Испокон веков древесина, благодаря ее доступности, низкой теплопроводности, натуральному происхождению и красоте неизменно считается одним из лучших материалов для строительства. Любой профессионал подтвердит, что недостатков у древесины совсем немного, да и с теми человечество постепенно научилось бороться.

Наши предки строили дома из дикого сруба . Сложности с ручной подгонкой бревён во время строительства, масса вопросов по поводу утепления стен и усыхание начального материала, а также необходимость в унификации и удешевлении всех циклов по строительству домов из дерева привели к появлению производств по изготовлению оцилиндрованного бревна, бруса и профилированного бруса . В свою очередь, проблема усадки и постоянно повышающиеся требования к качеству внутренней отделки помещений, совместно с научным подходом, произвели на свет клеёный брус . Но высокая стоимость последнего и спорные экологические показатели (особенно у клеёного бруса отечественного производства) заставляли институт деревянного строительства искать новые способы возведения качественного и доступного деревянного жилья.

О создании нового материла, который не уступал по своим характеристикам и прочности клеёному брусу но, одновременно, превосходил бы его по всем остальным показателям, неоднократно задумывался производитель пиломатериалов, изобретатель и конструктор Юрий Чмиль. С 2001 года Юрий Святославович анализировал циклы производства и дальнейшего строительства домов из дерева. Вывод сформировался однозначный - невзирая на огромный выбор стеновых материалов из дерева, на рынке нет изделий и технологий, которые бы совмещали свойства клеёного бруса и при этом соответствовали жестким требованиям по сопротивлению теплопередаче, экологии, а также были унифицированы в проектировании, производстве и строительстве.

Окончательно, как готовое изделие, деревянный блок-кирпич был подготовлен общими усилиями специалистов под руководством Юрия Чмиля в конце 2009 года. Изделие впервые было представлено на выставке деревянного домостроения в Киеве. Юрий Святославович стал лауреатом конкурса Инновационные технологии в области деревянного домостроения, а блок-кирпич был отмечен в номинации Лучший Продукт и награжден соответствующим дипломом.

Изучение мировых тенденций и опыт собственных экспериментов дал понимание, что деревянный блок-кирпич это не отдельный продукт. В результате была разработана новая технология деревянного домостроения с учетом современных мировых (в частности европейских) требований. Особое внимание уделялось на сопротивление теплопередаче.

К сожалению, экономический кризис не позволил в запланированные сроки произвести практические испытания опытных образцов, и только в 2010 году появилась возможность финансирования строительства первых домов из деревянного блок-кирпича, изготовленного на производстве компании (г. Киев).

Руководство компании осознавало, что основной задачей команды является проработка технологии для постройки такого деревянного дома, который станет в равной степени комфортным и надёжным жилищем. Именно поэтому специалистам понадобилось ещё несколько лет для наблюдений и проверок изделия в готовых конструкциях. Дома, построенные из деревянного блок-кирпича, испытывались при температуре от – 29 С (зима 2011г) до +40 С (лето 2011, 2012г.г.) и при относительной влажности воздуха 35-100%. В результате исследований характеристик материала и технологии в целом, была произведена наладка полного цикла производства и контроля качества деревянного блок-кирпича.

В средствах массовой информации и в сети интернет существует масса проектов и статей, посвящённых так называемому «деревянному кирпичу», но это всего-навсего суррогаты, созданные «на скорую руку». Детально изучив все виды и технологии изготовления таких изделий из дерева (называть их «деревянными кирпичами» не поворачивается язык), несложно сделать и простой, и в то же время единственно правильный вывод - эта технология уникальна и не имеет аналогов.

Деревянный кирпич представляет собой многослойный брус унифицированного размера (как пример: 750:125:145мм), состоящий из нескольких досок (ламелей), которые склеены и скреплены между собой с определенным смещением, в результате чего образуются замки со всех сторон для соединения кирпичей друг с другом. Для склеивания ламелей используется экологически чистый клей на водной основе. Использование исключительно хвойных пород дерева (в зависимости от стоимости: более доступная сосна, ель, а также кедр и лиственница), полный цикл производства и трёхлетнее наблюдение за готовыми объектами из деревянного блок-кирпича позволяет сделать нам громкий, но вполне оправданный вывод – деревянный кирпич, изготавливаемый по такой, запатентованной технологии это лучшее, что существует на данный момент на рынке деревянного домостроения. Стоимость производства данной продукции ниже стоимости клееного бруса (самого близкого по своей сути и по качеству конкурента) в 1,3 раза, а спектр применения намного более широкий.С ним мы имеем возможность строить объекты любой сложности и конфигурации.

