Изготовление станка для резки пенопласта. Станки для резки пенопласта: принцип действия, виды, цены. Специализированные станки и цены на них

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
2. Блока питания;
3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300 о С. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500 о С. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Аппараты делятся на несколько категорий:

• оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
• портативные режущие элементы;
• поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

• Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
• Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
• Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

• нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
• понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
• длинная спица;
• реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
• электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
4. Резка при помощи ножовки полотном.

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Станки для резки пенопласта позволяют изготавливать из полимеров изделия разной формы. Последние разработки могут управляться человеком даже через компьютер, а вот если речь идет о самодельных станках, то они отличаются простотой изготовления, но меньшей эффективностью.

Вообще, способов раскроя пенопласта сегодня довольно много. Перед выбором того или иного оборудования или приспособления необходимо определиться, как часто вы планируете осуществлять работы по резке этого материала. Если у вас нет свободных площадей, а пенопласт вы будете раскраивать лишь время от времени, то лучше всего обойтись самодельным приспособлением или приобрести ручной станок.

Виды станков для пенопласта

Посетив современные магазины соответствующего оборудования, вы сможете отыскать станки для раскроя пенопласта следующих видов:

• мобильные;
• для поперечной и горизонтальной резки;

Разные модели станков основаны практически на идентичном механизме. Пенополистирол кроится нагреваемой режущей поверхностью, в процессе чего берется в основу чертеж. В результате горячий нож разрезает материал по принципу сливочного масла. В качестве режущей поверхности довольно часто используется леска. Простые станки для резки пенопласта оснащаются единственной струной. Что касается высокоточных моделей с числовым программным управлением, то они могут орудовать несколькими лесками, количество которых достигает 6. Разрез получается чистым, он не требует обработки.

Принцип работы

Предлагаемые к продаже станки для раскроя пенопласта выпускаются во множестве модификаций, но принцип их действия остаётся одинаковым. Как упоминалось выше, кромка проходит через пенопласт в определённом направлении. Если вы планируете раскраивать погонаж на элементы, то важно обратить внимание на то, какую длину будет способен преодолеть станок. В качестве примера можно рассмотреть станок СРП, который использует для раскроя струны длиной больше 2 м. За один проход оборудование будет способно разрезать примерно 15 погонных метров.

Фигурная резка

Фигурная резка пенопласта может осуществляться с помощью станка самодельного изготовления. Для этого понадобятся острый нож, который имеет резиновую насадку на конце, паяльник, струна и ножовка по дереву. Использовать эти способы можно по отдельности, но каждое из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирая нож для станка, следует руководствоваться тем, что он должен быть максимально острым. Использовать его можно для маленьких заготовок. Перед началом работ заготовка фиксируется в тиски или другое устройство. Движение ножа следует направлять от себя, так как в противном случае присутствует риск его соскальзывания, что может стать причиной неприятных последствий.

Фигурная резка пенопласта может быть осуществлена с помощью паяльника, который оснащен насадкой в виде ножа. Процесс работы предусматривает нагревание насадки, мастеру останется лишь передвигать приспособление плавными движениями по поверхности пенопласта. Нужно быть предельно осторожным, ведь в процессе раскроя под воздействием высоких температур материал будет плавиться. Раскалённая капля массы может попасть на кожу. Для того чтобы избежать неприятных последствий, следует обезопасить свои движения.

Если вы задумались над вопросом о том, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться сапожным ножом. С его помощью можно преодолеть толщину до 40 см. Лезвия предварительно хорошо затачиваются, тогда как остриё остаётся тупым. Через каждые 2 м нож нужно будет затачивать, поэтому точило должно быть рядом. Процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком, однако исключить его можно, надев наушники.

Если вы еще не решили, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться ножовкой по дереву. Она способна преодолеть толщину до 80 см и должна иметь тонкие зубья. Это очень важно, ведь от величины зубцов будет зависеть равномерность и точность раскроя. Прикладывать особых усилий не придётся, а травматизм сводится к минимуму. Но такая технология актуальна не во всех случаях. При малой толщине пенопласта можно использовать канцелярский нож. Этот инструмент достаточно острый, но со временем он затупится. Его следует подогревать, чтобы процесс проходил более плавно.

Специализированные станки и их стоимость

Довольно часто пенопласт используется не с целью звуко- или теплоизоляции, а для изготовления дизайнерских элементов для интерьера или рекламы. Это возможно благодаря использованию специальных станков, которые предназначены для фигурного раскроя. С помощью такого оборудования можно обрабатывать полотна в нескольких проекциях. При желании могут быть выполнены довольно сложные элементы по типу миниатюрных моделей машин, шахмат, шестерней, а также разных фигурок и декоративных орнаментов.

Среди прочих следует выделить станок для резки пенопласта «ФРП 01», который пользуется огромной популярностью благодаря простоте конструкции и многофункциональности. С помощью данного оборудования можно выполнить погонные элементы, утепляющие плиты, буквы для вывесок и фигуры. Контроль за прибором осуществляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 115 000 руб.

Ещё одна модель станка - СРП-К «КОНТУР». Она предназначена для изготовления деталей фасадной отделки и опалубки. Управление является ручным, однако потребляемая мощность относительно низка и составляет 150 В. В качестве отличительной особенности устройства выступает лёгкая транспортировка.

Для фигурного раскроя вы можете использовать ЧСФР-2D-02.12.06, который представляет собой станок для 3d-резки пенопласта. Он используется для создания рекламных надписей, высота которых может составить 2 м. С помощью устройства можно создать символику и логотипы. Максимальный размер обрабатываемого листа составляет 200x1200x600 мм.

СРП-112 «БАЗИС»

Если вам нужен станок для резки пенопласта с ЧПУ, то стоит обратить внимание на модель СРП-112 «БАЗИС», которая имеет независимое перемещение. В качестве отличительных особенностей выступают:

• промышленные рельсовые направляющие;
• жесткая стальная рама;
• изменяемая длина струны;
• ременной привод;
• контроль обрыва струны.

Направляющие выполнены в виде линеек. Длину струны можно изменять в пределах от 1000 до 3000 мм, конечное значение будет зависеть от поставленных задач. Такой станок для резки пенопласта обеспечивает автоматический контроль обрыва струны, которая при необходимости заменяется, что исключает остановку работы. Концы струны перемещаются независимо, они имеют асинхронное движение.

Холостой ход обеспечивается при высокой скорости и достигает 120 мм в секунду. При необходимости оборудование можно перевести с объекта на объект и установить в любом помещении. Подходит устройство для 2d и 3d-резки материала, а в качестве отличительной особенности выступает возможность раскроя конусных элементов.

Данный станок для резки пенопласта имеет стальную раму, а рабочее поле ограничено следующими параметрами: 1400x1400 мм. В комплекте поставляется режущий стол, количество режущих струн ограничено одной штукой. Потребляемая мощность агрегата не превышает 1000 Вт. В комплекте поставляется управляющее ПО. Приобрести подобное оборудование вы сможете за 250 000 руб.

Описание струнного станка СРП-3220 «Макси»

Если вас заинтересовали струнные станки для резки пенопласта, то вы можете рассмотреть модель СРП-3220 «Макси», которая используется для фигурной резки с помощью нагретой струны в 2d и 3d формате. Данный вариант оборудования разрабатывался с той целью, чтобы увеличить производительность по сравнению с предшественниками.

Раскраивать с помощью данного устройства можно погонажные изделия, среди них:

• элементы фасадной отделки;
• утеплители для труб;
• плинтусы;
• упаковки.

За счёт использования довольно длинных струн и возможности установки до шести режущих элементов производительность увеличена в 12 раз по сравнению с моделью СРП-200. При желании станок можно дополнить поворотным столом, диаметр которого составляет 760 мм. Он расширяется для создания трехмерных фигур.

Зажимы, которыми дополнено оборудование, позволяет прочно зафиксировать заготовку на поворотном столе. По программе поворот осуществляется автоматически. Для создания 3d-фигур решающим фактором выступает точность поворота. На поворотных столах применяется зубчатая передача, которая позволяет достигать высокой точности до 0,015 °C на один шаг.

Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1100x1100x2200 мм. Потребляемая мощность составляет 1500 Вт, силовой трансформатор для питания поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 176 000 руб., в качестве дополнительного элемента выступает поворотный стол, его цена равна 16 500 руб.

Стоимость лазерных станков

Лазерные станки для резки пенопласта реализуются по разной стоимости. Например, модель

MINIMO 0503 можно приобрести за 147 000 руб. Рабочее поле имеет размеры, равные 500x300 мм. Мощность излучателя эквивалентна 50 Вт. Примечательно, что данное оборудование снабжено цветным дисплеем, а управление будет довольно простым, ведь язык интерактивного меню - русский.

Ещё один прибор для резки пенопласта - Kamach 53, стоимость которого составляет 190 000 руб. Его рабочее давление и мощность излучателя остаются на прежнем уровне. Что касается оборудования VENO 640, то его рабочее поле равно 600x400 мм. Потребитель сможет воспользоваться возможностью изменения высоты обрабатываемой заготовки, которая составляет 150 мм. Рабочий стол является регулируемым, при желании его можно опустить. Цена такого оборудования равна 289 000 руб.

Почему стоит выбрать лазерный станок

Лазерное оборудование для раскроя пенопласта отличается высокой точностью и производительностью. С помощью таких устройств можно выполнять довольно сложные технологические операции. Раскраивать материал можно по контуру, обеспечивать максимально точный раскрой деталей и материалов, а также осуществлять высокоточную гравировку.

