Самодельный диван идеи. Как сделать диван своими руками? Самодельный диван. Углы, которые диваны

Перечислить все варианты и модели диванов практически невозможно. Выбрать подходящий вариант можно в магазине, но также можно сделать диван своими руками. Рассмотрим особенности выполнения.

Закругленный диван своими руками

Чтобы сделать такой необычный диван своими руками, потребуется правильный материал. Оптимально для этих целей подходят мебельные щиты , изготовленные из древесины, или же толстая фанера. Материал должен быть таким, чтобы конструкция справлялась с определенной нагрузкой.

Закладывается некоторый запас размеров для крепления обивки.

Фигурные детали удобнее изготавливать из ДВП , а потом усиливать досками .

Мягкую часть предпочтительнее делать многослойной. Используется поролон с различными показателями толщины и плотности. Его закрепляют на сиденье и спинку дивана, а также на боковые части.

Поролон закрывается синтепоном.

Поверх этих слоев натягивают чехлы из мебельной ткани.

Чехол можно сшить самостоятельно или заказать готовый, если ткань используется слишком толстая.

Ножки приобретают в магазинах с мебельной фурнитурой. Сделать диван комфортнее помогут подушки.

Диван-книжка: как сделать своими руками

Начинать делать диван книжку своими руками надо с создания основных каркасных элементов конструкции. Это сиденье и спинка, боковые части и ящик для вещей.

диван своими руками пошагово. Фото

. Ящик

Начинают работу с изготовления ящика. Потребуется взять по две доски длиной сто девяносто сантиметров и восемьдесят сантиметров. Ширина их составляет двадцать сантиметров, а толщина два с половиной сантиметра. Также нужны четыре бруска длиной 20см и с сечением 5х5см.

Из этих материалов собирают ящик.

Дополняют конструкцию рейками, установленными поперек, из досок длиной 80см, шириной 5см и толщиной 2см. Низ закрывают листом ДВП с размерами 190х80см.

. Сиденье и спинка

Чтобы сделать каркасы сиденья и спинки, берут брус с сечением 40х60см. Из него делают прямоугольник 189х65см. Брусовые детали соединяют гвоздями и саморезами, рассверливая отверстия.

К готовым каркасам присоединяют ламели из дерева. Они станут опорой для матраса.

. Подлокотники

Сначала из листа ДСП , толщина которого 2,5см, выпиливают боковые стенки дивана. Размеры есть на фото.

Затем по этим же размерам сбивается каркас, к которому и крепят выпиленную стенку.

На боковых сторонах ящика просверливают отверстия сверлом с диаметром 10мм.

. Сборка

Когда все каркасы собраны, детали дивана соединяют. Чтобы собрать диван книжку своими руками, потребуются специальные механизмы. Они продаются в магазинах фурнитуры, предназначенной для мягкой мебели. Их крепят так, чтобы между спинкой и сиденьем был промежуток в 1см (когда они разложены). В сложенном состоянии сиденье не должно выходить за уровень подлокотников.

. Укладка поролона

Поверх ламелей закрепляют флизелин . На него укладывают поролоновые листы , толщина которых около шести сантиметров. Чтобы лист правильно разместился на каркасе и не закрывал механизм трансформации, вырезают кусочки в углах.

Чтобы на краю сиденья сделать мягкий валик, туда приклеивают полосу проролона толщиной 2см и шириной 20. Сверху наклеивают еще один лист поролона, толщина которого 4см. Край его загибают вниз, под сиденье.

Аналогичные действия выполняют со спинкой. Затем на спинку и сиденье натягиваются чехлы, сшитые по размерам.

Чтобы сделать мягкие подлокотники, на них делают валик из поролона . Поролон используется толщиной 4см. Ширина полосы вначале 15см, а к середине уменьшается до 5см.

Поверх закрепляется поролон толщиной 2см.

К внутренней стороне подлокотника приклеивают такой поролон на расстоянии в 32см от нижнего края.

После приклеивания обратную часть поролонового листа закрепляют поверх уже имеющегося материала. Лишнее обрезают.

На лицевой стороне подлокотника имеются торчащие края, которые требуется подвернуть.

Готовые детали обтягивают тканью и прибивают к ним фурнитуру.

Остается только собрать диван своими руками полностью.

Угловой диван своими руками

Сделать угловой диван своими руками несложно, но потребуются доски, фанера, деревоплиты, поролон, синтепон и ткань для обивки.

На первом этапе изготавливается сиденье , т.е. нижний диван. Для крепления досок используют саморезы или угловые пластины. Доски используются шириной от 20 до 25см.

Снизу получившийся короб закрывают ориентировано-стружечной плитой.

Сверху сиденья можно закрыть плитой полностью или закрепить ее на петли. Можно варианты совместить.

Для спинки сначала изготавливается каркас. Опорная часть обшивается листовым материалом, а тыльная может быть просто закрыта тканью. Конкретные размеры зависят от параметров подушек для спинки и сиденья.

Для сиденья вырезается лист, совпадающий с ним по размеру. На него приклеивается поролон , укладывается спандбонд и синтепон. Все они расправляются и крепятся с изнанки степлером. Сверху натягивается чехол. Такое сиденье можно установить на петли или оставить съемным.

Для соединения двух составляющих дивана используется угловая деталь. Ее делают из любых листовых материалов в соответствии с шириной дивана. Спинку и нижнюю лицевую сторону оклеивают ватином , поверх которого размещают спандбонд. Заднюю сторону обивают хлопковой тканью.

Ножки делают из кусков бруса, в которых сделаны отверстия. Их прикрепляют к нижним рамкам, сделанным из углового плинтуса. Рамки прикладывают к каркасам и соединяют длинными шурупами через отверстия в ножках.

К угловой детали прикрепляют боковые, соединяя нижние части стенок. Далее для углового дивана своими руками надо сделать подлокотники.

Для этого делают каркас нужного размера, его оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол. Готовый подлокотник крепят саморезами или зажимными мебельными спицами.

Необычный диван: как сделать?

В мебельных магазинах не всегда можно встретить оригинальные модели, поэтому лучше сделать необычный диван своими руками.

Сначала из листов фанеры достаточной толщины выпиливают детали основания и собирают его с использованием бруса. Спинку дивана лучше изготовить из брусовых элементов, а поверхность обшить листами ДВП, толщина которых составляет от трех до пяти миллиметров. В этом случае спинка будет достаточно прочной.

Готовая основа обрабатывается морилкой или покрывается лаком. Это делает ее более долговечной.

Для мягкой основы поролон, синтепон и мебельную ткань. Из этих изготавливают две подушки толщиной от 16 до 25см. Их соединяют между собой степлером, а затем прикрепляют к каркасу с использованием декоративной липкой ленты.

Как сделать диван из поддонов?

Для создания дивана из поддонов своими руками потребуется взять паллеты , зашкурить их поверхность, покрыть грунтовкой и покрасить.

диван своими руками из поддонов. Фото

Берут два бруска и распиливают их под углом от двадцати до сорока градусов. От этого угла зависит угол наклона спинки. Бруски крепим к поддону уголками.

Листы фанеры или панели МДФ также шлифуют, красят и грунтуют. После чего закрепляют в качестве спинки.

диван из поддонов своими руками. Фото

Получается каркас для дивана. Его поднимают на ножки.

Для мягких сидений и спинок используют поролон. Листы разрезают по размерам и прикладывают к местам.

Сверху конструкцию обтягивают тканью, которую крепят при помощи мебельного степлера.

Все узлы дополнительно укрепляются. В результате получается сделанный своими руками диван из поддонов.

Диван для гостиной: делаем сами

Чтобы изготовить диван для гостиной своими руками, сначала надо сделать чертеж и просчитать все размеры. Затем с учетом этих данных из деревоплит или толстой фанеры вырезают детали будущего дивана.

Из деталей собирают каркас , скрепляя его саморезами. Делают выдвижную часть, прикрепляя необходимую фурнитуру и колесики. В каркас устанавливают направляющие.

Выкраивают поролон и синтепон по размерам. Поролон приклеивают к основанию, сверху закрывают синтепоном и обтягивают тканью. Ткань закрепляют на нижней стороне степлером. Этот матрас используют для выдвижной части. Для остальной конструкции также изготавливают мягкие подушки и матрасы. Поможет сделать диван для гостиной своими руками подробное видео.

Диван софа: видео процесса изготовления

Делается диван софа своими руками достаточно просто. Сначала создается каркас для основы. Его раскраивают из досок соответствующей толщины. Материал шлифуют, размечают и собирают в единую конструкцию. Задняя и боковые части софы склеиваются из трех досок. Потом ставятся опоры для сиденья и оно там закрепляется. Дополнительно все части скрепляются уголками для большей прочности конструкции.

На получившуюся основу укладывают подушки для сиденья и спинки. Получается изготовленный своими руками диван софа.

Диван уголок для кухни

Можно сделать своими руками и кухонный диван уголок. Такой предмет мебели достаточно компактен и, в то же время, удобен.

. Боковины

По указанным размерам выпиливают боковые части. Они крепятся на опорных брусках с сечением 4х4см и длиной 45см. Дополнительно на той же высоте крепится еще один брус, усиливающий конструкцию.

. Ящик

Эта часть нужна для хранения вещей. Его делают из досок толщиной 2,5см и шириной 15см. Потребуется две доски длиной 120см и две - 30см. Дно делают из листа фанеры.

. Спинка

Боковины соединяют горизонтальными брусками. К ним крепят каркас спинки, который обшивают листом фанеры.

. Сиденье

Каркас этой части дивана состоит из двух продольных брусков и четырех поперечных. Продольные бруски крепят саморезами. К ним шиповым соединением присоединяют поперечные. К каркасу прикручивают саморезами лист фанеры. Крышку сиденья соединяют с задним продольным бруском рояльной петлей. Здесь же крепят стойки спинки с применением металлических уголков.

Аналогично собирают короткую часть кухонного дивана уголка своими руками. Подготавливают угловое соединение, т.е. устанавливают стойки и крепят сиденье. Затем все части соединяют в единую конструкцию.

. Обивка дивана

Все части разбирают и для каждого сиденья и спинки вырезают поролон отдельно. Его крепят клеем, а сверху мягкие детали обтягивают тканью. Тканевые детали выкраивают с припуском. Крепят ткань степлером.

Небольшой диван для балкона

Для изготовления небольшого диванчика на балкон потребуется фанера или ДСП. Толщина материала должна быть около двух сантиметров.

Из листового материала и бруса собирают каркас изделия. Скрепляют его саморезами.

Каркас оклеивают поролоном и синтепоном. Внутрь устанавливают раскладной механизм.

На раскладную часть потребуется матрас , который проще сделать собственными руками. Для этого следует подобрать поролон подходящей плотности и толщины.

Поверхность дивана обшивают тканью.

Подушки для сидения составляют из листов поролона разной плотности и сверху оклеивают синтепоном.

Подушки и матрас обтягивают тканью.

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты. Это не просто часть мебели, но также визитная карточка всего дома, к которой обычно приковано внимание пришедших гостей. В специализированных магазинах такая мебель, как правило, стоит достаточно дорого. Если же сделать диван своими руками, обойдется он значительно дешевле. В домашних условиях изготовить его совсем не сложно.

В наше время все большую популярность приобретают предметы мебели, сочетающие в себе необычный дизайн, стиль и функциональность.

Используя простой проект смастерить качественное изделие под силу даже человеку, который раньше никогда не работал на производстве мягкой мебели. Если в современной квартире такой диван будет смотреться не очень респектабельно, то в загородном доме или на даче он замечательно впишется в местный интерьер.

Одним из примеров можно назвать диван из поддонов с выдвижными ящиками..

Основными составляющими изделия являются:

• каркас;
• спинка;
• боковые части;
• тканевая обшивка.

Такую мебель можно сделать самостоятельно из подручных материалов, придав ей такой вид, какой понравится именно вам

Каркас может иметь любую форму и размер. Для его изготовления используются деревянные рейки и брусья. Чтобы придать конструкции большую жесткость, применяются листы фанеры или ДСП. Сборка осуществляется с помощью шуруповерта. Все стыки сначала смазываются столярным клеем, затем деревянные детали стягиваются саморезами. Кроме того, места соединений желательно закрепить угловыми металлическими крепежами.

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты.

Рама для матраса делается из досок. Для придания изделию большего комфорта, опорную площадь рамы можно выполнить из переплетенных мебельных ремней. Сначала ремни крепятся на раме вертикально, затем перпендикулярно делается горизонтальный переплет. Несмотря на то, что в таком диване не используются традиционные стальные спирали, он будет отлично пружинить. Поэтому лежать на нем всегда будет приятно.

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант.

Спинка обычно делается полой внутри. Форму ей можно придать прямоугольную либо покатую. Для этого торцевая ширина у основания увеличивается, а вверху уменьшается. Боковые части делаются точно так же, как и спинка. Верх и лицевая сторона спинки оклеиваются поролоновыми матами. На внутренние стороны боковых частей поролон наклеивается тоже. Клей нужно наносить широкой кистью равномерным слоем. До полного схватывания клея поролоновые листы должны быть плотно прижаты к оклеиваемой поверхности.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты.

Тканевая обшивка выполняется по заготовленным лекалам либо выкройкам. Если они у вас отсутствуют, их несложно сделать самостоятельно. Для этого ткань примеряется к каждому элементу дивана, после чего делаются необходимые отрезы. После обтяжки материей всех составляющих частей, производится окончательная сборка. Простая конструкция такой мебели обычно выполняется за три дня.

Для изготовления закругленного дивана чаще всего используют мебельные щиты. Они производятся из древесины или толстой фанеры. Такой материал дает возможность круглой конструкции справляться с требуемой нагрузкой. Для закрепления обивки в размерах отдельных деталей должен присутствовать определенный запас. Нижние мягкие части под обшивкой желательно делать многослойными. Благодаря этому сидеть будет значительно мягче и удобней.

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции.

Как делается диван-книжка

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции. Сюда входят боковины, спинка, сиденье, ящик для белья. Сначала из досок делается бельевое отделение. Данная рамка по углам укрепляется короткими кусками брусьев, а снизу дополняется рейками. Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

При изготовлении дивана используется такой инструмент:

• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• рубанок;
• молоток;
• ножницы.

Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

К полученным рамкам прикручивают деревянные ламели. Они должны играть роль опоры для матраса. После того как все каркасы готовы, производится сборка. Однако здесь необходимы специальные механизмы. Приобрести их можно на строительном рынке или в магазине. Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

При этом диван должен быть разложен. Благодаря наличию промежутка он будет свободно складываться и раскладываться. Перед укладкой поролона, сверху ламелей сначала нужно наклеить флизелин. Это даст возможность участкам поролоновых листов между ламелями не проваливаться. Поверхность будет всегда оставаться ровной. Чтобы листы не мешали работе механизмов складывания, находящиеся возле этих деталей углы обрезаются.

Однако здесь необходимы специальные механизмы.

На краю сиденья обычно делается мягкий валик. Для этого сверху сплошного слоя наклеивается дополнительная поролоновая полоска. Нижний край полоски загибается под сиденье и тоже приклеивается. Аналогичным образом смягчаются и подлокотники. Подобная процедура выполняется и со спинкой. Когда клей под поролоном полностью высохнет, одеваются сшитые по размеру мебели чехлы.

Изготовление углового дивана

Сначала делается нижняя часть, то есть сиденье. Соединяемые доски скрепляются саморезами и угловыми пластинами. К полученному коробу снизу прикручиваются листы ДСП. Для опоры делается отдельная рамка. Опорную часть также закрывают фанерой. Сзади можно натянуть плотную материю. Габариты изделия связываются с параметрами и формой матраса.

Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны. Чтобы соединить отдельные части, делается угловая конструкция. Обычно она изготавливается из того же материала, что и основные элементы. Во время изготовления данной конструкции следует учитывать угол поворота. Спинка и опорная части оклеиваются ватином. Заднюю сторону закрывают плотной хлопковой тканью.

Члены семьи проводят на нем много времени.

Ножки, как правило, делают из квадратных кусков бруса. Для крепления к нижней раме в брусьях сверлятся отверстия. После этого они прикладываются к нижней части каркаса и прикручиваются длинными шурупами. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание проектированию конструкции. Если она будет сделана не правильно, в дальнейшем могут появляться различные прогибы, деформации, а также возникать другие подобные изъяны.

Сзади можно натянуть плотную материю.

Для изготовления мебели используются такие материалы:

• доска;
• брус;
• поролон;
• мебельная ткань;
• столярный клей.

Если в мебельном салоне вы решили купить какое-нибудь необычное ложе, то оно может оказаться вам не по карману. Оригинальные изделия стоят очень дорого. Будет намного лучше смастерить нестандартный диван кровать своими руками. Здесь необходимы брусья, доски и листы фанеры соответствующей толщины. Спинка собирается из планок и кусков бруса. Лицевую часть собранной рамы лучше всего обшить листами ДСП.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны.

Они достаточно прочные, а в магазинах строительных материалов стоят недорого. Собранную основу желательно обработать морилкой либо покрыть лаком. Благодаря этому она прослужит намного дольше. Для мягких частей изделия используется поролоновые листы. Тканевые материалы крепятся к каркасу специальными гвоздями с широкими шляпками.

Необычные диваны

Часто их мастерят из подручного материала. Особенно если изделие предназначено для дачи. Основание и спинку данной мебели можно сделать из бывших в употреблении створок дверей. Детали очищают от старого покрытия и грязи, после чего обрабатывают шлифовальной машинкой. Дальше их нужно покрасить либо обклеить шпоном. Одна дверная створка устанавливается на деревянных опорах. Вторую створку используют в качестве спинки. К основанию ее следует прикрепить под удобным для вас углом.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель.

Матрас вырезается из поролона. Кусок материала должен соответствовать размеру сиденья. Полученная заготовка сначала обтягивается плотной тканью, затем сверху одевается красивая ткань, имеющая хорошее качество. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание надежности каркасной основы. Она должна легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Часто их мастерят из подручного материала.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду. Благодаря высокой функциональности конструкции, в спальне отпадет необходимость дополнительно устанавливать комод или вещевой шкаф. Это сохранит жилое пространство, сделает комнату более просторной.

Изделие включает в себя следующие компоненты:

• спинку;
• сиденье;
• пару подлокотников;
• выдвижные ящики.

Он должен легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Каждая часть изделия сбивается отдельно. Спинка собирается из длинных планок. Для обеспечения необходимой жесткости планки укрепляются короткими поперечными брусьями. Чтобы получить скошенную спинку, задние планки должны быть длиннее, а передние короче. Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас. Его отличие состоит лишь в том, что он не имеет скошенной части. По бокам пристраиваются подлокотники. Их следует прикрутить длинными шурупами в нескольких местах. Выдвижные ящики делаются бескаркасными. В качестве материала здесь также используются древесно-стружечные плиты. Чтобы оба ящика легко выдвигались, на стойках каркаса устанавливаются специальные механизмы.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду.