Ограждающие конструкции из деревянного кирпича не подвержены продуванию (а этим недостатком страдают конструкции из дерева). Стены из деревянного блок-кирпича имеют повышенное сопротивление теплопередаче. В Европе коэффициент сопротивления теплопередаче для стеновых материалов 3.61, а в Москве 3.19. Например, согласно формуле теплотехнического расчета толщина стены из клееного бруса на стыках должна равняться 42см. для Московского региона, а по более жестким европейским требованиям 52 см.Расчетное сопротивление теплопередаче стены, изготовленной по такой технологии соответствует коефициенту теплопередачи – 4,2 – что превышает существующие требования.

Отсутствие деформации (кручения) конструкции за счет коротких элементов, из которых состоит блок-кирпич, отсутствие усадки здания, не имеющая аналогов в схожих технологиях ремонтопригодность, а также быстрота монтажа и возможность вносить изменения в план здания непосредственно на площадке – всё это дополнительные «за», говорящие в ее пользу.

Деревянный кирпич применим не только при строительстве коттеджей, дач, производственных помещений и других объектов малоэтажного строительства, но и для утепления,создания уникального микроклимата,стабилизации влажности и эстетического оформления уже готовых зданий. Деревянный кирпич может использоваться для внешней и внутренней отделки домов, построенных по любой технологии (панель, монолит, кирпич, каркас и т.д.).

Блок-кирпич из дерева технические характеристики

Блок-кирпич из дерева является экологически чистым строительным материалом,состоящим из нескольких деревянных ламелей, соединенных между собой с определённым смещением в результате чего образуются замки для скрепления блоков друг с другом в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Соединение ламелей между собой проводиться помощью клея и шкантов

Элемент ы для изготовления блок-кирпича - ламели имеют следующие характеристики:

• Размеры: 750*125*35 мм (Д.В.Т.)
• Материал изготовления – сосна
• Влажность 10-12% (камерная сушка)

Блок кирпич состоит из нескольких ламелей.

Базовые модели:

1. Блок-кирпич 4 –состоит из 4 ламелей, общая толщина 142 мм. Назначение: наружный периметр здания.
2. Блок-кирпич 3 –состоит из 3 ламелей, общая толщина 106 мм. Назначение:внутренний периметр,перегородки.
3. Пирог стеновой конструкции состоит из: блок-кирпч4 (142 мм) + каркас с утеплителем (100мм)+блок-кирпич3(106 мм) = 348 мм суммарное сопротивление теплопередаче R0 = 3.81 [ м2·0C / Вт ],

Для сравнения: профилированный клееный брус 260 мм - сопротивление теплопередаче R0 = 2.15 [ м2·0C / Вт ]

Современная новая технология строительства из дерева дает возможность строить дома из дерева с соблюдением самых строгих норм по теплопроводности стеновых ограждений -возможность формировать стену любой толщины и какого угодно состава пирога стены:блок-воздух- блок,блок -утеплитель -блок,блок -утеплитель -вагонка,и тд.

Деревянные полые блоки для возведения загородных домов

Деревянный феномен

Время движется быстро и задумки по постройкам из древесины воплощаются в жизнь так же. Ажиотаж на свежие идеи с каждым сезоном постоянно увеличивается и крупным представителям данной ниши приходится находить привлекательные решения.

Из дерева изготовляют различные строительные детали, в числе которых единицы служащие для возведения стен. Откалиброванное или чёсанное круглое бревно, прямоугольный лафет, клеёный брус и другие основные составляющие деревянных коробок будущих коттеджей, требующие значительного числа бревенчатых заготовок. Но технологические разработки совершенствуются и, во избежание массового повала леса, русскими умельцами был создан новый элемент, позволяющий сократить объёмы необходимого материала. Так был создан абсолютно не стандартный вид строительных элементов под названием деревянные полые блоки (ДПБ).

Характеристики и применение

Задумка работы этих блоков заключается в создании своеобразной вакуумной прослойки внутри конструкции, которая блокирует прохождение холодных потоков воздуха с улицы. По итогам тестирования, проведённого изобретателями ДПБ, было установлено, что новый строительный элемент почти в полтора раза эффективнее удерживает тепло, нежели его предшественники. Также это новшество усовершенствовало минимальную усадку, что бесспорно принимается заказчиками и приветствуется застройщиками.

Многообразные варианты применения делают полые блоки практически универсальным материалом. Из него воздвигают разные сооружения такие как:

• разделяющие и несущие стены;
• этажные перекрытия и элементы декора;
• колонны, опоры и арочные конструкции;
• террасы и всевозможные пристройки.

Производство

На специально оборудованных машинах делаются детали точных размеров, из них после собираются деревянные полые блоки. В сумме получаются две прямые, которые прочно соединяются перемычками. Данные перегородки с помощью выступа и клея жёстко скрепляют весь блок, далее глушатся торцы, оставляя при этом верх и низ открытыми. Оставшийся внутри воздух создаёт необходимую защиту от низкой температуры.

Компания разработчик обеспечивает своих клиентов немалым выбором толщины стенок полых блоков, от 85 мм до 340 мм, а также варианты заказных позиций. По длине материал неограничен пределом, а высота стандартная - 210 мм.

Во время соединения каркасных блоков не используются металлический элемент крепления, клеевой шов. Скрыты видимые следы монтажа. Помимо этого, на лицевой части удалось избежать трещин, щелей и сколов, а после прекращения работ внешняя сторона соответствует качеству фасадов корпусной мебели. Такой уровень возведения позволяет не добавлять в проект дома дополнительную доработку.

Угловые соединения схожи с теми, которые делаются для возведения обычного сруба, а именно с выпуском за угол и без него. Данная система стыкования возможна благодаря специальным деталям, входящим в комплект каждого проекта. Для первого варианта это конструкция в виде буквы «Е», находящаяся внутри блоков и позволяющая соединять их с остатком. А для второго варианта используются закладные элементы из дерева, которые крепко стягивают угловой крепёж.

Помимо универсальных возможностей данного материала бесспорным преимуществом является способность его эксплуатации, особенно при строительстве под углом, радиусных сооружений. Вторым преимуществом является возможность монтажа деревянных блоков в качестве перекрытия между пролётами шириной превышающей 14 м.

Для облагораживания ДПБ после сборки производитель предлагает около 25 разновидностей обшивочного бруса с разным боковым профилем. Существует даже вариант по отделке внешней части дома одним видом дерева, а внутренней части другим. Такой выбор профилей позволяет дизайнерам разрабатывать нестандартные вариации декора. Дополнительную возможность материал предоставил архитекторам благодаря использованию разных облицовочных материалов, таких как кирпич, сайдинг или камень.

Обобщая превосходные возможности нестандартного метода строения, остаётся добавить только одно - цена постройки является невысокой благодаря лёгкому возведению объектов.

Доставка и сборка

Компания разработчик создала удобный, быстрый и оптимальный способ перемещения материала от фабрики до строительной площади клиента. Специальные паллеты с деталями жёстко пакуются в контейнере, перетягиваются плотной клеёнкой и загружаются практически в любой транспорт средних размеров.

Этот метод транспортировки позволяет уменьшить затраты на привоз, и существенно сэкономить время. Также на производстве все детали тщательно пропитываются предохраняющими растворами, что значительно уменьшает период строительства зданий.

Учитывая запросы клиентов, фирма производитель предлагает разные на выбор варианты по доработке стен. Это шлифовка, полировка и обработка лакокрасочными материалами.

Мечта в прошлом - зримая реальность сегодня

С использованием деталей ДПБ коттедж площадью 160 кв. м строится за два с половиной дня, а дом общей площадью 300 кв. м возводится за неполных четыре дня. Если берётся средняя высота ствола 210 мм и ширина 340 мм, то строители обходятся без найма автокрана. Быстроте монтажа содействует система сборки из полых блоков внутренних перегородок и мансардного яруса, проведение всех коммуникаций и перекрытий. Также повышает скорость практически полное отсутствие доработок по месту.

Спор среди специалистов, какие дома лучше - деревянные или каркасные, продолжается давно. Мы расскажем о технологии строительства, в которой успешно реализованы основные достоинства обоих видов домов.

Напомним, что технологию строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ) наш журнал освещал неоднократно. Кроме того, мы уже писали об использовании ДПБ в возведении здания по комбинированным технологиям. Сегодня вниманию читателей предлагается статья, в которой мы напомним, что представляет собой система ДПБ, в том числе и заводского изготовления, и расскажем о новой системе деревянных элементных конструкций (ДЭК, или «Артидэк») и её возможностях, значительно упрощающих процесс создания стен, перекрытий и даже крыши, на примере возведения дома общей площадью 179 м 2 компанией «Строительные концепции».

