Самодельный деревообрабатывающий станок с электро и бензо приводом. Какой двигатель использовать в самодельном станке Как подобрать электродвигатель для обработки древесины

Вынесенный на суд читателей сайта сайт деревообрабатывающий станок я самостоятельно спроектировал, собственноручно изготовил и теперь успешно использую при строительстве дома на своем участке. Убеждаюсь, насколько удачной получилась конструкция: компактная, технологичная, вполне, думается, подходящая для ее «тиражирования». Станок настолько прост, что сверхобстоятельная деталировка для его изготовления вряд ли потребуется. Ко всем узлам крепления здесь свободный доступ. Так что при желании конструкцию можно легко разобрать и, перевезя в багажнике автомобиля, собрать на новом месте минут за тридцать.

Чертежи деревообрабатывающий станка

Предлагаемый вариант универсального деревообрабатывающего станка - с несущими элементами, выполненными из стального уголка и листовой стали. Хотя знаю: опытному самодельщику не составит труда подыскать и этим материалам подходящую замену из того, что окажется под рукой. Разумеется, при максимальном использовании технических решений, обеспечивающих компактность, технологичность сборки и разборки.

Взять хотя бы сварные узлы и детали. Их немного. Прежде всего это опора-основание, выполненное из стального уголка 50x50 мм. Затем идет рама для установки Г-образных стоек стола и подшипниковых узлов ведомого вала с рабочими органами станка. Изготовлена она из стального уголка 60x60 мм. Сварные работы потребуются также при жесткой фиксации втулок Г-образных стоек к крышке стола, выполнении линейки-ограничителя и специальной поворотной платформы для электродвигателя.

О последней следует сказать особо. Сварена она из отрезков стального уголка 40x40 мм и прутка, в торцах которого нарезана внутренняя резьба М12. Пруток служит поворотной осью платформы, вставляется между стойками и закрепляется с двух сторон болтами М12. Асинхронный трехфазный двигатель АИР100Б4УЗ со 100-мм двухручьевым шкивом устанавливается на платформе с помощью четырех болтов с гайками и шайбами Гровера.

Натяжение в клиноременной передаче осуществляется закручиванием барашка на штанге, проходящей через отверстие в платформе, с последующим законтриванием.

Опора-основание, рама и четыре стойки из стального уголка 40x40мм, скрепленные воедино болтами М20, образуют станину. К ней привинчены изготовленные из листового алюминия желоба для опилок и стружки, другие узлы и детали, в том числе аппаратура пуска и управления электродвигателем.

Крышка стола состоит из двух одинаковых 6-мм стальных плит, скрепленных между собой лонжеронами посредством винтов М12 с потайной головкой и контргайками. К нижней поверхности крышки, как уже отмечалось, приварены четыре втулки, в которых могут поворачиваться Г-образные стойки. Что касается линейки-ограничителя, то она крепится на направляющих с помощью составных зажимов и винтов М8.

Несколько слов о двигателе. Поскольку в станке использован трехфазный АИР100Б4УЗ (3 кВт, 1410 об/мин), то для включения его в однофазную сеть пришлось вводить фазосдвигающие конденсаторы пусковой и рабочий. А для наиболее эффективного использования — предусмотреть соединение обмоток либо «звездой», либо «треугольником». Первый из названных режимов (с условным обозначением «У») рекомендуется применять при пилении и строгании с пониженной нагрузкой (когда доски не слишком толстые). Кнопка «Пуск» здесь нажимается, если БА1 отключен, БА2 включен, а БАЗ в положении «У». При этом сработает магнитный пускатель и,заблокировав БВ1, обеспечит надежную подачу напряжения на обмотки двигателя.

Режим с условным обозначением «Д» это работа с повышенной мощностью. Переходят на него уже после того, как электродвигатель, основательно разогнавшись, наберет требуемые обороты в режиме «У». Тогда смело увеличивают емкость фазосдвигающего конденсатора, дополнительно подключив с помощью БА1 еще 100 мкФ. И лишь потом, не допуская сильных пусковых токов, переключают обмотки на «треугольник», переведя БАЗ в положение «Д».

Остановить двигатель легко в любом из режимов. Для этого достаточно нажать на кнопку «Стоп». Тогда сразу же прекратится подача питающего напряжения на обмотку катушки магнитного пускателя, и он обесточит электродвигатель.

Что касается переключателя БА4 «Реверс», то, как показала практика, его можно и не устанавливать. А требуемого направления вращения добиваются в таком случае во время пусконаладочных работ путем «перекидки концов» одной из обмоток.

И еще одно замечание относительно особенностей функционирования рассматриваемой схемы. После остановки электродвигателя оба конденсатора необходимо разрядить. Для этого нужно всего-навсего... включить БА1 и БА2.

Настала пора рассмотреть и особенности эксплуатации самого станка в целом. Лучше это сделать, обратившись к иллюстрациям.

Прежде всего регулировка высоты пропила, а также толщины снятия стружки. Требуемых результатов здесь добиваются... вращением гаек. Специальных, регулировочных, с последующей фиксацией нижней гайкой.

Изменение наклона стола (при пилении под углом, отличным от прямого) осуществляется простым подъемом (или опусканием) стоек (с противоположной стороны пильного диска) на необходимую высоту. Оптимальных скоростей вращения вала (1500 об/мин для пиления и примерно 3500 об/мин для строгания исходного материала) достигают путем соответствующего подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

Другие возможности станка? Они в прямой зависимости от того, какой инструмент на рабочем валу. Например, используя различные фрезы, можно с успехом выбирать пазы, четверти. Заменив пильный диск на отрезной круг, получаем надежного механического резчика металла. А с установкой наждака станок для заточки инструмента.

Но все это требует аккуратности. И, конечно же, строжайшего, неукоснительного соблюдения правил техники безопасности. В частности, при установке вала на раму станины его необходимо жестко, без перекоса закрепить. Затянув болты вначале на одной опоре, убедиться, что другая не поднялась над рамой и не оказалась чрезмерно прижатой к ней. Затем нужно с такой же предосторожностью подойти к затяжке болтов на второй опоре. Перекос устранять тут же, подкладывая под опоры металлические прокладки. В подшипники необходимо набить тугоплавкую смазку. Проследить, чтобы в них ни в коем случае не попадали опилки, стружка.

С не меньшей тщательностью следует относиться и к рубанку. Ножи этого рабочего органа должны быть надежно закреплены болтами. Нелишне напомнить, что, когда рубанком не пользуются, его необходимо закрывать специальной металлической крышкой (на рисунке условно не показана).

Гайки крепления «циркулярки» во избежание каких бы то ни было сюрпризов непременно должны быть с шайбами Гровера, да и остальным резьбовым соединениям не помешает иметь надлежащую затяжку. Перед работой на станке следует проверить, насколько хорошо все закреплено. Убедиться в надежности клиноременной передачи, провернув несколько раз за приводной ремень сам вал. Последний должен вращаться легко, без заеданий. И лишь затем можно приступать к работе.

Обработка заготовок из дерева выполняется на специальном токарном оборудовании. Использование аппарата такого типа позволяет выполнять различные операции с высокой точностью. В случае необходимости можно изготовить токарный станок по дереву своими руками. Это позволит сэкономить финансы. Для изготовления данного устройства необходимо ознакомиться с его конструктивными особенностями и воспользоваться советами специалистов.

Этот агрегат включает в себя несколько главных узлов. Каждый из них выполняет определенную функцию. Для изготовления самодельного устройства потребуется более подробно ознакомиться со структурой этих элементов.

Станина. Основа любого станка, в том числе и деревообрабатывающего. Данный узел обеспечивает устойчивость конструкции на рабочей поверхности, а также способствует фиксации отдельных элементов станка. Благодаря станине все составляющие располагаются в нужных местах.

Важно запомнить, что стационарные устройства имеют более габаритную станину, оснащенную ножками. В свою очередь, настольные агрегаты имеют более компактную основу, что делает их мобильными. При производстве станка по дереву своими руками нужно уделить особое внимание этому узлу, так как от него зависит точность и эффективность работы конструкции в целом.

Передняя бабка. Этот узел выполняет очень важную функцию: обеспечивает вращение деревянной болванки во время ее обработки. Заготовка фиксируется в патроне, расположенном в шпиндельном валу. Стоит отметить, что некоторые малогабаритные станки включают в себя переднюю бабку, которая может двигаться по направляющим основы (станины). Ее перемещение позволяет отрегулировать расположение отдельных деталей относительно друг друга.

Когда деталь подвергается обработке, переднюю бабку токарного станка надежно закрепляют. Модели, которые относятся к стационарным, нередко совмещают этот элемент со станиной, что делает его полностью неподвижным.

Задняя бабка. Этот узел, входящий в состав деревообрабатывающей конструкции, не является статичным. Он выполняет очень важную функцию: фиксирует в нужном положении болванку во время ее обработки. Закрепление заготовки посредством заднего узла учитывает ее прижим к патрону. Благодаря тому, что задняя бабка способна свободно перемещаться по направляющим элементам станины, обеспечивается фиксация и обработка деталей разной длины.

