Самоделки из двигателя от газонокосилки своими руками. Как сделать электрическую газонокосилку своими руками из стиральной машины или болгарки. Достоинства конструкции, собранной своими руками, и недостатки

Изумрудная лужайка - отличное украшение загородного участка, но без ухода она быстро превращается в непроходимые заросли.

Требуется машинка для стрижки газонов и если в наличии имеется старый бытовой прибор с двигателем, устройство можно собрать самостоятельно. Далее мы расскажем, как делается газонокосилка своими руками из стиральной машины.

Газонокосилка из-за различных опций может иметь сложное устройство, но в основе своей это всего лишь двигатель с надетым на его вал ножом, закрепленный на шасси с ручкой. Бывает, вал с ножом устанавливают отдельно и связывают его с валом двигателя цепной или ременной передачей.

Применяются двигатели двух видов:

1. Бензиновый: газонокосилка с таким приводом автономна, что весьма удобно при большой площади газона.
2. Электрический: требуется подключение к электросети при помощи провода, так что далеко на таком аппарате не уедешь.

Газонокосилка, оборудованная электроприводом, имеет ряд преимуществ:

• работает бесшумно;
• отсутствует выхлоп;
• не нужно хранить топливо и тратить время на перезаправку.

Электрокосилка - предпочтительный вариант для газона площадью до 12-ти соток.

Платформа, на которую устанавливаются все узлы, называется косильным щитом. Снизу он имеет борта, не дающие траве разлетаться во все стороны.

По числу колес газонокосилки делятся на:

1. Двухколесные: свойственная данному устройству маневренность позволяет обрабатывать труднодоступные участки. Но сложно придать ножу горизонтальное положение, поэтому для выполнения ровного среза требуется опыт.
2. Трехколесные: маневрировать сложнее, но зато косилка устойчива и ее нож занимает строго горизонтальное положение.
3. Четырехколесными: нерациональный вариант: преимущества те же, что у 3-колесного, но придется потратить на одно колесо больше.

Газонокосилка своими руками на дачу

Размеры колес и прочих элементов подбирают так, чтобы нож располагался в 5 – 6 см над землей - тогда срез будет ровным.

Для управления газонокосилкой к шасси прикрепляют ручку.

В отличие от покупной, самодельную косилку нельзя сделать самоходной и снабдить механизмами сбора травы и регулировки высоты среза. Но с главной функцией она успешно справится.

Необходимые инструменты и материалы

Арсенал нужен такой:

• сварочный аппарат с электродами;
• дрель со сверлами для металла;
• паяльник;
• гаечные ключи;
• отвертка;
• рулетка, линейка;
• керн и чертилка;
• маркер или карандаш.

Также нужны материалы:

1. Заготовка для косильного щита: в самодельной версии этот элемент изготавливают из большой сковороды, неглубокой миски или отрезанного от большой кастрюли днища. За неимением таковых применяют стальной лист толщиной 2 – 4 мм.
2. Шасси или колеса: косильный щит укрепляют на готовом шасси от тачки или детской коляски, а если их нет - приваривают к нему оси и надевают на них колеса. Их заимствуют с тех же тачки или коляски либо изготавливают самостоятельно из фанеры или пластмассы.
3. Крепежные метизы: болты с гайками, шпильки, винты.
4. Медный 3-жильный провод с вилкой .

Еще понадобится стальной равнополочный уголок с произвольной шириной полки.

Процесс создания

начинают с извлечения из стиральной машины электромотора.

Предпочтительны двигатели:

• мощные;
• тяжёлые (обеспечивают устойчивость);
• асинхронного типа (не шумят).

Этим требованиям более всего удовлетворяют моторы от стиральных машин советского производства, а еще лучше - от центрифуг.

Если двигатель маломощный, устанавливают самый короткий нож: длинный будет ровно подрезать траву только при условии постоянного подтачивания.

Режущая часть

Самодельную косилку можно оснастить покупным ножом - это не сильно скажется на затратах. Если же решено и этот элемент делать своими руками, учитывают следующее:

1. Геометрические параметры ножа: длина: 30 – 50 см, ширина: 2 – 3 см и толщина: 2 – 3 мм. Чем длиннее нож, тем более производительной будет косилка, что актуально для больших площадей. Но нельзя забывать и о мощности: нож максимальной длины исправно работает только с двигателями мощностью от 1,5 кВт.
2. Отверстие необходимо просверлить строго по центру, чтобы нож был сбалансирован. На высоких оборотах дисбаланс вызовет вибрацию с последующим разрушением вала и двигателя.
3. В центре ножа соосно с отверстием крепят короткий жестяной цилиндр, подходящая заготовка - консервная банка. Без такого кожуха трава будет наматываться на вал.
4. Режущую кромку обтачивают под углом в 60 градусов, при меньшем угле она быстро затупится.
5. Края без режущих кромок, то есть заднюю сторону каждой половины ножа, подгибают с целью обеспечить при помощи обдува очистку косильного щита от травы.

