Размер плоской фаски. Сопряжение, фаска, разорвать или объединить объекты. Фаска - что это

Фаска - это поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала.

Чертеж фаски выполняется на основании ГОСТ 2.109-73 - единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Вы можете бесплатно скачать этот простой чертеж для использования в любых целях. Например для размещения на шильдике или наклейке.

Как начертить чертеж:

Начертить чертеж можно как на листе бумаги, так и с использованием специализированных программ. Для выполнения простых эскизных чертежей особых инженерных знаний не требуется.

Эскизный чертеж - это чертеж выполненный «от руки», с соблюдением примерных пропорций изображаемого предмета и содержащий достаточные данные для изготовления изделия.

Конструкторский чертеж со всеми технологическими данными для изготовления может выполнить только квалифицированный инженер.

Для обозначения на чертеже необходимо выполнить следующие операции:

1. Начертить изображение;
2. Проставить размеры (см пример);
3. Указать к изготовлению (подробнее о технических требованиях читайте ниже в статье).

Чертить удобнее всего на компьютере. В последующем чертеж можно распечатать на бумаге на принтере или плоттере. Есть множество специализированных программ для черчения на компьютере. Как платных, так и бесплатных.

Пример черчения:

На этом изображении нарисовано как просто и быстро выполняется чертеж с помощью компьютерных программ.

Список программ для черчения на компьютере:

1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

Изучив принципы черчения в одной из программ не сложно перейти на работу в другой программе. Методы черчения в любой программе принципиально не отличаются друг от друга. Можно сказать что они идентичны и отличаются друг от друга только удобством и наличием дополнительных функций.

Технические требования:

Для чертежа необходимо проставить размеры, достаточные для изготовления, предельные отклонения и шероховатость.

В технических требованиях к чертежу следует указать:

1) Способ изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия;
2) Указать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию.

Немного теории:

Чертёж - это проекционное изображение изделия или его элемента, один из видов конструкторских документов содержащий данные для производства и эксплуатации изделия.

Чертеж это не рисунок. Чертеж выполняется по размерам и в масштабе реального изделия (конструкции) или части изделия. Поэтому для выполнения чертежных работ необходима работа инженера, обладающего достаточным опытом в производстве чертежных работ (впрочем для красивого отображения изделия для буклетов вполне возможно понадобится услуга художника, обладающего художественным взглядом на изделие или его часть).

Чертеж - это конструктивное изображение с необходимой и достаточной информацией о габаритах, методе изготовления и эксплуатации. Представленный на этой странице чертеж вы можете скачать бесплатно.

Рисунок - это художественное изображение на плоскости, созданное средствами графики (кисть, карандаш или специализированная программа).

Чертеж может быть как самостоятельным документом, так и частью изделия (конструкции) и технических требований, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах, участвующих в совместной обработке изделий.

Подробнее о чертежах, технических требованиях к оформлению и указанию методов изготовления смотрите в ГОСТ 2.109-73. Перечень стандартов для разработки конструкторской документации смотрите .

Информация для заказа чертежей:

В нашей проектной организации Вы можете любого изделия (как детали, так и сборки), в составе которого будет чертеж фаски, как элемент конструкторской документации изделия в целом. Наши инженеры-конструкторы разработают документацию в минимальные сроки в точном соответствии с Вашим техническим заданием.

Фаска: что это и зачем нужна?

Это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение - подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

• Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
• Уменьшения времени выполнения сварочных работ
• Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
• Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
• Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

• Y-образным способом;
• Х-образным;
• J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
• Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска .

Особенности разных видов фасок

• Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
• Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
• J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели , различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический .

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

• После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
• Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
• Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎

В технологических, эргономических, а чаще в эстетических целях для обработки кромок изделий используют фаску. Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска - что это и где ее можно встретить? Насколько важна эта деталь?

Фаска - что это?

Прежде всего, это скос кромки угла материала. Применяют ее в технологических целях в машиностроении и металлообработке для улучшения качества сварного шва. В этой же области можно встретить фаску крепежного отверстия, которая служит для уменьшения вероятности ранения острыми кромками. Этот же способ подготовки отверстий можно видеть при производстве мебели, только в данном случае он служит для крепления деталей впотай (когда шляпки болтов и шурупов не видны).

Для эстетических целей применяют фаску и при настилке полов. Благодаря этому методу обработки кромок щели, образующиеся при перепадах температуры и влажности, не заметны.

Крепежные отверстия

Как уже говорилось выше, фаску применяют для обработки крепежных отверстий. Служит она, прежде всего, для уменьшения опасности ранения острыми кромками отверстия, но применяется также и для крепления деталей внатяг. Отличается такая обработка только углом скоса материала. Если обычно угол выбирается 45 градусов, то для крепления внатяг рекомендуемый наклон скоса на отверстии и валу равен 10 градусам.

Сварные швы

Опытные специалисты скажут, что при выполнении необходима фаска. Что это не только обеспечит высокое качество соединения, но и многократно облегчит их труд.

При соединении двух листов стали фаска применяется для того, чтобы обойти ограничение по глубине проварки шва. Конструктивно этот элемент может быть выполнен двумя способами: с прямой и криволинейной поверхностью. При этом чаще применяется второй метод, так как подобное углубление имеет больший объем.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое - пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Ламинат

Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.

В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.

Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.

Используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях.

Применения

Фаски часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Так, например в машиностроении , фаска крепёжного отверстия часто представляет собой коническую поверхность , срезающую кромку, образованную торцевой поверхностью и собственно цилиндрической поверхностью отверстия. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. При посадке с натягом рекомендуемый угол скоса на валу и втулке равен 10°.

Фаска в сварочном деле или разделка кромок служит для создания сварочной ванны между двумя толстыми металлическими листами, таким образом позволяя обойти ограничение максимальной толщины области проварки, и сварить эти листы с образованием качественного соединения. Угол и форма поверхности фаски выбирается из ряда технологических и конструктивных параметров, зачастую применяются фаски с криволинейной поверхностью. Размер катета фаски выбирают согласно ГОСТ 10948-64 из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50), 0.60; (0,80); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; (12); 16; (20) и до 250 мм. Размеры без скобок являются предпочтительными.

Способы изготовления

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Фаска" в других словарях:

фаска - и, ж. face f., facette f. Скошенная часть острого ребра или кромки на металлических или деревянных изделиях. БАС 1. Постепенно от только профильного изображения перешли к игрушке с различной плотностью дощечек, с отдельными срезами фасками, что… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

Грань, срез; сторона, край Словарь русских синонимов. фаска сущ., кол во синонимов: 2 край (84) сторона … Словарь синонимов

ФАСКА, фаски, жен. (см. фас) (спец.). Отточенная сторона лезвия. Обыкновенный плотничий топор, двухсторонний, имеет две фаски (лезвие его заточено с двух сторон). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ФАСКА, и, жен. (спец.) Отточенная сторона лезвия, скошенный край картона, стекла. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

Пск. миска, чашка. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля

фаска - лыска — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы лыска EN flat … Справочник технического переводчика

Фаска - скошенный под углом примерно 45° край картонной сторонки из толстого (толщиной более 2 мм) картона. Спуск Ф. применяется при выпуске изданий большого объема в улучшенном оформлении, т. к. Ф. повышает качество переплета … Издательский словарь-справочник

Фаска - – плоскость, образуемая срезом острого ребра кромки под углом 45°, реже 30° (снять фаску). Предназначается для предохранения ребра от сбивания и придания изделию более красивого вида. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ФАСКА - скошенная часть поверхности детали у торца или в местах перехода; «снять фаску» означает сострогать угол у бруса, плиты и т. п … Большая политехническая энциклопедия

- (фр. facette) скошенная часть острого ребра или кромки на металлических, деревянных, картонных и т. п. изделиях. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, 2009. фаска [Словарь иностранных слов русского языка

Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).

На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.

Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.

а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.

Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.

Сечения

На рабочих чертежах, помимо видов, часто показывают изображение, называемое сечением.

На сечении показано только то, что находится непосредственно в секущей плоскости. Сечение, расположенное на чертеже, но в стороне от изображения, называется вынесенным. Сечение на самом изображении чертежа будет наложенным.

а — вынесенного; б — наложенного.

Разрез — это изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями.

На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и расположено за ней. На рисунке ниже помещена деталь, мысленно рассеченная плоскостью, и изображения сечения и разреза. В отличие от сечения, в разрезе за секущей плоскостью показаны отверстие и паз.

На разрезах и сечениях внутренние очертания (границы) показывают сплошными линиями, а поверхности детали, находящиеся за секущей плоскостью, выделяют штриховкой. На сечениях и разрезах видны отверстия и углубления.

На рисунке ниже помещен чертеж того же диска, что и на рисунке, но вместо вида спереди показан разрез. Такое изображение позволяет лучше представить диск по чертежу с его невидимыми контурами (отверстиями).

Смотрите рисунок –

Фаски — это срезанный угол или ребро плоской или цилиндрической детали. Фаску снимают, чтобы улучшить вид или затупить острые кромки детали.

а — плоской; б — цилиндрической.

На чертежах деталей указывают количество, ширину и углы фасок. Если у двух фасок одинаковые углы и размеры, то на чертеже указывают так: 3*45°/2 фаски. Это значит, что у детали две фаски, каждая шириной 3 мм, под углом 45°.

Если на одной детали несколько фасок с разными углами или разной ширины, на чертеже указывают каждую фаску.

Вопросы

1. Для чего на чертежах показывают сечения , разрезы?
2. Какая разница между сечением и разрезом?
3. Какими линиями на сечениях и разрезах показывают внутренние очертания (границы)?
4. Для чего делают фаски?
5. Как изображают фаски на чертежах?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

Технологическая карта — это инструкция на выполнение задания. Технологические карты, чертежи, эскизы, инструкционные карты — все это техническая документация, в которой описаны характер и порядок выполнения задания. В технологических картах указывают последовательность изготовления деталей, эскизы обработки, применяемый инструмент, вид и материал заготовки. Последовательность изготовления может быть подробной и краткой. Все зависит от сложности детали. В…