Основание под дом из деревянных блоков

Фундамент рассматриваемого дома ± свайно-ростверковый, увенчанный монолитной плитой. Для его устройства в грунте с шагом 90±150 см (в зависимости от нагрузки) пробурили скважины диаметром 30 см и глубиной 180 см и поместили в них арматурные каркасы, которые затем залили бетоном класса В15. Далее вдоль будущих лент ростверка установили штатную опалубку, создали в ней арматурный каркас и, используя бетон того же класса, отлили сами ленты разной ширины: 500 мм ± под наружные стены, 400 мм ± под внутренние и 300 мм ± под крыльцо. Высота лент при этом везде одинакова (400 мм). Когда бетон затвердел, опалубку «изнутри дома» сняли, пространство между лентами засыпали сначала грунтом, а затем песком и тщательно его утрамбовали. На песок уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм и накрыли их полиэтиленовой плёнкой. Далее создали двухслойный каркас будущей плиты и, используя бетон того же класса, что и ранее, отлили саму плиту толщиной 150 мм. На полученном основании строители и возвели коробку дома, комбинируя четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, элементы систем ДПБ и ДЭК. Но прежде чем рассказывать об этом процессе, давайте разберёмся, что же собой представляют обе системы строительных конструкций.

Технология строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ)

Плюсы : Строительство из деревянных блоков, на наш взгляд, имеет следующие преимущества:

1. небольшой вес элементов (стеновой блок длиной 6 м весит 35 кг) даёт возможность отказаться от применения крана и прочей тяжёлой техники;
2. высокую заводскую готовность элементов, которая обуславливает как быстроту монтажа конструкций, так и высокую степень их готовности к нанесению финишного покрытия;
3. возможность комбинирования с другими строительными технологиями;
4. экологичность используемых материалов;
5. отсутствие дорогостоящих мембран и плёнок;
6. паропроницаемость ограждающих конструкций, что позволяет создать в доме из ДЭК такой же микроклимат, как в бревенчатом;
7. высокие показатели теплосбережения: если использовать ДЭК шириной 540 мм, то при толщине слоя эковаты в 450 мм ограждающий контур дома будет иметь расчётное сопротивление теплопередаче R0 = 11,8 м 2 *°С/Вт, что соответствует нормативам для пассивного дома.

Минусы : Недостатков у рассматриваемой технологии как минимум три:

1. некоторая нестандартность и непривычность конструкции;
2. непроверенность временем её надёжности;
3. ограниченность области применения только малоэтажным строительством.

Правда, два первых недостатка со временем, как правило, перестают быть таковыми.

1. Стены из пеноблоков многослойные - между стенками толщиной 100 и 200 мм зажат 100-миллиметровый слой уплотнителя.
2. Используя штатную опалубку, строители по углам веранд отлили бетонные колонны, а затем и соединяющие их со стенами ригели. Далее с помощью регулируемых металлических стоек и стандартных деревянных двутавровых балок создали плоскость перекрытия, на которую уложили настил из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм.
3, 4. Сверху на стены уложили каркас балок обвязки, а на настил - двухслойный каркас для монолитной плиты (3) и усиливающих её балок сечением 250 ? 250 мм (каркас и балки возвышаются над арматурой плиты), а затем, используя бетон класса В15, отлили перекрытие (4).
5. Кирпичная наружная дымовая труба опирается на монолитное перекрытие первого этажа.
6. На плите по периметру будущих стен отлили из цементно-песчаного раствора «дорожки» шириной 250 мм и высотой 30 мм и настелили на них полосы гидроизоляции. Первый ряд ДПБ-блоков уложили прямо на слой гидроизоляции и прикрепили к бетону длинными анкерными болтами. Каждый последующий ряд блоков фиксировали на предыдущем шурупами-глухарями длиной 250 мм.
7. Строительные деревянные блоки в местах их стыковки по длине стянули между собой лентой из полиэстера, которая охватывала закладные элементы стыкуемых между собой блоков. Зазоры между «каменными» и деревянными элементами заполнили монтажной пеной так, чтобы её не пришлось подрезать.
8. При сборке стен по системе ДПБ первым на место устанавливается один из угловых блоков и к его торцам пристыковываются стеновые блоки. Затем угловые и стеновые блоки стягиваются с помощью специальной машинки упаковочной лентой, после чего прикрепляют их к подкладной доске или нижележащим блокам шурупами-глухарями, устанавливаемыми в заранее просверленные отверстия. При этом их головки утапливаются в теле блока, а углубление над головкой заполняется монтажной пеной.
9, 10. Снизить продуваемость горизонтальных стыков можно двумя способами: с помощью, во-первых, монтажной пены (9), для чего один рабочий наклоняет ещё незакреплённый блок, а другой заполняет щель пеной, и во-вторых, уплотнителя ПСУЛ, который вкладывается в центральный продольный паз каждой из боковых ламелей (досок) блока (10). Этот вариант дороже, но надёжнее.
11. Стеновые блоки, предназначенные для угловых зон, поставляются с уже запиленными под угловое соединение торцами ламелей. При сборке два образующих угол блока остаётся стянуть струбцинами, а затем в определённом порядке вложить во внутреннее пространство блоков отрезки брусков сечением 45 х 90 мм и прикрепить их к боковым доскам саморезами.
12,13. В полости стен задули зковату (12). В пазы на торцах блоков, образующих оконные проёмы, вложили обсадные бруски и прикрепили к ламелям ленты джутового полотна (13).
14. Работы по возведению крыши начали с того, что установили коньковую балку, а вдоль «каменных» стен Н клеёный треугольный мауэрлат, закрепив его с помощью винтовых шпилек. Каждый элемент ДЭК прикрепляли саморезами сначала к коньку, затем к мауэрлату.
15,16. Чтобы кровельные элементы не сдвигались по горизонтали, их стянули полиэстеровой лентой (15). ДЭКи, образующие выпуски кровли, закрепили на вставленные в конструкции полостные нагели, а затем заполнили собранный скатэковатой (16). 17,18. Вдоль скатов с шагом 600 мм прибили «перфорированную» контробрешётку (из брусков 40*40 мм), определившую высоту (80 мм) вентилируемого зазора, поверх создали настил из ОСП-плит (17). На скатах создали сплошной гидроизоляционный ковёр, на вершине кровли, между ОСП-плитами настила, оставили зазор (18), его прикроет вентилируемый конёк, созданный строительным способом.
19. Особое внимание строители уделили герметичности кровельной конструкции. Они промазали битумной мастикой стыки ОСП-плит и герметизировали места примыкания к настилу элементов кровельной вентиляции.
20-22. Стены изнутри выровняли с помощью штукатурки (20). Зазоры в местах сопряжения деревянных элементов с «камнем» и друг с другом заполнили пеной (21). Внутренние перегородки возвели из пазогребневых плит толщиной 80 мм (22)
23. Стены, ограждающие лестничный проём, возвели толщиной в два пазогребневых блока.
24. Электромонтажные работы выполняли после завершения общестроительных и отделочных работ.
25. Стены снаружи оштукатурили, а затем поверх нанесли декоративное покрытие «под шубу»

