Выбор читателей
Популярные статьи
Изготовление собственной бетономешалки не займет у вас много времени, а ее постройка позволит обойтись без больших вложений. Из преимуществ такого подхода можно выделить:
Из недостатков:
Бетономешалка состоит из следующих частей:
Для начала надо продумать, из чего можно сделать агрегат для перемешивания бетона, затем разработать проект и начертить чертежи бетономешалки.
Такой агрегат можно сделать из любого подходящего сосуда или емкости (желательно большого объема). В качестве бадьи можно приспособить:
Если у вас нет емкости, тогда придется делать конструкцию с «нуля» и запастись для этого терпением. Но это все равно обойдется намного дешевле покупного изделия.
Совет :
Лучше, если емкость бадьи будет не меньше 200 л. Тогда не придется загружать ее много раз для приготовления необходимого объема бетонной смеси.
Все знают, что этот агрегат необходим для изготовления бетона путем перемешивания цемента, песка и воды. Конечно, если вы любите «играть с лопатой», то можете сотворить бетон вручную. Но это тяжкий труд. И зачем мучиться, если где-нибудь у вас есть, например, отжившая свой век бочка на целых 200 л. Из нее получится очень легкое в обращении, простое и надежное устройство.
Такой аппарат можно сделать в двух вариантах:
Простейшая бетономешалка состоит из насаженной на вал бочки. Вал вращается в двух стойках при помощи ручек, закрепленных на его концах.
Этапы сборки:
Совет :
Для лучшего смешивания внутрь бочки вваривают продольные или поперечные перегородки высотой 10-15 см.
Если вы хотите сделать передвижной вариант, необходимо установить стойки, например, на тачку или на раму с колесами.
Его можно построить по принципу первого и установить с одной стороны вместо ручки шкив, к которому через ремень будет передаваться крутящий момент от двигателя.
А можно сделать вертикальный вариант:
Для такого более совершенного варианта бетономешалки из бочки необходимо специально выделенное место. Например, сарай или гараж с подведенной проводкой.
Если у вас нет сварочных принадлежностей или вы не владеете искусством сварки, есть смысл сделать бетономешалку на болтах. Рама изготавливается из металлического уголка. Двигатель (1,3 кВт) можно использовать от старой «стиралки», дрели или же взять мотор на бензине.
Этапы сборки
Самая нагруженная часть будущего устройства – это каркас. Он должен выдерживать и вес конструкции с бетоном, и радиальную нагрузку при вращении бадьи. Для его основания применяют стальной уголок 100-130 мм.
Желательно сварить раму с помощью сварочного аппарата, но если это невозможно, обходятся болтами калибра 27 мм. Брать болты меньшего диаметра, учитывая нагрузки, нецелесообразно.
Если у вас не оказалось двигателя на 1,3 кВт, и негде его взять, можно применить два однотипных двигателя с совершенно одинаковым моментом и скоростью. Но это опасно.
Редуктор
Для перемешивания бетона необходимо вращать бадью со скоростью не более 30-40 об/мин. Двигатель с такими оборотами найти трудно, хотя возможно. Эти тихоходные двигатели бывают в продаже очень редко. Поэтому применяют обычные высокооборотные двигатели с редукторами.
Ременная передача
Проще всего сделать редуктор из ремней и шкивов.
Расчет такой передачи производится довольно просто. Отношение скоростей вращения шкивов равно отношению их диаметров:
Но для уменьшения оборотов, скажем, с 1000 до 40 об/мин необходимо, чтобы диаметр одного из шкивов был больше другого в 25 раз (1000/40 = 25).
А если диаметр меньшего шкива (на валу двигателя) 5 см, то выходит, что больший шкив должен быть 5*25 = 125 см, то есть более 1 метра.
Соорудить такой шкив не так сложно, как кажется, но лучше сделать двухзвенную передачу и произвести двойной расчет.
При этом соединении, если диаметр каждого малого шкива равен 5 см, в отношении больших/маленьких шкивов достаточно иметь значение 5. 1000/5 = 200 об/мин на среднем шкиве, при передаче дальше 200/5 = 40 об/мин на шкиве, прикрепленном к бочке.