Обратите внимание! Задняя бабка обязательно должна располагаться на одной линии со шпиндельным валом.

Суппорт. Очень важный элемент конструкции, благодаря которому реализуется перемещение резца. Причем последний может иметь различное расположение по отношению к шпинделю. В большинстве самодельных устройств такого типа данную функцию выполняет подручник, надежно закрепленный в рабочем положении.

Эта часть станка способна перемещаться по направляющим основы (станины). Малогабаритные настольные устройства, как правило, подразумевают использование такого элемента, как упор для резцов.

Таким образом, как серийный, так и самодельный станок является довольно сложной конструкцией. Любой агрегат для обработки дерева включает в себя несколько взаимосвязанных между собой узлов. Перед тем как сделать токарный станок по дереву своими руками, необходимо четко понять назначение его составляющих.

Как сделать токарный станок по дереву : изготовление станины

В серийных устройствах станина в большинстве случаев выполняется из чугуна. Этот материал отличается своей массой. Для самодельного агрегата следует выбрать менее тяжелый вариант. Например, в качестве основы будущей конструкции можно выбрать уголки из прокатной угловой стали. Рекомендуемая длина отрезков составляет 125 см.

Протяженность станины можно увеличить, однако это действие потребует вмешательства и в другие части деревообрабатывающего агрегата. Перед его изготовлением рекомендуется составить план на бумаге. А также можно на профильном сайте взять готовый чертеж, который поможет в сборке станка токарного по дереву своими руками.

Рассмотрим поэтапно алгоритм действий по изготовлению этого агрегата. В первую очередь необходимо разместить соответствующие уголки на горизонтальной поверхности (открытой стороной друг к другу). Затем между ними рекомендуется разместить калиброванные вкладыши, которые позволят сохранить нужную дистанцию в 4,5 см.

Далее необходимо соединить направляющие. Для этих целей чаще всего используют такие же уголки, отличающиеся только по размеру (19 см). Точки, в которых будет выполняться сварка, рекомендуется заранее пометить. Перемычки располагаются возле краев длинных уголков. На следующем этапе производится сама сварка.

Полезная информация! Станина любого самодельного станка по дереву – основа конструкции, поэтому ее монтаж является очень важным. Любое нарушение в будущем отразится на эффективности и точности работы агрегата, выполненного своими руками.

Затем необходимо выполнить крепление еще одной перемычки такого же размера. Она должна иметь вырезы под длинные уголки. После монтажа этой детали обязана образоваться ячейка под шип передней бабки. Размеры этого геометрического элемента требуют точного соблюдения. Для установки стандартного шипа передней бабки достаточно 4,5х16,5 см.

Деревообрабатывающий станок своими руками : как сделать подручник

Традиционно эта деталь включает в себя две составляющие. Они выполняются из стальных уголков. Стандартные габариты заготовок для сварки – 5 и 3 см. Стыковка этих элементов производится посредством сварки (в длину). В результате получается два отрезка, которые должны иметь протяженность 26 и 60 см.

Подручник на токарном станке – нужен для упора при работе с деревом

Короткий элемент используется в качестве настраиваемого основания подручника. Причем одну из полок уголка необходимо подрезать под углом таким образом, чтобы осталось 11 см нетронутого профиля. Перед выполнением этой же манипуляции на другом крыле необходимо отступить от края на 6 см. Сам угол во втором случае остается прямым.

Далее нужно выполнить ответную рамку самодельного деревообрабатывающего станка. Для изготовления этого элемента подойдет стальная пластинка. На следующем этапе необходимо выполнить направляющий элемент и его зажим. В качестве материала для этих целей можно воспользоваться обычной дюймовой трубой. В ней нужно произвести посредством болгарки продольную прорезь. Мастера советуют не делать эту деталь длиннее 15 см.

Затем производится установка направляющей гильзы в уголок 2,5 см. Разрез, выполненный болгаркой, должен располагаться перпендикулярно относительно одной из полок. Далее конструкцию необходимо зафиксировать в зажиме и соединить с помощью сварочной аппаратуры. После этого трубка накрывается вторым уголком и тем же способом соединяется с ним.

Готовая направляющая деталь стыкуется посредством сварки с выступающей полкой уголка. Для окончательного закрепления необходимо приварить к рейке гайку, а вторую деталь оснастить винтом. Также не стоит забывать о том, что с обратной стороны нужно выполнить дополнительную фиксацию конструкции. Для этого можно приварить к отдельным ее частям металлический прут. Он придаст структуре прочность и жесткость.

Подручник фиксируется на отрезке арматуры (гладкой), которая должна иметь диаметр 2 см. Такой стержень фиксируется с обратной стороны уголка приблизительно по его центру. В конце необходимо соединить арматуру с длинной деталью (60 см).

Самодельный токарный станок по дереву: выбор привода

Привод должен обладать мощностью, достаточной для обработки деревянных изделий. При покупке этого устройства желательно обратить внимание на стандартные модели. Их мощность варьирует в пределах от 1200 до 2000 Ватт. Этого вполне достаточно для обработки разного рода деталей в домашних условиях. Чаще всего применяется привод с показателем мощности 1200 Ватт.

Асинхронные двигатели часто используются в самодельных токарных станках по дереву. Своими руками изготовить данный прибор не получится. Еще одна характеристика, которая распространена среди приводов, устанавливаемых на станки собственного изготовления, – трехфазность.

Обратите внимание! При сборке подобного оборудования в домашних условиях довольно трудно приобрести двигатель, который бы имел необходимую частоту вращения. Однако при желании этот показатель можно отрегулировать с помощью изменения диаметра шкивов.

При монтаже привода рекомендуется оборудовать станину специальной пластиной. Она фиксируется на воротных навесах и обеспечивает более плотное прижатие ремешка. Некоторые умельцы устанавливают на площадку педаль, что позволяет менять количество оборотов в секунду во время обработки деревянной болванки.

Токарный станок своими руками : передняя и задняя бабка

Для изготовления этих узлов необходимо иметь доступ к металлообрабатывающему станку. В случае, если такая возможность отсутствует, рекомендуется купить готовые конструктивные элементы. Передняя бабка деревообрабатывающего агрегата включает в себя два корпуса, которые относятся к категории подшипниковых.

Выполняя самостоятельную сборку станка, важно помнить, что высота оси шпинделя над основанием должна быть не меньше, чем 12 см. Этот показатель оказывает влияние на типоразмер переднего узла. Наиболее подходящим в данной ситуации является подшипниковый блок, имеющий высоту 7 см. Сам вал можно выполнить на металлообрабатывающем устройстве. Его диаметр не должен быть меньше 4 см.

В свою очередь, процедура изготовления задней бабки токарного станка по дереву своими руками является менее сложной. В состав этого модуля входит 4 элемента, среди которых:

• основание;

• направляющая (наружная);
• внутренняя трубка;
• приводной винт.

Основание рекомендуется выполнить из стального уголка, высота которого не должна превышать 10 см. Для создания направляющей можно воспользоваться трубкой, имеющей размеры 4х15 см. В ее задней части необходимо установить специальную пробку с отверстием (0,8 см). В таком случае внутренняя трубка будет иметь габариты 2 см. Далее необходимо изготовить приводной винт. На него наносится резьба под гайку во внутренней трубке.

Стоит также отметить, что передняя и задняя бабка должны располагаться на одной линии. В противном случае дальнейшее конструирование деревообрабатывающего станка не принесет никакого результата. Бабки фиксируются к станине таким же образом, как и подручник.

Изготовление резцов для токарного станка по дереву своими руками

В случае необходимости данные функциональные элементы можно приобрести в профильном магазине или заказать через интернет. Однако многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать эти приспособления. Наиболее популярными режущими элементами на сегодняшний день являются рейер и мейсель. Их достаточно просто выполнить на заточном станке.

Для того чтобы сделать эти режущие элементы, потребуется заготовка. В качестве ее можно использовать старые инструменты (например, напильник). Металлообрабатывающий агрегат позволяет довольно быстро выполнить заточку этой болванки. Формовка выполняется в двух точках: там, где будет располагаться лезвие и хвостовой.

Статья по теме:

Обзор популярных моделей станков по дереву. Советы по выбору и правила использования.

Следующим этапом изготовления резца по дереву своими руками является набивка выточенной ручки с фиксаторным кольцом. Таким образом производится самостоятельное изготовление резцов для деревообрабатывающего агрегата.

Обратите внимание! В качестве первоначального материала для выполнения этих функциональных элементов можно использовать не только напильники, но и рашпили или арматуру.

А также важно запомнить, что самодельный инструмент сначала нужно протестировать на мягких древесных породах. Такая проверка позволит определить, насколько качественно выполнен резец и целесообразно ли его использование при работе с твердыми породами.

Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками

С конструктивной точки зрения, серийные агрегаты такого типа являются довольно сложными. Это связано с тем, что они оснащаются ЧПУ. В домашних условиях воссоздать подобную систему невозможно, поэтому специалисты рекомендуют изготавливать максимально простые фрезерные агрегаты.