Применяют два варианта ножа:

1. Цельнополосовой: изготавливается целиком из полосы инструментальной стали. Для обработки ее нужно размягчить путем отпуска: заготовку нагревают в печи и затем дают медленно остыть вместе с печью. Выполнив обработку, деталь подвергают закалке и затем производят заточку режущих кромок.
2. Составной: из инструментальной стали делаются только концевые части ножа длиной 5 см, то есть его рабочая часть. Срединная часть, то есть основа, изготавливается из обычной недорогой стали. Все компоненты скрепляются болтами.

Второй вариант сложнее в исполнении, но имеет преимущества:

• дешевле стоит;
• при ударе о камень один болт срезается, и режущая часть отгибается, тогда как цельнополосовой нож в такой ситуации может повредить вал и двигатель.

Оснащают газонокосилки и ножами в виде диска. При встрече с камнем они не ломаются, а только тупятся.

Ручка

В этом качестве можно использовать один из следующих элементов:

• ручку от коляски;
• пластиковую водопроводную трубу;
• черенок от сельскохозяйственного инструмента.

Из этих элементов собирается П-образная конструкция.

Оптимальная длина для пользователя со средним ростом - 90 см.

На металлическую ручку в зоне хвата рук с целью электроизоляции надевают резиновый шланг. Вверху в непосредственной близости от рук пользователя крепится аварийная кнопка для экстренного останова мотора.

Электрика

Для запуска двигателя лучше всего использовать «родную» систему управления из стиральной машины.

При ее отсутствии для асинхронных моторов применяют ту же схему запуска, что и для обычных однофазных: при помощи пускового конденсатора соединяют обмотки между собой.

Конденсатор и прочие компоненты электрической схемы желательно поместить в пластиковый бокс, где они будут защищены от пыли и кусочков травы.

Заготовкой для такого бокса может служить обычная пластиковая бутылка.

Процесс сборки

При изготовлении самодельной газонокосилки действуют в следующем порядке:

1. К шасси прикрепляют косильный щит. Если готового шасси раздобыть не удалось, поступают иначе: к косильному щиту приваривают оси и на них напрессовывают колеса с установленными в них подшипниками.
2. В косильном щите вырезают отверстие с диаметром, на несколько миллиметров превышающим диаметр вала электромотора.
3. На щите располагают электромотор, пропустив его вал в только что проделанное отверстие. Определив таким образом правильное его положение, можно будет подобрать оптимальные размеры опорной рамы.
4. При помощи электросварки изготавливают из уголка раму для электромотора. В ее конструкции можно предусмотреть место и для пластиковой коробки для электрических деталей.
5. Прикручивают двигатель к раме, на валу закрепляют нож.
6. Далее к раме прикручивают жестяной кожух для защиты мотора от пыли. В кожухе высверливают множество отверстий для вентиляции.
7. К косильному щиту или шасси прикрепляют ручку, изготовленную в виде буквы «П».
8. В передней части приваривают или прикручивают болтами защитную решетку либо дугу. У решетки преимуществ больше: она придерживает траву, обеспечивая ровный срез, предотвращает соскальзывание ножа с вала и удерживает его в случае обрыва.
9. К косильному щиту приваривают болт для подсоединения заземляющей жилы.
10. К клеммам пускового устройства подсоединяют провод, а его третью жилу в желто-зеленой изоляции (заземление) - к болту на косильном щите.

Газонокосилка готова, можно приступать к испытаниям.

Техника безопасности

Вероятность аварии для самодельной газонокосилки выше, чем для фирменной, поэтому рекомендуется придерживаться таких правил:

1. Нельзя стричь мокрый газон и оставлять устройство на улице во время дождя. Защита от влаги в нем не предусмотрена, поэтому вероятны короткое замыкание и удар током.
2. В радиусе 30-ти м от работающей косилки не должно быть детей и животных: из-под устройства может вылететь камень либо оторвавшийся нож.
3. Пользователю следует надеть длинные брюки и закрытую обувь.
4. В случае заклинивания ножа или иной поломки заниматься ремонтом можно только после обесточивания устройства.
5. Нельзя отходить от косилки, не выключив ее.

Перед стрижкой осматривайте газон на предмет камней, игрушек и других предметов.

Привет любителям помастерить, вот уже пришла весна, а это значит, что скоро активно полезет трава, которую понадобится косить. Красиво это сделать без особых усилий позволит газонокосилка. Сделать такой полезный инструмент можно своими руками , если у вас имеется мотор от стиральной машины. Конечно, мощность такой машинки будет маловата, чтобы косить джунгли по грудь, но вот подравнивать траву вы всегда сможете. Самоделка проста в сборке и не требует дорогих материалов. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- двигатель от старой стиральной машины (лучше помощнее);
- железные уголки;
- болты с гайками;
- профильная труба;
- железные пластины;
- 3 колесика для тележек;
- кругляк;
- лист железа (для щитка);
- кабель, изолента.

Список инструментов:
- ;
- ;
- токарный станок;
- ;
- ;
- рулетка;
- маркер;
- гаечные ключи;
- метчик для нарезания резьбы.

Процесс изготовления газонокосилки:

Шаг первый. Рама
Первым делом изготовим основную часть рамы, она у нас будет квадратной или прямоугольной. Для изготовления рамы понадобится железный уголок, нарезаем его, а затем свариваем конструкцию. Сварные швы зачищаем болгаркой, чтобы все смотрелось аккуратно.

Теперь рама готова, установим на нее колесики, чтобы газонокосилка могла ездить. Колесики лучше выбирать большого диаметра, так косилка будет лучше проезжать препятствия. Сверлим под крепления колесиков отверстия и прикручиваем их болтами с гайками. Каждое такое колесо способно вращаться на угол в 360 градусов. Впрочем, вращающееся можно сделать только переднее колесо.

Шаг второй. Нож
Далее изготавливаем нож, а начнем мы с переходника, который позволит снимать нож для замены или заточки. С вала двигателя снимаем шкив и вытачиваем из кругляка переходник. В кругляке нужно просверлить отверстие и нарезать резьбу под болт, которым будет прикручиваться нож.

Ну а далее делаем сам нож, тут автор использовал железную пластину, а лучше использовать сталь, чтобы нож дольше сохранял заточку. В центре заготовки сверлим отверстие и далее можно наточить нож. Работаем болгаркой, используя толстый точильный диск или лепестковую насадку.

Шаг третий. Крепеж двигателя
На следующем шаге нам предстоит установить двигатель на раму, для этого делаем крепеж из железной пластины. В итоге крепеж должен получиться в виде буквы «П». В крепеже сверлим отверстия, крепиться к раме он будет болтами с гайками. Благодаря нескольким рядам отверстий, можно будет регулировать высоту месторасположения ножа. В центре кронштейна сверлим отверстие под вал двигателя, а также придумываем, как его надежно закрепить, тут все зависит уже от формы корпуса двигателя и возможностей крепления.

Шаг четвертый. Ручка и сборка
Изготовим ручку для газонокосилки, тут нам понадобится кусок круглой и кусок профильной трубы. Просто свариваем руль в нужном месте в зависимости от вашего роста, чтобы было удобно.

Также на этом шаге можно установить двигатель на свое место и закрепить на двигателе нож. Важно, чтобы нож был закреплен надежно и никуда не полетел, если вдруг оторвется.

Шаг пятый. Завершающие штрихи
В завершении делаем щиток для газонокосилки, он нужен обязательно, чтобы в вас не летели куски травы, палок или даже камни. Для щитка подойдет кусок листового железа, устанавливаем его на газонокосилку.

Далее проводим кабель по раме газонокосилки к рулю. Кабель выбираем хороший с хорошей изоляцией, чтобы вас не ударило током. Также полезно установить на руль выключатель, чтобы газонокосилку можно было быстро выключить в случае чего. Автор устанавливает розетку в качестве выключателя.

Газонокосилка своими руками изготавливается из стиральной машины, дрели, пылесоса и прочих агрегатов. В процессе выбора устройства учитывается тип косилки.

Простая конструкция

Чтобы собрать самодельную мотокосу, подготавливается чертеж, изучается схема. Для изготовления каркаса агрегата используется металлический лист. Сбоку каркаса привариваются уголки для установки колес и ручки управления. Если самодельная газонокосилка укомплектовывается фланцевым мотором, то его крепят к каркасу. Для простого двигателя потребуется наварить на каркасе дополнительные крепления.

Аппарат рекомендуется укомплектовать асинхронным мотором (мощность 1 кВт). Можно снять мотор из стиральной машины. Двигатель с 3 фазами подключают с помощью конденсаторов. Перед тем как сделать газонокосилку своими руками, потребуется купить сталь (толщина 2 мм, ширина 20-50 мм). Из данного материала изготавливаются ножи. При этом учитывается тип режущего элемента:

• полоска фиксируется симметрично к оправе, длина ножа колеблется в пределах 30-50 см;
• 2 коротких ножа (длина 5-8 см) крепятся сбоку оправы.

Для фиксации режущих элементов используются болты. Следующий этап заключается в изготовлении кожуха — металлического кольца. Специалисты рекомендуют вырезать кожух из корпуса стиральной машинки. Полученную конструкцию устанавливают на 2 либо 4 колеса, демонтированных с детской коляски. Можно сделать колеса своими руками. Для этого используют фанеру и подшипники. При этом учитывается диаметр колеса и расположение ножа.

Сложная конструкция

Самодельная газонокосилка из пылесоса изготавливается с помощью сварочного аппарата, листовой стали, детской коляски и ножовки. Для удобной эксплуатации устройство укомплектовывается ручками от детской коляски. Чтобы установить двигатель, потребуется листовая сталь и уголки. С помощью данных предметов сооружается поверхность под мотор. При этом учитывается направление вала (вниз).

