в теле заготовки.

Направляющая рейка

Направляющая рейка делается из дюралевого профиля. Можно использовать в качестве направляющей рейки дюралевые дорожки, применяемые в мебели для перемещения раздвижных створок шкафа. Под рейку делают выборку ручным фрезером. Направляющая дорожка должна быть помещена параллельно противоположной упорной стенке.

Упорные планки

В торцах столешницы с обеих сторон устанавливают дюралевые дорожки, по которым перемещается рамная конструкция с упорными планками. Параллельно дорожке в торце крепят линейку. Линейку можно изготовить из ленты обычной рулетки.

Упорные планки выступают в качестве боковой опоры для заготовок. Они располагаются с двух сторон от фрезерной головки. Чтобы защитить глаза оператора от стружки, разрыв между планками закрывают прозрачным пластиком.

Сопло

С внешней стороны упорных планок над фрезерной головкой монтируют всасывающее сопло. Его во время работы станка подсоединяют к пылесосу. Благодаря этому древесная пыль и стружка эффективно удаляются из рабочей зоны.

Продольный передвижной упор

Нижнюю часть передвижного упора вставляют в направляющую дорожку. Подставка свободно перемещается вдоль ФС. Своей вертикальной стенкой приспособление упирается в основание заготовки. Нажимая на упор, оператор станка во время фрезерования перемещает деталь вдоль стола.

Дополнительные фиксаторы

Фиксаторы изготовлены из пластмассы. Они удерживают заготовку от непроизвольного смещения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости. Фиксаторы крепятся на специальной стойке.

Поворотный ФС

Поворотный стол для фрезерного станка представляет собой довольно сложное техническое устройство. Поворотный ФС позволяет устанавливать угол наклона заготовки. Это происходит за счет способности рабочей поверхности стола перемещаться в разных направлениях. На станках, оснащенных ЧПУ, имеется возможность изготовления деталей с круглой и спиральной конфигурацией.

ФС с ручным управлением выполняют различные закругления, позволяют обрабатывать криволинейные поверхности деталей. Самый распространенный диаметр ФС − от 300 до 600 мм. Поворотный механизм перемещает рабочую поверхность стола как в горизонтальной плоскости, так и в поперечно-продольной и вертикально-горизонтальной плоскостях.

Горизонтально-вертикальная вращающаяся платформа обеспечивает обработку заготовок высокого качества. Вертикально-горизонтальная рабочая площадка дает возможность выполнять круговую обработку деталей и формировать на поверхности изделий винтовые каналы.

Поворотные столы применяют для обработки стальных деталей и заготовок из других металлов.

Изготовить поворотный станок своими руками могут только специалисты высокой квалификации. Станок такой конструкции выгодно иметь при осуществлении предпринимательской деятельности. Для разовых работ содержать поворотный ФС в своем хозяйстве экономически невыгодно.

Ниже представлено видео, демонстрирующее простую схему строения ФС. Собрать такое оборудование вполне доступно человеку, имеющему опыт в столярном деле.

Соблюдение техники безопасности

Фрезерный стол оснащен электрическим инструментом. Во время эксплуатации станка следует соблюдать следующие условия техники безопасности:

1. Если станина ФС выполнена из металла, то необходимо устроить заземление опоры столешницы.
2. Важно устанавливать станок в хорошо проветриваемом и освещенном помещении.
3. В случае изготовления ФС из деревянных деталей заземляют сам корпус фрезера.

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали	Обозначения на чертежах				Характеристики полуфабрикатов
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

• при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
• для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

	Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.
	Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.
	Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.
	Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.
	Упор изготавливается из нескольких деталей.
	Конструкция выдвижного большого ящика.
	Конструкция выдвижного малого ящика.
	Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Количество	Материал
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11		29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

	Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.
	Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.
	В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.
	Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.
	Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.
	Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).
	Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.
	Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

	Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.
	С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.
	Регулирование положения фрезы от упора.
	Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.
	Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.
	Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

	У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.
	Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.
	После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.
	Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.
	Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

	В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.
	На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.
	Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.
	Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.
	Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.
	У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.
	Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.
	С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.
	Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.
	Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

	После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.
	Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.
	Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.
	Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.
	Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.
	Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета . Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.
	С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.
	Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.
	Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.
	Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

	Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
	Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
	Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
	Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
	Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
	Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
	Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
	После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

	Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
	Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
	Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
	Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
	В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
	Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
	Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
	Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
	«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

	Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.
	С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.
	Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.
	Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).
	С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).
	Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.
	Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.
	Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.
	Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.
	Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
	После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
	Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
	Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
	Подбирается длина этих планок.
	В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
	После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

	Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
	Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

	Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.
	На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.
	Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.
	Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.
	Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.