При изготовлении такого агрегата не рекомендуется использовать классический вариант, в котором болванка располагается между передним и задним узлом. Также желательно отказаться от функциональной части, представленной резцом. В этом случае функциональным элементом будет выступать ручной фрезер. Достоинства такой конструкции в ее экономности и повышенной функциональности.

Токарно-фрезерное оборудование, используемое для обработки дерева, включает в себя несколько компонентов. Их можно выполнить самостоятельно. Вначале необходимо сделать основу агрегата (станину). Для ее изготовления, как правило, используют деревянные бруски. Опора такого типа отличается высокой прочностью и жесткостью.

Затем выполняется фиксация переднего узла, который не должен двигаться. Задняя бабка, наоборот, должна менять свое положение за счет перемещения по монтажной панели.

Что качается электродвигателя, то для увеличения его эффективности используют один распространенный способ. На вал привода монтируют диск меньшего диаметра, а на аналогичный элемент переднего узла – большего. Взаимодействие в этом случае выполняется посредством ременной передачи.

Как уже было сказано выше, в этом случане инструментом для токарного стака по дереву служит фрезер. Он монтируется в верхней точке опоры на выполненную своими руками платформу. Важно запомнить, что в самодельных устройствах исключается возможность подключения функционального элемента к ЧПУ. Таким образом, именно в указанном порядке изготавливается простейший агрегат с фрезой, оснащенный по минимуму.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками

Копир – это приспособление, позволяющее выполнять резьбу на заготовке по заданному шаблону. Благодаря ему становится возможным производить однотипные детали с высокой скоростью. Копировальный станок по дереву позволяет избежать кропотливой работы и чаще всего используется в домашних мастерских.

Для самостоятельного изготовления копировального элемента можно взять за основу ручной фрезер. Его необходимо разместить на фанерной доске, толщина которой не должна быть больше, чем 1,2 см. Стандартные габариты для такой заготовки составляют 20х50 см.

Полезная информация! Продуктивность фрезерно-копировального станка по дереву позволяет использовать его не только в домашних условиях, но и на небольших производствах.

Затем необходимо просверлить отверстия для фиксаторных элементов, а также установить небольшие бруски, которые будут выполнять назначение опоры для функциональной части. Далее фрезу нужно разместить между фиксаторами и закрепить посредством обычных саморезов. После этого остается разместить на станке брусок (7х3 см). С его помощью производится крепление трафарета.

Так выполняется изготовление своими руками токарного станка по дереву с копиром. Видео, которые позволяют наглядно разобраться в этом вопросе, можно посмотреть в интернете. Сделать это устройство не так сложно. Вся работа сводится к простой модернизации обычного агрегата.

Мини токарный станок по дереву своими руками

В домашней мастерской можно изготовить и менее габаритное устройство. Мини токарный станок по дереву своими руками имеет размер от 20 до 30 см. Для того чтобы его сделать, потребуется старый моторчик и блок питания от ненужной магнитолы советского образца. Такое небольшое устройство отлично подойдет для обточки маленьких деталей из дерева (например, рукояток).

А также данный прибор можно использовать как мини токарный станок по металлу. Своими руками нетрудно изготовить такой небольшой аппарат, который позволит придавать нужную форму не только деревянным заготовкам, но и изделиям из олова и даже алюминия.

В этом случае существует определенный алгоритм действий, которого стоит придерживаться. В первую очередь необходимо взять металлический лист и подготовить коробочку, которая будет выполнять функцию футляра для двигателя. Специалисты рекомендуют выбирать листы толщиной 1-1,5 мм. Пластину необходимо выгнуть в виде буквы «П» и выполнить в ней отверстие под вал.

Далее нужно изготовить сразу несколько элементов из деревянного бруска. Толщина материала должна быть приблизительно 2-3 см. Вначале выполняется несущий кожух, а потом – опорные детали под моторчик и задний узел.

На следующем этапе нужно нарезать квадратные детали из дерева и склеить из них «башню». Затем необходимо закрепить полученную конструкцию с помощью саморезов (4 шт.). В конце остается только пометить точку держателя, функцию которого выполняет саморез, и зафиксировать планшайбу со стороны двигателя.

Такая инструкция позволяет изготовить небольшой станок, размеры которого не будут превышать 25 см. Безусловно, для серьезной работы такое устройство не подойдет. Но для выполнения мелких задач такой прибор является наиболее подходящим вариантом, который очень просто собрать своими руками. Мини токарный станок расходует очень мало электрической энергии, что также является плюсом.

Токарный станок по дереву своими руками из дрели

Если у вас в мастерской присутствует верстак, то тогда процесс изготовления деревообрабатывающего агрегата значительно упрощается. В этой ситуации нет необходимости в поиске материалов для станины, в ее непосредственной сборке. Заменить токарное устройство способна обычная дрель, зафиксированная на ровной, горизонтальной поверхности верстака.

Полезная информация! Дрель выполняет сразу несколько функций, которые в обычном станке приходятся на передний узел, а также привод вращения.

Фиксация дрели выполняется посредством струбцины и хомута, который необходимо закрепить на шейке электронного инструмента. Однако остальные составляющие, необходимые для обработки деревянных заготовок, все же придется собрать.

В первую очередь это касается задней бабки, выполняющей роль упора. Данный узел закрепляется параллельно дрели и, как правило, изготавливается из деревянных брусков. Для надежности рекомендуется также воспользоваться винтом для регуляции, головка которого заточена под конус.

Дальнейшая сборка токарного станка из дрели производится довольно просто. Подручник может быть заменен обычным деревянным бруском, который фиксируют на горизонтальной плоскости посредством струбцины.

Главное правило при сборке такой нехитрой конструкции – соблюдение центровки оси вращения шпинделя и винта регулировки на заднем узле. Например, из обычной дрели можно на время собрать токарный прибор. Причем на таком станке можно как выполнять обработку дерева, так и производить заготовки из мягких металлов (алюминия, меди и т. д.).

Правила использования самодельного токарного станка по дереву

Специалисты рекомендуют изучить обучающие материалы, которые позволят разобраться в эксплуатационных нюансах выполненного своими руками токарного станка по дереву. Видео на эту тематику можно без труда отыскать в интернете.

Также нелишним будет рассмотреть основные правила, которых стоит придерживаться во время работы на таком оборудовании. Каждое из них необходимо выполнять в обязательном порядке. Например, перед тем как приступить к обработке заготовки, необходимо убедиться в том, подходит ли она для этого. Болванка не должна иметь сучков, трещин и деформаций древесины.

Размещение заготовки также требует соблюдения определенной процедуры. Фиксация производится посредством специального крепежа, который размещается на валу переднего узла и на задней планке.

Отдельно стоит сказать о том, что на точность обработки оказывает влияние скорость вращения болванки. Регуляция скорости производится путем изменения положения приводного ремня в каналах шкивов. Процесс обработки деревянной заготовки требует внимательности. Рекомендуется проводить замеры изделия, обточенного с помощью функционального элемента.

Во время работы необходимо не забывать о спецодежде. Для защиты глаз от стружки и пыли используются очки. А также перед началом работы необходимо выполнить проверку исправности отдельных элементов оборудования.

Станок разрешается эксплуатировать тому, кто ознакомлен с его работой, техническим обслуживанием и предупрежден о возмож- ных опасностях

Ответ на вопрос о том, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях, позволит вам сэкономить финансы. Самостоятельная сборка данного агрегата требует предварительных расчетов, составления схемы, а также внимательности. Соблюдение инструкции – основное правило, которым необходимо руководствоваться, конструируя такое устройство. Самодельный агрегат может стать полезным дополнением любой домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.

Устройство деревообрабатывающего станка

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:

• рабочая плита,
• станина,
• устройство вала,
• один из вариантов режущего инструмента,
• механизм, отвечающий за передачу движения.

Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:

• участки с ограждением опасного места,
• точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
• приспособление для запуска станка,
• устройство для смазки.

В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.

Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.

Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:

• пильный,
• ножевой,
• шпиндельный рабочий вал.

Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.

Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:

• устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
• инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
• ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
• на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
• долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
• для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
• на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
• для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.

Деревообрабатывающие станки фото:

Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.

При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку - уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.

Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:

1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.

2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.

3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.

4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.

5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.

6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.

7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.

Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.

Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.

Основные виды деревообрабатывающих станков

В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:

• универсальные,
• специализированные,
• узкого производства.

Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.

Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.

Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.

Специализированные станки бывают:

• фрезерного типа,
• круглопильного типа,
• ленточнопильного типа,
• продольно-фрезерного типа,
• сверлильного типа,
• шипорезного типа,
• сверлильно-фрезерного типа,
• токарного типа,
• долбежного типа,
• шлифовального типа.

Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:

• фрезерования деталей в различных направлениях,
• фасонного производства деталей,
• вырезки неординарных элементов,
• изготовления пазов.

Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:

• устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
• станки копировальные - занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
• карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.

Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:

• станки вертикального типа,
• горизонтального типа,
• продольного типа,
• узкоспециализированного типа.

