Как сделать изгиб профиля для гипсокартона потолок. Как согнуть гипсокартон и смонтировать фигурные потолки правильно? Как согнуть гипсокартон для пологой арки

При отделке внутренних поверхностей нередко требуется придать исходному материалу определенную, нестандартную форму. Для этих целей сегодня активно применяется гипсокартон, применение которого позволяет создавать арки, подвесные потолки и другие оригинальные конструкции. Он отличается относительно низкой ценой, экологичностью и рядом иных факторов, обусловивших его популярность.

Как гнуть гипсокартон, чтобы не нарушить целостность исходного материала? Для создания нестандартных конструкций рекомендуется приобретать специальный тип ГКЛ: арочный. Однако и обычные листы подходят для подобных целей.

Особенности материала

Материал сегодня активно применяется при создании разнообразных перегородок, выравнивании стен, организации арок. Причем каждая из подобных конструкций может иметь ниши, переходы и другие элементы, изготовление которых требует специальных знаний, объясняющих, как правильно согнуть гипсокартон и придать ему необходимую форму.

В основе этого материала лежит спрессованных гипс, который с двух сторон закрывается слоями бумаги. Именно наличие такой срединной части обуславливает высокую пластичность гипсокартонового листа. Однако, несмотря на множество достоинств, которыми обладает арочный ГКЛ, он имеет ряд существенных недостатков:

При креплении листа саморезами могут возникать серьезные трудности. Это объясняется тем, что гипс дополнительно укреплен стеклонитями, повышающими его прочность.
Высокая цена относительно стандартных типов ГКЛ. Поэтому арочный гипсокартон рекомендуется использовать только при создании гнутых форм.

Монтаж гипсокартона ведется чаще всего на заранее подготовленной конструкции, выполненной из стальных профилей. Такой каркас облегчает процесс создания оригинальных форм и позволяет закрепить исходный материал.

Основные условия для сгибания

При сгибании ГКЛ важно понимать, что у него есть предельная величина нагрузки, которую данный материал способен выдержать. В целях сохранения его целостности при работе с ним следует соблюдать определенные условия:

лист нельзя гнуть в поперечном направлении;
чем меньше радиус кривизны создаваемой формы, тем тоньше должен быть исходный материал;
при сгибании лицевой частью наружу максимальный радиус должен быть больше 100 см;
при сгибании лицевой частью внутрь радиус должен превышать 60 см;
монтаж готовой конструкции производится в два слоя.

Если не соблюсти приведенные выше условия, то со временем лист вернется к первоначальной форме, вырвав саморезы из профиля.

Изготовление каркаса

Рассматривая вопрос, как изогнуть гипсокартон, нельзя не отметить, что он плохо поддается подобным манипуляциям. В связи с этим при изготовлении нестандартных конструкций применяются стальные каркасы. В частности, они подходят для создания арок.

Поэтапно процесс изгибания металлического профиля выглядит следующим образом:

Заготавливаются направляющие и основные стойки.
Заготовки аккуратно надрезаются по всей длине на одинаковые части. Оптимальная глубина равна пяти сантиметрам.
Каждый надрез должен располагаться параллельно другому. Иначе полукруг получится неровным.
Профиль прикладывается к стене и постепенно выгибается под требуемым углом. При необходимости готовую форму можно создать на полу.

Важно отметить, что надрезы на металлическом профиле делаются либо на внутренней, либо на внешней стороне в зависимости от того, какой тип круга должен получиться в итоге. Крепление к поверхности производится посредством дюбелей или крабов. В дальнейшем на каркас монтируется гипсокартон.

«Сухой» и «мокрый» методы сгибания

Итак, как загнуть гипсокартон? Для этого применяются два метода, отличающиеся между собой подходом:

«сухой»;
«мокрый».

В зависимости от того, какой метод сгибания был выбран, дополнительно потребуется заготовить следующее:

канцелярский нож;
игольчатый валик (шило);
карандаш с линейкой;
кисть или валик для смачивания;
шпатлевка (рекомендуется гипсовая);
перчатки;
деревянные бруски;
лист фанеры;
саморезы;
металлические профили.

Из фанеры перед началом работ вырезается шаблон, на основе которого в дальнейшем будет изготавливаться конструкция.

«Мокрый» метод

Наиболее популярным методом сгибания гипсокартона является «влажный» метод. Он относительно простой и не требует от монтажника особой подготовки. Гипс хорошо впитывает жидкость, становясь при этом более гибким.