Для защиты двигателя от повреждений изготавливается кожух (толщина 1,2 мм). При монтаже двигателя учитывается расстояние до грунта (более 3 см). Чтобы сделать ножки, используют листовую сталь толщиной в 4 мм. Из материала вырезается круг радиусом в 20 см. В центре круга просверливается отверстие для вала. Последний элемент приваривается к окружности.

Газонокосилка своими руками укомплектовывается ножами, для изготовления которых используется листовая сталь. Из материала вырезают 2 отверстия (с учетом отступа от края в 2 см). Для фиксации ножей к кругу используются болты М6. Можно сделать режущие элементы из пилы либо ножовки (длина 60, а ширина 30 мм). Болты фиксируются так, чтобы ножи свободно вращались вокруг своей оси. Подобная технология изготовления защищает мотокосу от поломок.

Следующий этап заключается в монтаже механизма запуска агрегата. Для этого необходимо провести кабель к двигателю от тумблера. С помощью полученной газинокосилки из пылесоса можно выполнять небольшой объем работы на даче.

Применение бензопилы и болгарки

1. Стандартная конструкция перемещается на раму (параметры 50х60 см). Предварительно каркас изготавливается из уголков 25х25. По краям полученного приспособления устанавливаются колеса соответствующего диаметра.
2. Затем отсоединяются от бензопилы шина и «штурвал».
3. Механическая газонокосилка оснащается ручкой, изготовленной из водопроводной трубы. К рукоятке крепится «штурвал». Затем рекомендуется удлинить шланг подачи топлива и трос «газа».
4. К раме крепится мотор.
5. Чтобы регулировать высоту скашиваемой травы, рекомендуется приварить на звездочку бензопилы трубу (длина 8 см, диаметр 5 см). Последнее изделие монтируется в трубу диаметром в 5,8 см и длиной в 8 см.
6. Ножи и диск устанавливаются по принципу, как у газонокосилки из пылесоса.

По аналогичной технологии можно собрать электрическую газонокосилку из болгарки. Для такого аппарата характерна незначительная мощность и маленькие размеры. Ножи агрегата можно заменить специальной леской для подстригания травы. Плюс такой конструкции заключается в легком демонтаже для использования по прямому назначению.

Электрическая модель

Чтобы газонокосилка использовалась как насадка-культиватор, потребуется:

• сделать чертеж;
• изучить принцип работы мотокосилки;
• купить сварочный аппарат.

Предлагаемая модель обладает следующими преимуществами:

• простая сборка;
• высокая надежность;
• экономичность;
• удобная эксплуатация;
• низкие затраты на электроэнергию.

Специалисты рекомендуют укомплектовать газонокосилку 4 колесами, чтобы выкашивать неровный участок газона. Рассматриваемая конструкция легко изготавливается в течение дня. Для этого потребуется асинхронный мотор мощностью в 180 Вт. Двигатель с пусковым реле и конденсатором можно демонтировать с простой стиральной машины. Мотор крепится на раму (в верхней части) так, чтобы не выступал за ее пределы. На мотор устанавливается кожух соответствующих размеров.

В процессе работы трава при разбрасывании поднимается не выше 3 см от земли. Специалисты рекомендуют сделать в кожухе вентиляционные отверстия. Они обеспечат охлаждение мотора в процессе работы агрегата.

Рама аппарата изготавливается из металлического листа толщиной в 3 мм и размером в 300х500 мм. С двух боковых сторон и сзади прикручивается защита, изготовленная из металла толщиной в 1,5-2 и высотой в 40 мм. Колеса фиксируются к двум уголкам (длина 40 мм). С одной стороны уголок приваривается к раме, а с другой делается отверстие. Можно прорезать паз под ось с помощью болгарки. Подобная технология обеспечивает регулировку высоты.

Дополнительные работы

Чтобы сделать переднюю съемную решетку, используется стальная проволока и мягкая полоса (40х4 мм). К функциям этой детали специалисты относят:

• защиту мотора от повреждения (при обрыве режущего элемента);
• предотвращение соскальзывания ножа с вала мотора;
• фиксацию травы для быстрого и легкого скашивания.

Решетка изготавливается так, чтобы она могла обеспечить зазор от ножей в 1 см спереди и по 2 см снизу и сверху. Режущий элемент вырезается из стальной полосы (длина 400 мм, размеры 4х30 мм). Полоса приваривается к трубе, внутренний диаметр которой должен совпадать с диаметром вала мотора. В трубе нарезается 2 отверстия (под болты М6). Затем нож затачивается и балансируется. Для этого потребуется вывесить режущий элемент за ось. Лишний металл удаляется.

Так как работающий нож обладает большой инерцией, при дисбалансе наблюдается вибрация. Значительная инерция необходима при попадании под режущий элемент толстого сучка дерева. Если диаметр сучка 5-8 мм, тогда газонокосилка будет работать без проблем.

Чтобы зафиксировать нож на валу мотора, используют контргайки и гроверные шайбы. Из-за низкой мощности силового агрегата режущий элемент заклинит, мотор остановится. Для защиты последнего устройства предусмотрен термовыключатель.

Для изготовления ручки управления газонокосилкой используется водопроводная полдюймовая труба. Форма и параметры зависят от комплекции оператора. Ручка крепится к раме болтами. На ней устанавливаются крючки для наматывания кабеля.

В процессе эксплуатации аппарата рекомендуется следить, чтобы кабель не попал под режущий элемент. В противном случае оператор будет поражен током. Чтобы защитить пользователя от подобной ситуации, рекомендуется установить на ручку резиновые наконечники (дополнительная электрощита).

В хозяйстве газонокосилка – устройство не первой необходимости. Её надобность особенно сказывается на дачном участке, в урожайный период и на сезон отдыха.

Каждый нормальный хозяин желает иметь на своей площадке красивый ухоженный . Здесь придётся усердно трудиться с косой, приобретать качественную газонокосилку или собрать это устройство самостоятельно. В последнем случае ее состав будет следующим:

• двигатель,
• ножи,
• удобная рукоять.

Двигатель будет нуждаться в питании, поэтому здесь потребуется очень длинный шнур с вилкой, а ещё выключатель. Облегчить работу можно, если приделать к нижней части этой техники колесики. Всё это дело должно как-то удерживаться. Эту функцию выполнит каркас.

Процесс создания

Начальная стадия самостоятельного создания газонокосилки заключается в подборе деталей. Самое важное – наличие двигателя. Его можно взять из уже неэксплуатируемой бытовой техники, можно изъять из какого-нибудь электроинструмента:

• дрели,
• пылесоса,
• бензопилы,
• болгарки.

Минимальный требуемый параметр двигателя – 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет трудиться на незначительных оборотах. Да и заточка ножей станет обязанностью более редкой. На подбор двигателя влияют диаметр ножа и совокупные габариты данной техники. Чем больше рабочая площадь для неё, тем выше должна быть мощь у двигателя.

Режущая часть

Ключевым компонентом механизма считается нож. Его качество определяет срок службы и эффективность устройства. Для его изготовления необходима твёрдая сталь высочайшего качества.

Нож можно создать сплошным до 50 см в длине. В нём в центре устроить отверстие, куда будет входить шуруп. Нож будет заточен с двух сторон. Его форму можно сделать немного изогнутой.

Другая версия ножа – составная. К стальным полоска присоединяется болтами или сварочным методом пара металлических, максимально заточенных отрезка. Стальную полоску можно сделать в формате трапеции. Это обережёт нож от наслаивания травы.

Ещё можно сотворить нож в форме цельного круглого диска. Его также нужно качественно заточить. Такая форма, в отличие от других форм, при столкновении с камнем или палкой, выдержит такие атаки и не повредится.

Ручка

Ручку для готовящегося аппарата можно взять от старой коляски. Оттуда же можно позаимствовать колёса и каркас.

Если не удаётся раздобыть коляску, для сварки ручки можно применить металлическую трубу.

Электрика

Шнур питания можно изъять из любого ненужного бытового прибора. Если его длина будет небольшой, можно применить удлинители.

Колёсики можно позаимствовать не только от коляски, но и от старого пылесоса.

Процесс сборки

Для каркаса нужен кусок металла, либо фанера толщиной от 8 мм. Здесь потребуется создать и защитный металлический кожух. Так будет сокращена вероятность поломки газонокосилки.

Нужный инструментарий здесь:

• сварочная техника;
• ножовка (вид по металлу).

1. Сначала готовится каркас для мотора. Хоть и годится фанера, но лучше взять лист металла толщиной хотя бы 3 мм. Он более устойчив к деформациям. Размер каркаса определяется длиной ножа и шириной газонокосилки (этот параметр обычно не более 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, аналогичной ширине этого агрегата. В центре квадрата создаётся отверстия для мотора. Крепление фланцевого двигателя к каркасу должно осуществляться валом вниз. Если у двигателя есть ушки, к каркасу привариваются ещё одни крепления.
2. Для изготовления самого простого кожуха задействуется металлическая консервная банка. Кожух лучше сделать высоким, так он станет защитником и для электрики газонокосилки. Его нужно надеть на вал двигателя. После чего надеть нож (тщательно заточенный). Весь механизм соединяется болтом. К каркасу приделываются колёса. Для них к нему необходимо приварить уголки с отверстиями. Диаметр колёс должен позволять ножу свободно проходить на 5-7 см выше грунта. Если он будет идти ниже, то останется в земле. Если выше – будет мять траву, а не резать.

Пример каркаса (фото):

1. Ручку требуется подредактировать под рост основного пользователя будущей газонокосилки. Её оптимальная длина – порядка 90 см.

После данной сборки остаётся лишь присоединить электрошнур.

Совет! Сделать себе защиту от срезанной травы можно, приделав сетку над газонокосилкой.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Создана практически из металлолома.

Газонокосилка на основе старой стиральной машины

Как известно, советские «стиралки» штамповали из крепкого металла. Их двигатели оптимально подходят по характеристикам и мощи для задуманой газонокосилки.

Превосходный стальной корпус станет оборонительной юбкой и направляющей при откидывании травы в боковую сторону.

Также здесь задействуются два шкива и ремень, передающий импульс с двигателя на механизм ножей. Двигатель крепится на платформе и подключается только на одну фазу.

Такой агрегат будет трудиться в зоне около дома, поскольку привязан к сети электрошнуром. Чтобы аппарат был более мобилен, применяют особый катушечный провод – удлинитель с сечением, соответствующим мощности мотора. Его минимальная длина – 40 м.

На основе дрели

Здесь в используемой дрели вместо сверла крепится широкий нож. Самая дрель приделывается к созданному каркасу вместе со своей ручкой. И в сеть будет направляться шнур дрели.

Подобные агрегаты годятся для работы на участках у бордюров и под деревьями.

Важно задействовать тихоходную дрель с хорошей мощью и динамикой 1500 – 3000 об/мин. Еще нужен грамотный подбор мощности к ширине прокоса. Перегрузка мотора не допускается. Такая дрель образуется требующийся крутящий момент, и трава легко скашивается. В работе необходимо делать паузы, чтобы двигатель «отдыхал».

Платформа для двигателя должна быть узкой, чтобы было удобно работать с пристенной площадкой. На устойчивость агрегата влияет позиция центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше опрокидывается платформа.

Если вы намерены создать более мощную модификацию с параметрами 1500 – 6000 Вт, то установка двигателя пойдёт на специальную подошву. Подходящий двигатель – асинхронный: он меньше издаёт шума.

Ходовая часть это металлические колёса, покрытые резиной. Они обладают широким проектором. Так трава будет меньше мяться. И здесь узлы подшипников в осевых втулках более крепкие, чем вкладыши из пластика.

Дека и нож создаются из старой сковороды и стальной пластины (сталь – инструментальная). Эта конструкция для крепления ножей имеет высокую эффективность. Важно не нарушать соотношения и профиль заточенных кромок. В работе лучше придерживаться таких чертежей:

Быстроходный узел будет лучше работать при правильной центровке. Даже малое биение может вызвать сильную вибрацию, повредятся соединения, возникнет люфт из-за выработки посадочных позиций.

Газонокосилка или триммер из дрели на видео

На основе бензопилы

Здесь варится каркас из кусков трубы. На нём сосредотачивается двигатель от бензопилы. За счёт его мощи газонокосилка одолеет даже мелкий кустарник. Применение такого двигателя не подразумевает наличие дополнительной обороны. Он и так имеет мощную защиту от влаги и пыли. И у него воздушные фильтры захламляются реже.

Подходящие колёсные узлы имеют оборот на 180 градусов на шарнире. Обособленный функциональный узел связан ремнями с независимым приводом бензопилы. Крутящий момент следует на диски. Там режущий инструмент – это металлические цепи. Их длина – 25 см.

Подробнее:

1. От ненужной бензопилы отвинчиваются шина и «штурвал».
2. Ручка готовится из водопроводных труб с возможностью их регуляции по высоте.
3. От бензопилы берётся «звёздочка».
4. На неё в нужном положении ставится кусок трубу 8 см в длину и с диаметром 5 см. Этот отрезок обрабатывается на токарном станке.
5. Понадобится и ещё один кусок такой трубы. Длина та же. Диаметр = 5,8 см. Он надевается на предыдущий кусок. Так получается трубный телескопический вал.
6. Для крепежа труб необходимы особые болты М6, оснащённые контргайками. Правильные позиции болтов – диаметрально параллельно друг к другу.
7. Отверстий делаете несколько. Так проще регулировать высоту среза травы. Трубы будут двигаться относительно друг друга. И это движение немного компенсирует дисбаланс.

После этих операций готовится ножевая основа. К другой трубе приваривается стальной диск (сталь – листовая). Его диаметр 18 см.

Интересно, что подобная модификация может служить годами.

Газонокосилка или мотокоса от Юрия Лескова

На основе пылесоса

Необходимые детали здесь это:

• колёса больших диаметров (создают плавное свободное движение);
• сварочная техника;
• два стальных листа;
• пила/ножовка.

Инструкция по выполнению:

1. Из указанных листов вырезается площадка. На ней разместится двигателя от старого пылесоса. Двигатель сосредоточится своим валом в нижней области. Для двигателя также нужен оборонительный кожух. Толщина кожуха – 1,2 мм. В нём делаются отверстия на 4 мм больше вала. Двигатель позиционируется от земли на 3-4 см, иначе агрегат поломается в процессе работы.
2. На двигательный вал ставится металлический диск.
3. Нож готовится в нескольких копиях. Из металлического листа вырезается диск диаметром 3,8 – 4 см. Диск надевается на валовое дисковое окончание и приваривается к нему.

Ширина захвата – 25 см максимум.

Плюсы самодельной модели:

1. Экономия средств.
2. Экологичность.

1. Нельзя контролировать высоту ножа.
2. Слабый уровень безопасности.
3. Высокая вероятность поломки.

Указанные минусы устранить не сложно. Здесь важно обладать необходимыми навыками.

1. Нож будет реже тупиться, если он из стали высокого качества.
2. Чтобы держать вал двигателя в сохранности, нож требуется точить неравномерно. Он должен быть острым к краю. То место, которым он касается вала, трогать нельзя, поскольку трава около участка крепления ножа и вала довольно плохо срезается, а только навязывается на нож.
3. Можно устроить регуляцию ручки по длине.
4. Нож можно защитить от контактов с землёй. Для этого нужно сделать страховочные бамперы.
5. Для скошенной травы можно предусмотреть специальный сборник.
6. Перед включением агрегата нужно тщательно проверить его состояние: остроту ножей, надёжность крепежей, свободное движение колёс.
7. Перед работой очистить рабочую площадку: ликвидировать мусор, камни, деревяшки. Они могут повредить аппарат или травмировать косильщика.
8. Выгнать детей и животных с рабочей площадки.
9. При работе агрегат толкать от себя.
10. При паузе в работе отключить агрегат от питания, вытащив вилку из розетки
11. Не работать в дождь и на мокрой поверхности.
12. Чистить или ремонтировать агрегат только после того, как его механизм капитально остынет.
13. Специалисты рекомендуют сделать в аппарате блокирующую кнопку. Она будет действовать при повреждении или заклинивании ножа. Вот эта схема:

Виды ремонтов газонокосилок

Бензиновые модификации. Их чинить крайне сложно. Но главное знать типовые неисправности, уметь их выявлять и заменять элементы. Многие бытовые модели оснащены бензиновыми двухконтактными ДВС. В самоделках можно обнаружить моторы от дрелей, бензопил и т.д.

Самая часта неполадка связана с:

• запуском двигателя,
• отсутствием движения,
• огромными вибрациями в работе.

Мотор запускается, удерживает обороты, вращения ножей нет . Это проблема механики. Проверяйте крепёж к выходному двигательному валу. Если он поломан, замените его.

Двигатель плохо заводится, но трудится стабильно . Это проблема с технологией холостого движения карбюратора. Ещё это может быть неверные пропорции горючего состава. Смешайте топливо с маслом в верном соотношении. Если не помогло, извлеките карбюратор и отрегулируйте технологию холостого хода.

Двигатель плохо заводится и плохо трудится. Здесь нужна проверка карбюратора. Возможен засор в топливных жиклерах. Засориться могут и фильтры: топливный и воздушный. Их следует поменять, а жиклеры продуть.

Двигатель хорошо заводится, но не справляется с нагрузкой . Это проблема с воздушным фильтром. Нужна его очистка или замена.

Не запускается бензиновый двигатель и при качественной подаче топлива. Это неполадка с технологией зажигания. Нужна проверка катушки. При видимых нарушениях, она подлежит замене. Здесь может быть дилемма и в свечах. Нужна диагностика каждой свечи. Возможны их замены.

Профилактика

Также очень важно следить за состоянием карбюратора. Периодически требуется его очистка. Демонтируется его кожух. Отворачиваются винты. Он вынимается из пластика. С него удаляется мусор (если таковой есть). Под кожухом имеется крышка. Под ней сосредоточен карбюратор. Он снимается. Сначала отсоединяется топливный шланг (через него сообщаются топливный бак и карбюратор). Из него может потечь топливо. Нужно быть внимательнее. Карбюратор извлекается, удерживается на паре болтов. Далее идёт его разбор.

Отвинчивается болт, удерживающий крышку топливного отсека. При очистке нужны специальные средства. Вполне сгодится WD-40. Нужно хорошо прочистить топливные каналы этого механизма. Необходим тонкий медный провод. Чистка начинается с топливного отсека. Механизм обильно замачивается. Карбюратор оставляется в покое ненадолго. Такой процесс повторяется несколько раз. Медным проводом чистятся каналы. Допустим их продув под давлением. После данных операций механизм собирается в обратном алгоритме.

Забитые отсеки и каналы – наиболее частая причина неполадок двигателя. Постоянный контроль за их чистотой серьёзно продлит жизнь двигателю и сделает его работу эффективнее.

Ремонт на видео

Рассказывает Валерий Руденко.

Газонокосилка с двигателем от стиральной машины – звучит на первый взгляд более чем странно. Но если хорошенько подумать, то ничего странного в этом нет. Газонокосилка по своей сути является довольно простым приспособлением, которое, однако, в магазине стоит баснословно дорого. Да тут дело даже не в деньгах, а в принципе. Если вы бывалый самоделкин или хотите им стать, то зачем же платить кому-то за готовую газонокосилку, когда ее можно сделать своими руками, тем более что нужных запчастей полный гараж.

О функционале самоделки

Некоторые скажут: «фу, самодельная газонокосилка, ведь это небезопасно, да и толку от нее будет меньше, чем от фирменного изделия»! На самом деле эти утверждения не более чем предрассудки бездельников, которые боятся лишний раз отвертку с плоскогубцами в руки взять, не то что более или менее серьезный инструмент. Если сделать все правильно, самодельная газонокосилка будет не хуже, а в чем-то даже и лучше заводских моделей – по цене так уж точно.

Мощности газонокосилки будет хватать, чтобы без проблем косить траву, а корпус можно сделать очень компактным, чтобы впредь такой агрегат, сделанный своими руками, было проще хранить. Вопросы безопасности эксплуатации также можно поставить под сомнения, ведь и при использовании заводской газонокосилки можно пострадать. Тут многое зависит не от приспособления, а от человека, который таким приспособлением пользуется.

Самодельная газонокосилка, конструкцию которой мы предложим в данной публикации, не опаснее чем техника от ведущих мировых компаний.

Необходимые детали и инструменты

Итак, если вы полны решимости сделать своими руками свою первую газонокосилку, нужно помнить о том, что сперва нужно собрать необходимые детали и инструменты, а уж потом мастерить задуманное. Сначала поговорим о материалах.

• Коллекторный двигатель от старой стиральной машины. Это основная деталь газонокосилки. Специалисты советуют брать движок как можно более мощный. Лучше даже не от стиральной машины, а от центрифуги советского образца.

Если у вас не окажется мощного двигателя – не беда, газонокосилка все равно получится достаточно функциональной.

Еще кроме основных деталей потребуется какое-то количество крепежных элементов: шпильки, болты, гайки, шайбы, ну, впрочем, все как обычно. Теперь скажем несколько слов о необходимом наборе инструментов.

1. Разные рожковые и торцевые ключи.
2. Электросварка.
3. Дрель.
4. Измерительные инструменты.
5. Мультиметр.
6. Болгарка.
7. Маркер.
8. Молоток.
9. Плоскогубцы.
10. Отвертки.
11. Паяльник.

Ход работы

Ну, что же, начнем работу. Если в процессе изготовления газонокосилки своими руками вы поймете, что каких-то деталей не хватает или лучше вместо одних деталей взять другие – не беда, это нормально. Ведь когда мастеришь что-то своими руками, втягиваешься в творческий процесс и сам не замечаешь, как улучшаешь первоначальный проект. В вашем случае произойдет точно также. Но не будем «углубляться в философию», а займемся делом.

Первое что сделаем своими руками – изготовим шасси тележки, к которому нужно приделать колеса. Шасси должно быть расположено невысоко от земли, мы ведь делаем газонокосилку, а не тележку для вывоза садового мусора.

В центре платформы вырезаем круглое отверстие, такое чтобы в него проходил вал двигателя и оставался некоторый зазор. Ставим двигатель валом вниз так, чтобы вал зашел в подготовленное отверстие. Намечаем на платформе место под раму двигателя.

Когда двигатель установлен на платформу, отметить место под его раму проще.

Складываем из уголков раму и привариваем их друг к другу. Чтобы двигатель надежно в этой раме «сидел», можно дополнительно прикрутить его специальным хомутом – приваривать корпус двигателя к раме не нужно. Далее устанавливаем ручку газонокосилки. Ее можно приварить, но лучше закрепить на уголки болтами, чтобы газонокосилку можно было потом, разобрать, если возникнет такая необходимость.

Теперь нам нужно подключить двигатель. В данном случае, лучше пусковой конденсатор и другую электрику установить в специальную пластиковую коробку. Если коробки под рукой не окажется, можно взять обычную пластиковую бутылку. Такую бутылку можно закрепить у самого двигателя, а вот выключатель лучше разместить на ручке косилки, для пущего удобства.

Теперь закрепляем на валу двигателя подходящую втулку, одеваем на нее нож или режущий диск и закрепляем его. В данном случае важно, чтобы нож располагался на нужной высоте и был надежно закреплен. Чтобы нож можно было одеть на втулку, возможно, придется рассверлить отверстие в нем – смотрите сами. Все, электрическая газонокосилка готова, теперь остается подключить ее к сети и устроить первую стрижку вашего газона.

Меры безопасности

Используя самодельную газонокосилку, будьте осторожны. Не включайте прибор в дождь или когда трава еще не успела высохнуть. У заводских газонокосилок все электрические провода надежно изолированы, а двигатель заключен в непромокаемый кожух. В нашем случае, если нам вздумается косить травку в дождь или после него – поражения электрическим током не избежать.

Не передавайте газонокосилку детям, а равно не используйте ее близ играющих детей и домашних животных. Перед тем как стричь газон убедитесь, что в траве не лежат инородные предметы: детские игрушки, камни, садовые шланги и прочее. Если нож заклинит во время работы, не лезьте к нему, пока не обесточите газонокосилку. Будьте благоразумны, и все будет хорошо!