Станки токарные - работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.

Токарные станки разделяют на:

• центровые - в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
• лоботокарные - изготавливают модельные детали;
• круглопалочные - производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.

Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.

Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:

• односторонними,
• двухсторонними,
• многоножевыми.

Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие - технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.

В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:

• первого класса (О) - обозначающие очень высокую точность обработки;
• второго класса (П) - точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
• третьего класса (С) - с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
• четвертого класса (Н) - с пониженной точностью.

Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению

Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:

• электродвигателя,
• вала,
• патрона для сверл,
• станины, которая регулируется по высоте.

Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.

Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:

• синхронность,
• мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
• средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.

Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.

В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.

Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.

Чертежи деревообрабатывающего станка:

Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок - с помощью фиксирующих скоб.

Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.

Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.

Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.

Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.

Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.

Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.

Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.

Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.

В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.

На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.

Мы расскажем Вам о том как своими руками, используя доступные инструменты и материалы, сделать относительно простые деревообрабатывающие станки и приспособления к ним, а также об основных операциях по технической обработке древесины.

В напутствие хотелось бы дать Вам несколько советов и пожеланий: встав на путь технического творчества, вооружитесь терпением и настойчивостью; соизмеряйте свои желания с имеющимися возможностями; пользуйтесь простыми техническими приемами, доступными инструментами и материалами; не опускайте руки при первых неудачах. Успех обязательно придет к вам!

Последние публикации на сайте

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ

Сердцем электропривода станка заслуженно является электродвигатель (ЭД). Количество их серий, типов, конкретных исполнений трудно поддается учету, а тем более описанию. Но, думается, эти сведения домашнему умельцу и не к чему: он ведь имеет доступ к очень ограниченному ассортименту ЭД, обычно устанавливаемых в бытовых приборах и машинах. Они и вызывают у него повышенный интерес. Их чаще всего он применяет в своих конструкциях. О них мы и поведем речь.

Поскольку двигатели постоянного тока в быту находят ограниченное использование, за исключением механизмов привода игрушек, переносных магнитофонов и других малогабаритных устройств, на них мы останавливаться не будем. Отметим только, что двигатели постоянного тока соответствующей мощности находят применение в подвижных средствах, например, на самолетах, кораблях и др., где могут питаться от бортовой сети, а также в различном промышленном оборудовании в силу их высокой экономичности, бесступенчатого регулирования частоты вращения и других положительных качеств. Такие ЭД подключают к сети переменного тока через специальные выпрямители.
А вот коллекторные двигатели переменного тока несмотря на довольно сложное устройство очень широко применяются в быту, поскольку отличаются многими положительными качествами.
Обмотка возбуждения такого ЭД включается последовательно с обмоткой якоря, благодаря чему при изменении направления тока в сети одновременно изменяет
ся направление тока в якоре и полярность полюсов. Направление вращающего момента при этом сохраняется.
Частота вращения ЭД не зависит от частоты тока в сети и может быть очень значительной. Это обстоятельство позволяет применять коллекторные двигатели в пылесосах, вентиляторах и других устройствах, где большая частота вращения рабочего органа диктуется необходимостью. Эти двигатели сохраняют основные характеристики, свойственные коллекторным ЭД постоянного тока, и применяются там, где нужен большой пусковой момент (полотерные машины, мясорубки, кухонные комбайны и др.) Благодаря большой частоте вращения такой двигатель характеризуется высокой удельной мощностью на единицу массы и получается легким, что очень важно для ручного электрифицированного инструмента и других переносных приборов. Достоинством этих двигателей является способность выдерживать кратковременные перегрузки. Работа их не нарушается и при значительных колебаниях напряжения в питающей сети. Сила тока при пуске таких ЭД, как правило, не превышает четырехкратной номинальной величины, поэтому они работают устойчиво в режиме частых пусков и выключений.
Коллекторный ЭД может быть выполнен на низкое напряжение питания и на напряжение осветительной сети. Он может работать на постоянном и переменном токе, изменяя лишь номинальные данные в зависимости от рода тока. Чтобы эти данные получались примерно одинаковыми, обмотку возбуждения ЭД выполняют с дополнительным выводом. При работе от постоянного тока включают все витки этих катушек, а при переменном токе только их часть. Такой двигатель называют универсальным.
Достоинство коллекторного ЭД и в том, что он легко поддается плавному регулированию частоты вращения в самых широких пределах, а также реверсированию (изменению направления вращения). Для этого достаточно только изменить направление тока в обмотке якоря или обмотке возбуждения, поменяв их концы местами.
К сожалению, однофазные коллекторные двигатели не лишены и слабых мест. Они сложны и дороги в изготовлении, требуют квалифицированного обслуживания,
постоянного ухода за щетками и коллекторами, нуждаются в специальных фильтрах для подавления помех радиоприему. Чтобы дать более конкретное представление о коллекторных ЭД, обратимся к двигателям типа КНД, которые стоят во многих ручных электрических машинах (пилах, рубанках, дрелях, лобзиках и пр.) и конструктивно связаны с ними, т. е. являются встроенными.
Они имеют двойную изоляцию, что намного повышает безопасность работы с ними. Мощность их составляет 120–1150 Вт, частота вращения якоря 12000–18000 мин1. Они непосредственно питаются от сети переменного и постоянного тока, не требуя громоздких трансформаторов или преобразователей частоты электрического тока.
Статор двигателя КНД, вмонтированный в пластмассовый корпус, состоит из пакета стальных пластин, в вырезы которого установлены две катушки электромагнитов, проходя через которые электрический ток создает постоянный магнитный поток.
Ротор состоит из стального пакета, в пазы которого уложена обмотка. Выводы ее подсоединены к коллектору. Вал, с посаженным на него ротором, коллектором и вентилятором, вращается на двух шарикоподшипниках. Один из них вмонтирован в гнездо задней стенки корпуса, а другой - в гнездо промежуточного щита.
Вентилятор служит для охлаждения двигателя в процессе работы. Воздух всасывается через входные окна в кожухе, охлаждает обмотку статора и выталкивается через окна промежуточного щита в атмосферу.
Щетки помещены в специальном держателе и прижимаются к коллектору пружинами. Электрический ток подводится к щеткам через два провода, присоединенных к двухполюсному выключателю.
Фильтр подавления радиопомех смонтирован на задней стенке корпуса двигателя и закрыт кожухом. Как уже говорилось, коллекторные двигатели можно применять в приводе легких фрезерных, сверлильных, заточных, токарных станочков и в других самодельных конструкциях. Особенно успешно они работают с устройствами питания, позволяющими регулировать их частоту вращения, а также снижать температуру корпуса.
Наиболее просто это достигается с помощью регулируемого лабораторного автотрансформатора (ЛАТРа). Двигатель можно включать в сеть и через автотрансформатор, позволяющий получать несколько фиксированных напряжений на выходе. К сожалению, такие устройства в продаже отсутствуют. Но при желании автотрансформатор можно сделать самому. Для этого следует подобрать магнитопровод сечением 16–20 см2 (например, ШЛ 32 х 50), намотать обмотку из 400 витков провода ПЭВ2 1,5мм. От 230, 270 и 320 витков сделать отводы. Вывод от начала обмотки подключить к одной клемме, а все остальные - к другим клеммам, расположенным вокруг первой. Замыкая начало обмотки поочередно с другими ее выводами, можно получить ряд напряжений переменного тока, нужного для питания двигателя.
Еще более удобны тиристорные регуляторы напряжения, позволяющие плавно регулировать частоту вращения ЭД. Подобные устройства имеются в продаже. При необходимости такой регулятор можно изготовить самим. Немало их схем опубликовано в журнале «Радио», на страницах стать «Массовой радиобиблиотеки» и других аналогичных изданий. В большинстве своем такие приборы позволяют регулировать напряжение на активной нагрузке в пределах от 0 до 220 В. Мощность нагрузки тоже меняется в широком диапазоне от нескольких Вт до 1,5 кВт и более. С их помощью можно получить постоянный ток и питать им универсальные коллекторные двигатели, а также двигатели постоянного тока. Для этого требуется включить в цепь выпрямителя тиристорного регулятора напряжения электролитический конденсатор соответствующей емкости и нужного рабочего напряжения и присоединить к нему выводы к нагрузке.
За последние годы стали выпускать ручные сверлильные машины (дрели) с малогабаритными электронными блоками управления. Их тоже можно использовать для питания автономных коллекторных двигателей соответствующей мощности. Коллекторные ЭД, встраиваемые в самодельные станки (особенно закрытого типа), желательно интенсивно охлаждать. Очень удобны для этого, например, малогабаритные вентиляторы от персональных компьютеров.
Следует предостеречь неискушенных читателей от использования в большинстве самодельных деревообрабатывающих станков, за исключением лишь фрезерных, быстроходных двигателей без соответствующих редукторов и других регуляторов числа оборотов.
Еще один совет: в тех случаях, когда требуется высвободить для работы обе руки и, вместе с тем, часто включать и выключать станок, в котором используется коллекторный двигатель, нет лучшего помощника, чем педальный выключатель. Состоит он из деревянного брускаоснования, внутри которого укреплен кнопочный переключатель любого типа. Педаль выгибают из листового металла. Крепят ее к основанию двумя шурупами, которые одновременно служат осью вращения. Чтобы педаль могла самостоятельно занимать верхнее положение, ее подпружинивают (помещают под нее кусок поролона, резиновую трубку, упругую металлическую пластинку или цилиндрическую пружинку). От переключателя выводят наружу провода с розеткой и вилкой для подсоединения к электрической сети и двигателю. Надежная конструкция получается также из сетевого одноклавишного выключателя. Его надо привернуть к деревянному основанию, а под клавишу подложить упругий материал.
В различных бытовых приборах широко применяют однофазные асинхронные двигатели. Они конструктивно отличаются от коллекторных и имеют перед ними ощутимые преимущества: не создают помех радиоприему, значительно проще по устройству, а значит, дешевы и надежны, не требуют больших эксплуатационных расходов. Принцип действия такого ЭД заключается в том, что ЭДС в обмотке ротора наводится переменным магнитным полем. Поэтому нет необходимости подводить к нему ток от источника энергии, а следовательно, нет нужды в скользящих контактах в виде щеток и коллектора. Более того, поскольку обмотка ротора не соединена с источником питания, то можно ее не изолировать от самого сердечника ротора. Если забить в его пазы медные или алюминиевые стержни, то ток пойдет по ним, а не по стальным листам, из которых набран сердечник, так как они имеют значительно меньшее электрическое сопротивление.
Однако при прямом включении в сеть такой двигатель не будет вращаться изза отсутствия в нем вращающегося магнитного поля. Поэтому были разработаны многочисленные типы самопускающихся ЭД.
Наибольшее распространение получили однофазные асинхронные двигатели с пусковыми обмотками. Эти обмотки не сосредоточены в виде катушек, как у двигателей постоянного тока, а равномерно распределены в пазах статора. Рабочая обмотка остается включенной в сеть на все время работы ЭД, а пусковая включается только на время трогания ротора с места и отключается, когда двигатель наберет нужное количество оборотов. В цепи пусковой обмотки стоит пусковой элемент, чаще всего в виде активного сопротивления или конденсатора. Двигатель можно легко реверсировать, меняя местами выводные концы рабочей или пусковой обмотки.
Имеются двигатели, у которых пусковое сопротивление заключено в самой пусковой обмотке. К ним принадлежат однофазные ЭД серии АОЛБ, имеющие удовлетворительные пусковые и рабочие характеристики.
Более высокими пусковыми свойствами обладают ЭД с пусковыми конденсаторами. К ним, с частности, относятся двигатели серии ДОЛГ. В ЭД с пусковой обмоткой после ее отключения 1/3 пазов статора остаются неиспользованными, поэтому он имеет пониженную полезную мощность. Чтобы увеличить ее, стали применять двигатели, у которых пусковая обмотка все время остается включенной в сеть через конденсатор. Такой ЭД называют конденсаторным, а его пусковую обмотку - вспомогательной. Этот двигатель имеет немало положительных рабочих свойств: большую мощность на валу, высокий КПД и повышенный коэффициент мощности. Но, к сожалению, у него довольно низкие пусковые характеристики. Чтобы улучшить их, стали на время пуска ЭД включать параллельно рабочему конденсатору еще дополнительный так называемый пусковой. Такому двигателю было присвоено обозначение АОЛД.
Позже стали выпускать конденсаторные ЭД серии ABE, имеющие лучшие рабочие характеристики по сравнению со своими предшественниками.

