Простейшие аккумуляторный паяльник своими руками. Как сделать паяльник с питанием от батареек. Какие инструменты и материалы понадобятся, чтобы сделать такой паяльник

На канале Ака Касьян рассмотрен один из вариантов изготовления аккумуляторного паяльника. Подобный паяльник в интернет магазинах стоит от 15 до 50 долларов, но это нам не по карману, так что дешевле будет его сделать своими руками.

Смотрите с 1:50 минуты

Жало с нагревателем, как его сделать, показано в ролике в конце публикации.

Литий ионный аккумулятор стандарта 18650, емкость чем больше, тем лучше. Плата зарядки одной банки литиевого аккумулятора с защитой на базе микросхемы TP4056. Модуль повышающего DC-DC преобразователя MT3608. Корпус от дешевой зарядки аккумулятора стандарта 18650, в котором будет собрана начинка паяльника. Небольшой выключатель с фиксатором, лишь бы размеры были компактными. Ток около 3 А и выше.

Где приобрести радиодетали и др.

Купить аккумуляторный паяльник можно в этом китайском магазине . DC-DC конвертор найдете там же, набрав в поиске: MT3608 2A Max DC-DC Step. Купить плату заряда в поиске по запросу: Li-Ion Professional 5V Micro USB 1A 18650.
Перед вами схема паяльника. Почему все так сложно, поймете позже.

Схема аккумуляторного паяльника

Изготовление корпуса паяльника

В самом начале готовим корпус. Слегка обработал, убрал все лишнее. Такой вариант удобен тем, что аккумулятор можно поменять или заменить в случае необходимости. Корпус может быть и другим, лишь бы аккумулятор вошел. Отлично подойдет пара медицинских шприцов 20 миллилитров.
Рабочую часть паяльника пришлось кое-как приспособить. Зафиксировал на клемму, сделанную из эбонита. Если работать паяльником непрерывно в течение десяти минут, то эбонит начинает слегка вонять. Но плюс использования этой кнопки в том, что она имеет латунную втулку с резьбой и никаких дополнительных примочек для фиксации рабочей части не нужно.
Корпус пластиковый и чтобы эбонитовый фиксатор его не поплавил, решил подрезать переднюю часть корпуса и заменить имплантом из стеклотекстолита. Потом все эти части склеил китайской эпоксидной смолой.

DC-DC преобразователь

Зачем он нужен? Дело в том что нагреватель рассчитан на рабочее напряжение около 9 вольт. Обойтись можно и без преобразователя. если использовать 2 аккумулятора, соединенных последовательно. Но в этом случае увеличиваются затраты, габаритные размеры и вес паяльника. К тому же станет проблематично заряжать паяльник от обычного юсб разъема.

А почему мастер не сделал нагреватель, заточенный под одну банку литий ионного аккумулятора, уже пояснил в первом ролике.
Вернемся к преобразователю. Довольно популярная штука. Максимальное выходное напряжение может быть около 28 вольт при токе до 2 А. Но реальные испытания показали, что он начинает кипеть уже притоках в 1 А. Если выходной выпрямительный диод и микросхема нагреваются безбожно, но в какой то момент температура перестает расти, то с дросселем вообще дела плохи. Через некоторое время начинает вонять. Поэтому решил его заменить. Под рукой оказался нерабочий китайский модуль стабилизатора напряжения на 3 А. Просто заменил один дроссель на другой.

Инвертор питания

Далее подключаем инвертор к литиевому аккумулятору, а еще лучше, к лабораторному источнику питания. На ход подаем напряжения 3,8-4 вольта. Вращением построчного резистора добиваемся 9 вольт выходного напряжения.
На плате заряда литиевого аккумулятора ничего не изменил. Ток заряда составляет в районе 1 А,что вполне устраивает. Единственное, что сделал, заменил 2 светодиодных индикатора. Использовал двухцветный светодиод, который вывел на видное место. Кстати, эта плата снабжена защитой, которая отключит аккумулятор, когда последний будет разряжен ниже критического уровня.
Если нужно долгое время работать в полевых условиях, то можно прихватить с собой пару заряженных аккумуляторов и быстро заменить их при необходимости.

Подключение нереально перепутать, если ориентироваться по картинке выше.
Помимо индикатора заряда добавил светодиод, загорается при включении паяльника.

Тестирование паяльника

А теперь, когда устройство сборе, можно и протестировать. Жало может нагреваться до температуры 350 градусов, но самая хорошее то, что инвертор позволяет регулировать выходное напряжение, следовательно и температуру нагрева жала. Так что, если есть желание, можно вывести переменный резистор в удобное место и получить аккумуляторный паяльник с возможностью регулировки температуры. Это один из плюсов использования инвертора.
Из минусов. Теряем 5-10 процентов мощности на преобразование. Это минус с учетом того, что инструмент портативный и каждый милливатт в этом случае дорог.
Паяльник можно использовать как USB зарядное устройство для стандарта 18650 – тоже небольшой бонус.

Самодельный аккумуляторный паяльник

Как сделать жало для паяльника

Бывают ситуации, когда нужен такой паяльник, который не зависит от подключений к сети 220 В, к тому же не требующий ожидания на разогрев. Такое оборудование обеспечивает возможность хранения его в кармане и быстрого использования в полевых ремонтах. Проект такого устройства, предназначенный для самостоятельного изготовления, можно спаять на доступных и недорогих деталях.

Его питание: 2 x 18650 аккумулятора литиевых, которые во время работы паяльника соединяются последовательно, а при зарядке параллельно (для упрощения выбора модуля ЗУ).

Схема импульсного паяльника

S1 - нагрев S2 - переключатель питание/заряд. Светодиод освещает место пайки и сигнализирует о включении питания и состоянии аккумуляторов.

Схема имеет защиту от глубокого разряда АКБ (Q1, TL431). Микросхема 555 - генератор импульсов преобразователя. Транзистор IRF1010 заменим на любой мощный, с током около 20 А. Предохранитель проволочный на 15 Ампер обязателен! Жало - толстый вывод от электролитического конденсатора или от некоторых резисторов, нужно пробовать разные.

Первичка 14, а вторичка 1 виток. Менее чем один виток на вторичной обмотке влечёт резкий рост тока, а увеличение количества витков на первичной вызывает слишком сильное увеличение индуктивности трансформатора, что снижает КПД.

Как показали испытания, пайка мелких элементов не вызывает трудностей.

В обзоре рассматривается портативный паяльник, работающий от батареек, без провода. Устройство вполне работоспособное, имеет свою нишу, в деле употребляться может. Далее - проба.

Пару слов о «нише». Устройство предназначено для ПОИСКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ И МЕЛКОГО РЕМОНТА. Не для монтажа (хотя тоже можно юзать, если нет ничего другого). Почему так - паяльник значительно тяжелее проводного брата и уступает ему в энерговооружённости - размахивать им долго просто неудобно. С другой стороны, он никак не пересекается с газовыми паяльниками - те заточены под «полезть на крышу, припаять антенну», для ковыряния электроники они непригодны. Мысль о таком паяльничке возникла у меня во время ремонта телевизора - о лечении мне рассказал гугель - 4 SMD транзистора, один из которых гнилой и должен быть заменён. Естественно, он оказался последним, и мне пришлось делать следующую рутину (поскольку во время ремонта ящик лежал просто на полу - я живу не в мастерской): Телик отключить от сети - отсоединить мешающие шлейфы - включить паяльник и дождаться его нагрева - заменить транзистор - отключить паяльник и унести его, чтобы не прожечь ковёр - шлейфы на место - ящик в сеть. И так 4 раза:) Был бы паяльник маленький и беспроводной, он бы просто лежал на шасси телика, мешал именно его хвост.
И вот, пришлось, притарить

Комплект: предохранительный колпак-чехол на жало, убогонькая, но рабочая подставка и спиралька легкоплавкого припоя. Надеваете чехол - сдвигается предохранитель от включения, паяльник невозможно пустить в действие.

Испытываю: давно хотела в одной из мышек заменить красный светодиод на синий, самая та работа для этого паяльника. Меняю местами светодиоды вместе с балластными резисторами

Нормально. Работать можно вполне. Это притом, что я пользуюсь тугоплавким припоем

он (по шкале паяльника с терморегулятором) должен быть разогрет до 350 градусов, для того, чтобы его не приходилось намазывать, как пластилин. Паяльник справляется на немассивных выводах.
На ловца и зверь - была в гостях, погасла лампочка, конфисковала, открываю - а её уже чинили:) Меняли балласт. Припаяли колбу вот так

Как видите, ближний конец отпал, а КАК паяли видно на дальнем кончике. Пипец. Исправляю

Разогрев жала паяльника до рабочей температуры происходит секунд за двадцать. Остывание до температуры «можно убрать» - около минуты. Для теста долгоиграемости я взяла древний БП, который мне надо было выкинуть давно, но деталек было жалко. А там массивно всё. Ну и села их не спеша выпаивать. Конечно, стоваттным бы паяльником да с соответствующим жалом я расколупала его вмиг, но, тем не менее, дело шло

Вообщем, с энелупами внутри, действительно, примерно, полчаса реальной работы. (На блистере написано - 1 час) При ремонте весь телик перепахать можно. Даже советский.

В руке выглядит так

Обратите внимание, что вообще-то корпус намекает, что его бы надо держать так, это удобнее

но тогда кнопку нажимать нечем. Кнопка - синий легконажимаемый пупырь расположен внутри оранжевого движка-предохранителя. Пока его не сдвинешь - кнопку не нажать. Включение нагрева индицируется зажиганием красного светодиода. Работать может даже ребёнок - легко

Толстые провода (сетевой кабель, многожильный) мне не удалось аккуратно спаять данным припоем. То есть, всё держится, всё крепко, но - комки и сопли из-за непрогрева. В аварийном случае сойдёт, но потом надо будет переделать.
Резюме - с пайкой элементов на печатных платах - справляется на ура (отвалившиеся провода от диода на звезде тоже удалось припаять нормально, хоть это и сложнее, чем сетевым паялом), что-то крупное - уже есть нюансы.
Жало выглядит так, оно легкосъёмное

Лично мне, в хозяйстве, «подошло». Под литий думаю его попробовать переделать, что-ли?
Думаете, гаджет бесплатный? Вот и нет - накопилось много пойнтов, пришло время их немного растрясти…
Благодарю за внимание!

Планирую купить +97 Добавить в избранное Обзор понравился +108 +216

Паяльник на батарейках – незаменимый инструмент электромонтажника, радиоэлектронщика или электромеханика. Однако что же делать, если инструмент отсутствует, а паять срочно надо? Ответ прост. Необходимо сделать паяльник на батарейках своими руками. В этом случае он не будет выглядеть как профессиональные и коммерческие модели, но будет работать не хуже приобретенного в магазине электротоваров.

Паяльник, сделанный своими руками, по возможностям ничем не уступает магазинным аналогам.

Какие инструменты и материалы понадобятся, чтобы сделать такой паяльник?

Чтобы в условиях дома или мастерской сделать паяльник своими руками (мощностью примерно 25-40 Вт, чтобы паять микросхемы, провода и прочие изделия), необходимо иметь:

Детали для сборки паяльника: корпус шариковой ручки, резистор МЛТ, медная, стальная проволоки, текстолит двусторонний.

газету;
пассатижи;
канцелярский нож со сменными лезвиями;
канцелярские ножницы;
изоляционную ленту;
медный провод для острия паяльника;
небольшой лист медной фольги;
железную трубку (будет использоваться в качестве футляра электронагревателя);
термоустойчивую пластиковую или деревянную рукоятку;
любой силикатный клей или жидкое стекло;
тальковый порошок для электроизолирующей массы;
2 батарейки класса АА.

Изготовление электрического паяльника своими руками – достаточно простая процедура, которая у многих мастеров не вызовет каких-либо сложностей и затруднений.

Перечисленные материалы и инструменты легко найти в любой мастерской, а при отсутствии – приобрести в ближайшем магазине электротоваров.

Если в мастерской не удалось найти лист медной фольги, его может заменить фольгированный стеклотекстолит – материал, который часто встречается в печатных схемах и платах (цена данного компонента в магазинах электротоваров примерно 200 руб/лист).

Чтобы отделить слой фольги от текстолита, необходимо:

разогреть лист текстолита при помощи электрического паяльника или утюга;
накрутить краешек фольги на тело круглого карандаша;
по мере продвижения по поверхности намотать фольгу на круглое тело карандаша в виде плотной трубочки.

При выполнении данной операции важно соблюдать предельную аккуратность и равномерно сматывать фольгу, не допуская ее повреждения.

Вернуться к оглавлению

Изготовление жала будущего паяльника

Для удаления краски с резистора нагрейте его с помощью блока питания.

Чтобы изготовить жало паяльника своими руками, необходимо взять толстый кусок медной проволоки и заточить один ее конец под необходимый рабочий угол (данную работу лучше выполнять на застеленном газетой столе, а в качестве рабочего инструмента использовать обычный канцелярский нож со сменными лезвиями и мелкий напильник).

Угол заточки стандартного жала по форме может напоминать лопаточку или острие отвертки, имеющее двугранный угол рабочей поверхности с радиусом скоса 45 градусов. Стандартное жало может быть изготовлено толщиной рабочей поверхности 4-5 мм.

Миниатюрное жало может быть изготовлено толщиной 2-3 мм. Игольчатое жало, заточенное под конус в виде иглы, может иметь любую толщину жала. Жало, изготавливаемое под определенный вид работ, может иметь фигурную форму и любую толщину острия.

Вернуться к оглавлению

Как должна быть обработана рабочая поверхность жала паяльника?

Рабочая поверхность жала паяльника должна быть покрыта слоем припоя, иначе непокрытая часть поверхности жала будет обгорать. Обгорание нерабочей части жала некритично, а вот рабочая часть должна быть всегда в чистом и идеальном состоянии.

Если поверхность жала в процессе работы начинает выгорать, ее следует повторно покрыть слоем припоя. Готовое луженое жало используется мастером в качестве нагревательного элемента паяльника.

Вернуться к оглавлению

Изготовление электроизолирующей массы

Диаметр резистора и кольца на конце проволоки должен быть одинаковым.

Чтобы изготовить электроизолирующую массу, следует перемешать силикатный клей (жидкое стекло) и порошок талька до консистенции жидкой сметаны. Полученную смесь нанести при помощи жесткой инертной пластины или пинцета на цилиндрическую поверхность жала будущего паяльника.

Смесь, полученная путем смешивания талька и клея, имеет очень липкую консистенцию. Поэтому, чтобы предотвратить прилипание инструмента, ее необходимо сверху обильно присыпать сухой тальковой пудрой.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы нагревательного элемента паяльника

Чтобы изготовить тело нагревательного элемента паяльника, следует на поверхность жала надеть трубку L=30 мм, изготовленную из тончайшей медной фольги. Данная конструкция будет использоваться как основа нагревательного элемента паяльника. Острие жала, которое выходит из трубки, не должно быть длиннее 10 мм.

Для лучшего контакта кольцо припаяйте к головке резистора.

Готовую конструкцию нагревательного элемента паяльника далее следует покрыть тонким слоем электроизолирующей массы и высушить над конфоркой газовой или электрической плиты при температуре рабочей поверхности не менее 150 градусов. Процесс сушки следует продолжать до тех пор, пока слой массы не станет твердым (запекшимся).

Далее следует на подготовленный нагревательный элемент накрутить спиральную обмотку. Для выполнения процедуры следует использовать тонкую (d=0,2 мм) нихромовую проволоку длиной примерно 350 мм. Намотку следует выполнять по спирали с особой аккуратностью, плотно наматывая проволоку виток на виток.

Концы проволоки следует вывести за пределы нагревательного элемента прямыми. Причем один из концов проволоки должен иметь L=30 мм, а другой, заворотный, L=60 мм.

Изготовленную обмотку следует покрыть электроизолирующей массой и повторить процесс сушки согласно описанной ранее технологии.

После высыхания изолирующего слоя длинный конец проволоки следует завернуть за тело нагревательного элемента и прикрепить плотно к телу трубки. Следующим шагом в изготовлении паяльника должно стать окончательное нанесение электроизолирующего слоя и повторение процесса его сушки.

На этом этапе процесс изготовления нагревательного элемента паяльника можно считать выполненным. Прежде чем приступить к завершающей стадии изготовления паяльника, мастер должен выходящие из нагревательного элемента концы проволок на 50% длины покрыть электроизолирующим раствором.

Всем доброго времени суток!

Данный пост будет посвящен всем радиолюбителям, или тем, кто подумывает заняться этим не хитрым делом. Речь пойдет о такой интересной вещи, как «Аккумуляторный паяльник».

Все началось с того, что я случайно увидел на просторах интернета интересную, ранее невиданную мною штуковину, называемую -Аккумуляторным паяльником. И после этого я задался целью изготовить себе нечто подобное. Что из этого получилось, вы сможете узнать в конце статьи.

Для большего понимания, прилагаю подробный фотоотчет + описание.

Материалы и инструменты

Для изготовления аккумуляторного паяльника мне понадобилось:

Инструмент:

паяльник;
ножовка по металлу;
канцелярский нож;
клеевой пистолет;

Материал:

сломанный power bank (основа корпуса), можно взять любую трубку необходимого диаметра;

аккумулятор типа 18650 (ВАЖНО!!! брать без защиты, иначе не будет работать должным образом, так как срабатывает защита от замыкания, и жало быстро остывает);

модуль заряда Li-ion аккумуляторов TP4056 ;

маленький выключатель;

сантехническая муфта;

шайба (размер подобран по размеру муфты);

цанговый патрон;

жало (покупал на Алиэкспресс, в строке поиска прописывал " жало для usb паяльника);

два светодиода 5 мм;

резистор 100 ом;

самоклейка под кожу.

Изготовление паяльника

И так, для начала я взял свой поломанный power bank, и разобрал его на составляющие, убрал электронную начинку, оставил только самое необходимое.

Далее взял жало, которое было решено закрепить в имеющийся у меня цанговый патрон, цангу брал самою большую которая была (3,2 мм).

После того как жало стало на свое место, подобрал шайбу по размеру трубки от power bank, надфилем обточил цанговый патрон до нужного диаметра, так чтобы он туго заходил в отверстие.

Затем решил добавить подсветку, так как это очень помогало бы при пайке разных мелких элементов.

На шайбе нанес разметку для двух отверстий, в них будут помещены два 5 мм светодиода.

Вот так я планировал все расположить.

При помощи ножовки по металлу, муфту немного укоротил, так как она мешала дальнейшему размещению аккумулятор внутри трубки.

Муфту закрепил при помощи 4-х маленьких саморезов, просверлив отверстия чуть меньшего диаметра, саморезы вкручивал немного с усилием, таким образом нарезал резьбу для них.

Далее принялся все паять, параллельно между собой спаял светодиоды, для того чтобы не было замыкания добавил термоусадку.

Чтобы снизить токопотребление светодиодов, добавил резистор на 100 ом к плюсовому проводу.

Затем к жалу подсоединил плюсовой провод (сердцевина жала это +), добавил изолирующую трубку из стекловолокна.

Когда часть работы сделана, захотелось визуально украсить корпус паяльника, так как он был прилично заношен, и не вызывал чувство прекрасного. Для этого использовал самоклейку с имитацией под кожу, она мне больше всего понравилась.

Производим фиксацию шайбы к муфте, для этого я просверлил два отверстия, и при помощи двух маленьких саморезов закрепил ее, таким образом. При необходимости все легко будет разбираться.

Для начала беру лоток от power bank, и немного его дорабатываю, а именно устанавливаю модуль заряда Li-ion аккумуляторов, и вырезаю место под выключатель, все фиксирую на термоклей.

Затем устанавливаю аккумуляторную батарею и припаиваю провода к модулю заряда, затем к выключателю и т. д. Особо описывать этот процесс не буду, для этого прилагаю схему подключения.

Схема подключения

Вот мы и подошли к финальной части!

Фотографии самодельного аккумуляторного паяльника

Все спаянно и готово к работе.

Испытания самодельного паяльника

Провожу проверку на работоспособность.

Индикация заряда видна через отверстие, проделанное возле выключателя, выводить специальный светодиод не стал, так как на модуле заряда он уже встроен.

При необходимости, когда батарея садится, подключаю паяльник к power bank, и таким образом паяю дальше.

От себя хочу добавить, что паяльник вышел удачным, уж очень он меня выручает, особенно в те моменты, когда необходимо что-то припаять, а розетки рядом нет, или просто не хочется возиться с проводами от сетевого паяльника.

Характеристики аккумуляторного паяльника

И немного о его характеристиках:

Паяю в основном мелкие элементы, так как жало на большее не рассчитано.
Заряда хватает примерно на 35-40 мин работы.
Время нагрева жала около 1 мин
Время зарядки 1,5 часа

На этом, пожалуй, все, если что непонятно - спрашивайте!

Спасибо за просмотр!