Процесс изготовления заданной формы выглядит следующим образом:

На исходный лист посредством валика или кисти равномерно наносится жидкость. Смазывать рекомендуется его обе стороны так, чтобы вода полностью проникла сквозь бумажный слой. При этом необходимо избежать контакта средней части гипса с жидкостью.
ГКЛ становится готовым к работе примерно через 30 минут.
Один из концов листа крепится к шаблону. Затем, прилагая небольшие усилия к другому концу, осуществляется загибание материала.
После того как второй конец коснулся шаблона, он также закрепляется.
Лист должен просохнуть в течение 24-36 часов.

Выполнение описанной процедуры возможно при соблюдении соответствия между радиусом кривизны и толщиной материала. Для этих целей можно руководствоваться таблицей:

Как согнуть гипсокартон для арки? Подобная конструкция требует достижения большего угла, поэтому перед смачиванием на исходном материале необходимо сделать множество мелких проколов. Для этого применяются игольчатый валик или шило. Причем проколы делаются только с той части, которая в дальнейшем будет изгибаться.

Лист ставится на шаблон так, чтобы его центральная часть совпадала с осью шаблона. При этом радиус последнего не должен превышать толщину материала.

«Сухой» метод

Выгнуть гипсокартон можно при помощи «сухого» метода. В данном случае нужно руководствоваться следующей таблицей:

«Сухой» метод применяется только в случаях, когда требуемый изгиб имеет незначительный радиус. Способ предполагает использование заранее подготовленного металлического каркаса. Последняя процедура была описана выше.

Крайние опоры будущего каркаса должны иметь максимальную прочность, так как на них будет приходиться наибольшая нагрузка. Лист гипсокартона крепится к крайнему профилю посредством саморезов и постепенно, прикладывая усилия, сгибается. По окончании этой процедуры в другой край ГКЛ вкручиваются несколько саморезов. В таком положении лист должен находиться в течение 48-72 часов.

Нарезка гипсокартона

Нарезка применяется в тех случаях, когда требуются крутые изгибы или конструкции достаточно сложной формы. Процедура выполняется обычно канцелярским ножом.

При помощи инструмента на одной из сторон гипсокартона выполняются надрезы, параллельные друг к другу. От расстояния между ними напрямую зависит радиус изгиба. Каждый надрез должен завершаться примерно на 1-3 мм от края листа. При создании нестандартных форм можно воспользоваться следующими советами:

Изготовление конструкции с меньшим радиусом возможно, если сделать П-образные надрезы.
Делая V-образные пропилы, можно изогнуть материал в обратную сторону.

Крепление гипсокартона к профилю осуществляется, как и в других случаях, при помощи саморезов.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
закроем заполненную заготовку второй пробкой;
отметим мелом на заготовке участок нагрева;
закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Итак по порядку, информация подтверждена протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетонна, я вывод для себя сделал написал в конце комменнтария. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это самое важное свойство любого строительного материала, особенно в зонах с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он долговечнее, стабильнее и теплее. Полистиролбетон впитывает в себя из атмосферы не более 6 % влаги, он может находиться под открытым небом практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ За счет суперпрочной цементно-полистирольной матрицы, полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочный, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку существенных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдержать огромные температуры, вызванные пожаром, за счет своего уникального коэффициента теплопроводности, не позволяет проникать жару вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок эксплуатации дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только возрастает. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебания температуры с + 75°С до - 30°С проведены на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (пенопласт) является лучшим теплоизолятором в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой – тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель по поглощению шума, 18-20 см гасит от 70 децибел звука. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов. За счет высокого уровня теплосохранения, стены из полистиролбетона можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стены приводит к общей экономии на возведении коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет даже выше, а сам дом теплее. СЕЙСМОУСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и самой высокой прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмоустойчивым материалом. ЛЁГКОСТЬ Крупноразмерный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен: заменяет по объему 20 кирпичей, а по весу легче почти в три раза. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Применяемая при изготовлении полистиролбетона добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное воздействие на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из древесины, а опасности от конденсата и переувлажнения для них не существует. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, за счет своей эластичности, является невероятно устойчивым к появлению трещин. А это гарантирует длительный срок сохранения внутренней отделки и долговечности всего дома. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрии блоков. Легко пилятся и штробятся, возможность придания строительному материалу любой геометрической формы. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Международный строительный код (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Таким образом, полистиролбетон обладает массой неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавные газобетоны, пенобетон, арболит и т.д. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что не существует ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном. При этом полистиролбетон по ключевым характеристикам значительно их превосходит.

