Пластиковые трубы для колодца — преимущества и применение. Как сделать трубогиб для трубы своими руками: чертежи, схемы, видео Упоры из круглой трубы

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

• углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
• радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
• использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

• по степени мобильности (стационарные и переносные);
• по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
• по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

Обкатка

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Намотка

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Арбалетные трубогибы

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Прокатка, или вальцовка

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов
Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Процесс сборки
Привод от двигателя

Изделия из полимеров все чаще входят в наш обиход. Они способны полноценно заменять прочие стройматериалы, которым еще десять лет назад конкуренции просто не было. Пластиковыми водопроводом и канализацией уже никого не удивишь. Строительство новых колодцев и скважин, реставрация и ремонт старых колодцев также не обходятся без современных полимеров. Пластиковые трубы для колодца питьевой воды постепенно вытесняют привычные для нас бетонные кольца или металлические . При этом они по многим параметрам опережают общепризнанные стройматериалы.

Полимерные трубопроводы могут иметь различные диаметры, благодаря чему их можно использовать для создания водных скважин и колодцев различного назначения. Обычно для скважин используются трубопроводы небольшого диаметра, от 2,5 до 15 см. Для изготовления колодцев диаметры труб могут составлять 60-200 см.

Сферы применения:

— смотровые колодцы, предназначенные для профилактики и ремонта участков водоводов длиной более 12 м;

— поворотные коммуникации, устанавливаемые в местах, где происходит изменение направления потока рабочей среды;

— переливные колодцы, обеспечивающие обслуживание и контроль над трубопроводами при изменениях их диаметров.

Преимущества пластиковых труб для колодцев

• Для изготовления обсадных труб используется непластифицированный поливинилхлорид, обладающий достаточной степенью жесткости. Это позволяет ему выдерживать механические нагрузки и перепады температур.
• ПВХ-трубы устойчивы к УФ-излучению.
• Если используются полиэтиленовые трубы (ПНД), то их устойчивость к отрицательным температурам общеизвестна.
• Гладкость внутренних стенок не оставляет шансов бактериям закрепляться на них. Такой колодец всегда остается чистым и аккуратным.
• Полимер не впитывает влагу, в отличие от бетона. Кроме того, поливинилхлоридный колодец не имеет швов, через которые может проникать вода.
• Пластик не является проводником статического электричества.
• Коррозионная устойчивость пластика гарантирует материал от разрушения и обеспечивает ему продолжительный срок эксплуатации. По данному параметру пластик не уступает долговечности асбестоцементных и толстостенных стальных труб.
• Пластик, из которого изготавливаются трубопроводы, является безопасным для человека. Он может быть использован для питьевой воды. Материал не выделяет посторонних веществ при контакте с воздухом или с водой.
• Пластик — легкий материал, что позволяет работать с данным видом изделий без использования погрузочной техники. Даже пластиковые трубы большого диаметра для колодца вполне можно устанавливать самостоятельно.
• Пластиковый бесшовный колодец не нуждается в уходе и чистке.
• Налицо значительная экономия, ведь бетонные кольца, сталь или асбестоцементные изделия имеют весьма высокую стоимость.

Материалы для изготовления труб

Трубы для колодца пластиковые изготавливаются преимущественно из таких материалов:

• Поливинилхлорид (ПВХ)/непластифицированный поливинилхлорид (нПВХ). Материал обладает низким коэффициентом линейного расширения при нагреве, прекрасно сохраняя свою форму.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Это популярный материал для наружного применения, так как сохраняют свои качества даже при температуре -20 градусов.

Как сделать обычный колодец

Можно изготовить колодец из пластиковой трубы своими руками. Для этого необходимо определиться с местом будущего колодца и приобрести трубу нужной длины. Диаметр трубы может составлять от 40 см и более.

Последовательность выполнения работы:

• Вручную или при помощи широкого бура выкапывается шахта определенной глубины. Она должна достичь водоносного слоя.
• Подготавливается пластиковая труба для колодца. Снизу, на расстоянии 50 см, просверлите множество отверстий, воспользовавшись сверлом диаметром 7-8 мм. Отверстия сверлите во впадинах внешней оболочки.
• Обмотайте двумя слоями геотекстиля (можно использовать специальную полимерную ) перфорированный низ трубы, закрепив материал проволокой. Это необходимо для фильтрации воды.
• Опустите трубу в шахту так, чтобы она достигла ее дна.
• Промежуток между стенками шахты и трубой засыпьте песком.
• Верх трубы, возвышающийся над поверхностью почвы, утеплите пенополистиролом.
• Заглубите в колодец погружной насос и приступайте к раскачиванию колодца. Данное действие выполняется до появления на выходе чистой воды.
• Установите на колодец крышку.

На фото пример готового колодца из пластиковых труб

Как сделать абиссинский колодец

Абиссинский колодец предполагает забивание трубы в почву до достижения ею водоносного слоя. Появление полимерных материалов сделало возможным использование их для изготовления таких конструкций. Абиссинская скважина из пластиковых труб изготавливается легко, а служит долго. Для этого используется труба диаметром 1-1,5 дюйма, в нижней части которой просверлены отверстия.

Важно: Вбивание пластиковых труб чревато их повреждением, поэтому используется метод бурения грунта.

Порядок работы по изготовлению абиссинского колодца своими руками из пластиковых труб:

• С помощью ножовки или дрели проводится перфорация нижней части трубы.
• Далее на перфорированную часть трубы необходимо установить сетку-фильтр из нержавейки. Закрепить ее нужно методом вплавления.
• На месте будущей скважины выкапывается яма объемом около 1 куба. В ее центре начинается бурение скважины. Если специальной техники нет, то можно выполнить бурение при помощи обычного садового бура, позволяющего наращивать длину штанг.
• Когда бур достигнет водоносного слоя, в скважину опускается подготовленная пластиковая труба. Куски трубы наращиваются посредством резьбового соединения.
• Внутрь трубы опускается патрубок насоса, при помощи которого производится прокачка скважины до появления чистой воды.
• Место вокруг трубы рекомендуется залить бетоном с целью защиты скважины от сточных вод.

имеет ограничение по глубине залегания водоносного слоя . При его нахождении на глубине более 8 м сооружение скважины-иглы будет проблематичным.

Ремонт старого колодца с помощью пластиковых труб

Помимо строительства новых колодцев, полимерные трубы дают возможность ремонтировать старые колодцы, в которые перестала поступать вода, либо их бетонные кольца сместились и начали пропускать воду. Внутрь старого колодца вставляется пластиковый рукав, а дно колодца углубляется. Между пластиковой трубой и бетонными стенками засыпается фильтрующий материал. Это может быть крупнозернистый песок, пескобетон, мелкий щебень. Данный материал будет служить дополнительным фильтром, а вода будет поступать внутрь пластикового рукава только через дно.

Используя пластиковые трубы, можно добиться повышения эффективности уже имеющегося колодца, а также изготовить новую скважину или колодец.

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

1. Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
2. Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
3. Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
4. Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
5. Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

Последовательность действий сварщика хорошо изучать по видео в интернете. Эти уроки очень полезны для людей, не имеющих подобных навыков. Рекомендуется тщательное изучение инструкций по работе с аппаратурой и строгое соблюдение норм безопасности. Как показывает практика, сварить крупные полимерные трубы своими руками – это сложная, но выполнимая задача.

Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков . Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Виды и изготовление гибочных приспособлений

Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

Модель арбалетного типа

Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

Работа арбалетного станка производится таким образом :

1. На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
2. На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
3. Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

Система с роликовой прокаткой

Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

Преимущество вальцовочного трубогиба - в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.

Простейшее устройство

Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.

На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.

Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.

роцесс загибания производится следующим образом: П

1. Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
2. Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.

Станок намоточного типа

Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.

Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.

Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла .

Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток - в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.

Кондуктор из дерева

Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.

Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.

Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.

Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.

Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.

Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.

Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.

Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.

Важность колодца на дачном участке сложно переоценить, ведь это доступ к чистой воде, не зависящий от каких-либо служб. Единственным недостатком такого водообеспечения является лишь потребность в периодическом обслуживании и ремонте конструкции, правда, выполнить его зачастую можно своими силами. В данной статье мы рассмотрим, как углубить колодец при помощи пластиковой трубы, и что может понадобиться в случае его осушения.

На фото — углубление колодца при помощи пластиковой трубы

Зачастую углубление является единственным способом «вернуть» воду в колодец. Однако, прежде чем приступить к данной процедуре, необходимо убедиться, что пересыхание не носит сезонный характер.

Дело в том, что на уровень воды в шахте могут повлиять следующие факторы:

• Засушливая погода;
• Заморозки;
• Естественные колебания почвы;
• Обустройство поблизости питьевых скважин или колодца с большим водоизмещением.

Поэтому, перед тем как углубить колодец трубой, нужно подождать месяц. Если за это время вода в нем не появилась, то, скорее всего без стороннего вмешательства она там больше и не появится.

Сразу следует сказать, что процесс углубления довольно сложный, поэтому перед началом работ надо убедиться, что колодец отвечает следующим требованиям:

• Глубина составляет не менее 10 колец ;
• Шахта ровная ;
• Кольца не имеют смещения более 4 см ;
• Вода в источнике пригодна для питья ;
• Конструкция находится в хорошем техническом состоянии .

Если выяснилось, что колодец вышеперечисленным требованиям не отвечает, то целесообразней выполнить строительство нового источника воды. Как это делается, мы рассмотрим ниже.

Если же конструкция в порядке, необходимо выполнить предварительные работы:

• Определить глубину протекания грунтовых вод;
• Рассчитать приток воды за сутки;
• Убедиться в способности грунта удерживать кольца конструкции без усадки.

Выполнять работы по углублению шахты лучше всего в октябре-ноябре, так как уровень грунтовых вод в этот период наиболее низкий.

Пластиковые трубы большого диаметра для колодца с ребрами жесткости

Для выполнения данной операции понадобится пластиковая труба. Ее диаметр должен быть несколько меньше внутреннего диаметра шахты, чтобы она свободно в ней проходила. Надо сказать, что бетонная труба для колодца в данном случае не подходит, так как она имеет большой вес, в результате чего с ней тяжело работать, кроме того, в ней сложней выполнить отверстия.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо подготовить пластиковую трубу, а именно – выполнить в ней около 50 небольших отверстий и затянуть внутренние стенки сеткой из нержавейки. В результате получится фильтр.
• Затем при помощи желонки следует пробурить скважину и опустить в нее пластиковый фильтр.
• По мере углубления скважины, в нее нужно продвигать фильтр. Он должен быть установлен так, чтобы через верхнее отверстие внутрь не попадала грязная вода.
• Операция выполняется до тех пор, пока не начнет прибывать большое количество воды. Таким образом, внутри бетонной шахты копается еще один колодец из пластиковой трубы меньшего диаметра.

Для откачки воды во время бурения можно использовать насос.

Если же вода прибывает медленно, то можно обойтись и без него, выбирая содержимое скважины желонкой.

Если выполнить углубление шахты по каким-либо причинам не получается, к примеру, конструкция в плохом техническом состоянии, то наиболее быстрый и доступный способ организовать автономное водообеспечение – выполнить абиссинский колодец своими руками из пластиковых труб диаметром в полтора дюйма или даже дюйм.

Для устройства такой конструкции в первую очередь необходимо сделать иглу-фильтр, выполнив следующие действия:

• В первую очередь надо вставить в трубу сетку из нержавейки.
• Затем сетку нужно закрепить методом вплавления.
• В завершение работы трубу надо перфорировать, выполнив в ней щели при помощи ножовки по металлу.

Схема устройства абиссинской скважины

После того, как фильтр будет готов, можно приступать к устройству колодца:

• На месте расположения будущего колодца надо выкопать яму объемом около одного кубического метра.
• Затем в центре ямы выполняется бурение. Для этого можно использовать садовый бур с разборными штангами, что позволит наращивать его глубину.
• По достижении водоносного слоя, в скважину опускается пластиковая труба с приделанным к ней фильтром.
• Затем подключается помповый ручной насос либо опускается патрубок электрического насоса, после чего откачивается грязная вода.
• После этого в яму подсыпается некоторое количество грунта, который тщательно утрамбовывается.
• Далее вокруг трубы заливается бетон, что позволяет предотвратить проникновение в скважину стоков.

Когда конструкция будет готова, ее можно подключить к домовой системе водоснабжения. Теперь абиссинский колодец из пластиковых труб готов.

Сразу следует отметить, что выполнить подобный источник воды можно только в том случае, если глубина грунтовых вод не превышает 8-10 метров, что является его основным недостатком. Но зато цена такого колодца будет значительно ниже традиционных вариантов, выполненных с использованием бетонных колец. (См. также статью Водосточная труба: особенности.)

Если в колодце пропала вода, в большинстве случаев «вернуть» ее можно самостоятельно, углубив шахту при помощи пластиковой трубы. Правда, работу нужно выполнять очень аккуратно, чтобы не повредить существующую шахту. В качестве альтернативного варианта такому ремонту, можно рассмотреть устройство абиссинского колодца.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.