Трубопровод фиксируют к различным поверхностям (пол, стена, потолок) посредством специальных креплений. Они представляют собой хомуты, которые обхватывает трубу по диаметру. Отличительной чертой этого приспособления считается его надежное прикрепление к стене. В дополнение к нему необходимы болты с гайками.

Виды креплений

Крепления имеют несколько разновидностей:

• обжимные;
• предохранительные;
• направляющие;
• опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

Важные моменты

1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб по СНИП напрямую зависит от:

• температурного режима перегоняемой субстанции;
• содержания в стенке трубы алюминия или стекловолокна;
• коэффициента линейного расширения в полипропиленовом трубопроводе;
• толщины, диаметра и материала изготовления трубы;
• дополнительных нагрузок.

Игнорирование этих факторов отрицательно повлияет на срок эксплуатации и пропускную способность трубопровода. При слишком большом расстоянии между креплениями возникнет защемление опор и прогибание полипропиленовых труб, что приведет к разрушению всей системы.

Самостоятельно подсчитать расстояние между хомутами для труб из ПВХ довольно сложно. Для облегчения этой задачи производители стройматериалов прикладывают к своей продукции (полипропиленовым трубам) инструкцию по использованию, которая содержит пояснительную таблицу (расчет в зависимости от диаметра трубы и температурного режима прогоняемой жидкости). Пример на фото.

Если фирма надежная, то технический каталог присутствует в публичном доступе. При отсутствии сведений о расстоянии между креплениями профессионалы советуют делать между хомутами небольшие промежутки.

Данный способ имеет два недостатка:

1. Монтаж полипропиленовых труб займет больше времени, чем предусматривалось ранее.
2. Придется приобрести некоторое количество дополнительных хомутов.

Проектирование трубопровода для канализации проводиться с учетом соответствующих нормативных документов (СНиП). Будут необходимы крепления, без них канализационная система не станет нормально функционировать, так как пропадет ее соосность. В данном случае используется не только хомут, но и пластиковая клипса.

В первом случае материал, из которого изготовлена труба не имеет значения (железо или ПВХ). Во втором кроме самой клипсы понадобится дюбель. Если канализационный трубопровод имеет в составе ПВХ, то его диаметр не будет большим. Причина этого в том, что пластик не предназначен для слишком большой нагрузки. Размер клипсы варьируется в промежутке 16-50 мм. Она не применяется для крепления трубы на пол.

Стальные или железные канализационные трубы не меняются под воздействием высокой температуры, чего не скажешь о тех, что изготовлены из ПВХ. Подобный процесс компенсируют хомутом. При этом используют как жесткий, так и плавающий способ.

Расстояние между креплениями канализационных труб ПВХ определяется планом системы канализации. Крепеж проводят, применяя минимальный промежуток. Частота составляет 40 см при диаметре, равном 50 мм. Дальнейшие показатели увеличиваются пропорционально, например, если диаметр 100 мм, то расстояние от одного крепления до другого 80 см.

Точно также осуществляется монтаж трубопровода на потолок, обычно его проводят в подвале. Крепления в виде хомутов использовать на изгибах запрещено, должно быть расстояние в 1,5 дм. Фиксировать стыковку фитинга и трубы обязательно.

Крепление трубопровода из стали

Расстояние между креплениями стальных труб по СНиП зависят от диаметра. Если условный проход достигает не более 20 мм, то промежуток между хомутами не должен превышать 2,5 м. При диаметре до 32мм – 3м.

Для отверстия, радиус которого 40мм, понадобиться расстояние, равное 4 м. При открытом прокладывании стального трубопровода мастеру пригодятся хомуты и скобки. Использование сварки (газовой или электрической) категорически запрещено. Не считаются эксплуатационными стальные трубопроводы, проложенные бестраншейным способом.

На качество выполненных работ влияют выбранные материалы и точное следование разработанному плану трубопровода. При необходимости можно посоветоваться с профессионалами. Их рекомендации помогут подобрать крепления, подходящие трубам, и произвести их грамотную установку. Не следует пренебрегать опытом специалистов.

Примечание!

«ГИДРОПЛАСТ» - Ваш надёжный партнёр в области инженерных систем! Обладая многолетним опытом решения задач по комплектации и строительству объектов, предлагаем Вам ознакомиться в нашем каталоге с ценами на трубы из полипропилена и дополнительную продукцию из полипропилена .

Монтаж полипропиленовых труб в России регламентируется положениями ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНИП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» и СП 40-101-96 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»». В Евросоюзе требования к монтажу полипропиленовых труб устанавливают ряд технических регламентов – стандартов, подробный перечень которых приведен в этом материале .

Основной целью монтажа полипропиленовых труб вне зависимости от исходного материала (гомополимер полипропилена РР-Н, блоксополимер полипропилена РР-В, рандомсополимер полипропилена PPRC) и его модификаций (Polypropylen-Homopolymer PP-H-s огнестойкий, Polypropylen-Randomcopolymer PP-R-el электропроводный, Polypropylen-Randomcopolymer PP-R-s-el электропроводный и огнестойкий) (см. подробнее ), а также армирования алюминиевой фольгой или стекловолокном является обеспечение эксплуатационных условий, при которых давление и температура транспортируемой жидкости, и температура окружающей среды не вызовут в трубопроводе и его отдельных узлах внутренних напряжений, способных привести к нарушению целостности или остаточных деформаций в трубах, фитингах и соединениях. Первоочередной задачей монтажа полипропиленовых труб остается компенсация линейных температурных изменений в трубопроводе за счет изменения направления трассы и без использования специальных компенсаторов.