Гипсокартон является универсальным строительным материалом. Довольно часто его используют для создания ровных поверхностей. Но всё большее распространение среди домовладельцев и дизайнеров обретают криволинейные объекты из ГКЛ, среди них можно выделить:

многоуровневые рельефные потолки;
проемов;
ниши с изогнутыми линиями.

Создавать такие шедевры вы можете своими руками. Для этого понадобятся инструменты, материалы и инструкции, с которыми вы сможете ознакомиться ниже. Советы о том, как согнуть гипсокартон для арки, помогут не только отделочникам, которые практически каждый день имеют дело с гипсокартоном, но и обычным потребителям, затеявшим ремонт в доме или квартире. Если хотите разнообразить интерьер одним из вышеперечисленных объектов, то необходимо узнать, как согнуть лист гипсокартона и укрепить его.

Подготовка инструментов и материалов

Если вы задумались над вопросом о том, как согнуть гипсокартон для арки, то следует подготовить:

саморезы;
угольник;
валик;
рулетку;
карандаш;
нож со сменными лезвиями;
губку или опрыскиватель.

Перед началом работ необходимо отрезать гипсокартон по размеру. Операция довольно простая, для этого угольник следует поместить вдоль кромки листа и с помощью ножа сделать глубокий разрез. Лист сгибается вдоль линии раскроя, чтобы надломить слой гипса. На заключительном этапе мастеру предстоит разрезать бумажный слой с противоположной стороны.

Важно убедиться перед началом сгибания в том, что фрагмент подходит по размерам. На сегодняшний день известно несколько способов, которые позволяют придавать гипсокартону изогнутую форму, среди них следует выделить увлажнение и нанесение параллельных надрезов.

Первая технология используется при необходимости немного изогнуть полотно. Вторая методика будет полезна, когда листу требуется придать большую кривизну. Использовать можно и альтернативный вариант в последнем случае, для этого применяются два слоя гипсокартона, толщина каждого из которых составляет 6,5 мм. Этот материал представляет собой арочный гипсокартон, так как его легче согнуть. Можно использовать один лист гипсокартона упомянутой толщиной и еще один слой фанеры с идентичными параметрами. Перед тем как согнуть гипсокартон для арки, необходимо потренироваться на отходах. Повторить манипуляции следует несколько раз, это позволит в дальнейшем исключить ошибки.

Сгибание листа с помощью надрезов

Надрезы позволят согнуть полотно гипсокартона, когда материал планируется использовать для формирования В этом случае придать листу можно внушительный радиус. Для того чтобы согнуть лист, на нём следует сделать насечки с определенным шагом, расстояние между ними должно изменяться в пределах от 3 до 5 см. Лист нужно уложить на пол и прислонить его к стене.

С использованием линейки или строительного уровня на полотне делаются параллельные надрезы. Если бумажный слой будет надрезан с одной стороны, это позволит довольно просто согнуть лист, оставив неповрежденным слой бумаги с другой стороны. Кроме того, будет исключен риск разрушения полотна. Если перед вами встал вопрос о том, как согнуть гипсокартон для арки, то надломить гипс на следующем этапе необходимо в местах надрезов, чтобы полотно стало максимально гибким. Если технология была соблюдена, то гипсокартон будет гнуться достаточно легко, это позволит придать полотну нужную форму.

Теперь следует выровнять фрагмент арки с плоскостью стены и закрепить лист саморезами. Для того чтобы результаты работ оправдали ожидания, все операции должны быть выполнены тщательно. Фиксировать лист необходимо с шагом в пределах 5 см. Использовать для этого необходимо шуруповерт, который имеет функцию регулировки крутящего момента. Это позволит закрутить саморезы правильно и быстро.

Важно убедиться в том, что металлический каркас является достаточно прочным, в противном случае арка получится не столь жесткой, как хотелось бы. Если арка не обрела вид, соответствующий ожиданиям, не стоит делать После того как конструкция будет обклеена армированной сеткой и обработана несколькими слоями шпаклевки, она станет выглядеть более привлекательно.