После того как все детали оклеены поролоном, сверху него укладывается синтепон. Дальше для защиты мягкого материала, весь диван обшивается крепкой тканью. От качества конечной обшивки зависит внешний вид мебели. Если вы желаете, чтобы ваше изделие выглядело модно и респектабельно, можно использовать кожу или хороший кожзаменитель. Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Использование подручных материалов

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер. Если конструкция состоит из натурального дерева, изделие будет исправно служить не один год. Изношенные чехлы либо матерчатую обшивку при необходимости несложно заменить. Сегодня популярными являются те предметы мебели, которые имеют необычный дизайн и стиль. Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Каждая часть изделия сбивается отдельно.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты. Если собственный товар получился модным, надежным и красивым, им можно гордиться, хвастаться перед друзьями. Создание своих мебельных гарнитуров по силам каждому, кто хоть немного умеет пользоваться столярным инструментом и обладает терпением. Чтобы создать оригинальный мебельный шедевр, достаточно включить фантазию, проявить немного усидчивости и трудолюбия.

Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель. Главенствующее место, как правило, занимает роскошный диван. Члены семьи проводят на нем много времени. Здесь играют с детьми, спят, устраивают посиделки с близкими друзьями. Перед производством собственного дивана, нужно хорошо уяснить, какой его тип будет лучше всего удовлетворять потребности всех членов семейства.

Самыми популярными изделиями являются:

• угловые;
• книжка;
• дельфин;
• с механизмами раскладывания.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас

Сюда также можно отнести и тахту. Такой товар предельно прост. В нем отсутствуют какие-либо механизмы складывания. Поэтому сделать тахту своими руками не представляет никакой сложности. Выбирать будущую кровать желательно с учетом того места, где она будет установлена. Перед началом работы следует провести необходимые замеры, сделать предварительные чертежи.

Правила столярных работ

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант. Если вы данную работу выполняете впервые, лучше сделать самую простую поделку, не имеющую каких-то дополнительных полочек и ящиков. При сборке каркаса не пытайтесь делать шиповые соединения на торцах досок. Такая работа выполняется только профессиональными плотниками. Отдельные элементы скреплять гвоздями не желательно. Поскольку сборка постоянно расшатывают, со временем гвозди начинают ослаблять крепление. Лучше использовать саморезы или шурупы.

Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Из натуральной древесины стоит отдать предпочтение хвойным породам. Их волокнистая структура насыщена смолой, которая предохраняет дерево от процессов гниения. Благодаря этому товары из сосны имеют достаточно большой срок службы. Перед началом сборки готовые элементы нужно тщательно отшлифовать. Это обеспечит необходимую безопасность при дальнейшей работе. Распил материалов желательно проводить на улице, поскольку при этом выделяется большое количество древесной пыли.

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер.

Рама является основной частью. К ней крепятся все остальные детали. При сборке сиденья нужно проверить короб на совпадение размеров диагоналей. Правильная форма короба обеспечивает устойчивость всего каркаса. Перед наклейкой мягкой обшивки необходимо проверить все соединения. Если какой-то стык шатается, его следует усилить дополнительными шурупами или металлическими уголками.

Самостоятельное изготовление мягкой мебели для дома может дать массу преимуществ и возможностей для создания оригинального дизайна и индивидуальных параметров домашних предметов интерьера. Готовое изделие не только станет предметом гордости самостоятельной работы, но и позволит точно вписать габариты мебели в любом помещении и проявить собственный дизайнерский талант, но до непосредственных работ, как сделать диван своими руками.

Создавать мебель своими руками – задача посильная всем, кто умеет пользоваться инструментами и готов запастись терпением. Немного усидчивости, трудолюбия и фантазии помогут создать оригинальный шедевр, который будет служить долгие годы и радовать глаз каждый день.

Уютное жилище сложно представить без красивой мягкой мебели . Поэтому диван часто занимает главенствующее положение в домашнем интерьере. На нем проводится много времени: игры с детьми, сон, посиделки с друзьями и многое другое. Чтобы создать собственный диван в первую очередь необходимо разобраться, какая конструкция будет оптимально соответствовать потребностям семьи.

Чтобы понять, как сделать диван своими руками, нужно изучить их разновидности. Среди разнообразия видов мягкой мебели можно выделить несколько наиболее популярных моделей:

• Книжка. Подобная конструкция позволяет складывать самодельный диван одним движением, но собрать каркас правильно довольно сложно, кроме того, понадобится сварка и сборка особого механизма.
• Дельфин. Это более современная разновидность конструкции, но собрать ее довольно сложно. Раскладывание происходит благодаря выдвижению нижней секции и при укрытии ее раскладной спинкой.
• Выкатная система. Такое устройство позволяет создать качественную, ровную поверхность для сна и облегчает процесс трансформации.

Диван дельфин

• Угловой диван. Одна из самых популярных моделей. Уголки прекрасно вписываются в любой интерьер, позволяют задействовать больше полезной площади и обеспечить удобное спальное место.
• Тахта. Самая простая конструкция. Такие диваны не раскладываются, поэтому сборка каркаса пройдет очень просто.