Возводим дом

Теперь, когда мы разобрались с системами ДПБ и ДЭК, вернёмся к рассказу о строительстве, большая часть которого проиллюстрирована фотографиями с подписями. Коробка дома строилась по комбинированной технологии. Стены первого этажа, а также частично в мансарде возвели из пеноблоков и сделали их многослойными для сохранения тепла в помещениях: между тонкой наружной стенкой и несущей внутренней стеной расположили слой минераловатного утеплителя . Через каждые два ряда кладку армировали металлической сеткой. Увенчало первый этаж монолитное перекрытие. Для стен второго этажа (точнее, для фронтонов дома) использовали стеновые полые блоки системы ДПБ (за исключением угловых блоков).

Крышу собирали с применением кровельных элементов системы ДЭК, что позволило провести её монтаж всего за два рабочих дня. Согласитесь, такая высокая скорость монтажа ± ещё один веский аргумент в пользу данной технологии.

Следует отметить, что кровельные элементы системы ДЭК можно укладывать не только на «каменные стены», увенчанные специальным треугольным мауэрлатом (как при строительстве данного дома), но и на те, что собраны из стеновых элементов системы ДЭК или ДПБ, для чего в нижней части кровельных элементов ДЭК ещё при их изготовлении создаётся специальный стыковочный узел.

Чем утепляли ДЭК

Способы утепления собранных из полых блоков конструкций совершенствовались вместе с ними. Так, первоначально собранные из ДПБ стены утеплялись не чем иным, как воздухом. Сегодня авторы технологии пришли к выводу, что лучшего материала , чем эковата, для утепления ДЭК просто не найти. Чем это объясняется?

Эковата состоит в основном из коротких целлюлозных волокон с 12%-й добавкой антипирена (борная кислота), что позволяет отнести материал к умеренно горючим (группа горючести ± Г2), и с 7%-й ± антисептика (бура и бораты), что, кстати, предохраняет от гниения не только сам материал, но и соприкасающиеся с ним деревянные поверхности, а также мешает грызунам устраивать в нём гнёзда. Изготовляют эковату из макулатуры без синтетических связующих, поэтому она экологична, не вызывает аллергии и достаточно дешева (от 1800 руб. за 1 м 3).