В настоящее время выпускают однофазные конденсаторные двигатели повышенной мощности, доходящей до 1,3 кВт. Их, в частности, широко применяют в бытовых деревообрабатывающих станках, выпускаемых промышленностью.
Многие двигатели, применяемые в электрических приборах бытового назначения, успешно можно использовать для силового привода различных самодельных станков. Как правило, их следует включать в сеть с той же пусковой и защитной аппаратурой, с которой они были смонтированы в бытовых машинах.
Чтобы дать читателям представление об электрооборудовании современного настольного деревообрабатывающего станка, в котором применен конденсаторный двигатель, приведем его электрическую принципиальную схему (рис. 62).
От перегрузок двигатель защищен тепловым реле КК1, которое разрывает пусковую сеть пускателя КМ1. Повторный пуск возможен только через 15–20 с, т. е. после возвращения элементов тепловой защиты реле КК1 в исходное положение. Увеличение пускового момента при пуске ЭД происходит за счет подключения С, параллельно С2. Частые пуски его недопустимы, так как он будет отключаться тепловым реле. В электрической схеме предусмотрена нулевая защита, которая осуществляется размыканием блокконтактов пускателя КМ1 при исчезновении напряжения в цепи самопитания магнитного пускателя и в цепи пусковой обмотки двигателя.
До сих пор мы вели речь об однофазных электродвигателях. Это и естественно, поскольку однофазный ток получил в нашей стране широчайшее распространение у индивидуальных потребителей. Однако с появлением небольших частных предприятий в городе и на селе, огромного количества садоводческих товариществ положение за последние годы резко изменилось. Для интенсификации труда в подобных хозяйствах возникла необходимость в более мощных электрифицированных машинах и инструментах с трехфазными двигателями, в более разветвленной сети для их питания.
Домашние мастера, конечно, не остаются в стороне от этих перемен, многие из них уже широко пользуются ими. Это объясняется тем, что трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели обладают многими неоспоримыми достоинствами: простотой, надежностью, компактностью, низкой стоимостью, экономичностью в обслуживании, способностью сохранять практически постоянную частоту вращения при изменении нагрузки. Мощность их по существу ограничивается только параметрами электропроводки. Для них не нужны громоздкие и дорогостоящие конденсаторы. Правда, у таких двигателей имеются свои слабые стороны: малая способность к перегрузкам, снижение надежности при

работе с частыми пусками и остановками и др. И тем не менее эти недостатки не умаляют достоинств трехфазных двигателей.
Как устроен такой двигатель? Его статор состоит из пакета листов электротехнической стали, в пазах которого уложена трехфазная обмотка. Ротор тоже набран из пакета стальных листов. Он имеет обмотку из алюминиевых стержней, проходящих в его пазах и накоротко замыкающихся на концах в кольцах. Отсюда двигатель получил название короткозамкнутого. Ротор насажен на вал вместе с вентилятором. Вал вращается на двух шарикоподшипниках. Обмотки статора имеют шесть концов и могут быть соединены между собой по установленной схеме звездой или треугольником (рис. 63). В первом случае начала или концы всех трех фаз сходятся в одной точке, а оставшиеся три вывода подсоединяются к трехфазной сети. Во втором варианте соединяют конец первой фазы с началом второй, конец второй - с началом третьей, а конец третьей -
с началом первой. К точкам их соединения подключают трехфазную сеть.
Обычно зажимы выводов обмотки располагают на колодке двигателя в определенном порядке. При этом соединение звездой достигается при горизонтальном, а треугольником - при вертикальном расположении перемычек (рис. 63). Вариант соединения концов обмоток статора выбирают в зависимости от напряжения в сети (чаще всего это 220 или 380 В). Если двигатель должен работать от сети напряжением 220 В, то выходные концы обмоток соединяют треугольником, а от сети напряжением 380 В - звездой. Реверсирование трехфазного ЭД происходит, если поменять местами любые два фазных провода. Электрический ток к трехфазному двигателю подводят обычно четырехжильным кабелем, одна из жил которого служит для соединения с корпусом ЭД.
Асинхроннные трехфазные двигатели включают в трехфазную сеть чаще всего по общепринятой схеме

(рис. 64). В качестве защитной и пусковой аппаратуры при этом используют магнитные пускатели, автоматические выключатели и плавкие предохранители.
Однако некоторые домашние умельцы изза отсутствия такой аппаратуры включают двигатель в сеть напрямую. Рискуя вывести его из строя, они все же выходят из положения. Поступать подобным образом можно при наличии плавкого предохранителя и при условии постоянного контроля за работающим ЭД с тем, чтобы немедленно выключить его при запахе перегретой изоляции обмоток или появлении необычных звуков, издаваемых двигателем.
В практике часто встречаются случаи, когда требуется использовать трехфазный двигатель в однофазной сети. И так поступают, несмотря на то, что у него в этом случае отсутствует пусковой момент и самостоятельно запуститься он не может. Поэтому идут на различные «ухищрения». Например, известно, что если ротор двигателя стронуть с места, то он начинает вращаться. Так иногда и запускают ЭД, т. е. от руки или с помощью веревки, намотанной на вал. К сожалению, этот способ далеко не лучший: он очень опасный, да и мощность ЭД в этом случае невелика, составляя всего 50 % и менее номинальной. К тому же такой вариант запуска ЭД вообще неприемлем для мощных приводов.
Трехфазный двигатель в однофазном включении несравненно лучше использовать с конденсаторами, поскольку при этом повышается его коэффициент мощности, который может приобретать значения, практически равные единице. Следует однако иметь в виду, что емкости пускового и рабочего конденсаторов при определенном напряжении сети и принятой схеме включения ЭД зависят от его мощности. С увеличением ее емкости тоже возрастают, достигая разумного предела, когда применение конденсаторов изза роста их стоимости и массы становится экономически невыгодным. Предельной мощностью конденсаторного двигателя считается номинальная мощность 1,5 кВт, обозначенная на его щитке. Принципиальные электрические схемы конденсаторного двигателя с тремя обмотками на статоре показаны на рис. 65.

Как и в случае трехфазного включения, обмотки статора могут быть соединены в звезду (рис. 65 а) или треугольник (рис. 65 б). Напряжение сети подводится к двум выводам двигателя, соответствующим началам двух фаз. Между одним из них и выводом, соответствующим началу третьей фазы, включаются конденсаторы 1 и 2. Последний, как только ЭД наберет обороты, отключается, и в схеме остается только конденсатор 1. В этих схемах возможны три комбинации образования входных (сетевых) выводов: С1 - С2; С1 - СЗ; СЗ - С2.
Переключение одной из них на другую приводит к изменению вращения ротора (реверсированию).
В двух других вариантах схем включения (рис. 65 в, г) из трех фаз исходного двигателя образованы две обмотки. Одну из них составляют две фазы, соединенные последовательно. В цепи другой обмотки находятся рабочий и пусковой конденсаторы.
Весьма большое значение имеет правильный выбор рабочей емкости. Она считается оптимальной, если фазные токи и напряжения при нагрузке становятся практически номинальными. Такая емкость пропорциональна мощности двигателя (номинальному току) и обратно пропорциональна напряжению. Применительно к рассмотренным схемам включения конденсаторного ЭД для частоты сети 50 Гц емкость рабочего конденсатора может быть приближенно определена по следующим соотношениям:
для схемы на рис. 65 а - Ср ном ~ 2800 (J HOM/U); для схемы на рис. 65 б - Ср ном ~ 4800 (Jhom /U); для схемы на рис. 65 в - Ср ном ~ 1600 (JH0M/U); для схемы на рис. 65 г - С ном ~ 2740 (JHOM/U);
где J ти - номинальный ток, A; U - напряжение сети, В;
При известной мощности двигателя ток, потребляемый им, можно определить по выражению:
J = Р/(1,73 Uncos(p);
где Р - мощность двигателя (Вт); U - наряжение сети (В); cos ф - коэффициент мощности; ц - КПД, указанные на его щитке.
При наиболее употребительном соединении обмоток двигателя треугольником в сети 220 В рабочую емкость (в мк) можно найти по формуле:
Ср = 66 Рн, где Р - номинальная мощность ЭД, кВт.
Иногда для людей, не искушенных в электротехнике, рекомендуют при выборе емкости рабочего конденсатора вести упрощенный расчет: на каждые 100 Вт мощности двигателя устанавливать около 7 мк емкости конденсатора. С некоторым допущением с подобным мнемоническим правилом можно согласиться.
При определении пусковой емкости исходят прежде всего из требования создания необходимого пускового момента. Если по условиям работы электропривода пуск двигателя происходит без нагрузки, то эту емкость нередко принимают равной рабочей. При пуске же под нагрузкой ее обычно подсчитывают по выражениям: Сп « (2...3) Ср; Сп = 132 Рн или определяют опытным путем.
Не менее важным является выбор конденсаторов по их рабочему напряжению, а последнее можно определить, если воспользоваться следующими соотношениями:
для схемы на рис. 65 а и б - UK ~ 1,15 U;
для схемы на рис. 65 в - U„ „ ~ 2,2 U;
К. р
для схемы на рис. 65 г - UK ~ 1,3 U; где UK - расчетное напряжение конденсатора.
Он считается выбранным правильно, если его номинальное напряжение переменного тока равно расчетному или несколько больше его. Из приведенных соотношений следует, что при включении двигателя по схеме (рис. 65 в) рабочее напряжение конденсаторов должно быть почти в два раза больше, чем в остальных схемах. Эту особенность нужно учитывать на практике.
Какие типы конденсаторов рекомендуется использовать в качестве рабочих и пусковых?
Для таких целей чаще всего применяют бумажные и металлобумажные конденсаторы: КБГ - МН; БГТ, МБГО, МБГП, МБГЧ. Надо знать, что на всех этих конденсаторах, кроме МБГЧ, указывается номинальное напряжение для постоянного тока, а надежная работа их при переменном токе достигается при выборе двукратного и более запаса по напряжению. Только конденсаторы
МБГЧ рассчитаны на работу в цепях переменного тока. Поэтому их выбирают по напряжению, ближайшему или большему по отношению к напряжению фазы.
Конденсаторы, встраиваемые в сетевые светильники с люминесцентными лампами, тоже можно применять наравне с конденсаторами МБГЧ.
В качестве пусковых используют все указанные типы конденсаторов. Нередко, чтобы снизить стоимость, объем и массу емкости, применяют электролитические конденсаторы типа К5019 или, что лучше - ЭП, специально предназначенные для работы в цепях переменного тока, а в крайнем случае - КЭ2Н; К503 и др. с запасом по номинальному напряжению. Все электролитические конденсаторы допускают включение в сеть продолжительностью не более 3 с. Их недопустимо использовать в качестве рабочих, поскольку в цепях переменного тока они быстро разогреваются, выходят из строя, даже взрываясь. Необходимо помнить, что пусковые конденсаторы после отключения от сети длительное время сохраняют напряжение на своих зажимах, создавая в случае прикосновения к ним опасность поражения электрическим током. Эта опасность тем выше, чем больше емкость и напряжение в сети. При ремонте и отладке двигателя следует после каждого отключения конденсатор разряжать, а лучше - припаять параллельно ему резистор сопротивлением 68–75 кОм и мощностью 2 Вт.
Несколько слов о монтаже конденсаторов. Их желательно помещать в прочный, закрытый от пыли кожух из диэлектрического материала и крепить к основанию металлическими лентами, помещенными в полихлорвиниловые трубки. Конденсаторы обычно соединяют между собой луженой проволокой, пропущенной в отверстия выводных лепестков. В этом случае места паек не разрушаются изза вибрации станка. Выводы делают разноцветными проводами.
Некоторых читателей, конечно же, интересует вопрос: а какая из рассмотренных схем включения трехфазного двигателя в однофазную сеть предпочтительнее? Прежде чем ответить на него, вначале отметим характерные особенности каждой из них.
Так, схема, указанная на рис. 65 а, отличается относительно небольшим значением пускового момента и напряжения на конденсаторе. Малый пусковой момент присущ и схеме на рис. 65 б. Достоинства схем на рис. 65 в и г - возможность достижения значительного пускового момента и лучшего использования мощности двигателя.
Кажется, все просто, останови свой выбор на той схеме, которая понравилась. Но, оказывается, так произвольно поступать нельзя. Схему включения определяют с учетом напряжения сети и данных двигателя по напряжению. Она будет выбрана правильно, если любая из обмоток статора при номинальной нагрузке окажется под напряжением, равным номинальному или близким к нему. Иначе говоря, фазное напряжение трехфазного двигателя при включении его в однофазную сеть должно сохраниться.
Известно, что многие трехфазные ЭД рассчитаны на два линейных напряжения, например 127/220 В или 220/380 В. При меньшем напряжении электрической сети их обмотку соединяют в треугольник, а при большем - в звезду. Отсюда следует, что если питающая сеть имеет напряжение 220 В, то ЭД, выполненный на напряжение 220/380 В включают по схеме на рис. 65 в; двигатель на напряжение 127/220 В в этом случае может быть включен по схеме на рис. 65 а. Только в сеть 127 В его включают по схеме на рис. 65 б.
У многих двигателей, выпускавшихся ранее, на зажимах имеется шесть выводов. В настоящее время все чаще встречаются ЭД, у которых обмотки статора соединены звездой или треугольником наглухо и на колодку зажимов выведены только три вывода (начала фаз). В последнем случае можно разобрать ЭД, разъединить междуфазные соединения и сделать три дополнительных вывода. Иногда поступают подругому: двигатель, рассчитанный на напряжение 220 В с тремя выводами и обмоткой статора, соединенной в звезду, подключают к однофазной сети напряжением 220 В по схеме на рис. 65 а, а такой же ЭД с обмоткой, соединенной в треугольник, - по схеме на рис. 65 б. Учитывая, что при пуске Трехфазного двигателя пусковой ток превышает номинальный в 4–8 раз, в некоторых случаях производят
снижение его, переключая обмотки статора со схемы треугольника на схему звезды. Делают это с помощью специального переключателя.
Одной из особенностей эксплуатации двигателя в однофазной сети является перегрев его обмоток как при длительной перегрузке, так и при длительной недогрузке. Объясняется это тем, что в первом случае первоначально рассчитанная рабочая емкость оказывается слишком малой, а во втором - излишне большой. Поэтому стараются избегать подобных случаев, добиваясь оптимального режима работы двигателя.
Одним из способов улучшения эксплуатационных свойств конденсаторного двигателя является применение автоматической регулируемой емкости. К сожалению, подобные устройства довольно сложны, дороги, а поэтому в быту - трудноприменимы. Использование же для этих целей рабочей емкости, состоящей из нескольких секций конденсаторов, подключаемых к двигателю с помощью обычных тумблеров, себя тоже не оправдывает: достаточно забыть вовремя переключить их с учетом ожидаемой нагрузки на двигатель, как он будет выведен из строя в результате перегрева обмоток. В схемах включения конденсаторного двигателя используют обычную аппаратуру управления и защиты: выключатели, кнопки, реле, плавкие предохранители и др. Чтобы дать представление об этом, приведем типовую принципиальную электрическую схему станка, в котором применен трехфазный ЭД с питанием его от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц (рис. 66).
Пуск и останов двигателя осуществляется с помощью реле KV, которое управляет кнопками SB2 (Пуск) и SB1 (Останов). При пуске реле KV включается и становится на самопитание, подключая своими контактами ЭД к сети и обеспечивая нулевую защиту, т. е. отключение его при отсутствии напряжения в сети. Защита двигателя от перегрузки производится реле А, которое разрывает пусковую цепь, отключая реле KV. Повторный пуск возможен только после возвращения элементов тепловой защиты реле А в исходное положение.
Увеличение пускового момента ЭД происходит за счет подключения контактами реле А конденсатора С1

параллельно рабочему С2. После разгона ЭД конденсатор С1 отключается. Защитой от коротких замыканий служит предохранитель FU. Реверсирование двигателя производят с помощью переключателя SA, который при среднем положении обеспечивает отключение ЭД от сети. Как понятно из сказанного, в бытовых условиях применяются самые разнообразные электрические двигатели. Чтобы не «заблудиться» в них, суметь выбрать нужный с учетом конкретного электропривода, требуются специальные знания.
Успешнее ориентироваться во всем многообразии электрических машин помогают, в частности, сведения о маркировке выводов их обмоток. Например, в двигателях постоянного тока выведенные наружу концы обмоток маркируют буквами: Я - обмотка якоря, К - компенсационная, Д - добавочных полюсов, С - последовательная возбуждения, Ш - параллельная возбуждения, Н - независимая возбуждения, П - пусковая, У - уравнительная обмотка. К буквенным обозначениям добавляют цифры: 1 - начало обмотки, 2 - ее конец. Обмотки машин переменного тока в большинстве случаев располагают на статоре, поэтому их выводы обозначают буквой С. Начала 1, 2 и 3й фаз трехфазной обмотки маркируют соответственно С1, С2, СЗ, а концы этих фаз при открытой схеме - С4, С5, Сб. Выводы фаз обмоток многоскоростных асинхронных ЭД обозначают дополнительно впереди цифрами, указывающими число полюсов обмотки, например 4С1, 4С2, 4СЗ.
Выводы статорных обмоток однофазных асинхронных машин мархируют буквой С, а обмоток возбуждения - буквой И.
У асинхронных однофазных двигателей эта маркировка выглядит так: С1 - начало главной и В1 - начало вспомогательной обмоток, а С2 и В2 - соответственно их концы. Маркировку выводов наносят на колодку зажимов рядом с ними или непосредственно на выводные провода.
В малых машинах, где изза недостатка места буквы и цифры разметить трудно, выводные концы делают разноцветными. Так, в трехфазных асинхронных ЭД начала 1, 2, и 3й фаз показывают соответственно желтым, зеленым и красным цветом. Концы фаз при шести выводах имеют те же цвета, но с добавлением черного. Нулевая точка при соединении фаз в звезду бывает черного цвета. Выводы обмотки, соединенной треугольником - того же цвета, что и начала фаз в открытой схеме.
В однофазных асинхронных машинах начала обмоток обозначают: главной - красным цветом, вспомогательной - синим, а их концы - тем же цветом, что и начала, но с добавлением черного цвета. При трех выводах общую точку указывают черным цветом.
В малых коллекторных машинах постоянного и переменного тока начала обмоток маркируют следующими цветами: якоря - белым, параллельного возбуждения - зеленым. На их концах к указанным цветам добавляется черный.
Что касается выбора двигателя для конкретного привода станка, то это дело не столь простое, как может показаться на первый взгляд. В идеале двигатель должен отвечать предъявленным к нему требованиям буквально по всем параметрам. Конечно, добиться такого идеала практически невозможно, но стремиться к нему нужно. Прежде чем повести об этом речь, приведем еще несколько справочных сведений.
Известно, что ЭД, как и любые изделия, выпускаются в соответствии с установленными требованиями. Например, номинальные мощности их, простираясь от нескольких ватт до сотен киловатт, имеют строгую градацию, так называемый ряд. Этот ряд для электрических машин небольшой мощности выглядит так: 0,06; 0,09; 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55; 0,75; 1,1; 1,5; 2,2; 3,0 кВт. А ряд синхронных частот вращения двигателей при частоте сети 50 Гц имеет следующие значения: 500; 750; 1000; 1500 и 3000 мин1. Трехфазные асинхронные двигатели в настоящее время выпускают на номинальные напряжения и схемы соединения статорных обмоток согласно данным, содержащимся в табл. 9.
При выборе двигателя прежде всего учитывают, что он должен обеспечить выполнение нужных операций на станке при наименьших затратах электрической энергии.
Таблица 9 Поэтому несмотря на известную прямую зависимость КПД двигателя от его мощности применение ЭД завышенной мощности считается неоправданным, В процессе работы, оказываясь недогруженным, он будет использован с низким КПД. С другой стороны, ЭД недостаточной мощности не обеспечит должной производительности станка; к тому же, он будет перегружаться и быстро перегреваться. Таким образом, выбирая ЭД по мощности, следует придерживаться золотой середины и с возможно большей точностью определять ее значение.
Что касается напряжения, на которое должен быть расчитан двигатель, то здесь думается, все ясно: местная электросеть диктует свои условия. Однофазная сеть, как правило, имеет напряжение 220 В, а трехфазная - 220/380 В. Значит, и двигатели должны соответствовать ему. Еще встречающиеся однофазные ЭД на напряжение 127 В в этом случае можно питать через трансформаторы и автотрансформаторы, а трехфазные на 127/220 В - включать в сеть согласно приведенным ранее схемам.
Важно также, чтобы частота вращения ротора двигателя была как можно ближе к частоте вращения рабочего органа, с которым он соединен. При этом следует отдавать предпочтение высокоскоростным ЭД, поскольку они обычно имеют лучшие характеристики, меньшие габариты и массу, более низкую стоимость.
Учитывая, что многие деревообрабатывающие операции выполняются с частотами вращения режущего инструмента порядка 3000 мин1, то и ротор двигателя должен вращаться с такой же частотой. Тихоходные ЭД при этом себя не оправдывают. Дело в том, что при малых оборотах круглые пилы, фрезы, строгальные ножи режут древесину плохо и с низкой производительностью. Увеличение же их оборотов связано с такой редукцией приводных механизмов (шкивов, ремней), при которой выигрыш в скорости неминуемо приводит к проигрышу в оиле. В результате двигатель плохо запускается и останавливается при незначительной нагрузке. Применительно к основным операциям, выполняемым на станках, можно рекомендовать такие частоты вращения рабочих органов, какие указаны в табл. 10.
240
Таблица 10 Частота вращения рабочих органов при различных операциях Важной характеристикой двигателя является его пусковой момент. Он должен быть всегда больше момента трогания с места шпинделя станка, а время разгона машины при этом не превышало 15–17 с.
Естественно, когда подыскивают нужный двигатель, то обращают внимание на его конструктивное исполнение, способ крепления, размеры, возможность размещения в приводе станка и т. д. Двигатели бывают на лапах, с лапами и фланцевым щитом или только с фланцем. В каждом случае уточняют, как лучше его закрепить. Крепление должно быть надежным, достаточно жестким и вместе с тем допускать регулировку положения ЭД, свободный доступ к нему при обслуживании и ремонте. Подобранный двигатель проверяют по нагреву его корпуса, чтобы предельное превышение температуры обмотки статора над температурой окружающей среды не переходило установленных границ. В противном случае стараются улучшить его охлаждение, при надобности применяют дополнительный вентилятор. Температура наружной поверхности большинства двигателей не должна превышать 65°С. Практически ее определяют ладонью, приложенной к его корпусу: при перегреве рука не выдерживает такого прикосновения.
Исходя из сказанного, можно рекомендовать для станка «Универсал1» однофазный асинхронный двигатель с конденсаторным пуском мощностью 1,1 кВт и частотой
вращения ротора 3000 мин1, а для трехфазной сети - трехфазный ЗД с такими же данными. В настольных малогабаритных конструкциях допустимо использовать мало.дащные двигатели разных типов и характеристик.

Вынесенный на суд читателей деревообрабатывающий станок я самостоятельно спроектировал, собственноручно изготовил и теперь успешно использую при строительстве дома на своем участке. Убеждаюсь, насколько удачной получилась конструкция: компактная.технологичная, вполне, думается, подходящая для ее «тиражирования». Станок настолько прост, что сверхобстоятельная деталировка для его изготовления вряд ли потребуется. Ко всем узлам крепления здесь свободный доступ. Так что при желании конструкцию можно легко разобрать и, перевезя в багажнике автомобиля, собрать на новом месте минут за тридцать.

Предлагаемый вариант универсального деревообрабатывающего станка - с несущими элементами, выполненными из стального уголка и листовой стали. Хотя знаю: опытному самодельщику не составит труда подыскать и этим материалам подходящую замену из того, что окажется под рукой. Разумеется, при максимальном использовании технических решений, обеспечивающих компактность, технологичность сборки и разборки.

Взять хотя бы сварные узлы и детали. Их немного. Прежде всего это опора-основание, выполненное из стального уголка 50×50 мм. Затем идет рама для установки Г-образных стоек стола и подшипниковых узлов ведомого вала с рабочими органами станка. Изготовлена она из стального уголка 60×60 мм. Сварные работы потребуются также при жесткой фиксации втулок Г-образных стоек к крышке стола, выполнении линейки-ограничителя и специальной поворотной платформы для электродвигателя.

О последней следует сказать особо. Сварена она из отрезков стального уголка 40×40 мм и прутка, в торцах которого нарезана внутренняя резьба М12. Пруток служит поворотной осью платформы, вставляется между стойками и закрепляется с двух сторон болтами М12. Асинхронный трехфазный двигатель АИР100S4УЗ со 100-мм двухручьевым шкивом устанавливается на платформе с помощью четырех болтов с гайками и шайбами Гровера.

Натяжение в клиноременной передаче осуществляется закручиванием барашка на штанге, проходящей через отверстие в платформе, с последующим законтриванием.

Опора-основание, рама и четыре стойки из стального уголка 40×40мм, скрепленные воедино болтами М20, образуют станину. К ней привинчены изготовленные из листового алюминия желоба для опилок и стружки, другие узлы и детали, в том числе аппаратура пуска и управления электродвигателем.

Крышка стола состоит из двух одинаковых 6-мм стальных плит, скрепленных между собой лонжеронами посредством винтов М12 с потайной головкой и контргайками. К нижней поверхности крышки, как уже отмечалось, приварены четыре втулки, в которых могут поворачиваться Г-образные стойки. Что касается линейки-ограничителя, то она крепится на направляющих с помощью составных зажимов и винтов М8.

Несколько слов о двигателе. Поскольку в станке использован трехфазный АИР100Б4УЗ (3 кВт, 1410 об/ мин), то для включения его в однофазную сеть пришлось вводить фа-зосдвигающие конденсаторы - пусковой и рабочий. А для наиболее эффективного использования - предусмотреть соединение обмоток либо «звездой», либо «треугольником». Первый из названных режимов (с условным обозначением «Y») рекомендуется применять при пилении и строгании с пониженной нагрузкой (когда доски не слишком толстые). Кнопка «Пуск» здесь нажимается, если SА1 - отключен, SА2 - включен, а SАЗ - в положении «Y». При этом сработает магнитный пускатель и, заблокировав SВ1, обеспечит надежную подачу напряжения на обмотки двигателя.

1 опора-основание, 2 - стойка (стальной уголок 40×40, 1,800, 4 шт.), 3 - штанга натяжения ременной передачи (стальной пруток 16, 1,350 с резьбой М16 на концах), 4 - платформа двигателя поворотная, 5 - электродвигатель асинхронный трехфазный АИР100S4УЗ, 6 - шкив двухручьевой ведущий (с1 100), 7 -ремень клиновидный (2 шт.), 8 - пульт управления с кнопками «Пуск» и «Стоп», 9 - стойка стола (4 шт.), 10 – гайка М16 регулировочная с контргайкой (4 комплекта),11 - шайба Гровера (4 шт.), 12 - рама, 13 - шкив двухручьевой ведомый (d 50), 14-лонжерон стола (стальной уголок 50×50, 1,700. 2 шт.), 15 – крышка стола составная (лист стальной 555×500, sб, 2 шт.), 16 - винт М12 с потайной головкой (22 шт.), 17 — рубанок роторный в сборе, 18 - диск пилы циркулярной, 19 - линейка-ограничитель, 20 - зажим составной (2шт.), 21 – винт М8 (2шт). 22 — направляющая с резьбой М16 на конце (2 шт.), 23 - желоб для опилок (алюминий, лист sЗ), 24 - пускатель магнитный с переключателем («Звезда» -- «Треугольник») и двумя выключателями, 25 - желоб для стружки (алюминий, лист, s3), 26 - конденсатор 100 мк х 400 В (2 шт.), 27 - ось платформы двигателя, 28 - гайка-барашек М 16.

1 - болт М8 с шайбой Гровера, 2 - шайба прижимная, 3 - шкив двухручьевой ведомый, 4 - крышка подшипникового узла (Ст5, 2 шт.), 5 - болт М5 (4 шт.), 6 - корпус подшипникового узла (Ст5, 2 шт.), 7 - шарикоподшипник 206 (2 шт.), 8 - нож рубанка (сталь инструментальная, 3 шт.), 9 - болт Мб распорный (9 шт.), 10 - планка прижимная (СтЗ, Зшт.), 11 -вал ведомый (сталь 45), 12 - кольцо распорное (Ст3),13 - шайба профильная (СтЗ), 14 - диск пилы циркулярной, 15 - шайба затяжная (СтЗ), 16 - кольцо затяжное (СтЗ), 17 - гайка М24, 18 - шайба Гровера.

Режим с условным обозначением «Д» - это работа с повышенной мощностью. Переходят на него уже после того, как электродвигатель, основательно разогнавшись, наберет требуемые обороты в режиме «Y». Тогда смело увеличивают емкость фазосдвигающего конденсатора, дополнительно подключив с помощью SА1 еще 100 мкФ. И лишь потом, не допуская сильных пусковых токов, переключают обмотки на «треугольник», переведя БАЗ в положение «Д».

Остановить двигатель легко в любом из режимов. Для этого достаточно нажать на кнопку «Стоп». Тогда сразу же прекратится подача питающего напряжения на обмотку катушки магнитного пускателя, и он обесточит электродвигатель.

Что касается переключателя SА4 «Реверс», то, как показала практика, его можно и не устанавливать. А требуемого направления вращения добиваются в таком случае во время пусконаладочных работ путем «перекидки концов» одной из обмоток.

И еще одно замечание относительно особенностей функционирования рассматриваемой схемы. После остановки электродвигателя оба конденсатора необходимо разрядить. Для этого нужно всего-навсего… включить SА1 и SА2.

Настала пора рассмотреть и особенности эксплуатации самого станка в целом. Лучше это сделать, обратившись к иллюстрациям.

Прежде всего - регулировка высоты пропила, а также толщины снятия стружки. Требуемых результатов здесь добиваются… вращением гаек. Специальных, регулировочных, с последующей фиксацией нижней гайкой.

Изменение наклона стола (при пилении под углом, отличным от прямого) осуществляется простым подъемом (или опусканием) стоек (с противоположной стороны пильного диска) на необходимую высоту. Оптимальных скоростей вращения вала (1500 об/мин- для пиления и примерно 3500 об/мин - для строгания исходного материала) достигают путем соответствующего подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

Другие возможности станка? Они в прямой зависимости от того, какой инструмент на рабочем валу. Например, используя различные фрезы, можно с успехом выбирать пазы, четверти. Заменив пильный диск на отрезной круг, получаем надежного механического резчика металла. А с установкой наждака - станок для заточки инструмента.

Но все это требует аккуратности. И, конечно же, строжайшего, неукоснительного соблюдения правил техники безопасности. В частности, при установке вала на раму станины его необходимо жестко, без перекоса закрепить. Затянув болты вначале на одной опоре, убедиться, что другая не поднялась над рамой и не оказалась чрезмерно прижатой к ней. Затем нужно с такой же предосторожностью подойти к затяжке болтов на второй опоре. Перекос устранять тут же, подкладывая под опоры металлические прокладки. В подшипники необходимо набить тугоплавкую смазку. Проследить, чтобы в них ни в коем случае не попадали опилки, стружка.

С не меньшей тщательностью следует относиться и к рубанку. Ножи этого рабочего органа должны быть надежно закреплены болтами. Нелишне напомнить, что, когда рубанком не пользуются, его необходимо закрывать специальной металлической крышкой (на рисунке условно не показана).

Гайки крепления «циркулярки» во избежание каких бы то ни было сюрпризов непременно должны быть с шайбами Гровера, да и остальным резьбовым соединениям не помешает иметь надлежащую затяжку. Перед работой на станке следует проверить, насколько хорошо все закреплено. Убедиться в надежности клиноременной передачи, провернув несколько раз за приводной ремень сам вал. Последний должен вращаться легко, без заеданий. И лишь затем можно приступать к работе.

Б.ПОТАПОВ, г.Рязань