Как согнуть лист методом смачивания

Если вы хотите придать гипсокартону изогнутую форму, то можно увлажнить полотно с задней поверхности листа. Для того чтобы сделать изгиб максимальным, смачивать необходимо не только заднюю, но и переднюю сторону. Листы укладываются на ровный бетонный пол, а увлажнить их можно с помощью садового опрыскивателя или валика. Если вы хотите смочить гипсокартон сильно, то можно воспользоваться даже губкой. Однако избыток воды способен повредить материал, поэтому увлажнение должно быть постепенным.

Методика проведения работ

Перед тем как согнуть лист гипсокартона для арки, вы должны дождаться того момента, когда вода впитается в материал. На это может потребоваться около часа. Работать следует с большой осторожностью, ведь влажная панель может быть повреждена. Как только вы придадите листу нужную форму, необходимо проверить помещение, чтобы избавиться от избытка влаги.

Смачивать лист слишком сильно не стоит, в противном случае бумага может порваться. На следующем этапе необходимо зафиксировать один из краев листа, потом полотно нужно начинать сгибать, ввинчивая саморезы. Важно проявить осторожность, чтобы получить гладкую кривую. Удаленность саморезов друг от друга должна быть равна пределу от 10 до 15 см, в противном случае кривая получится волнистой. Устанавливать саморезы необходимо очень аккуратно, ведь в противном случае придется потратить больше усилий на финишное выравнивание поверхности, нанося шпаклёвку.

Достаточно распространенной частью интерьера в последнее время являются арки из гипсокартона. Мокрым способом подготовить материал для этого можно по вышеописанной схеме. Однако существуют некоторые нюансы. Например, для того чтобы лист пропитался лучше, его следует обработать игольчатым валиком или шилом с одной из сторон, которая будет вогнутой. После можно приступать к смачиванию поверхности водой, использовать для этого можно не только валик или пульверизатор, но и кисть.

Лист оставляется на некоторое время, нужно проверить его через 15 минут - готово ли полотно для дальнейших работ. Важно исключить тот момент, чтобы вода промочила полотно насквозь. Если вы не хотите крепить лист сразу же, то можно зафиксировать его на шаблоне с помощью скотча и оставить до полного высыхания.

Если вы задумались над вопросом о том, как согнуть гипсокартон под арку, но изгиб должен получиться внушительным, на задней поверхности листа необходимо сделать надрезы через 5 см. А вот если согнуть изгиб нужно лишь немного, то лист смачивают валиком или губкой. В начале работы необходимо продумать последовательность действий, это позволит избежать ошибок.

Использование каркаса

Довольно часто начинающие домашние мастера задаются вопросом о том, как согнуть гипсокартон для арки. Способы проведения подобных работ описаны в статье. Например, в качестве одного из решений выступает использование сухого метода. Он подходит для создания незначительного изгиба. Кривизна детали будет зависеть от толщины материала. Более тонкий лист позволит получить меньший радиус.

Для начала следует подготовить каркас, который будет выполнять роль шаблона. Этот элемент можно выполнить из фанеры, стального профиля или ДСП. Один край детали фиксируется к шаблону и медленно сгибается, важно прилагать небольшое усилие, стараясь придать листу форму каркаса. Если вы задались вопросом о том, как правильно сгибать гипсокартон, то должны помнить, что по мере прилегания поверхности листа к шаблону лист следует фиксировать саморезами. Для удобства такой работы следует прибегнуть к помощи напарника.

Если вы тоже задались вопросом о том, как согнуть гипсокартон в домашних условиях, то важно будет подготовить шаблон, который выполняется из П-образного профиля. На его боковых планках необходимо сделать надрезы до основания, расстояние между которыми будет равно пределу от 30 до 70 мм. Материал легко можно согнуть, после этого придав ему нужный вид. Если изгиб должен быть направлен набок, то подрезать нужно основание профиля и его полку с одной стороны.

Заключение

В свое время гипсокартон произвел переворот в области отделки помещений, упростив и облегчив многие работы. Сегодня этот материал используется еще более широко. Из него научились делать арки и разные конструкции изогнутых форм. Вы тоже можете последовать опыту большинства, воспользовавшись рекомендациями из статьи.

В своё время ГКЛ произвёл переворот во внутренней отделке помещений, значительно упростив работу и облегчив её. Некоторые, когда видят замысловатые фигуры на потолке или в перегородках задаются вопросом: «А есть ли станок для гибки профиля для гипсокартона?».

Такого устройства не существует в природе, но, тем не менее, и листы и направляющие с успехом гнутся и из них получаются самые затейливые элементы.

Фигуры из гипсокартона

Как согнуть металлический профиль

Если вы хотите понять, как загнуть гипсокартон своими руками, то в первую очередь вам нужно научиться гнуть металлические профили, на которые будут монтироваться круги и волны из ГКЛ .
Прежде всего, следует обратить внимание, что для фигур в каркасах используются в основном два вида направляющих, это UD и UW, где бортики не профилированы, и их достаточно легко разрезать.
Но это вовсе не означает, что для этой цели нельзя применить тип CD или CW – практически это вполне возможно, просто сложнее технически.

Итак, как же согнуть металлическую Л-образную несущую, чтобы сделать из неё круг или волнистую линию? Да очень просто и по этому поводу даже существует неписаная инструкция – нужно подрезать полки с двух сторон до самого основания.
Сами надрезы обязательно должны быть на одинаковом расстоянии, чтобы изгиб получался плавным, без резких перепадов.

Допустим, вам нужно выгнуть круг диаметром не более одного метра или неширокую арку с крутым изгибом (см. также ), значит, надрезы будут более частыми и в данной ситуации вполне приемлемо 5 см.
Прорези обязательно нужно делать строго друг напротив друга и следить за равномерностью шага. Дополнительную информацию по этому вопросу вы сможете получить при просмотре видео ролика на этой странице.

Совет. Профиль не всегда гнётся подошвой внутрь, иногда нужно, чтобы она оказалась снаружи, тогда каждый лепесток срежьте на конус, чтобы они не нагромождались друг на друга.
А если нужен изгиб набок, то режется бортик с выпуклой стороны и подошва, как на фотографии вверху.

Как согнуть гипсокартон мокрым способом

Давайте рассмотрим, как выгнуть гипсокартон мокрым способом, то есть путём замачивания его тряпками, смоченными в воде.
Для этого нужно отрезать панель необходимого размера и с предполагаемой выпуклой стороны обработать шипованым валиком.
Проколотый шипами ГКЛ с двух сторон обкладывают мокрыми тряпками и оставляют на ночь. После этого материалом можно огибать фигуры на .
Но такой способ занимает много времени и от этого, безусловно, возрастает цена вопроса, потому что мастер тратит на процесс вместо нескольких часов целые сутки.

Как согнуть гипсокартон сухим способом

Обратите внимание на фото вверху, а именно, на нижние ярусы потолка – вертикальные полосы при установке не были ни замочены, ни надрезаны, так как сгибать гипсокартон такой ширины и на такой большой круг, можно без всяких приготовлений.
Специальной обработки требуют более крутые изгибы, когда при натяжении бумага на материале будет лопаться с выпуклой стороны.

Любой ГКЛ (стеновой, влагостойкий, потолочный, огнестойкий) можно формировать так, как гнуть профиль для гипсокартона, то есть, делая надрезы в зоне наибольшего сопротивления.
Для этого вырезается нужный кусок и со стороны предполагаемой выпуклости делаются равномерные надрезы и чем круче изгиб, тем мельче будет шаг резаных полос.
Расстояние для надрезов на бумаге нужно определять по аналогии с профилем, на который будет монтироваться фигура.
Если полки UW или UD получились лепестками по 7 см, то таким же шагом должен быть подрезан и гипсокартон. Но это вовсе не означает, что целые и ломаные части двух материалов должны совпадать друг с другом, особенно это касается частой нарезки.

Совет. Если вам нужно согнуть гипсокартонную полосу, чтобы зашить нижнюю горизонтальную часть арки, то не следует монтировать её целиком. Очень удобно монтировать в таких случаях ГКЛ кусками по 30-40 см.

Как согнуть гипсокартон сухим способом без швов

А как загибать гипсокартон, чтобы надрезы оказались внутри, и выпуклая сторона оказалась гладкой? Если вам понадобится фигура, сделанная именно таким способом, то вы на это потратите немного больше времени, чем на обычную подрезку, но всего лишь чуть-чуть.
Разметка происходит точно так же, как и при обычном сечении, но шлам, то есть, тело листа (наполнитель между бумагой) не даст согнуть полосу в желаемом направлении, а только в противоположном. Поэтому нам нужно использовать тот же метод конуса, что и при загибе внутрь металлического профиля.