Цепная передача
Второй вариант – применение цепной передачи. Это, в принципе, то же самое, просто при расчете берут отношение числа зубьев большой шестерни к малой:
Зубчатая передача
Для этого вида передачи можно применить готовый узел – например, коробку передач от негодного автомобиля или хотя бы зубчатый венец от двигателя «Волги».
Венец (каленый стальной диск) подходит оптимально. Самый легкий способ прикрепить его к бочке – приварить, но если нет сварочного аппарата, можно просто привинтить венец к днищу:
Для установки редуктора на подготовленную раму выполняют почти такие же операции, как и с венцом. Отмечают отверстия, сверлят и привинчивают болтами соответствующего калибра.
После установки редуктора на раму монтируют бочку, в которой из металлических листов или уголков делают лопатки. Например, можно привернуть (или приварить) к бочке изнутри по всей длине три уголка (под углом 120 градусов) или сделать что-то подобное из листового материала.
Последний шкив или зубчатое колесо редуктора необходимо заменить шестерней, расположенной на бендиксе (это часть стартера) автомобиля «Волги». На эту шестерню будет приходиться основная нагрузка при вращении тяжелой нагруженной бадьи.
Для того чтобы разгружать бетономешалку вертикального типа, нужно сделать штурвал. Его делают двумя способами:
Первый способ совсем простой. По окружности колеса сверлим 6 или 8 отверстий диаметром не менее 6 мм, нарезаем в них резьбу и вкручиваем ручки, выточенные из металла, стержни с резьбой или (на худой конец) болты. В последнем случае нарезают резьбу не менее 10 мм, вкручивают болты подлиннее, а их головки спиливают.
Второй способ почти такой же и отличается тем, что вместо колеса выступает труба. Если ее диаметр мал, то часть ручек или стержней делают со смещением.
Если сделать штурвал или ручку не представляется возможным, поступают по проверенному «дедовскому» методу – вынимают бетонный раствор из резервуара лопатой, когда мешалка полностью остановится.
Чертеж самодельной бетономешалки:
Если у вас нет емкости, необходимо изготовить ее самостоятельно. Для этого на металлическом двухмиллиметровом листе вычерчивают развертки малого (задняя часть) и большого (передняя часть) усеченных конусов. Чертят круг для дна.
Затем все вырезают, развертки конусов загибают и сваривают. После этого соединяют все части корпуса бадьи. Проверяют конструкцию на точность стыковок деталей и проводят окончательную сварку.
Для лучшей устойчивости устройства основание должно быть выполнено из металла, хотя некоторые самодельщики собирают его из дерева. Это вполне допустимо, если мешалка будет работать недолго.
Для такого основания применяют брус 10 х 10 см или 15 х 15 см, причем все соединения выполняют «в шип» с обязательной проклейкой стыков. При сборке следует задействовать саморезы.
Для долгой и регулярной работы аппарата лучше всего подойдет рама из металла. Такая рама рассчитана на большие нагрузки. Для изготовления этой рамы необходимы швеллер или уголок 45 х 45 мм. Основание можно сварить, а если нет сварочных принадлежностей, – собрать на болтах или заклепках.
Рама бетономешалки:
Раму, независимо от конструкции, просверливают для установки необходимых механизмов и приспособлений:
Самый простой вариант – воспользоваться электромотором от советской стиральной машины. Такие моторы рассчитаны на долговременную работу, имеют достаточный крутящий момент и не перегреваются. Чтобы получить нормальную (для бетономешалки) скорость в 30 об/мин, необходим редуктор. Можно взять готовый механизм (на шестернях), но легче применить ременную передачу со шкивами.
Некоторые умельцы сооружают установку с бензиновым двигателем, например, от мотороллера или мопеда. Для такого варианта не нужно подвода электропитания. Это так называемый мобильный вариант. Для него лучше всего подойдет механическая передача при помощи цепи, которая и так входит в комплект ходовой части этого вида транспорта.
