Измельчитель листьев своими руками. Садовый измельчитель своими руками. Материалы, которые нам понадобятся

Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.

Устройство и принцип работы электрического садового шредера

Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора

Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.

Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:

двигатель;
металлическая станина;
рабочий вал (валы);
режущий блок;
приёмный короб;
гибкая или зубчатая передача;
защитный кожух.

Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.

Схема садового шредера

Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.

Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых - простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 - 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;
Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки
режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие - сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;
Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором
шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными - они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.
Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

двухваловую систему с несколькими ножами;
дисково-ножевой узел;
наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов - в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить - оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

сварочный аппарат;
электродрель с набором свёрл по металлу;
угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
точильный станок (наждак);
набор гаечных ключей;
молоток;
металлическая линейка, рулетка;
маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Для механизма с двумя валами важна не столько скорость вращения, сколько величина крутящего момента. Поэтому лучше взять электродвигатель мощностью не менее 4 кВт и 3000 об/мин и за счёт передаточного отношения понизить частоту вращения до приемлемого значения.

При изготовлении ножевого дискового читтера потребуется меньшее количество деталей, но и размер веток, которые он сможет дробить, будет мельче. Для изменения скорости вращения используется многоручейный шкив, а качество измельчения можно регулировать, устанавливая ножи различной ширины. Диск с закреплёнными ножами необязательно устанавливать строго вертикально - можно под любым углом. Всё зависит от фантазии конструктора и соображений удобства и собственных предпочтений.

Чертёж дисково-ножевого измельчителя

Для изготовления шредера с ножевым блоком из двух десятков дисковых пил потребуется один вал, пара подшипников в корпусах и ременная передача. Надо сказать, что производительность этой конструкции зависит от скорости вращения режущего пакета, поэтому для неё лучше всего подойдёт высокооборотный электродвигатель и пара шкивов одинакового диаметра.

Чертёж измельчителя из дисковых пил

Схема измельчителя из дисковых пил

Значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции можно, заменив циркулярные диски разноразмерными фрезами от металлорежущих станков. В таком случае обороты механизма снижают, одновременно повышая величину крутящего момента.

Инструкция по изготовлению измельчителя веток с двумя рабочими валами

Работу по созданию шредера для загородного участка делят на несколько шагов, которые включают изготовление станины, сборку режущего блока, сварку приёмной воронки и защитного кожуха, а также монтаж деталей и узлов на основание.

Детали для изготовления двухвального садового измельчителя

Из профильной трубы или металлического уголка нарезают две заготовки длиной 40 см и четыре - по 80 см. Они пойдут на сварку основания конструкции - раму, или, если говорить профессиональными терминами, станину.
Из двух длинных и двух коротких отрезков сваривают прямоугольный каркас, после чего к нему приваривают внутренние поперечины с таким расчётом, чтобы установить на них ножевой блок.
Если на измельчитель планируется устанавливать колёса, то на станину дополнительно монтируют стойки для установки оси.
Изготовление рабочих валов заказывают у токаря. При установке четырёх ножей используют квадратные заготовки, на которых протачивают посадочные места под подшипники и шкивы. Если же режущих элементов будет три штуки, то болванки протачивают по всей длине, после чего делают на них по три лыски (плоские срезы) и сверлят отверстия для крепления лезвий.
Хорошие ножи можно сделать из автомобильных рессор
Ножи шредера изготавливают из рессор от грузовых автомобилей или микроавтобусов (типа Газели). Для этого нарезают лист на отрезки нужной длины, нагревают в горне и выравнивают при помощи молота. Далее, сверлят крепёжные отверстия и выполняют формирование клинового края. Сбивая лишний металл на наждаке, добиваются углов режущих кромок от 35 до 45 градусов на каждом лезвии. После этого ножи закаляют и делают чистовую заточку на точильном станке.
В металлических пластинах, используемых в качестве корпуса режущего блока, вырезают отверстия под установку подшипников. Лучше всего, конечно, воспользоваться аппаратом лазерной резки на каком-нибудь предприятии или, на худой конец, плазморезом. Если же доступа к такому оборудованию нет, то можно прибегнуть к помощи газового резака или сварочного аппарата. Недостатком последнего способа является то, что полученные отверстия будут неровными, поэтому их края придётся долго и тщательно шлифовать.
Монтируют подшипники, после чего фиксируют их от продольного смещения круглыми пластинами-шайбами, которые крепят к наружной поверхности корпуса.
Работа садового читтера связана с образованием грязи и пыли, поэтому в его конструкции используют шарикоподшипники закрытого типа.
Устанавливают валы, после чего боковые стенки корпуса стягивают при помощи шпилек и гаек.
Сборка корпуса режущего барабана
Приступают к изготовлению приёмного бункера. Для этого из 2-миллиметрового стального листа вырезают четыре заготовки в форме трапеции, которые соединяют между собой сваркой или заклёпками. В суживающейся части короба делают 4 – 5 см загибы с отверстиями для крепежа.
В целях безопасности длину приёмного бункера увеличивают настолько, чтобы исключить попадание рук оператора в зону действия режущих элементов.
Измельчительный барабан крепят к станине, после чего на валы монтируют приводные шестерни.
Шестерни обеспечивают валам встречное направление движения
Крепят электродвигатель и устанавливают цепную или ремённую передачу.
Из тонкого листового металла сооружают защитный кожух, закрывающий вращающиеся детали привода.
На измельчитель монтируют подающий короб.
Монтаж приёмного короба