В отличие от труб из оцинкованной или нержавеющей стали (см. ) все трубы из термопластов-полимеров (см. этот материал) имеют высокий коэффициент линейного температурного расширения, особенно значительный в системах горячего водоснабжения и отопления.

Для решения этой проблемы трассу трубопровода условно разбивают неподвижными опорами на участки, автономно реагирующие на изменение температуры (или давления) в трубопроводе. Неподвижные опоры (НО) направляют удлинение по оси на скользящие опоры (СО), устанавливаемые в местах изменения направления трассы, которые, по сути, и являются компенсирующими устройствами.

Относительное температурное удлинение участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами для полипропиленовых труб рассчитывают по формуле Δl = 0.15*l*Δt , где:

• Δl – изменение линейного размера участка трубопровода по оси трассы, мм;
• l – длина участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами, м;
• Δt – разность температур трубопровода при эксплуатации и во время монтажа полипропиленовых труб, °С;
• 0.15 – коэффициент линейного температурного расширения труб из полипропилена, мм/м °С.

Важно: Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевой фольгой, имеют температурное линейное расширение, на 2/3 меньшее, чем трубы из полипропилена без армирования. Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, имеют температурное линейное расширение, на 3/5 меньшее, чем трубы из полипропилена без армирования.

Линейное температурное расширение труб PN 10,16,20 из рандомсополимера полипропилена и армированных алюминиевой фольгой полипропиленовых труб PP-R для систем горячего водоснабжения и отопления в зависимости от температуры транспортируемой среды можно определить по номограммам (см. ниже).

Рис. Номограмма линейного температурного расширения труб PN 10,16,20 из рандомсополимера полипропилена в зависимости от температуры транспортируемой среды

Рис. Номограмма линейного температурного расширения труб PN 20 из рандомсополимера полипропилена, армированных алюминиевой фольгой, в зависимости от температуры транспортируемой среды

Скользящие опоры при монтаже полипропиленовых труб, как правило, выполняют из клипсов, одинарных или двойных, соответствующих диаметром DN номинальному диаметру полипропиленовой трубы.

Рис. Одинарные и двойные клипсы для скользящих опор трубопроводов из полипропилена

СП 40-101-96 категорически запрещает жесткую фиксацию трубопровода при монтаже полипропиленовых труб путем сжатия трубопровода. Поэтому неподвижные опоры могут быть выполнены на базе скользящих опор с ограничением осевого перемещения двумя муфтами или муфтой и тройником.

Рис. Неподвижная опора для монтажа полипропиленовых труб согласно рекомендаций СП 40-101-96

Наиболее часто при монтаже полипропиленовых труб используют компенсирующие изменения направления трассы:

Возможности петлевых компенсирующих элементов в зависимости от номинального диаметра полипропиленовых труб представлены в таблице ниже.

d, мм	16	20	25	32	40
Δl, мм	85-90	80	65-70	55	45

Важно: Петлевые компенсирующие элементы имеют недостатки – при установке на горизонтальных и вертикальных трассах трубопровода из них предельно сложно удалить воду, а при установке в горизонтальных трассах – воздух.

При монтаже полипропиленовых труб скользящие опоры устанавливаются по бокам поворотов, тройников и отводов, а системе трубопровода для холодного/горячего водоснабжения и отопления могут быть использованы все виды компенсирующих устройств.

СП 40-101-96 предъявляет жесткие требования к:

Номинальный наружный диаметр, мм	Температура транспортируемой среды, градусов Цельсия
	20	30	40
16	500	450	400
20	550	500	450
25	650	550	500
32	750	650	600
40	850	800	700
50	1000	900	800
63	1150	1050	900
75	1300	1200	1000
90	1500	1350	1200
110	1700	1500	1300
125	1800	1700	1450

Соединения, выполняемые при монтаже полипропиленовых труб

К основным типам соединений в трассе при монтаже полипропиленовых труб относят.

Доброго времени суток, мой читатель или читательница! В этой статье я кратко перечислю правила монтажа полипропиленовых трубопроводов. Основная операция, при монтаже полипропиленовых трубопроводов — пайка. С нее и начнем!

Правила пайки полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом при помощи пайки. Метод несложный, но тем не менее некоторые правила нужно соблюдать. Перечислим эти правила ниже:

• Первое, что нужно сделать это подготовить к работе сварочный аппарат — смонтировать на греющей поверхности необходимые насадки, установить сварочный аппарат на штатив (аппарат должен стоять на ровной поверхности), включить в сеть и выставить на термостате необходимую температуру (на дешевых китайских аппаратах выставлять ничего не нужно — они нагреваются до 260° С автоматически).
• После того как «сварочник» разогрелся до рабочей температуры, можно приступать к пайке. Перед пайкой необходимо ровно отрезать трубу, убрать с ее краев заусенцы и отметить маркером расстояние, на которое труба будет вставляться в раструб. Производители еще рекомендуют обезжиривать поверхность труб, но вполне достаточно, чтобы труба просто чистой. Для армированных металлической фольгой труб необходимо воспользоваться специальной зачисткой (для труб с наружной армировкой) или торцевателем (для труб с внутренней армировкой). Если труба армирована стекловолокном, то нужно просто ровно отрезать.
• Далее фитинг и труба вставляются в насадку на сварочном аппарате (важно вставлять трубу и фитинг ровно, иначе пайка будет некачественной) и вы начинаете отсчитывать время, необходимое на разогрев. Для разных диаметров труб время будет разным (его мы приведем ниже в таблице).

Диаметр, мм.	Расстояние, на которое нужно вставлять трубу в раструб, мм.	Время нагрева, сек.	Время охлаждения пайки, мин
20	17	6	2
25	19	7	2
32	22	8	4
40	24	12	4
50	27	18	4
63	30	24	6
75	32	30	6
90	35	40	8

• После завершения работ, необходимо выключить сварочный аппарат из сети и дождаться пока он остынет. После этого можно скручивать насадки и складывать его в ящик. Не стоит остужать сварочный аппарат при помощи воды. Это приведет к поломке оборудования.

Для большей наглядности всего, что сказано выше посмотрите вот это видео:

Для монтажа полипропиленовых труб у стен и в труднодоступных местах вам понадобится напарник. Бывают сложные случаи, когда приходится использовать двух напарников и два паяльника одновременно. Поэтому заранее ищите себе компаньона для проведения монтажных работ.

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Опора для полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы имеют нормативы по количеству креплений на единицу длины. Это количество зависит от диаметра трубы и температурного режима. Для наглядности приведем эти данные в виде таблицы:

Диаметр трубы, мм	Расстояние между крепежом, мм.
	20°С	30°С	40°С	50°С	60°С	70°С	80°С
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	900	800	750	700	650
40	1000	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1800	1600	1500	1500	1400	1250	1200

Теперь нужно просто разделить общий метраж трубы на расстояние, которое указано в таблице и вы получите количество креплений. Расположение креплений нужно продумывать отдельно. Обычно, это делается в процессе создания проекта. На опорах экономить не стоит, они нужны для защиты трубопроводов от деформаций, возникающих под действием температуры.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб.

Для монтажа полипропиленовых труб необходим следующий инструмент:

• Сварочный аппарат.
• Насадки — колодочные или парные, в зависимости от того, какой у вас сварочный аппарат.
• Резак для пластиковых труб.
• Маркер для нанесения отметок на трубу.
• Строительный уровень.
• Гаечный ключ для закручивания резьбовых соединений.
• Ременной ключ для комбинированных муфт — очень удобная вещь для закручивания комбинированных муфт без шестигранника.
• Нить, ФУМ или анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений

Ключ для комбинированных муфт.

Не слишком длинный список получился, но здесь самое необходимое и лучше ничего не забывать. По своему опыту знаю, что крайне неудобно работать без ременного ключа и маркера.

Итоги статьи.

Монтаж полипропилена процесс достаточно простой и не требующий долгого обучения. Первые разы вы может испортить несколько фитингов и метров трубы, но это малая цена за знания и опыт и ее нужно заплатить. Тем более, что цена материала более чем демократичная, по сравнению с медью или металлопластиком. На этом все, пишите вопросы в комментариях и жмите кнопки социальных сетей!

Скачать документ

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

"НИИМОССТРОЙ"

При разработке ТР были использованы информационно-технические материалы фирмы "Акватерм" (Aquatherm - Германия) по полипропилену PP-R80, наполненному стекловолокном "GF" (фирменное название "фузиолен") и изготовленным из комбинированных труб (фирменное название "Фазер" (Faser), а также комбинированным трубам со слоем алюминиевой фольги PP-R80-А1 (фирменное название "фузиотерм-штаби" (fusioterm-stabi)).

При разработке ТР учтены результаты исследований по длительной прочности комбинированных труб "Фазер", результаты испытаний труб, проведенных в НИИСантехники и ЗАО "Завод АНД Газтрубпласт". На трубы "Фазер" имеется гигиеническое заключение № 77.9.6.515.П.2164.4.99 (действительно до 23.04.02) и сертификат соответствия в системе ГОСТ № РОСС DЕ.АЮ85.Н00120 (действителен до 10.10.03).

Комбинированные трубы PP-R80-GF рекомендованы для применения во внутренних системах холодного и горячего водоснабжения зданий и системах хладоснабжения при сооружении искусственных катков и ледовых дорожек; PP-R80-A1 - систем водяного отопления зданий (с нагревательными приборами и напольных).

В разработке ТР участвовали: к.т.н. А.В. Сладков, к.т.н. Власов Г.С.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие технические рекомендации распространяются на опытное строительство внутренних систем холодного и горячего водоснабжения (температура не более 75 °С) и отопления (температура не более 90 °С) жилых и гражданских зданий в г. Москве из напорных комбинированных полипропиленовых труб: "Фазер" (далее трубы "РР-R80-GF") и "фузиотерм-штаби" (далее трубы "PP-R80-AI") и являются развитием отраслевых норм ВСН 47-96 и ВСН 69-97.

1.2. В соответствии с СНиП 2.04.01-85 (изменение № 2) трубы PP-R80-GF следует применять для всех систем водоснабжения зданий (кроме раздельной сети противопожарного водоснабжения) при условии скрытой прокладки в плинтусах, штробах, шахтах, шахт-пакетах и каналах (кроме подводок к санитарным техническим приборам).

1.3. Допускается открытая прокладка водопроводов из труб PP-R80-GF в производственных и складских помещениях, а также в технических этажах, чердаках и подвалах, в местах, где исключается их механическое повреждение.

1.4. Допускается применение труб PP-R80-GF для опытного монтажа систем хладопроводов, искусственных катков, ледовых дорожек, сооружаемых в закрытых помещениях.

1.5. Трубы PP-R80-AI следует применять с учетом общих требований СНиП 2.04.05-91 (изменение № 2) для систем отопления преимущественно скрытой прокладкой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах, каналах.

Не допускается прокладывать трубы PP-R80-AI в помещениях по пожарной опасности категории "Г".

1.7. Для систем отопления зданий в г. Москве рекомендуется применять трубы PP-R80-AI, сортамент, типоразмеры и масса которых приведена в табл. 2.

1.8. Основные физико-механические свойства труб PP-R80-GF и PP-R80-AI приведены в табл. 3

1.9. В комплекте с трубами PP-R80-GF и PP-R80-AI и должны поставляться соединительные детали из PP-R80 под контактную сварку враструб, комбинированные соединительные детали с закладными резьбовыми вкладышами из латуни с гальванопокрытием и резьбовые детали из латуни.

Указанные соединительные детали должны быть рассчитаны на номинальное давление 2,5 МПа.

Таблица 2

Сортамент и масса труб PP-R80-AI

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм		Масса 1 м, кг
		внутреннего слоя из PP-R80

Примечание: трубы PP-R80-AI диаметром 16 мм поставляют в бухтах, диаметром 20 мм и более - отрезками длиной 4 м.

Таблица 3

Основные физико-механические показатели свойств труб PP-R80-GF и труб PP-R80-AI

	Показатели свойств	Единица измерения	Нормируемое значение показателя	Примечания, справочные показатели
	Предел текучести при растяжении, не менее			Коэффициент теплопроводности при 20 ?С для труб PP-R80-GF -0,15 Вт/м °С; для труб PP-R80-AI - 0,24 Вт/м °С
	Относительное удлинение при разрыве, не менее			Коэффициент линейного температурного удлинения: для труб РР-R80-GF - 0,35·10 -4 1/°C; для труб PP-R80-AI - 0,3?10 -4 1/°С
	Сопротивление удару при двухопорном изгибе при температуре 0 °С (доля разрушенных образцов), не более
	Стойкость труб РР-R80-GF при постоянном внутреннем давлении (в сборе с соединительными деталями на сварке, контрольное время испытаний (без разрушения) не менее при:			Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости - 0,0106 мм Модуль упругости при 20 °С труб PP-R80-GF - 1200* Н/мм 2
	Температуре 20 °С, испытательном давлении 5 Н/мм 2
	Температуре 95 °С, испытательном давлении:
	Стойкость труб РР-R80-AI при постоянном внутреннем давлении (в сборе с соединительными деталями на сварке), контрольное время испытаний (без разрушения) не менее:			Модуль упругости труб PP-R80-AI - 800* Н/мм 2
	При температуре 20 °С и начальном напряжении во внутреннем слое стенки трубы PP-R80-AI 16 Н/мм 2 ;
	То же при температуре 95 °С и напряжении: 4,5 Н/мм 2
	Показатель текучести расплава PP-R80

*Примечание: Нормы должны быть уточнены по результатам испытаний

Перечень возможных соединительных деталей и элементов приведен в приложении 1.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ИЗ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

2.1. При проектировании внутренних водопроводов холодной и горячей воды из труб PP-R80-GF следует руководствоваться общими требованиями СНиП 2.04.01-85 (с изменениями № 1 и № 2), СП 40-102-2000, СП 40-101-96 и ВСН 47-96.

2.2. Трубы PP-R80-GF, рассчитанные на максимальное постоянно действующее рабочее давление 2,0 МПа при температуре 20 °С (показатель МОР 2,0 или PN 20), классифицируемые no DIN 8077 как серия 3,2 со стандартным соотношением SDR 7,4, рекомендуется применять для водопровода холодной воды при максимальном рабочем давлении 24 МПа (при сроке службы 50 лет), для водопровода горячей воды при температуре 75 °С и максимальном рабочем давлении 0,65 МПа (при сроке службы 25 лет).

Примечание: При опытном строительстве хладопроводов допускается применять трубы PP-R80-GF с номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 4,4 мм для транспортировки этиленгликоля при температуре до минус 18 °C с максимальным рабочим давлением до 0,4 МПа.

2.3. При проектировании разводящих трубопроводов холодного и горячего водопровода из труб PP-R80-GF в квартирах, их присоединения к стоякам следует выполнять через счетчики воды (согласно ВСН 8-94) и регуляторы давления.

2.4. При проектировании водяных систем отопления зданий из труб PP-R80-AI следует руководствоваться общими требованиями СНиП 2.04.05-91 (с изменениями № 1 и № 2), СП 41-102-98 и ВСН 69-97.

2.5. Трубы PP-R80-AI, рассчитанные на максимальное постоянно действующее рабочее давление в 2,0 МПа при температуре 20 °С (показатель МОР 2,0 или PN 20), классифицируемые по DIN 8077 как серия 2,5 со стандартным соотношением SDR 6, рекомендуется применять для систем водяного отопления при температуре до 90 °С, максимальном рабочем давлении 0,7 МПа (при сроке службы 25 лет).

С горизонтальными двухтрубными вставками для группы параллельно-последовательно подсоединенных отопительных приборов;

С горизонтальными однотрубными вставками для группы последовательно подсоединенных отопительных приборов.

2.7. Гидравлический расчет внутреннего водопровода из труб РР-R80-GF и PP-R80-AI следует производить соответственно по методике СП 40-102-2000, ВСН 47-96, СП 41-102-98 и ВСН 69-97.

2.8. Определения удельных потерь напора по длине труб из РР-R80-GF и скорости течения воды в зависимости от расхода следует производить по таблицам приложения 2 (водопровода холодной воды - табл. 2.1., водопровода горячей воды и отопления - табл. 2.2. и 2.3., рассчитанным по компьютерной программе к.т.н. Добромыслова А.Я. - Лымарева А.Ю.

Примечания: 1) Определение потерь напора по длине труб РР- R 80-AI и скорости течения теплоносителя в трубопроводах отопления приближенно рекомендуется производить по табл. 2.2 , приложения 2.

2) Определение удельных потерь напора по длине труб из PP- R 80-GF и скорости течения хладоносителя в зависимости от расхода рекомендуется производить ориентировочно по табл. 2.4., приложения 2.

2.9. Потери напора в местных сопротивлениях следует определять по формуле:

где x - коэффициент местного сопротивления; V - средняя скорость в сечении трубопровода, расположенного ниже по течению за данным сопротивлением (м/с).

Коэффициент местного сопротивления следует принимать приближенно на табл. 4.

Таблица 4

Коэффициент местного сопротивления соединительных деталей из PP-R80 для трубопроводных систем из труб PP-R80-GF и труб из PP-R80-AI

Вид деталей	Схематическое изображение деталей*	Значение
Муфта под сварку
Переход под сварку
На один диаметр
На два диаметра
Угольник 90° под сварку
Тройник равнопроходной под сварку
Тройник разнопроходной под сварку (на один диаметр)
Угольник 90° под сварку с переходом на резьбу
Тройник под сварку с переходом на резьбу
Муфта с переходом на резьбу

2.10. При теплотехническом расчете трубопроводов систем отопления из труб PP-R80-AI значения линейные плотности тепловых потоков открыто проложенных горизонтальных и вертикальных труб рекомендуется определять приближенно по ВСН 69-97.

2.11. При проектировании внутреннего водопровода горячей воды из труб PP-R80-GF и систем отопления из труб РР-R80-А1 следует предусматривать компенсацию линейных температурных деформаций трубопроводов с L- Z- и П-образных компенсаторов в сочетании с расстановкой скользящих и неподвижных опор (рис. 1.).

Примечание: При проектировании замоноличенных в бетон опытных систем хладоснабжения из труб PP-R80-GF компенсация температурных деформаций не предусматривается.

2.12. Расчет линейных температурных деформаций?l (мм) трубопроводов из комбинированных полипропиленовых труб рекомендуется производить по формуле:

где a - коэффициент линейного температурного удлинения, принимаемый для труб PP-R80-GF - 0,035, для труб PP-R80-AI - 0,03 мм/м °С

l - длина трубопровода между неподвижными опорами, м; ?t - разность температур воды в трубопроводе при эксплуатации и температуры воздуха при монтаже трубопровода, °С.

где K - const, применяемая для труб PP-R80-AI 15; для труб РР-R80-GF 12.

Примечание: При использовании предварительного напряжения ?l рекомендуется уменьшить в 2 раза.

2.14. Минимальную ширину П-образного компенсатора в к (мм) рекомендуется определять по формуле:

Примечание: Величина в к должна составлять не менее 210 мм.

2.15. Расстояние между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из комбинированных полипропиленовых труб следует принимать по табл. 5.

Рис. 1. Схемы компенсаторов на водопроводах из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI

а) L - образный; б) Z - образный; в) П - образный

1 - труба из PP-R80-GF, PP-R80-AI; 2 - угольник из PP-R80; 3 - скользящая опора

Таблица 5

Расстояние между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из комбинированных полипропиленовых труб (размеры в мм)

Наружный диаметр трубопровода	Трубопровод холодной воды		Трубопровод горячей воды (при?t = 70 ?C)

2.16. Расстояние между скользящими опорами на вертикальных участках водопроводов следует принимать на 10 % больше значений таблицы 5.

2.17. Запорную и водоразборную арматуру следует независимо жестко закреплять к строительным конструкциям.

2.18. Проход трубопроводов из комбинированных полипропиленовых труб через строительные конструкции следует выполнять с использованием гильз из металла или пластмасс.

При пересечении стояками трубопроводов перекрытий следует предусматривать гильзу из стальной трубы, выступающей над перекрытием на высоту не менее 50 мм.

2.19. Трубопроводы холодной и горячей воды из труб PP-R80-GF, трубопроводы хладоснабжения, где это требуется по проекту, а также трубопроводы систем отопления из труб PP-R80-AI, где это требуется по проекту, должны быть теплоизолированы. Материал, тип и толщина теплоизоляции устанавливаются проектом (с ориентацией на пенокаучук или пенополиэтилен) с учетом требований СНиП 2.04.14-88* и СП 41-103-2000.

2.20. При проектировании экспериментальных систем замоноличенных в бетон хладопроводов из труб PP-R80-GF оптимальное расстояние между хладопроводами рекомендуется определить специальным теплотехническим расчетом.

3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ PP-R80-GF, PP-R80-AI И ДЕТАЛЕЙ ИЗ PP-R80

3.1. Трубы PP-R80-GF, PP-R80-AI и соединительные детали из РР-R80 следует хранить в закрытых помещениях или под навесом для защиты от солнечных лучей.

3.2. Трубы PP-R80-GF, PP-R80-AI должны храниться в штабелях высотой до 1,5 м, исключая возможность их изгиба по всей длине. При этом соединительные детали должны складироваться в таре.

Примечания: 1. Не допускается складирование труб PP -R80-GF и PP-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 на расстоянии ближе 1 м от нагревательных приборов с температурой их поверхности 140 °С и более.

2. Запрещается проводить электро- и газосварочные работы в непосредственной близости от труб PP-R80-GF, PP-R80-AI и деталей из PP-R80.

3.3. Транспортировку труб PP-R80-GF, PP-R80-AI и деталей из РР-R80, а также погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять при температуре не ниже минус 10 °С.

При этом запрещается сбрасывать трубы PP-R80-GF, PP-R80-AI и детали из PP-R80 с транспортных средств, т.к. их следует предохранять от ударов и механических повреждений.

Примечание: Допускается осуществлять транспортировку труб РР-R80- GF , PP-R80-AI при температуре ниже -10 °С при условии их упаковки в пакеты или контейнеры.

3.4. Пакеты с трубами PP-R80-GF, PP-R80-AI и бухты последних труб диаметром 16 мм и деталей из PP-R80 перед распаковкой следует выдерживать в помещении с положительной температурой не менее 3 ч.

4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

4.1. Монтаж водопроводов из труб PP-R80-GF, PP-R80-AI и деталей из PP-R80 следует производить с учетом общих требований СНиП 2.05.01-85, СНиП 2.04.05-91, СНиП 3.02.01-85 (с изм.), СП 40-101-96 и СП 40-102-2000.

4.2. Монтаж водопроводов из труб PP-R80-GF и систем отопления из труб PP-R80-AI следует производить по проекту производства работ и технологическим картам, разрабатываемым в установленном порядке монтажной организацией.

4.3. Перед монтажом и сваркой труб PP-R80-GF, PP-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 монтажной организацией для каждой партии труб и деталей следует выполнять входной контроль качества, предусматривающий контроль наличия сопроводительной документации, включая санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия (техническое свидетельство), осмотр труб и деталей для установления маркировки, а также трещин, сколов, рисок и других механических повреждений, выборочный контроль наружного диаметра и толщин стенок труб и внутренний диаметр муфтовой части соединительных деталей.

4.4. Монтаж трубопроводов из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует проводить при положительной температуре.

4.5. При монтаже водопроводов неразъемное соединение труб PP-R80-GF и систем отопления из труб PP-R80-AI следует выполнять преимущественно с помощью деталей из PP-R80 контактной тепловой сваркой враструб.

4.6. Технология проведения сварочных работ включает подготовительные и собственно сварочные работы.

Подготовительные работы включают:

Разметку и ровную обрезку труб под прямым углом к оси трубы;

Снятие на конце трубы фаски под углом 30 ° глубиной 1 мм;

Обезжиривание ацетоном наружной поверхности конца трубы длиной, равной диаметру трубы и внутренней поверхности муфтовой части соединительной детали;

Нанесение метки (карандашом) на конец трубы на следующих расстояниях от торца для диаметров (мм):

20 - 14 мм; 25 - 15 мм; 32 - 17 мм; 40 - 18 мм; 50 - 20 мм; 63 - 24 мм; 75 - 26 мм; 90 - 29 мм; 110 - 33 мм;

Обезжиривание рабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства;

4.7. Для разрезки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует использовать специальные ножницы или режущие приспособления, обеспечивающие ровную отрезку труб под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм); специальный инструмент следует использовать и для снятия фасок на концах труб PP-R80-GF и PP-R80-AI.

Примечание: Допускается использование ножовок и шаблонов для отрезки труб, а для снятия фасок - рашпилей.

4.8. При контактной тепловой сварке враструб труб PP-R80-GF и PP-R80-AI требуется соблюдать следующий технологический режим:

Температура рабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260 (+5 °)С;

Время оплавления, технологическая пауза, время охлаждения сварочного соединения должно приниматься по табл. 6.

Таблица 6

Временные технологические параметры контактной тепловой сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI с соединительными деталями из PP-R80 (при температуре наружного воздуха более +5 °С)

Примечания: 1) Время нагрева и оплавления - время, отсчитываемое с момента полного вдвигания труб и деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента и их оплавление.

2) Технологическая пауза - время после снятия оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных деталей.

3) Время охлаждения - период после стыковки оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.

При температуре наружного воздуха ниже +5 °С время оплавления следует увеличить на 50 %.

4.9. При выполнении операции нагрева и оплавления не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагревательного устройства и перегиба более 3 °С.

4.10. При сопряжении оплавленных частей труб PP-R80-GF и РР-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 запрещается их вращение относительно оси.

4.11. Для сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 в построечных условиях следует использовать электронагревательный инструмент с терморегулятором, обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5 °С при напряжении 36 В.

Примечания: 1) Допускается применение электронагревательного инструмента с электропитанием напряжением 220 В, оборудованным автоматическим защитно-отключающим устройством (ЗОУ).