Как и всякий агрегат, имеющий двигатель (электрический он или бензиновый), бетономешалка представляет потенциальную опасность и для окружающих, и для вас, независимо от того, сами вы ее мастерили или нет. Кстати, бензиновый двигатель намного опаснее – он может взорваться.
Поэтому не пренебрегайте инструкциями:
Как видите, сделать простую бетономешалку не так уж сложно. Главное, желание и наличие хотя бы основных материалов и инструментов, которые помогут создать полезный аппарат. Если вы будете сдавать его в аренду, то сможете не только окупить постройку своей конструкции, но и получить неплохой приработок.
Даже малоопытный строитель понимает, что долговечность любого сооружения зависит от качества использованных материалов. Нет смысла пояснять, где и когда применяется бетонный раствор, потому что можно ответить коротко – практически везде и всегда.
Проще всего конечно, купить готовый раствор в необходимом количестве. Но здесь есть свои сложности. Во-первых, сможет ли машина подъехать непосредственно к опалубке фундамента? Если да, то (во-вторых) как раскидать по ней весь объем? На это требуется время, а простой машины по вине Заказчика придется оплачивать не менее чем по 1 100 руб/час. Выход один – готовить раствор самостоятельно.
Но мы упомянули о качестве. Добиться его, делая замесы в корыте, да еще если в качестве наполнителя использовались материалы с крупными фракциями, довольно проблематично. К тому же нужно учесть, много ли его за 1 раз можно так приготовить?
Для частного сектора оптимальный вариант – бетономешалка, установленная непосредственно на участке. Покупать ее на короткий срок, для одноразового применения, смысла нет. Самая дешевая модель, на 65 л, стоит примерно 6 300 рублей, агрегат на 130 л – от 8 500 (подробнее о том, ). Но потом куда ее девать, бетономешалку? Покупателя еще придется поискать.
Взять в аренду – тоже недешево. В сутки – примерно от 400 до 550 рублей. А если хозяин не в отпуске, а строит, например, по вечерам да в выходные?
Появляется слишком много вопросов, а ответ довольно простой. Сделать такую «технику» самому, из подручных материалов. Вот и рассмотрим, как собрать бетономешалку своими руками на примере простейшей конструкции. В качестве барабана можно использовать металлическую бочку на 200 л.
Нужно понимать, что емкость должна максимально очищаться. Если на ее внутренней поверхности будут неровности (куски засохшей краски или что-то подобное), то этого сделать не удастся. Тогда весь раствор выбрать не получится, часть его будет оставаться внутри и отвердевать. Такая бетономешалка долго не прослужит, так как в ней постепенно будет скапливаться застывший бетон.
Понятно, что в такой конструкции для осуществления замеса раствора не используется двигатель – все делается вручную. Что понадобится для работы по сборке, каждый определяет сам.
Например, крепления деталей можно сделать сварными, а можно их «посадить» на болты. Кому как удобнее.
Смысл в том, что бочка будет тем барабаном, в который загружаются компоненты для приготовления бетонного раствора. Для качественного перемешивания она должна свободно поворачиваться вокруг продольной оси.
Остается понять, как загружать и разгружать? Для этого обустраивается дверка. Естественно, на боку емкости придется делать вырез. Крепление такого «окна» производится при помощи петель. Нужно только предусмотреть наличие фиксатора (чтобы в процессе работы оно не раскрылось) и уплотнителя (для герметизации щелей между стенкой и дверкой).
С обеих сторон в бочке (в крышке и днище) точно по центру проделываются отверстия, в которые вставляется труба небольшого сечения. Она будет служить рычагом, «двигателем». Здесь возникает вопрос, как ее закрепить, учитывая толщину стенок бочки? Можно приварить непосредственно в крышке и днищу (кто сможет), можно – к фланцам, которые предварительно закрепляются в местах входа и выхода трубы из бочки на болтах.
Совет: для повышения качества перемешивания компонентов смеси на внутренних стенках емкости целесообразно наварить полосы железа. Они будут играть в процессе работы роль своеобразных лопастей, которые есть в любой бетономешалке, изготовленной промышленным способом.
Понятно, что загруженная бочка весит немало. Плюс – ее придется крутить. Поэтому основание должно быть не только прочным, но и устойчивым.
Материалом для такой подставки может быть или металл, или древесина. Используются уголки, профили, толстые доски. Конструкция такого основания под бочку представляет собой 2 треноги, которые скрепляются продольными упорами (полозьями). Их высота должна обеспечивать удобство работы с бетономешалкой. Нужно подумать и о том, чтобы такую «сборку» было несложно перемещать по территории.
Здесь есть нюанс - треноги могут быть одинаковыми, тогда придется для слива раствора под бочку ставить какую-то посуду типа корыта (на видео хорошо показано), так как емкость будет располагаться горизонтально. Можно стойки сделать разными по высоте, но тогда раствор придется или вынимать вручную, или придумать механизм для изменения положения бочки. Последнее только усложнит конструкцию.
На вершинах треног можно установить обрезки труб немного большего диаметра, в которых и будет вращаться рычаг. Если укрепить фланцы с подшипниками, то работать будет легче. Но исполнить это несколько сложнее.
Нужно предусмотреть, чтобы такую бетономешалку можно было перемещать в одиночку. Следовательно, бочка должна сниматься со станины.
Можно соорудить и более сложную конструкцию, автоматизировав весь процесс. Для этого в качестве исполнительного элемента используются различные устройства. Вот только несколько вариантов:
Для облегчения ручного труда можно установить и редуктор. Каждый думающий хозяин сам выберет оптимальную конструкцию, а о самой простейшей мы рассказали.
При ограниченном бюджете покупать оборудование, которое понадобится только на одно строительство, нерентабельно. Если же фирмы, предлагающие аренду инструмента, еще не открылись по соседству, изготовленная бетономешалка своими руками станет отличным способом сэкономить! Если же подойти к самодельному устройству с тщанием, оно прослужит не один год.
Предварительно изучив механизм работы бетономешалок и их характеристики, удастся подобрать конструкцию, подходящую под нужды конкретного строительства. Ведь зачем усложнять себе работу, если удастся обойтись простым механическим устройством?
С другой стороны, загружая бетономешалку под завязку, закончить заливку фундамента быстрее не удастся – это приведет к банальной перегрузке двигателя и его скорому выходу из строя.
Выбирая конструкцию будущего «помощника», следует сразу же определиться со способом его работы:
Если на стройке задействованы несколько сильных и выносливых человек, можно обойтись ручной бетономешалкой. Ингредиенты смеси загружаются или одновременно, или поочередно. Единственное неудобство – конструкции с подвижной бочкой, а не внутренним валом, не позволяют добавлять воду в процессе перемешивания. Бочку нужно обязательно останавливать, открывать люк и заливать воду. Люк закрывается и смесь опять мешается.
Электрические бетономешалки позволяют замешивать большие объемы бетона за кратчайший срок, с работой же отлично справляется один человек. Следует учитывать, что моторы высокой мощности требуют трехфазной сети, поэтому при выборе объема бака следует заранее рассчитать и мощность мотора. Если ко двору подведена только линия 220 В, о тяжелых растворах придется забыть.
От принципа работы бетономешалки будет зависеть и ее конструкция:
При этом и гравитационные, и принудительного действия бетономешалки могут быть как механическими, так и электрическими. Вся разница в том, что механическая бетономешалка принудительного действия имеет горизонтальную ось, а электрическая может иметь и вертикальную.
Для их изготовления понадобится металлическая емкость. Самый элементарный вариант – металлическая бочка со стенками толщиной от 2,5 мм.
Вибрационные самодельные бетономешалки доступны каждому владельцу перфоратора. И хотя залить фундамент с их помощью не получится, сделать заливной пол в ванной или замешать раствор для плитки вполне реально. При этом конструкция проще некуда и не требует непосредственного участия человека. Так что с работой справится даже женщина.
Важным критерием выбора является вместимость будущей бетономешалки. Например, для работ по заливке фундамента потребуется емкость в 200 литров минимум. При этом стоит учитывать, что готовой смеси получится на 15-25% меньше – в зависимости от возможностей загрузки.