Волокнистая структура придаёт материалу замечательные качества. Его теплопроводность ± 0,032+ 0,038 Вт/(м °С), что ненамного меньше, чем у лучших минеральных ват. Паропроницаемость и звукоизоляционные свойства ± высокие, а вот воздухопроницаемость, наоборот, небольшая. Именно эти свойства и позволяют построенному зданию дышать, так же как и дому из цельной древесины (бревно, брус и т. п.). Полезно и то, что, поглотив даже 20% воды (по объёму), материал почти не снижает своих теплоизоляционных характеристик. Даже если промочить его насквозь, он, высохнув, полностью восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Недостаток у эковаты такой же, как у всех утеплителей, ± неспособность выдерживать механическую нагрузку, поэтому размещать её надо между двумя жёсткими элементами конструкций (что как раз и обеспечивается в варианте строительства с применением ДЭК). Вот только как её поместить в образующиеся полости? Это легко удаётся осуществить с помощью мобильных установок напыления, в которых материал сначала распушают, а затем с потоком воздуха подают в нужное место по гибкому шлангу. При этом эковата проникает во все щели, покрывая конструкцию сплошным ковром. В процессе эксплуатации она почти не оседает, что и требуется в данном случае. Плотность нанесённого материала зависит от величины давления подаваемого вместе с ним воздуха, и в зависимости от области применения её можно изменять от 30 до 70 кг на 1 м 3 .

О коммуникациях

Несомненным плюсом монтажа несущих конструкций из полых блоков является возможность сделать коммуникации невидимыми. При этом прокладывать электрокабели лучше всего на стадии возведения стен, перекрытий и кровли до заполнения их эковатой.

Выбирая блоки для строительства дома, какие лучше, нужно определиться в самом начале строительства. Сейчас все чаще вместо кирпичей используют блоки из различных материалов. Все они отличаются по составу, цене, свойствам и габаритам. Каждый вариант имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Газобетонные и пенобетонные блоки

Существуют различные виды блоков для строительства. Одним из самых распространенных вариантов материала для таких деталей является газобетон. Он представляет собой бетон с ячеистой структурой. Поры у материала закрытые, благодаря чему он плохо впитывает воду. При создании таких блоков применяют только натуральные продукты: известь, воду, кварцевый песок, портландцемент. Для газообразования используют алюминиевую пудру.

После того как все компоненты смешаны в определенных объемах, сырье переливают в формы и помещают в автоклавы, где на него будут воздействовать водяным паром с высоким давлением. Благодаря этому материал быстро затвердеет и приобретет свои качества — высокая плотность, точные габариты и легкость. Кроме твердения в автоклавах есть другой вариант изготовления — просушка естественным образом. Но по параметрам такой метод сильно уступает первому варианту.

Выделяют несколько вариантов таких газобетонных блоков в зависимости от их назначения: для теплоизоляции, конструкционные, а также конструкционно-теплоизоляционные. Выбрать между ними подходящий можно, если учитывать прочность при сжатии, плотность и коэффициент теплопроводности. Как правило, длина детали составляет примерно 60 см, высота 20-30 см, а ширина от 8 до 40 см, но можно выбирать различную форму. Чтобы построить несущие стены, рекомендуется воспользоваться деталями с рельефной поверхностью в виде «паз и гребень». Для создания второстепенных стен и перегородок можно использовать простые плиты в виде прямоугольников, у которых грани полностью гладкие. Блоки U-образного типа необходимо использовать для монтажных работ с армопоясами, а также перемычек над окнами и дверями. С такими видами газобетонных блоков можно выполнить любые строительные работы при возведении дома.

Пенобетонные блоки тоже являются разновидностью бетона ячеистой структурой. Для его создания используют воду, цемент, песок и специальные пенообразователи. Потом сырье в виде рыхлой пены заливают в формы либо специальные конструкции по типу опалубки. Дальше пена застывает в течение 12 часов, после чего блоки достают из форм для того, чтобы они дальше твердели.

Если плиты делают по технологии резания, то сначала большие блоки полагается от 4 до 10 часов выдержать в подготовленной опалубке, потом снять ее и разрезать на блоки с определенными размерами. Для этого используют плиты цепного и ленточного типа, струны из стали.

По устойчивости к морозу и плотности пенобетон сравнивают с газобетоном, однако у него хуже с прочностью и точностью форм. Такой материал подходит для возведения домов, у которых менее 3 этажей. Кроме того, пенобетон активно используют в железобетонном монолитном строительстве, когда требуется заполнить проемы в несущих деталях каркаса. Пенобетон является очень легким материалом, так что отлично подходит для этого.

Керамические, арболитовые и керамзитобетонные блоки

Какие бывают еще блоки для строительства, кроме пенобетонных и газобетонных, обязательно полагается знать. Для строительства отлично подходят керамические блоки. Плиты делают из такого материала, что и простые кирпичи, используется вода и глина. Потом заготовки подвергаются обжиганию в печах, благодаря чему материал становится более твердым. Но при этом даже если взять блок, у которого размеры намного больше, чем у кирпича, его вес при этом будет в 2 раза меньше. Это достигается не только за счет наличия пустот внутри плиты, но и благодаря тому, что во время приготовления сырья используют еще древесные опилки и прочие горючие материалы. Во время обжигания они просто выгорают, после чего материал приобретает пористую структуру и, соответственно, легкость.

Длина у блоков составляет обычно от 25 до 51 см, высота — примерно от 25 до 38 см, а ширина — по 22 см. Благодаря таким большим размерам возвести стены получится в 2 раза быстрее, чем при использовании обычного кирпича. Кроме того, стены получаются легче, так что можно сэкономить и на фундаменте. Благодаря пористой структуре материала можно сэкономить еще и на теплоизоляционной прослойке. Такой материал можно использовать для строительства домов с разным количеством этажей. Блоки задействуют для внутренних и внешних несущих стены, проемов, перегородок.

Можно выбирать еще керамзитобетонные блоки. Их создают методом вибрационного литья в готовые формы. В качестве сырья используют керамзит, цемент, песок либо доломит. Согласно стандартам, один блок должен содержать около 50% цемента и столько же керамзита. Из таких домов строятся перегородки и стены. Еще материал используют, чтобы заполнять проемы каркаса.

Выделяют 2 стандартных варианта по размерам. В первом случае длина составляет 39 см, высота 19 см, а ширина — почти 19 см. Во втором случае длина и высота такие же, а вот ширина составляет всего 9 см. Это хороший вариант для возведения стен, так как материал не только обладает всеми необходимыми характеристиками, но еще и имеет довольно крупные размеры, благодаря чему на строительные работы понадобится меньше времени. Внутри плит есть полости, которые не только уменьшают вес и улучшают способность к сбережению тепла, но еще и являются ребрами жесткости.

В зависимости от пропорций цемента и керамзита, использования дополнительных наполнителей, блок может весить в пределах 9-21 кг. При этом плотность составляет от 500 до 1800 кг/м³. Такие блоки наилучшие для того, чтобы заполнять каркасы, возводить заборы, ограждения, перегородки, различные постройки хозяйственного назначения. Кроме того, их можно задействовать при строительстве дома с этажностью меньше 3 уровней, но при этом необходимо делать железобетонную обвязку и армопояса.

Дополнительно

Если рассматривать, какие блоки еще можно использовать для возведения домов, то отлично подходят арболитовые плиты. Такой вариант является не таким известным, как все остальные. Арболит представляет собой бетон с крупноячеистой структурой, причем в нем соединяются на первые взгляд просто несовместимые материалы — цемент и дерево. Состав из цемента и песка смешивают с деревянной щепой, затем разбавляют до жидкого состояния и переливают в формы. Затем из такого материала делают монтажные блоки больших размеров, блоки для кладки, плиты с теплоизоляционными свойствами, состав для заполнения опалубки.

Строительные блоки, как правило, в длину по 50 см, в высоту по 30 см, а в ширину — по 20 см. Но можно найти и другие варианты. При этом внутри блоков щепа имеет размеры в пределах 4 см в длину, 1 см в высоту и 0,5 см в ширину. Некоторые производители дополняют щепу стружкой, корой, соломой, однако такие плиты не будут соответствовать определенным характеристикам и подойдут только для строительства зданий хозяйственного назначения. Кроме щеп еще добавляют различные химикаты, чтобы улучшить устойчивость к воде, прочность. В качестве вспомогательных компонентов выступают кальциевый хлорид, гашеная известь, глиноземы сернокислого типа и жидкое стекло.

Сравнение блоков

Все виды блоков, которые используются в строительстве, должны иметь определенные характеристики и соответствовать заданным требованиям. Вот основные характеристики:

1. У газоблока плотность составляет от 300 до 1200 кг/м³. В стене масса составляет примерно 100-900. Процент водопоглощения в пределах 25%. Коэффициент теплопроводности у газоблока — примерно от 0,1 до 0,4 т/М*к. Устойчивость к заморозкам составляет 35 циклов. Прочность материала — от 0,5 до 25.
2. У пеноблоков похожие характеристики. Плотность составляет от 300 до 1200 кг/³. Масса в стене составляет примерно тоже 100-900. Показатель поглощения воды варьируется от 10 до 16%. Параметр теплопроводности равен 0,1-0,4 т/М*к. Устойчивость к морозу составляет тоже примерно 35 циклов. Прочность будет от 0,25 до 12,5.
3. Характеристики у керамзитобетонных блоков несколько отличаются. К примеру, плотность составляет от 300 до 1500 кг/м³. Масса в стене составляет примерно 900-1000. Коэффицинт поглощения воды составляет 50%. Показатель теплопроводности равен 0,15-0,45.Материал выдерживает от 25 до 75 циклов, так что показатель морозостойкости довольно высокий. При этом прочно будет варьироваться от 50 до 150.
4. Арболитовые блоки имеют следующие характеристики. Плотность составляет от 500 до 900 кг/м³, а масса в стене будет от 300 до 700. Показатель водопоглощения составляет примерно 80-85%. Индекс теплопроводности равен 0,2-0,3. Если рассматривать морозоустойчивость арболитовых блоков, то они выдерживают порядка 25 циклов. Прочность материала составляет примерно 20-50.
5. У керамических блоков прочность составляет примерно от 2,5 до 25. При этом плотность будет от 700 до 900 кг на кубический метр, а масса в стене от 600 до 800. Выдерживает до 50 циклов, если рассматривать устойчивость к морозам. Показатель теплопроводности равен примерно 0,1-0,2, а водопоглощения — порядка 15%.

Кроме этих показателей необходимо обращать внимание еще и на другие. К примеру, усадка. Такому процессу подвергаются пеноблоки и газобетонные блоки. А вот у керамических и керамзитобетонных блоков усадка почти отсутствует. Эти материалы по такому параметры практически равны обычным кирпичам. У арболитовых плит усадка небольшая.

Еще нужно смотреть, какой тип фундамента подходит для возведения стен из тех или иных плит. К примеру, если используется арболит либо пеноблоки с толщиной стен до 400 мм, то можно сделать фундамент ростверкового типа на винтовых сваях. В этом случае нужно обращать внимание еще и облицовочные работы. Если используется лицевой кирпич, то следует сделать фундамент ленточный либо из цельных плит.

Что касается армирования, то его обязательно нужно выполнять, то есть использовать специальную сетку. Это требуется для всех видов используемых блоков. Под перекрытиям необходимо сделать армированный пояс. Над окнами и дверями выполняют обычные перемычки.

Что касается скорости возведения постройки, то применение выше перечисленных блоков значительно ускоряет процесс по сравнению с использованием обычных кирпичей, даже если учитывать внешнюю отделку и необходимости армирования. Отделка является довольно затратной процедурой.

Заключение

Выбирая, из каких блоков лучше строить дом, необходимо рассмотреть такие варианты, как газобетонные, керамзитобетонные, пенобетонные, арболитовые и керамические. Чтобы выбрать подходящий вариант, следует сравнить их по определенным техническим характеристикам, взаимодействию с другими материалами, необходимости отделочных и прочих дополнительных работ, периоду эксплуатации, цене. Необходимо использовать только объективные данные, а не рекламу.

Производитель : ООО «ВУДБИ Рус» (Россия)
Состав блоков : 90% калиброванной щепы сосны и 10% высококачественного эко-цемента марки ПЦ 500-Д0 (ГОСТ 10178-85)
Размеры блока : 500х370х160 мм
Толщина блока: 370 или 160 мм
Вес блока : 18 кг
Применение : универсальный строительный материал для стен и межкомнатных перегородок
Гарантия : 50 лет

Универсальный строительный блок из древесины (500*370*160 мм). WOODBE Super - конструкционный стеновой блок, являющийся самым лучшим решением для строительства самого теплого дома и последним словом в области эко-строительства! Для производства WOODBE Super используется щепа специально подобранной улучшенной формы, которая достигается только с использованием высококачественного немецкого оборудования WAGNER. Также для производства щепы используется только предварительно высушенный обрезной пиломатериал. Показатель теплопроводности материала снижен еще на 20% по сравнению с оригинальными блоками WOODBE до 0,1 Вт/(м*К). А за счет увеличения толщины блока на 70 мм, итоговая теплопроводность стены снизится еще на 25%, что равносильно кирпичной кладке толщиной в 2-3 метра!

За счет спроектированного универсального размера блока (500*370*160 мм) WOODBE Super можно использовать как для постройки очень теплого дома (ширина кладки 37 см), так и для небольших хозяйственных построек и бань (с толщиной стены 16 см). Также блок может стать хорошим решением для очень крепких звукопоглощающих перегородок. Представьте себе утеплитель толщиной 370 мм, абсолютно экологически чистый, безопасный и состоящий из дерева. К тому же он выдерживает нагрузки трехэтажного дома. Теперь это реально!