Метод крепления приёмного короба должен обеспечивать возможность его снятия для извлечения крупных, не перерабатываемых древесных остатков, чистки механизма, заточки ножей и т. д.
Выполняют электрические подключения.
Садовый измельчитель в сборе

В целях защиты читтера от коррозии все его части очищают при помощи металлической щётки и обрабатывают преобразователем ржавчины или другим защитным средством. После этого агрегат грунтуют и красят при помощи пульверизатора или вручную.

Измельчение веток в отопительных целях

Эксплуатация электрического садового измельчителя, изготовленного с соблюдением всех требований относительно безопасности, не представляет трудностей. Тем не менее, во время работы установки следует придерживаться нескольких простых норм и правил.

Приступать к измельчению веток следует только в защитных очках или маске, в головном уборе и высокой обуви. Лучше всего подавать ветки голыми руками, или, на худой конец, в плотно облегающих перчатках.
Запрещается опускать руки ниже проёма загрузочного бункера. При необходимости, протолкнуть хворост можно следующей порцией прутьев или специальной палкой с разветвлением на конце.
Размер веток не должен превышать половину межосевого расстояния между валами. При выборе древесных отходов, предназначенных для утилизации, надо учитывать ширину используемых ножей.
Следует исключить возможность попадания в приёмный бункер кусков стекла, камней, металлического и пластикового мусора как при эксплуатации агрегата, так и во время хранения.
Лучше всего поддаются измельчению на двухвальной установке сырые ветки. Если необходимо утилизировать части корневищ, то их обязательно очищают от земли.
При заклинивании древесных остатков в рабочем барабане, аппарат немедленно отключают от сети. Дальнейшее извлечение застрявшего мусора проводят только при полном обесточивании оборудования.
При эксплуатации следует уделить особое внимание месту прокладки питающего кабеля - он не должен попадать в зону выброса продуктов дробления.

Надёжная и долговечная работа измельчителя веток зависит не только от правильной эксплуатации, но и от условий хранения. Поэтому после каждого использования шредер необходимо очистить от остатков продуктов переработки и убрать в сарай или под навес. Кроме того, потребуется следить за остротой режущих кромок. Хорошо заточенные ножи сделают работу приятной и снизят нагрузку на узлы станка. При соблюдении правил эксплуатации садовый измельчитель будет радовать безопасной и беспроблемной работой долгие годы, облегчая уход за участком, принося пользу и удовольствие.

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые - техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
Двигатели 3 - 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 - 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 - 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый - ножевой дисковый . Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй - фрезерная конструкция ножей . Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии - ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий - универсальные фрезерно-турбинные ножи . Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

Первая - двухваловая конструкция с 8 ножами.
Вторая - ножево-дисковая .
Третья - наборной пакет из дисковых пил . Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй - сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 - 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы :

двигатель электрический или бензиновый;
две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
две шестерни для синхронного привода валов;
шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
шкив на вал двигателя;
два вала для ножей;
5 подшипников и крепление к ним;
ножи или материал для их изготовления;
профильные трубы для каркаса;
листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее :

15 - 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
двигатель;
шпилька М20 или её аналог;
2 подшипника и крепление к ним;
2 шкива;
17 - 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного :

двигатель;
листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов - сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы :

нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана :

берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза :

берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
в самих ножах делаем отверстия для болтов;
теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 - 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап - создание измельчительного барабана :

в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
теперь устанавливаем внутрь подшипники;

для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб :

берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 - 5 см и загибаем его;
делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее :

создать каркас и поместить внутрь мотор;
поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

собираем и устанавливаем диск с ножами;
создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом :

создаем раму;
на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Все фото из статьи

Жизнь в загородном доме несколько отличается от быта городских квартиросъёмщиков, ареал обитания которых в домашней среде ограничивается лишь рамками своих квадратных метров, а сад и огород – это только по телевизору. Частный сектор требует ухода не только за помещением, но и за приусадебным участком, где постоянно будут скапливаться ветки, обрезанные в саду и опавшие листья, которые как-то нужно утилизировать. И хороший хозяин непременно сделает шредер для дерева своими руками, чтобы эти отходы можно было применить с пользой, а не просто сжечь в костре.

Самодельный шредер для сада

Сразу хотелось бы сделать маленькое отступление относительно переработанных (измельчённых) веток и листьев – некоторые могут подумать: «А мне это надо, если у меня есть чем топить печь или вообще у меня газовое отопление?».

Дело в том, что такое производное можно добавить в компостную яму и процесс гниения пойдёт в разы быстрее, но также можно использовать для газогенераторного котла – такое топливо там будет, как нельзя лучше. Поэтому, мы и расскажем, как можно сделать такой агрегат самостоятельно, и покажем вам по теме видео в этой статье.

Необходимые материалы

Основой, а точнее, «гвоздём» нашего агрегата будут одного диаметра, которых понадобится примерно 15-25 штук. При этом вам вовсе не нужно покупать их в магазине – для этого вполне подойдут старые, которые снимают с ручной электроциркулярки, когда они затупятся. Но если вы хотите перерабатывать толстый материал, то лучше всего использовать новые пилы.
Конечно, чтобы привести механизм в действие, нужен двигатель и для этого подойдёт дизельный, карбюраторный или электрический мотор, от мощности которого будет зависеть производительность конструкции.
Для фиксации пил, как измельчителя, нам нужен вал в виде резьбовой шпильки М20 с гайками и шайбами.
Для того чтобы запустить вращение вала, нужен шкив – хорошо подходит от ВАЗовского генератора и не растянутый ремень.
Все вращающиеся детали нужно насаживать на подшипники.
Для рамы шредера нужны металлические профили (квадрат, прямоугольник или труба).
Для загрузочного и перерабатывающего бункера нам понадобится листовая сталь (желательно, оцинкованная, чтобы не ржавела).
Пластмассовые шайбы для уплотнения (примерно 14-24 штуки).

Руководство по изготовлению самодельного садового измельчителя

Примечание. Если вы захотите купить садовый шредер в магазине, то вам, скорее всего, предложат модель с дробилкой из двух-трёх ножей – такие конструкции не выдерживают больших нагрузок и очень быстро тупятся, после чего их нужно затачивать, что не совсем удобно.

Но вас не ограничивает какая-либо производственная инструкция, поэтому, вы в силах избавиться от подобного недостатка, увеличив количество режущих поверхностей. К тому же, если дисковые пилы затупятся, вы можете просто снять вал и заменить их новыми, купив в ближайшем магазине.

Мы можем использовать с внутренним диаметром 20 мм и вполне естественно, что шпилька у нас будет такой же толщины. Только пакет нельзя собирать, прижимая диски вплотную друг к другу, зубья всегда немного шире самого полотна, поэтому вы никак не сможете набрать пилы плотно.

Для этого вам и понадобятся пластмассовые шайбы – вы сможете развести диски на небольшое расстояние, оставляя зазор между зубьями не более 3 мм, чтобы между ними не проваливался перерабатываемый материал.

Теперь настала очередь надеть на вал шкив от ВАЗовского генератора или помпы. А для того чтобы ось могла вращаться на неё набиваете два подшипника от промежуточного вала того же ВАЗа.

Когда вал с пакетом пил готов, нам нужно сварить раму из профилированных труб по ширине режущей конструкции и на раму крепим штангу от мотоблока. Теперь, для того чтобы у вас была возможность менять натяжение приводного ремня, двигатель должен быть установлен с возможностью перемещения. Для удобства дробления на раме можно приварить упорный брусок из обрезка металлического профиля – в него будут упираться при переработке ветки.

На режущий механизм свариваем кожух из листовой стали, также можно применять и оцинковку, но в этом случае, сварщик должен быть профессиональным, так как такие листы обычно очень тонкие и их легко прожечь.

Для загрузки веток и листьев делаем бункер с раструбом – по высоте он должен получиться не меньше кожуха, который внизу. Этот раструб должен быть удобным для вас, поэтому, учитывайте наклон воронки по загружаемым веткам.

Большой загрузочный бункер и широкий пакет ножей позволяют загружать довольно большие ветки без предварительно распиловки на фрагменты – в этом существенное отличие самодельного
измельчителя от заводского, который предназначен для одной и той же цели.

Кроме того, заводской садовый шредер требует от материала определённой степени влажности, и вы не сможете там перерабатывать мокрые листья и ветки – это запрещено инструкцией производителя.

Всё дело в том, что на фирменном агрегате двигатель находится под ножами и влага, которая будет стекать с продукции, обязательно попадёт на него, и он может просто-напросто замкнуть, тогда, как в нашем случае двигатель находится в стороне от дробилки.

Заключение

В заключение хотелось бы упомянуть ещё о некоторых преимуществах самодельного садового измельчителя. Во-первых, это его низкая цена, так как его собирают, по сути, из подручных материалов. Во-вторых, его можно использовать осенью, как дробилку для фруктов и ягод – это бонус для виноделов!

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы - веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную - длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема - высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден - необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

Измельчительный механизм;
Бункер;
Привод;
Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

Механизм для продвижения материала;
Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна - он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.
Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см
Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.
Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим
Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости - в зависимости от размера режущего органа.
Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
Дисковая конструкция.
Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом - на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей - они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
Сбор необходимых материалов и инструментов.
Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя - мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
Крепёжные элементы - болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
Сварочный аппарат с электродами.
Электродрель с набором свёрл.
Болгарка, ножовка по металлу.
Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
Кернер, молоток.
Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

Из уголка или швеллера собирается станина.
На станину устанавливается режущий орган.
Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа - отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке - горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Дереводробилка - весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки , начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм - от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу .

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом - станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.