2) При сварке трубозаготовок из труб PP -R80-GF и PP-R80-AI в заводских условиях допускается использование электронагревательного инструмента с напряжением 220 В.

4.12. Контактную тепловую сварку враструб труб PP-R80-GF и PP-R80-AI диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труб большего диаметра следует использовать для стыковки труб специальные центрирующие приспособления.

После сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI должен осуществляться контроль качества сварных соединений, включающий проверку:

Прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 5?);

Равномерности по окружности валика сварного шва у торцов деталей из PP-R80;

Отсутствия трещин, складок и других дефектов в деталях из PP-R80, вызванных перегревом.

4.13. Контактную сварку враструб труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С.

Примечание: При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха ниже 0 °С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях.

4.14. Неразъемные соединения труб PP-R80-GF и PP-R80-AI, особенно выполнение монтажных труб в малоудобных стесненных условиях, следует производить преимущественно электроимпульсной сваркой с помощью муфт из PP-R80 с электрозакладными спиралями.

4.15. При электроимпульсной сварке свариваемые поверхности трубы и муфты следует обезжирить ацетоном, вставить концы труб в муфту до упора и зафиксировать соединение для исключения изгиба труб и муфты или выхода концов труб из муфты.

4.16. Электроимпульсную сварку труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С.

4.17. Для электроимпульсной сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует применять специальный сварочный аппарат, автоматически отключающий электроимпульс после окончания сварки, руководствуясь специальной инструкцией, прилагаемой к сварочному аппарату.

4.18. К сварке труб PP-R80-GF и PP-R80-AI и деталей из PP-R80 должен допускаться рабочий персонал, имеющий удостоверение на право производства сварочно-монтажных работ с трубами из термопластов.

4.19. Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из PP-R80 со стальными трубами или арматурой следует выполнять преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом.

4.21. При закреплении стояков водопровода и отопления из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует применять хомутовые металлические опоры с резиновыми прокладками на хомутах.

При закреплении разводок водопровода санитарно-технических узлов рекомендуется применять скользящие опоры из полипропилена.

4.22. Устройство неподвижных опор следует выполнять на трубах PP-R80-GF и PP-R80-AI согласно СП 40-101-96 с помощью приварки 2-х соединительных муфт из PP-R80 и хомутовой металлической скользящей опоры, жестко прикрепляемой к строительным конструкциям.

4.23. При скрытой прокладке водопроводов из труб PP-R80-GF замоноличиванием бетоном или цементно-песчаным раствором трубы должны иметь теплоизоляцию из эластичного пенопласта.

4.24. При бетонировании смонтированных систем хладопроводов из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI в процессе твердения бетона рекомендуется пропускать по хладопроводу этиленгликоль, охлажденный до температуры 0 °С.

4.25. Водопроводы из труб PP-R80-GF и систем отопления из труб PP-R80-AI после монтажа должны быть испытаны в соответствии со СНиП 3.02.01-85, СП 40-101-96, СП 40-102-2000 и ВСН 69-97.

Гидравлические испытания водопроводов из труб следует производить не раньше, чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

4.26. Величину гидравлического пробного испытательного давления следует принимать равным 1,5 максимально возможного избыточного рабочего давления в трубопроводе.

Испытательное давление должно поддерживаться в течение 30 мин, после чего в течение 10 мин наблюдают за потерей давления.

Водопровод из труб PP-R80-GF считается выдержавшим испытания, если через 10 мин. при испытательном давлении величина падения давления не превысила 0,05 МПа и при этом не будет обнаружено капель в сварных швах труб, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

4.27. По окончании гидравлических испытаний должна быть произведена в течение 3 ч промывка водопровода из PP-R80-GF труб проточной водой.

4.28. Испытание систем отопления из труб PP-R80-AI:

После проведения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,7 МПа.

При подготовительных работах перед опрессовкой системы необходимо: отключить (временно снять) предохранительные клапаны безопасности, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления; отключенные элементы заменить заглушками или отключающими запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления; подключать к системе манометр с точностью 0,01 МПа.

Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

1 этап - через каждые 10 мин в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа.

2 этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем 0,02 МПа.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При производстве работ по монтажу систем водохладоснабжения и отопления из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI необходимо соблюдать общие требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

5.2. К работам по монтажу и сварке трубопроводов из труб РР-R80-GF и PP-R80-AI допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

5.3. Трубы PP-R80-GF и PP-R80-AI при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

5.4. При сварке труб PP-R80-GF и PP-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие формальдегид (ПДК - 0,5 мг/м 3 , класс опасности 2); пары ацетальдегида (ПДК - 5,0 мг/м 3 , класс 3); пары уксусной кислоты (ПДК - 5,0 мг/м 3 , класс 3); окись углерода (ПДК - 20,0 мг/м 3 , класс 4); аэрозоль полипропилена и сополимера полипропилена (ПДК - 10,0 мг/м 3 , класс 3). Сварку труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует производить в проветриваемом помещении.

5.5. Трубы PP-R80-GF и PP-R80-AI при контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 5.4. настоящих ТР.

Температура воспламенения комбинированных полипропиленовых труб? 325 °С.

Для тушения горящих труб из PP-R80-GF и труб из PP-R80-AI необходимо применять воду, песок или огнетушители любого типа. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб из PP-R80-GF и соединительных деталей PP-R80 следует применять изолирующие противогазы любого вида или фильтрующие противогазы марки БКФ.

5.6. При работе с нагревательным сварочным инструментом с напряжением 220 В следует соблюдать общие правила электробезопасности (ГОСТ 12.2.007-75) и использовать диэлектрические коврики и перчатки.

Приложение 1

Перечень соединительных деталей из PP-R80 (под контактную сварку враструб), комбинированных деталей (под сварку и резьбу) и латунных деталей (под резьбу) к трубам PP-R80-GF и PP-R80-AI

Наименование деталей	Схематическое изображение	Номинальный диаметр, мм
Соединительные детали из PP-R80 под контактную сварку враструб
Угольник 90 °
Тройник равнопроходной
Тройник разнопроходной
Крестовина равнопроходная
Заглушка
Комбинированные (РР-R80 и металл) соединительные детали (под раструбную сварку и резьбу)
Угольник крепежный для водоразборной арматуры
Муфта с переходом на внутреннюю резьбу
Муфта с переходом на наружную резьбу
Муфта с переходом на внутреннюю резьбу под гаечный ключ
Муфта с переходом на наружную резьбу под гаечный ключ
Угольник с переходом на внутреннюю резьбу
Угольник с переходом на наружную резьбу
Тройник с переходом на внутреннюю резьбу
Тройник с переходом на наружную резьбу
Специальные детали из PP-R80
Патрубок с буртом под накидную гайку из латуни
Муфта с закладной электроспиралью (для сварки)
Специальные детали из латуни
Накидная гайка
Ниппель резьбовой
Резьбовой переходной патрубок с внутренней и наружной резьбой
Крепежные хомуты-опоры металлические
Вентили запорные комбинированные

Приложение 2

Таблицы для гидравлических расчетов трубопроводных систем

Таблица 2.1. для гидравлических расчетов водопровода холодной воды (температура 10 °С) из труб PP-R80-GF (скорость V - м/с)

Наружный диаметр, мм

Расход Q, л/с

Таблица 2.2. для гидравлических расчетов водопровода горячей воды (температура 75 °С) из труб PP-R80-GF и трубопроводов отопления из труб PP-R80-AI (скорость V - м/с)

Наружный диаметр, мм

Расход Q, л/с

Таблица 2.3. для гидравлических расчетов водопровода горячей воды (температура 60 ?С) из труб PP-R80-GF (скорость V - м/с)

Таблица 2.4. Для гидравлических расчетов хладопроводов (температура минус 15 °С) из труб PP-R80-GF наружным диаметром 32 мм (скорость V - м/с)

Приложение 3

Перечень основных специальных инструментов для монтажа водопроводов из труб PP-R80-GF* и PP-R80-AI*

1. Прибор "Фузиотерм" для контактной тепловой сварки враструб (вручную) труб PP-R80-GF и PP-R80-AI с соединительными деталями из PP-R80 с комплектом рабочих элементов на диаметр труб и деталей 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 мм.

2. То же - на диаметр труб 50, 63, 75, 90 и 110 мм.

3. Сварочный аппарат "Фузиотерм" для сварки труб и деталей на диаметр 50, 63, 75, 90 и 110 мм.

4. Ножницы для отрезки труб диаметром 16-40 мм.

5. Труборез для отрезки труб диаметром от 50 до 90 мм (импортного производства).

6. Зачистной инструмент для труб диаметром 20-110 мм.

7. Аппарат для электроимпульсной сварки труб и муфт с закладными электроспиралями.

8. Ключи с регулируемым моментом (отечественного производства).

* Поставщик фирма "Акватерм" (Москва, 1-й Красногвардейский, 12, стр. 3).

Появление полипропиленовых труб на российском рынке оказалось очень своевременным, когда в большинстве домов, построенных еще при советской власти, металлические водопроводные и отопительные трубы стали приходить в негодность, поскольку полностью отслужили свой срок.

Период некоторого недоверия к новым трубам из пластика длился недолго. Потребители по достоинству оценили качество, эстетику и эксплуатационные преимущества полипропиленовых труб.

Сегодня уже с уверенностью можно констатировать, что испытание полипропиленовых труб временем прошло исключительно успешно, и они стали более выигрышной альтернативой трубам из других материалов. Какие же требования предъявляют нормативные документы к этим изделиям, и как правильно ?

Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

• Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
• Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
• Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, упаковке.
• Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
• Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
• Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения, монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Что регламентируют СП, СНиПы

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию , и систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

Как выбрать полипропиленовые трубы?

Запретов на самостоятельную в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

Специалисты по установке трубопроводных систем сами приобретают необходимые комплектующие и предоставляют комплексную гарантию на выполненные работы (материалы + монтаж).

Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

1. внимательно изучить сертификат на полипропиленовые трубы в магазине, в нем обязательно должна содержаться информация о классе эксплуатации изделия согласно Госстандарту, существует 6 классов ПП труб:

1. оценить качество исполнения труб и фитингов: наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, сечение должно иметь идеально круглую форму; не допускается присутствие в материале раковин, трещин, заусенцев и пузырьков; цветные модели должны иметь равномерную окраску;
2. поинтересоваться о гарантии на изделия, любая труба и комплектующие к ней должны быть наделены гарантией поставщика.

Важно учитывать, что допустимая температура хранения полипропиленовых труб не ниже – 20 0 С. Поэтому не стоит покупать продукцию зимой на улице или в неотапливаемых магазинах.

Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации – 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.