Использование лазерного оборудования обеспечивает возможность минимизирования ширины реза. Уровень термического и механического воздействия отличается низкими значениями. Эти особенности выступают ключевыми преимуществами технологии. Каждый станок представляет собой целый высокотехнологичный комплекс, который имеет систему числового программного управления. Устройство поставляется с программным обеспечением. Лазерные станки универсальны, поэтому использовать их можно для работы не только с пенопластом, но и с другими материалами, среди них:

• стекло;
• пластик;
• древесина;
• ткань.

Описание станка ЧСФР-12.20.35-П

Если вам нужен 4-осный станок с ЧПУ для резки пенопласта, то вы можете обратить внимание на вышеупомянутую модель, которая имеет поворотный стол и 4 координаты действия. Раздвижные рамы достаточно компактны, оператор сможет регулировать длину струн до 3500 мм. Этот станок снабжается комплектующими высокого качества и надежности, они поставляются фирмами из Италии, Японии и Германии. Конструкция имеет повышенную жесткость, а также прочность. Дополнительно система снабжена фрезерной балкой. Фрезерная функция отличается малой динамикой благодаря конструкции.

Описание ручного станка для пенопласта марки «Скат»

Ручной станок для резки пенопласта не будет столь технологичным, как вышеописанное оборудование, однако приобрести его можно за 44 000 руб. Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1320x380 мм. Конструкция использует одну режущую струну, длина которой составляет 1320 мм. Потребляемая мощность устройства эквивалентна 1500 Вт.

Станок может работать в одном из трех режимов, среди них:

• гильотина;
• роспуск на листы;
• роспуск на полотна переменной толщины.

Первый режим предусматривает возможность раскроя пенопласта по требуемым размерам. Рез осуществляется движением струны вверх или вниз с включенным нагревом. В комплекте имеются настраиваемые упоры. Второй режим - роспуск на листы предполагает фиксацию струны на нужной высоте над уровнем стола, при этом лист вручную перемещается по поверхности. Роспуск на полотна переменной толщины предполагает фиксацию струны под наклоном, тогда как сами листы перемещаются вручную по поверхности стола.

Изготовление станка с помощью нихромовой проволоки

Нихромовая проволока позволяет довольно просто резать пенопласт. В качестве основания конструкции станка может выступить лист ДСП. Размер плит должен быть выбран с учетом ширины пластин пенопласта, который вы планируете раскраивать. Можно позаимствовать даже дверцу от мебели, ее размер в рассматриваемом примере будет равен 40x60 см. Такой размер основания позволит разрезать пластины, ширина которых составит 50 см. Основание может быть выполнено из фанеры, а также широкой доски.

Струна фиксируется на рабочем столе или верстаке. Между двумя гвоздями струну можно натянуть, если вы не хотите возиться со станком. Нихромовая проволока закрепляется с помощью пружин, которые надеваются на винты. Последние закручиваются в металлические стойки, которые прессуются в основание станка. Если толщина основания составит 18 мм, то металлическая стойка должна иметь длину, равную 28 мм. При полном вкручивании винт не будет выходить за пределы нижней стороны основания. Если вы планируете использовать листы поролона или пенопласта более внушительной толщины, то винты нужно будет заменить на более длинные.

Для прессования стойки в основании необходимо просверлить отверстия на 0,5 мм меньше по сравнению с внешним диаметром стойки. Для того чтобы стойки можно было забить молотком, острые кромки следует снять на наждачной колонке. Перед тем как закрутить винт в стойку, у его головки необходимо проточить канавки, чтобы проволока при регулировке не перемещалась произвольно, а заняла требуемое положение.

Для того чтобы в винте проточить канавку, его резьбу необходимо защитить от деформации с помощью пластиковой трубки или плотной бумаги. Нихромовая проволока не должна провиснуть - она закрепляется через пружины. Последние можно позаимствовать у компьютерного монитора.

Вместо заключения

Наиболее распространенным способом для резки пенопласта в домашних условиях выступает использование струны. Производительность у такой технологии довольно высока, однако необходимо будет соорудить специальное приспособление, расположить которое следует стационарно. Точность и скорость выполнения раскроя приравниваются к производственным.

Можно использовать и болгарку. Но диск должен быть предназначен для работы с металлом и иметь минимальную толщину. Работа будет сопровождаться шумом не только от пенопласта, но и от работы инструмента, тогда как мусор будет разлетаться во всех направлениях.

!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

• портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
• агрегаты с ЧПУ;
• для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

• большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
• струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
• железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
• лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

Непосредственно сборка

Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

Шаг первый . Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

Шаг второй . Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

Шаг третий . Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

Шаг четвертый . До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

Шаг пятый . Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

Шаг шестой . Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

Шаг седьмой . Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

Шаг восьмой . Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

Шаг девятый . К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

1. В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
2. Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
3. Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
4. Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.