При выборе будущей конструкции дивана стоит учесть место, где он будет стоять и цель его применения. До начала работ нужно точно выполнить замеры, предусмотреть сколько человек будет на нем сидеть, если это будущее спальное место – учтите рост человека, продумайте все детали, сделайте предварительные чертежи и только потом приступайте к работе.

Угловой диван своими руками

Чтобы сделать качественный угловой диван своими руками нужно приложить усилия, но результат их стоит. Ведь будущий объект интерьера позволит сэкономить больше половины стоимости готовой продукции магазинов, гармонично впишется в пространство жилища, даст возможность размещения в нишах постельного белья и прочих бытовых мелочей, а в собранном виде будет экономно расходовать площадь помещения.

Также не стоит забывать о том, что угловой диван имеет более престижный вид, чем простой раскладной вариант, а если не поскупиться на качественные материалы, то результат будет радовать долгие годы.
Чтобы не разочароваться в собственной задумке и избежать банальных ошибок стоит придерживаться некоторых простых правил:

• если работа выполняется впервые, то нужно подобрать самый простой чертеж, без дополнительных полочек и столиков;
• откажитесь от шиповых соединений, такая работа может выполняться качественно только профессиональным плотником;
• разработайте или подберите среди существующих простой чертеж для углового варианта дивана ручной работы с указанием всех элементов, размеров и подвижных узлов конструкции;
• не соединяйте части при помощи гвоздей, со временем они расшатываются и конструкция распадается, а саморезы способны укрепить каркас из древесины на многие годы;
• при выборе древесины , предпочтение отдается хвойным породам, они более долговечны, имеют насыщенную волокнистую структуру и препятствуют появлению в мебели моли;

• все соединяемые детали конструкции необходимо проклеить, но перед этой процедурой убедитесь, что стык собран правильно и все элементы состыковались как нужно;
• деревянные детали, изготовленные вручную необходимо тщательно зашлифовать, чтобы придать материалу большую прочность и обезопасить работу с изделием.

Выбор материалов

В первый раз угловой диван своими руками стоит выполнить из материалов не самой дорогой категории. Это не испортит конечный продукт, но поможет разобраться в тонкостях работы и избежать чрезмерных затрат.

Для создания углового дивана нужно приобрести в строительном магазине:

• брус из сосны 30 на 50 мм;
• панели ДВП 3 мм;
• панели ДСП 16 мм;
• листы фанеры по 5 и 15 мм;
• подъемный механизм или микролифт;
• 9 ножек для мебели;
• плотные листы поролона 20 и 40 мм;
• плотный материал для обивки мебели;
• наполнитель для обивки и подушек по выбору.

Чтобы выполнить все работы, необходимо иметь в наличии следующие инструменты:

• электролобзик (работы можно выполнить и ножовкой, но края могут получиться неровными);
• дрель с набором сверл;
• шуруповерт;

• нож с острым лезвием для кройки поролона;
• несколько видов крепления: гвозди, саморезы, шурупы;
• клей ПВА для проклейки поролона и столярный клей для стыков;
• швейная машина для создания обивки, чехлов и подушек.

До начала работы продумайте, как будет выполняться распил деталей. Если площадь помещения не позволяет качественно выполнить замеры и распил, то стоит доверить эту работу профессионалам. В большинстве строительных магазинах и на базах строительных материалов предлагают подобные услуги.

Сборка каркаса

Для начала сборки нужно четко представить, как собрать диван, предварительно разметить на листах ДСП детали, согласно чертежу и выбранным размерам. После чего вырезать их, скорректировав все неровности, и подогнав размер деталей друг под друга. Среди получившихся заготовок должны быть:

• Рама. Это самая простая деталь, на которую будет крепиться остальная конструкция.
• Подлокотники. Для полноценной мебели понадобятся два одинаковых подлокотника. Выполнять их сборку нужно в соответствии с чертежами, присоединяя мелкие детали к более крупным по убыванию размера.

• Сиденья. Сиденья, как и сам диван предпочтительней собирать частями. Сначала одна часть, затем вторая. При сборке сидений особое внимание нужно уделить выполнению поверки совпадения диагоналей коробов, так будет создана правильная форма и каркас приобретет устойчивость.
• Спинка. Соорудив каркас по чертежу, можно соединить части и приладить спинку к дивану. Также в части с бельевым ящиком нужно закрепить дно.

Каркас дивана нужно собирать с особой тщательностью, так как от этого зависит устойчивость, прочность и долговечность будущей мебели.

Обшивка поролоном

До начала обшивки необходимо проверить устойчивость стыков, они не должны двигаться, крепление должно быть жестким. Для поролоновой обшивки нужно снять мерки со всех поверхностей. Каждый элемент вырезается отдельно и приклеивается на поверхность, после чего отмеряется следующий элемент. Каждая следующая деталь стыкуется с предыдущими наклеенными элементами.

Работу нужно выполнять постепенно, аккуратно подравнивая выкройки. Обрезки можно использовать для стыков и мелких деталей. Для сидений нужно укладывать толстый слой поролона, не менее 100 мм.

Если такого нет в наличии, то необходимо предварительно склеить несколько слоев более тонкого материала. От качества выполнения данной работы зависит будущее удобство сидений. После окончания работы проверьте плотность прилегания мягкой обивки и укрытие всех твердых и заостренных частей корпуса.

Тканевая обшивка

Первоначально для обшивки нужно подобрать качественную ткань. Именно ткань для обивки определяет окончательный внешний вид готовой мебели. Широчайший ассортимент современных текстильных магазинов способны предложить самые разнообразные варианты тканей как натуральных, так и синтетических.

Среди самых популярных видов обивочной ткани для дивана лучше выбирать из следующих разновидностей текстиля:

• Гобелен. Это элитная разновидность обивки. Прочность нитей и особая структура плетения не только позволяет придать прочности материалу, но и создать невероятный узор и фактуру.
• Жаккард. Материал премиум класса, отличающийся шелковым отливом и глубиной фактуры. Но данный вариант менее износостойкий и плохо реагирует на химическую и механическую чистку.

• Рогожка. Бюджетное решение для обивки дивана. Попарное переплетение нитей напоминает мешковину. Материал приятен на ощупь и стоек к истиранию.
• Велюр. Искусственный велюр достаточно дешев, но есть и дорогие натуральные разновидности. Лицевая сторона материала напоминает мягкую замшу и может передавать оригинальные узоры.
• Флок. Ткань с плотным нанесением ворса. Такой вариант подойдет владельцам домашних животных, ведь он износостойкий и не боится когтей.
• Заменитель кожи. Очень износостойкий материал с роскошным внешним видом. Его эффективно использовать в обшивке подлокотников и элементов, подверженных повышенному трению. Недостатком материала можно считать не очень приятную поверхность для соприкосновения с открытыми частями тела, особенно при жаре.

Очень важно помнить, что сочетание двух или даже трех тканей сделает изделие более оригинальным. Достаточно правильно подобрать сочетание тканей и результат будет восхитителен.

Для гладкой и аккуратной обшивки нужно выполнять работы в следующем порядке:

• изготовить из газет лекала для всех деталей и проверить их совпадение, приложив лекала к обитому поролоном дивану;

• затем по лекалам на изнаночной стороне ткани намечаются границы и вырезаются детали с запасом от 1 см и больше;
• симметричные утяжки на диване делают внешний вид более гармоничным, и избавят готовое изделие от складок, которые образуются в процессе эксплуатации;
• чтобы тканевые утяжки хорошо держались и имели эстетичный вид, нужно закрепить пуговицы или петли через заранее изготовленные отверстия на плитах корпуса;
• чтобы поролон меньше крошился, между ним и обивочной тканью нужно уложить прослойку из агротекстиля;
• крепление тканей выполняется строительным степлером: вначале крепится одна сторона, затем ткань расправляется, натягивается и крепится к противоположной, после заправляются края.

Выполнив все операции, нужно снова собрать диван. Для гармоничного вида добавляются подушки или декор в форме жгутов, кистей и строчных швов. Ножки и накладки из древесины крепятся в последнюю очередь. В таком виде угловой диван своими руками прослужит долгие годы и будет радовать глаз гостей и домочадцев.

Небольшая практика и усердие поможет превратить подобное увлечение в дополнительный заработок по производству мебели на заказ.

Если же нет, то изготовление мягкой мебели своими руками поможет существенно сэкономить на обновлении мебельного гарнитура дома, на даче или в качестве подарка родственникам.

Согласитесь, каждый из вас хоть раз задумывался над тем, как сделать раскладной . Ведь, пожалуй, нет ни одной квартиры или дома, в которых нет мягкого дивана. Когда вы приходите домой, особенно после работы, то очень хочется или посидеть, или полежать на своем уютном диванчике. Только вот мода каждый раз меняется, а с ней и дизайн мебели. А вы можете создать оригинальный раскладной диван своими руками.

Удобный и оригинальный раскладной диван можно сделать своими руками, имея свободное время и необходимые материалы.

Изготовление и закупка материалов

Это займет у вас свободное время, но и принесет плюсы. Во-первых, вы сэкономите свои средства на этом диване, так как нынче стоимость магазинных экземпляров довольно велика. Во-вторых, вы качественно подберете расходные материалы и будете в них уверенны. В-третьих, вы сможете в любой момент изменить внешний вид дивана, сменив обшивку. В-четвертых, вы сэкономите площадь своей квартиры, так как изделие будет собираться днем, а вечером сможет превращаться в спальное место. И, главное, вы будете чувствовать гордость за свою работу и хвастаться ею перед родными и друзьями.

Перед тем как приступить к изготовлению раскладного дивана своими руками, вы должны определиться с размерами и видом изделия. Их три основных вида: диван-книжка, выкатной диван, диван-раскладушка. А также не забудьте нарисовать его чертеж. Он понадобится вам не только во время процесса работы, но и для того, чтобы правильно рассчитать расход необходимого материала. Определившись со всем этим, можете приступать к следующему шагу.

Чтобы , а именно диван-раскладушку, нужно приобрести такие материалы:

• доски (толщиной 5 см и высотой 15 см);
• уголки;
• бруски;
• пружины;
• ткань для обшивки;
• толстый поролон;
• лак прозрачный;
• петли для дверей;
• мебельные щиты;
• электролобзик.

Купив все, можно начинать работу над самим диваном. Инструкция вам в этом поможет.

Вернуться к оглавлению

Изготовление дивана-раскладушки

Спинку дивана изготавливают из мебельного щита.

Начнем работу со спинки дивана. Ее делают из мебельного щита. На нем чуть раньше произведите разметку верхней фигурной линии. Для этого возьмите шаблон. Дальше вы должны высверлить щель в виде ромба и верхнюю линию спинки по чертежу. Вам понадобится для этого лобзик. Чтобы получился проем в виде ромба, вам нужно заранее выпилить отверстия под электролобзик. Потом сверлите щели возле тупых углов ромба. В острых углах нельзя поворачивать пилу лобзика.

Выполнив эту работу, уберите опилки с кромок. После выкройки остальных частей мебельного щита все элементы нужно отшлифовать. Не забудьте тщательно укрепить их, прижав к доске верстака. С помощью профильного фрезера вы должны закруглить лицевые части деталей дивана. Если желаете, то готовые элементы покройте лаком.

Потом крепите к стенке основной брусок из дерева. Размер и высоту вы определяете по своим предпочтениям. Определенная вами высота будет равна высоте боковых частей сидений. Брус прикрепите посередине горизонтально, фиксируйте по краям шурупами. На него наложите рейку из дерева, сверху которой закрепите сиденья на петлях, благодаря которым диван будет раскладываться. Далее эту рейку следует прикрепить в нижней части к бруску саморезами. Отверстия для них делаются изначально.

Диван раскладывается и складывается благодаря специальным петлям.

После этого вы должны разметить места нахождения петель для боковых сидений, они будут складываться внутрь. По метке сверлят дырочки для дюбелей, петли фиксируются с помощью шурупов. Когда петли установили, на них крепят боковушки. Теперь устанавливаете спинку дивана, взяв двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Можете дополнить спинку поролоном в чехле. Это смотрится и красиво, и удобно. Самодельный диван готов. Вот только минус в том, что нет дополнительного бельевого ящика.

Вернуться к оглавлению

Принцип изготовления дивана-книжки

Можно и другим способом. Но сначала приобретите все нужное:

• доски;
• бруски;
• ламели;
• болты;
• механизм трансформации;
• флизелин;
• поролон, синтепон;
• чехлы на диван (можно сшить самим);
• деревянную фурнитуру (для подлокотников);
• наждачную бумагу.

Большинство раскладных диванов укомплектовано ящиком для белья.

Начинайте работу со сбора ящика для белья. Делаете короб с размерами 190х80 см. Чтобы конструкция была прочнее, прикрепите в середине две поперечные рейки. Дно короба изготовьте из листа ДВП. Сиденье и спинка будут состоять из двух одинаковых коробков, сделанных из брусков (40х60). Прибейте на них ламели, чтобы они держали матрас.

Подлокотники изготовьте из ДСП (24 мм). На них нужно сделать каркасы. Внизу под болты просверлите отверстия. В бельевом ящике также делаете по 2 дырочки с двух сторон. Прикрепите механизм трансформации с обеих сторон так, чтобы между каркасами спинки и сиденья было свободное место 10 мм. Следите, чтобы сиденье не выдвигалось за подлокотники, когда изделие сложено.

Все шероховатости на каркасах можно обработать наждачной бумагой. Прикрепите к ламелям флизелин и толстый поролон. Механизм трансформации вы им не накрываете. Синтепоном можно сверху накрыть поролон, чтобы он не изнашивался. Надеваете на сиденье и спинку сшитые чехлы.

На подлокотники клеите поролон, скрученный в форме валика, а сверху нужно будет прикрепить еще его для утолщения и мягкости подлокотников. Обтягиваете подлокотники такой же тканью, из которой вы сшили чехлы для самого дивана. На лицевой стороне крепите фурнитуру. Не забудьте проверить, работает ли механизм трансформации, разложив и сложив диван-книжку. Ну вот, диван своими руками и готов. Здесь принцип работы дивана несложный и надежный. Но также есть минус: такой диван нельзя ставить близко к стене, так как при разложении он будет постоянно тереться о стену.