Вручную такой объем бетона можно замесить, хотя и достаточно тяжело – рука будет уставать.
Самодельное устройство имеет еще один существенный недостаток – сброс смеси зачастую производится в полном объеме. Поэтому лучше заранее озаботиться тачкой соответствующей вместительности. Если же есть возможность сделать механизм частичного сброса – лучше не пожалеть времени на его создание. Это существенно упростит эксплуатацию вместительных электрических бетономешалок и позволит работать вдвоем, нагружая по две тачки.
Если объемы строительства небольшие, можно обойтись простыми бетономешалками, создание которых не потребует серьезных трудовых и денежных затрат.
Наличие насадки-миксера обязательно для любых строительных работ. Но вот держать дрель, пока она замешивает раствор в ведре, тяжело и время теряется зря. При наличии же перфоратора с ручным включением ударного механизма, можно быстро изготовить вибрационную бетономешалку:
Готовность раствора при работе такой бетономешалки определяется по отсутствию поднимающихся пузырьков и образованию мелких волн на поверхности. Если цемент или песок некачественный, раствор может и не образовывать волны. Тогда смесь готова, когда перестает шевелиться и булькать.
Понадобится собственно двухсотлитровая металлическая бочка, металлическая труба диаметром 2-3 см, фланцы, болгарка и сварочный аппарат:
Похожая конструкция и у бетономешалки открытого типа. Только вместо подвижной бочки внутри крутятся лопасти, которые также приводятся в действие человеческими усилиями. Для ее изготовления понадобится собственно бочка, и трубы круглого и прямоугольного сечения. Бочка укладывается на бок, с нее срезается верх. Лучше оставить как можно больше бочки – чтобы удавалось замешивать большее количество бетона.
По бокам прорезаются отверстия для вала. Но, в отличие от гравитационной бетономешалки, лопасти навариваются на сам вал. Можно использовать любые детали, даже лопасти от комбайна!
Выгружается смесь также переворотом всей бочки.
Такие бетономешалки – очень бюджетный вариант, но требует постоянного участия двух работников. Если же приходится трудиться в одиночку, понадобится устройство с электродвигателем. Например, вариант открытого типа можно быстро усовершенствовать, подсоединив к ней двигатель.
Не обладая уверенными навыками сварщика, лучше не пытаться самому повторить заводские модели бетономешалок. Но при наличии опытного соседа можно изготовить отличную технику практически из ничего! При этом такая бетономешалка прослужит больше 10 лет, помогая в строительстве всему дачному поселку.
После этого придется поездить по пунктам приема вторсырья и авторазборкам в поисках нужных деталей:
Когда все материалы собраны, можно приступать непосредственно к изготовлению бетономешалки:
В принципе, бетономешалка готова. По желанию ее можно покрасить – для защиты металла от коррозии, хотя в процессе эксплуатации она все равно приобретет классический серый цвет.
Если же ее нет, можно заказать кастрюлю диаметром 60 см и глубиной 50 см у знакомого жестянщика. После этого остается только приладить механизм, лопасти и сделать люк:
Бетономешалка принудительного действия готова! В ней можно мешать практически любые смеси, делать их жидкими или плотными, добавлять щебень крупной и мелкой фракции. Такую же бетономешалку, но горизонтального типа, можно сделать, руководствуясь чертежом.
Наглядно процесс сборки бетономешалки из стальной бочки представлен на видео:
Это один из простейших способов сделать нобходимую строительную технику с минимумом затрат!
Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.
Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.
Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.
Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.
Обратите внимание! Такая бетономешалка своими руками замешивает простой раствор не более 5-ти минут, а сухой – минут 1-12.
Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).
Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов. При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится. Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.
Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.
Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.
Ознакомимся с распространенными ошибками.
Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.
Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.
Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.
Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).
После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.
Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.
Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.
Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).
Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.
Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.
Шаг первый . Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.
Шаг второй . После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.
Шаг третий . Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.
Шаг четвертый . Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.
Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.
Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.
Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.
Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).
Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.
Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.
Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).
Стандартная конструкция включает в себя:
Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.
Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.
Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов
Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.
Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).
Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:
Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.
Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.
Кроме того, по особенностям установки они могут быть:
Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.
Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.
Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |