Выбор читателей
Популярные статьи
Всем доброго времени суток.
Дабы сразу снять вопрос о проплаченности обзора скрин покупки прилагаю:
Дополнительная информация
Разобравшись с аксессуарами, можно обратить свой взор на главный элемент, находящийся в чемодане - сам гравер. Корпус его изготовлен из зеленого матового ABS (если верить продавцу) пластика, так что следов на нем не остается совершенно. На лицевой (если можно та выразиться) стороне можно увидеть наклейку с основными характеристиками, а так же колесико регулировки оборотов, оно же кнопка ВКЛ/ВЫКЛ.
С обратной стороны корпуса парочка отверстий для отвода тепла, стрелочка указывающая направление вращения патрона, а так же 4 винитка, соединяющих половинки корпуса. Каких-либо пломб нет, так что добраться до его внутренностей можно без проблем.
Длина гравера от края до края без учета патрона - 15 сантиметров.
Вес - 97 грамм.
В руку ложится удобно, пользоваться им комфортно. Нареканий на внешний вид нет. :) Питается он от блока на 18В 1А. Длина кабеля блока - 90 сантиметров.
Разъем для подключения питания выглядит следующим образом (вроде с ним все в порядке, но я думаю, не был бы лишним какой-нибудь фиксатор кабеля, так как иногда кабель отключается и приходится его поправлять вручную):
Разобравшись с внешним видом, можно заглянуть в его внутренний мир:)
Покрупней:
Беглый осмотр ничего криминально не выявил, поэтому собираем все обратно и готовимся к практическим испытаниям. Первое, что придется сделать нашей мини дрели - расширить отверстие в юбке испарительной камеры Тайфуна ГТ2 (материал - нержавейка, толщина - точно 1 мм, а может и больше). Изначально выглядела она следующим образом:
Устанавливаем цангу подходящего диаметра и зажимаем в нее одну из идущих в комплекте «алмазную» насадку.
Спустя примерно 1-1,5 минуты наша юбка существенно преобразилась и выглядит уже несколько иначе:
Результат отличный - быстро, просто и красиво. Да, можно было бы это же сделать и в ручную, но надфилем пилить было бы дольше:)
Во время проведения работ снял показания по электро потреблению данного инструмента. Минимальные обороты (сразу после щелчка включения, теоретически что-то в районе 5000 об/мин):
Максимальные обороты (что-то около 18 000 об/мин):
Результаты гуманные, прожорливым его никак не назовешь. В выключенном состояние какая-либо активность отсутствует, что и понятно:)
И вроде бы все хорошо и красиво, если бы не один казус. После того, как работы по расширению проточки была выполнена внутри что-то начало дребезжать. Сперва я было подумал, что что-то отломалось, но после хорошенько тряски в одном из теплоотводных отверстий я увидел следующее:
Да, это винтик:) Сперва я озадачился, поскольку ничего такого во время первой разборки не увидел. Пришлось раскручивать корпус еще раз. Как выяснилось, это винт, фиксирующий колесико регулировки оборотов. Видимо, зажат он был ну уж очень слабо и выкрутился от небольшой вибрации. Так что перед началом работ надо обязательно проверить надежность всех соединений.
На ремонт с разборкой/сборкой корпуса ушло минуты 1,5, но теперь все хорошо зажато и пережато для пущей уверенности:)
Подводя итог всему, что написано выше, хочу сказать, что данный набор мне очень понравился. Во-первых, чемоданчик очень удобный - все в одном месте, не придется рыскать в поисках той или иной насадки. Во-вторых, качество изготовления находится на приличном уровне (если не считать прочности зажатых винтов). Ну и в-третьих, цена набора в $22,48 (с учетом купона) мне кажется более чем привлекательной. Не знаю как у вас, но у нас в Беларуси ничего подобного за такие деньги точно не найдешь. Да, на Али можно найти подобное устройство и подешевле, но это будет или вариант без аксессуаров, или прибор без возможности регулировки оборотов, и в любом случае это будет вариант без чемоданчика для хранения:) Что касается мощности, то данный инструмент нельзя назвать мощным - при приложении усилия во время работы с металлом моторчик может существенно замедлить вращение, вплоть до полной установки, так что делать все приходится нежно. С одной стороны получается не так быстро, как хотелось бы, а с другой - получается аккуратно. Во время работы с мягкими материалами (пластик, дерево), а так же во время шлифовки металла, подобных проблем у меня не возникало. В общем, я остался доволен покупкой на все 110%, она отлично подойдет для 99% мелких работ, в проведении которых может возникнуть потребность в домашних условиях.
В принципе, на это все. Спасибо за внимание и потраченное время.
Планирую купить +29 Добавить в избранное Обзор понравился +29 +58Grinder (англ.) буквально – дробилка. Meat grinder это мясорубка, rock (stone) grinder – камнедробилка; stick (wood) grinder – садовая дробилка сучьев и прутьев в щепу. Но есть и значение слова grinder совершенно однозначное: в машиностроении и металлообработке это шлифовальный станок. Вещь на хозяйстве полезная. Напр., направить затупившийся нож мясорубки на бруске-оселке вручную невозможно. На ручной точилке для ножей – кое-как возможно, имея солидный рабочий навык. А на гриндере – без проблем. То же самое – если нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиля. Либо просто заточить ножницы или профессиональный нож. Разного рода резцы по дереву и металлу лучше всего править тоже на гриндере. Сконструировать и сборать же гриндер своими руками вполне возможно, не имея сложного оборудования и навыков работы на нем. По деньгам это будет означать экономию от 50-90 тыс. руб. до 3-6 тыс. USD.
Чтобы сделать гриндер самостоятельно, нужно будет заказать максимум 4-5 точеных деталей, а нередко бывает возможно обойтись вообще без токарки со стороны. Напр., как сделать простейший гриндер буквально из хлама, см. видео ниже:
Или еще вариант, как сделать гриндер попрочнее и повыносливее из металлолома:
Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.
Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:
«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер, см. след. ролик.
Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.
Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.
Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:
Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).
Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.
Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. рис.:
И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера весьма пластичны, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старый металлохлам. Нужно только соблюдать 3 принципа:
Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: раз «шкурит» как надо лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой другой работой справится.
Кинематические схемы гриндеров указанного назначения даны на рис.:
Основные кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)
Поз. А – самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в 2 раза меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно добиться равномерного натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх и вниз. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е. гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный.
Схема с соосно качающимся коромыслом (поз. 2) проще, дешевле и по точности обработки не уступает предыдущей, если длина коромысла между осями – не менее 3-х поперечников обрабатываемой детали. Чтобы на сбить профиль шлифовкой, ход коромысла ограничивают упорами в пределах 10 градусов вверх-вниз. Прижим ленты к детали чаще всего гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ленты возможно в некоторых пределах оперативно менять, подтянув коромысло вверх слабой регулируемой пружиной, отчасти компенсирующей его тяжесть. Гриндер данной схемы может работать как шлифовальный для мелких деталей с придвижного столика. В таком случае коромысло жестко фиксируется горизонтально, а рабочей поверхностью ленты будет обегающая обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом сделан, напр., достаточно популярный гриндер BTS50. Недостатки схемы, во-первых, технологически сложный соосный с ведущим валом шарнир коромысла. Во-вторых, необходимость в эластичной ленте: если сделать обводной шкив скользящим подпружиненным, точность обработки падает. Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. далее.
Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, т.к. в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер.
Теперь посмотрим, что возможно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.
Грамотные любители свои гриндеры строят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров шлифуют далеко не все, но в этом случае действует другое достоинство данной схемы: если гриндер используется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это позволяет умелому мастеру, допустим, наводить режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью.
В промышленных гриндерах для домашнего пользования схема с 3-мя коромыслами применяется также широко (в центре) по тем же причинам. Повторение их самостоятельно в большинстве случаев вполне возможно. Напр., чертежи популярного за рубежом гриндера KMG можно скачать .
Размеры, правда, дюймовые – машинка американская. Для привода в любом случае возможно использовать угловую дрель-болгарку (справа на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. далее.
Примечание: если будете делать стационарный привод, постарайтесь раздобыть асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным баком. Его преимущество – небольшие обороты. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – почти наверняка испорченная деталь. Большинство стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на такую, не забудьте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.
В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома используют чаще всего в варианте для мелких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и надобность в коромысле как таковом отпадает.
Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.:
Его особенности, во-первых, накладная постель для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором буквально сама по себе. В данном случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Убрав постель, получим гриндер с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых мелких деталей. Во-вторых, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получим относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно закрутить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.
Специализированный инструментальный гриндер (напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, соответственно, малого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают побольше и потяжелее, для инерции. Все это вместе позволяет уменьшить биения ленты. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят подальше и подпружинивают длинной не очень сильной пружиной. Как сделать гриндер для обработки резцов, см. в ролике ниже.
В любительской практике гриндеры с несоосным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. Напр., шарниры можно делать из карточных петель. В то же время точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.
Исходную схему в данном случае тоже модифицируют: коромысло поворачивают на 90 градусов, относят вверх и подпружинивают, слева на рис. Получается простой вертикальный гриндер. И, что немаловажно – без проблем работающий с самодельной нерастяжимой лентой. Обеспечивать натяжение ленты может пружина как растяжения (в центре), так и сжатия. Сила ее не суть как важна, лишь бы лента в процессе работы не прогибалась чрезмерно. Никаких регулировок на время пользования не требуется.
Единственный расходный материал для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), но можно сделать и самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Весьма желательно – гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:
Тут есть три существенных момента. Первый – вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается). Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И вместо латки лучше заклеить изнанку ленты сплошной полосой пленки ПЭТ с нахлестом на 2-3 см. Биение ленты будет не больше 0,05-0,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки.
Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной.
Но самое главное – по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. ролик
Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Если использовать шкив-бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. далее, а вот образующая шкива должна быть прямой.
Шкив для гриндера, не предназначенного для особо точных работ, во-первых, не обязательно должен быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, прежде чем дойдет до рабочей ветви. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. видео:
Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: шлифовщику зарплата нужна, а деревянный гриндер в цеху полностью износится, прежде чем окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. В т.ч. самодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:
Гораздо важнее правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал; слишком быстрая – сама сотрется, толком ничего не обработав. В каком случае какая скорость ленты нужна это особый разговор, и очень непростой. В общем, чем мельче абразив и тверже обрабатываемый материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как зависит скорость ленты от диаметра шкива и оборотов мотора, см. рис.:
К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:
Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, прежде чем дойдет до рабочей зоны.
Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).
Там же даны размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не менее 20 мм стальных точеных и не менее 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него наибольшая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось (в центре на рис.) и обрабатывается вчистую, см. напр. след. видео:
Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. ранее. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Получается ролик со сложным профилем образующей, еще лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3.
Все ответственные детали гриндера – цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики – можно приобрести по отдельности. Обойдутся они не так уж дешево, но все-таки не в тысячи заграничных и не в десятки родных «косух». Остальные детали гриндера, либо плоские, либо из профтруб, изготавливаются с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно заказать детали для гриндера:
Многофункциональный высокопроизводительный электроинструмент Arbortech Mini Grinder Power Tool предназначен для резьбы по дереву и работы с многими другими материалами. Он идеально подходит для работы с изделиями среднего и малого размера, для грубого и среднего формирования, а также выполнения точнейшей мелкой детализации, создания рельефной резьбы, работы с наплывами на древесине, шлифовки, резки листовых материалов.
В комплект поставки Мини-Гриндера входят четыре абразивных шлифовальных диска различной зернистости и лезвие, которое используется для срезания древесины и выполнения разрезов. Лезвие работает точно и аккуратно, эффективно удаляет древесину любых мягких и твердых пород и оставляет очень чистую поверхность среза. Инструмент легок в использовании, в работе не требует больших усилий.
Устанавливая на электроинструмент различные типы лезвий, можно производить резку не только древесины, фибролита и других древесных композитных материалов, но и стекловолокна, стекла, гипсокартона, поликарбоната, керамики, пластика, акрила и даже камня. Абразивные диски прекрасно сглаживают любые углы и мельчайшие неровности, с их помощью можно добиться превосходных результатов в шлифовке и чистовой обработке резьбы.
Мощность электроинструмента 710 Ватт. Мини-Гриндер оснащен герметичными подшипниками, гарантирующими длительный срок эксплуатации этого устройства. Рукоятка электроинструмента изготовлена из усиленного стеклопластика, отличающегося прочностью и длительным сроком службы. Форма рукоятки удобна и обеспечивает отличную видимость рабочего пространства, а небольшие 50-миллиметровые (двухдюймовые) лезвия и диски позволяют обрабатывать узкие и труднодоступные места.
Данную модель Вы можете заказать с доставкой из-за границы с помощью удобного сервиса eBayToday (для получения скидки и специальных условий доставки укажите промо-код: ).
Мини-Гриндер можно укомплектовать следующими рабочими насадками:
Благодаря своей универсальности электроинструмент Arbortech Mini Grinder Power Tool пригодится не только для выполнения резьбы по дереву, создания скульптур, плотницких и токарных работ, он также найдет себе применение в решении множества других задач.
На представленных ниже фотографиях показаны результаты обработки электроинструментом Arbortech Mini Grinder Power Tool древесины различных пород.
Mini-Grinder одинаково легко, без больших физических усилий, справляется с работой по всем породам дерева. Режущие лопасти снимают стружку независимо от направления реза: хоть по волокнам, хоть поперек волокон - результат всегда отличный - ровный и чистый рез. Mini-Grinder значительно облегчает выполнение сложных задач, для которых раньше использовался целый ряд инструментов от циркулярных пил до лобзиков и стамесок.
Если бы я раньше знал о существовании такого уникального послушного "грызуна", то давно бы уже пополнил им свой арсенал инструмента. И еще раз огромное спасибо за знакомство с "грызуном"! Успешно проведены испытания. Восторг 110%!
Образец обработки заготовки из древесины сосны
Образец обработки заготовки из древесины ореха
Образец обработки заготовки из древесины красного дерева
Образец обработки заготовки из древесины бука
Несколько этапов работы над фигурной панелью шкатулки для женских украшений из древесины ореха
.
Гриндер в переводе с английского означает «дробилка». Смысл термина понятен и прост, если посмотреть на его перевод в контексте некоторых англоязычных слов: «meat grinder» − это , «rock grinder» – камнедробилка, «wood grinder» – в щепу. В строительной сфере гриндером называют шлифовальное оборудование ленточного типа, которое используется для финишной , пластмассы и металла. Разница лишь в выборе ленты: чем она более жёсткая, тем прочнее материал способна обточить. В этой статье разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей со сложным рельефом, а также типы стационарных конструкций гриндеров для установки на основание. На фото представлены варианты гриндеров для обработки различных материалов.
Ленточный гриндер для заточки ножей
Читайте в статье
Гриндер, по сути, – это шлифовальный станок. В отличие от привычного наждака, пусть даже с электроприводом, отличается, прежде всего, своей универсальностью. На нём можно снимать со старых деталей, (к примеру, с ножек табурета), убирать острые кромки, заусенцы с любых заготовок, а также последствия , зачищать старые . Угол заточки в этой машине просто сменить, достаточно установить прижимной ролик в нужное положение. Гриндер – незаменимая вещь, если необходимо отшлифовать деталь сложной формы, выровнять дефекты изделия разной глубины.
Интересный факт! Чем длиннее шлифовальная лента, тем мощнее двигатель для станка придётся искать.
Принцип работы гриндера несложен. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых ведущий, остальные − ведомые. Под действием тяги начинает двигаться шлифовальная лента. Конструкция позволяет регулировать расположение ведомых роликов, что облегчает работу по шлифовке различных поверхностей.
Со временем лента может растягиваться, для того, чтобы натяжение оставалось точным, предусмотрены разные системы натяжения: это может быть пружина, специальный фиксатор или самый обычный мебельный болт.
Комментарий
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»
Задать вопрос«Если вы не любите носить защитные очки во время работы на станке, можно сделать специальное откидное стекло из акрила. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента стоит круглый наждачный камень».
Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя – какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.
В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента − 1600−1800×50 мм. И достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.
Видеообзор на мобильную версию гриндера серии 610:
Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Поэтому без лишних слов предлагаем фото и видеоинструкции, как сделать простой гриндер своими руками из подручных средств.
В этой части статьи приведём пошаговые инструкции для сборки самодельных гриндеров своими руками.
Иллюстрация | Описание действия |
| Для работы потребуется обычный асинхронный двигатель от старой . |
| Привариваем к мотору две стальные пластины, на них − шайбы. Крепления помогут нам прочно и безопасно установить мотор на станину. |
| Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики). |
| Ушки, болт и ролик потребуются нам для создания регулирующего механизма для контроля за положением роликов во время работы. |
| Начинаем сварку механизма крепления роликов. |
| К станине привариваем металлический лист с прорезью для мотора. |
| С другой стороны конструкции крепим металлический уголок для жёсткой фиксации двигателя. |
| Устанавливаем шкив в виде чаши на вал двигателя, он будет фиксироваться на шпоночном фазу. |
| Заранее вытачиваем ролики с распорными втулками, в них устанавливаем подшипники. |
| Исходя из натяжения ленты, примеряем место установки удерживающего механизма для ведомого ролика, отмечаем места креплений, выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута. |
| Высверливаем отверстие для крепления болта, на котором в будущем будет держаться вся конструкция. |
| Болт позволит в будущем выполнять более точную регулировку натяжения ленты. |
| Наш болт позволяет конструкции функционировать как маятник, а значит, легко контролировать натяжение шлифовальной ленты. |
| А с помощью этой рукоятки с болтом мы можем регулировать положение роликов относительно друг друга, причём это можно делать даже во время работы станка. |
| Для регулировки натяжения ленты используется мебельный газовый подпор. |
Гриндер такого типа легко поможет заточить затупившиеся свёрла или мелкие делали.
Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Вариантов, какой она может быть, сотни. Мы выбрали нестандартную модель.
Иллюстрация | Описание действия |
| Для работы потребуется вал с шестернями, подшипники и листовой металл. |
| Вырезаем две пластины размером 110×250 мм. |
| Просверливаем необходимые отверстия на каждой из пластин. |
| В этой части подшипники будут подаваться для регулировки. |
| Далее берём «шпильку» и нарезаем по 120 мм. |
| Устанавливаем самодельные ролики на шпильки, закрепляем болтами. |
| Протягиваем ленту и закрепляем с другой стороны. |
| Изготавливаем основу для крепления гриндера. |
| Гриндер крепим на станину, а дрель фиксируем с помощью хомутиков. |
| Не забываем выточить уголок для удобной фиксации ножа во время заточки. |
Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.
Это один из самых простых гриндеров, который можно сделать своими руками. Конструкция такого механизма предназначена, прежде всего, для зачистки . Однако, если его жёстко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.
Иллюстрация | Описание действия | ||||||||||||||||
| Всё, что требуется от вас, – найти шлифовальную машинку, к примеру, вот такую. | ||||||||||||||||
| Далее собираем конструкцию – основание для устойчивого и безопасного крепления машины. Снижу укрепляем конструкцию уголками. Главное − не забыть предусмотреть отверстие под . | ||||||||||||||||
| Верх не очень принципиален, однако, сюда в будущем можно прикрепить навес от пыли. | ||||||||||||||||
Гриндер для наждака своими руками – минимум вложений: Гриндер своими руками – это просто: Мини-гриндер своими руками: Как склеить ленту для гриндера своими рукамиДля работы нам потребуются: клей супер ПВА, прижимные струбцы.
Как сделать ролики для гриндера своими рукамиВыточка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Обычно для шлифовальной машинки делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Чаще всего используется металл (подойдёт сталь, лучше всего титан или дюралюминий), однако, некоторые мастера предпочитают дерево. Ширина роликов зависит от размера шлифованной ленты. При создании чертежа для изготовления роликов запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это всё обеспечит удержание ленты. Чертёж – обязательное условие работы, ведь, скорее всего, вам придётся обращаться к токарям. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно, стоит не экономить на этом, кроме того, следует выбирать подшипники 6 класса и выше. Шкив для гриндера своими рукамиШкив для гриндера после собственно мотора − один из самых затратных элементов шлифовального станка. Готовая деталь стоит не менее 2 000 рублей. Однако, мастера для своих самоделок используют деревянные сборные конструкции из дерева. Рассмотрим коротко последовательность выточки шкива и роликов из толстой фанеры .
Устройство поворотного столаПоворотное приспособление для гриндера – всё равно, что руль для машины. Без него добиться универсальности устройства непросто. Задача станины с поворотным механизмом − расширить число возможных плоскостей, в которых может работать станок. Предлагаем одно из решений этой задачи. ЗD модель гриндера с поворотным механизмом: Поворотные станины или столы для гриндера во многих самодельных моделях не используются, это прерогатива профессиональных станков, созданных для решения нескольких задач. Статья |
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |