Производство шлакоблоков своими руками: состав, пропорции. Станок для изготовления шлакоблока Как делают декоративный шлакоблок

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно . Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.
Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Чтобы материалы в период высыхания не слишком пересохли, их периодически необходимо смачивать. Для этого используется пульверизатор с водой или блоки накрываются пленкой. Использовать готовые блоки можно только через месяц. За это время они приобретут необходимую прочность.
Изготовления шлакоблока в домашних условиях. Видео

На этом процесс изготовления шлакоблоков окончен. Как вы могли убедиться он довольно просто, но отнимает очень много времени. Больше информации о строительстве своими руками можно получить в

Среди множества стройматериалов присутствуют так званые «старожилы», к которым относится шлакоблок. Он является прародителем всех современных строительных блоков, которые в последнее время приобрели небывалую популярность. По технологии производства этот материал получается в процессе вибропрессования раствора, находящегося в специальной форме.

В данной статье можно найти

В его составе присутствует шлак, отходы после горения угля, зола, отсев щебня, песок, гравий, опилки и многие другое, что находится в регионе вашего проживания. Примечательно, что шлакоблок можно производить самостоятельно, было бы желание и небольшая сумма для закупки оборудования и комплектующих раствора.

Состав шлакоблока и пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции. Если изменить составляющие, то получится легкий бетон арболит. В входит: древесина, цемент и ряд химических добавок.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

На видео – производство шлакоблоков своими руками:

Необходимое оборудование для производства

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС» . Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения.

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС . Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час.

Интересным представителем вибропрессовых . На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует.

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

И особенности их применения указано в статье.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

Шлакоблок является достаточно дешевым материалом для строительства малоэтажных зданий. К тому же, построить здание из шлакоблоков можно своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы уменьшить себестоимость таких блоков, прибегают к самостоятельному изготовлению шлакоблоков.

Шлакоблок изготавливают в домашних условиях только в том случае, если планируется стройка гаража или другой хозяйственной постройки. В случае, если планируется постройка жилого дома, то шлакоблок лучше купить, или применить, к примеру,-пенобетон.

Для небольшой постройки можно своими руками соорудить форму для изготовления материала . Для серийного производства необходимо обзавестись специальным станком, предназначенным для изготовленияблоков.

Форму для шлакоблоков предпочтительнее изготовить из металла

Чтобы изготовить блок своими руками, первым делом необходимо составить чертежи формы и оборудования. Как правило, форма для материала конструируется так, чтобы на выходе получился блок стандартных размеров . Но также можно сделать блок как больше, так и меньше, в зависимости от типа постройки и преследуемых целей.

Необходимые материалы для работы:

• деревянная или металлическая форма для приготовления материала;
• необходимые компоненты для замешивания состава;
• бетономешалка (можно самостоятельного изготовления);
• склад для хранения шлакоблоков, который исключает попадание воды на материал;
• вибростол (можно и без него);
• вибростанок (для изготовления большого количества шлакоблоков).

Как сделать форму для блоков?

На производстве формы изготовлены из железа или стали, чтобы они могли справляться с большими объемами раствора, доходящими до нескольких тонн. Для производства таких блоков своими руками можно использовать деревянную форму . По сути, должна получиться опалубка, в которую будет заливаться шлакоблочная смесь.

Необходимо учитывать толщину деревянных листов при замерах, чтобы размерами будущего шлакоблока являлась внутренняя часть формы.

Как правило, чтобы шлакоблок было удобнее вынимать, форму делают без дна , подкладывая под низ пленку. Но необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания была ровной, впрочем, как и деревянные части. В роли поверхности может выступать ровный стол, бетонная поверхность или лист железа .

Для возведения несущих стен используют пустотелые блоки, для чего применяют путые бутылки, формирующие пустоты, их предварительно наполняют водой для того, чтобы они не всплывали из раствора.

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

• цемент;
• вода;
• песок;
• шлаковые компоненты.

По факту, в смесь для шлакоблоков кидают чуть ли не любой строительный мусор, что не совсем правильно

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

• 7 частей шлака;
• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Из чего можно сделать блоки?

Изготовление блоков своими руками позволяет сэкономить. Цемент, конечно, придется приобрести в магазине, но остальные компоненты можно достать бесплатно. Вода и песок – природные элементы, достать которые не составит труда. Шлаковые компоненты можно получить практически из любых строительных отходов:

• деревянные опилки;
• бой кирпича;
• бой стекла;
• зола;
• отходы от щебня;
• бой застывшего цементного раствора;
• металлургические отходы.

Как видно, шлаковые компоненты тоже можно достать бесплатно.

Как самому сделать шлакоблоки?

Процесс изготовления материала:

1. В бетономешалку закладываются необходимые компоненты в обозначенных пропорциях. Смесь подготавливается так же, как и обычная бетонная смесь для возведения фундамента.
2. Смесь заливается в заранее подготовленную форму. После заливки ее необходимо уплотнить. В серийном производстве это делается с помощью специального вибростанка. Но за его отсутствием это можно сделать, постучав обычным молотком сверху по форме. Это нужно для того, чтобы смесь как следует утрамбовалась и заполнила все пустоты формы, а также чтобы вышли все пузырьки воздуха. Ведь чем больше воздуха содержится внутри блока, тем менее становится его прочность.
3. Для образования пустот необходимо поставить стеклянные бутылки, заранее наполненные водой. Обычно для одного блока используется 2 бутылки, которые ставятся равномерно по всему основанию смеси.

Из форм готовые шлакоблоки обычно вынимают через 2-4 суток. Полностью материал затвердеет спустя 28 дней , лишь тогда блоки можно использовать в строительстве. Чтобы не допустить растрескивания полученных шлакоблоков в момент твердения, их необходимо периодически смачивать водой, особенно, если сушка происходит при жаркой погоде.

Пустоты в блоке не уменьшают его прочность, но увеличивают теплоизоляцию и шумопоглощение

Оборудование для изготовления

Описанный выше способ считается малозатратным. Он пригодится тем, кто желает возвести небольшую хозяйственную постройку. В случае, если планируется серийное изготовление шлакоблоков, необходимо специальное оборудование, цена которого может различаться по некоторым показателям.

Оборудованием для изготовления шлакоблоков является вибростанок . Цены за штуку на него бывают совершенно разные, и могут отличаться по ряду показателей:

• производитель;
• мощность;
• производительность.

Блоки во время сушки не рекомендуется класть друг на друга, а только после полного высыхания.

Качество строения напрямую зависит от качества шлакоблоков, поэтому к процессу их изготовления нужно подходить очень ответственно. Нужно вести чертежи, соблюдать технику безопасности и грамотно относиться к замешиванию смеси, и к соблюдению необходимых пропорций.

Стоимость

Один блок размерами 188x190x390, стоит от 22 до 65 рублей , в зависимости от ряда показателей. Но если узнать, как сделать шлакоблоки в домашних условиях, то материал можно получить еще дешевле. Единственное, на что придется потратиться – оборудование и материалы, необходимые для изготовления шлакоблоков.

Заключение

Для того, чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, не нужно быть профессионалом и проходить обучения. Процесс изготовления блоков очень прост. Если планируется постройка небольшой хозяйственной постройки, то нет необходимости покупать материал, его можно изготовить самостоятельно даже без специального оборудования.

Если же планируется возведение большой постройки, например, дома в несколько этажей, в этому случае понадобится специальное оборудование, способное производить десятки блоков в час. Тем самым можно увеличить скорость строительства.

Как делаются шлакоблоки своими руками в домашних условиях ясно из видео:

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

1. гравий;
2. отсев щебня;
3. песчано-гравийная смесь;
4. перлит;
5. керамзит;
6. битый кирпич;
7. опилки;
8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

1. приготовление бетонной массы . В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле . Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
3. сушка блоков . Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
4. отключается вибратор и поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Данный материал известен давно. Он привлекателен тем, что обеспечивая строению все необходимые качества, в том числе, и долговечность, дает возможность проведения работ с незначительными финансовыми затратами. Но прежде чем разобраться, как изготовить шлакоблоки своими руками, стоит остановиться на их основных характеристиках и использовании.

Изначально технология производства шлакоблоков предусматривала применение доменных отходов в роли заполнителя при производстве бетонных растворов. Но со временем в качестве такового стал использоваться гранитный щебень, керамзит, кирпичный бой и некоторые другие материалы. Но общее название так и осталось – «шлакоблоки».

Такие стеновые камни (еще одно название) могут быть рядовыми и лицевыми, пусто- или полнотелыми. Выбор зависит от места их укладки и условий эксплуатации. Технология производства также различна: литье, вибропрессование и ряд других способов. Причем вяжущим может быть не только традиционно используемый цемент, но и гипс, известь, глина, а также вещества на основе тех же шлаков.

Особенности продукции

1. Возможность изготовления шлакоблоков своими силами в домашних условиях.

2. Разнообразность методики. Кроме автоклавной обработки, материал можно высушить или при температуре окружающего воздуха, или обработкой паром.

3. Минимальные теплопотери здания.

4. Низкая стоимость и короткие сроки строительства. Учитывая размеры блоков, стены возводятся быстро. А если принять во внимание, что расход раствора небольшой, то и времени на его приготовление тратится меньше.

5. Изменяя пропорции для шлакоблока, можно придавать изделию те или иные качества, необходимые в месте применения.

6. Получение продукции любого размера и формы, что значительно повышает удобство использования и во многих случаях значительно облегчает монтаж.

Но стоит отметить и имеющиеся недостатки:

• с точки зрения экологии – много вопросов. Особенно к продукции, в составе которой – доменный шлак;
• невысокие показатели, характеризующие морозоустойчивость;
• с точки зрения влагопоглощения материал нуждается в усиленной защите;
• хрупкость. Для монтажа фундамента шлакоблок явно не подходит. При возведении стен также следует учитывать высотность и предполагаемую нагрузку.

Применение

• Как правило, для сооружения малоэтажных построек различного назначения. Существует мнение, что шлакоблоки можно использовать и для устройства фундаментов, если в их составе цемент «высоких» марок. Однако специалисты-практики не советуют этого делать и для основания дома выбрать другой материал.
• В качестве дополнительного утеплителя в каркасных конструкциях.

По отзывам приготовить шлакоблоки можно и самостоятельно, причем, не имея практических навыков. Главное – следовать рекомендациям профессионалов. Рассмотрим методику изготовления в домашних условиях.

Инструкция как сделать шлакоблок самостоятельно

1. Изготовление самодельного станка для шлакоблока. Самый простой вариант – из гладких досок. Из них сбивается длинный короб, в котором устанавливаются съемные перегородки. Они могут быть из любого жесткого материала: дерево, фанера, металл, пластик. Для их фиксации в досках на соответствующих расстояниях выпиливаются пазы. Размеры ячеек зависят от требуемых габаритов изделий.

Чертежи формы для блоков шлакобетона

Для того чтобы исключить деформацию короба от влаги в процессе производства, все внутренние поверхности окрашиваются.

Готовая форма должна быть размещена на прочной ровной основе.

2. Подготовка шлака. Необходимо смешать его фракции разных размеров. Каждые из них придают определенные свойства конечному продукту. Крупные снижают теплопотери, но одновременно уменьшают прочность. Мелкие – наоборот. Смешение позволяет получить «золотую середину». Соотношение: на 3 части мелких – 7 частей крупных. Для этого сырье несколько раз просеивают через сита с разными ячейками.

Предварительно за 5 – 6 часов до начала приготовления состава шлак увлажняется. Это позволит крупинкам цемента образовать с фракциями заполнителя более качественную «связку».

3. Приготовление раствора. Пропорция – 1 к 10 (цемент – шлак). Главное – тщательно перемешать. Нужно заранее предусмотреть, в какой по объему емкости его готовить.

4. Заливка раствора. Если блок должен быть полнотелым, то ячейки формы заполняются, немного не доходя до верхнего уровня. Приготовление пустотелых изделий предполагает делать жесткие «вставки», которые после выемки оставят в блоке полости. Можно использовать бутылки, в том числе и пластиковые. Но в них надо обязательно заливать воду и закупоривать. Часа через 3 – 4 бутыли удаляются, причем их нужно выкручивать, чтобы не «беспокоить» всю массу.

Можно наладить и промышленное производство на дому. Форма должна иметь ручки для переноски, так как ее после заполнения раствором ставят на вибростол. Его можно сделать самостоятельно, а можно и купить. Но он обойдется от 20 000 рублей и более, в зависимости от комплектации. Имеется в продаже и вибросито – от 26 000 рублей.

Практические советы

• Наибольшей прочностью обладают блоки, приготовленные на основе цемента. На втором месте – из извести.
• Чтобы повысить прочность продукции, необходимо часть мелких гранул шлака заменить песком.
• Смешение цемента с известью (или глиной) в соотношении 3:1 позволит сэкономить без ущерба качеству.
• Перед заливкой раствора внутренности формы протираются, чтобы исключить прилипание блоков к днищу и стенкам. Это делается соляркой, отработанным маслом и тому подобными средствами. После выемки изделий форма также очищается и просушивается, и только потом процесс изготовления возобновляется.
• Чем гуще раствор, тем быстрее он застывает. В этом случае пропорция для него – 1:8.