Выбор читателей
Популярные статьи
Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию на оборудование. С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по интересующей вас модели техпаспорта.
Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если этого требует заявка.
В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения, а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из документации для ознакомления.
После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали заказа.
(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения ее нами.
Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время, проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес ответ туда.
Производитель универсального заточного станка 3Е642 - Витебский завод заточных станков Визас , основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Универсально-заточной станок 3Е642 заменил устаревшую модель 3Д642Е .
Универсальный заточной станок 3Е642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.
Заточные станки 3Е642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.
Станок 3Е642 выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.
Станок заточной 3Е642 выполняет следующие шлифовальные работы:
Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:
Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.
Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.
Производится съем припуска с одного зуба инструмента, и положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг отводят, производят деление и повторяют операцию на каждом зубе.
Станок 3Е642 имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.
Станок 3В642 изготавливается в следующих исполнениях:
По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:
с умеренным климатом - УХЛ4;
Класс точности станка – П.
Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).
Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).
Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).
Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.
В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено .
Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.
Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.
Фото заточного станка 3е642
Расположение составных частей заточного станка 3е642
№ ПП | Наименование | 3Е642Е | 3Е642 |
---|---|---|---|
1 | Станина станка | 3Б642Е.10.000 | ЗБ642.10.000 |
2 | Гидроцилиндр подачи стола | 3Е642Е.73.000 | - |
3 | Основание рабочего стола | 3E642E.11.000 | 3Е642.11.000 |
4 | Головка шлифовальная | 3Е642E.31.000 | 3Е642Е.31.000 |
5 | Механизм реверса стола | 3Е642Е.43.000 | - |
6 | Механизм ручного перемещения стола | 3Е642Е.41.000 | 3E642E.41.000 |
7 | Гидрокоммуникация | 3Е642Е.70.000 | - |
8 | Пульт управления основной | 3Е642Е.85.000 | - |
9 | Панель управления | 3Е642Е.15.000 | 3Е642.15.000 |
10 | Пульт управления левый | 3Е642Е.83.000 | 3Е642.83.000 |
11 | Охлаждение | 3Е642Е.60.000 | 3Е642Е.60.000 |
12 | Корпус пульта | 3Е6423.12.000 | |
13 | Каретка с колонной | 3Е642Е.20.000 | 3Е642Е.20.000 |
14 | Электрооборудование. Расположение на станке | 3Е642Е.80.000 | 3Е642.80.000 |
15 | Механизм подъема стола | 3E642E.21.000 | 3E642E.21.000 |
16 | Бабка шлифовальная | 3Е642Е.30А.000 | 3E642E.30A.000 |
17 | Комплект кожухов | 3Е642Е.92.000 | 3Е642Е.92.000 |
18 | Комплект оправок | 3E642E.91.000 | 3E642E.91.000 |
19 | Стол рабочий | 3Е642Е.40.000 | 3Е642.40.000 |
20 | Механизм тонкой подачи | 3М642Е.26.000 | 3М642Е.26.000 |
21 | Механизм поперечной подачи | 3Е642Е.23.000 | 3Е642Е.23.000 |
22 | 3Е642Е.81.000 | 3E642.81.000 | |
Головка шлифовальная удлиненная | 3Е642Е.32.000 | 3Е642E.32.000 | |
Блок реверса салазок | 3Е642Е.86.000 | - | |
Комплект инструмента и принадлежностей | 3Е642Е.90.000 | 3Е642Е.90.000 | |
Пульт управления правый | 3Е642E.84.000 | 3Е642.84.000 | |
Ограждение | 3Е642Е.93.000 | 3Е642E.93.000 | |
Пылеотвод | 3М642Е.94.000 | 3М642Е.94.000 | |
Комплект приспособлений | 3Е642Е.95.000 | 3Е642Е.95.000 | |
Редуктор подъема стола | 3М642Е.25.000 | 3М642Е.25.000 | |
Электрооборудование. Расположение на панели | 3Е642Е.82.000 | - | |
Пульт управления основной | - | 3Е642.82.000 |
Пульт управления универсального заточного станка 3Е642
I - основной пульт управления станка 3Е642Е;
II - основной пульт управления станка 3Е642;
III - боковой левый пульт управления станка 3Е642Е;
IV - боковой левый пульт управления станка 3Е642;
V - правый пульт управления станка 3Е642Е и 3Е642
Кинематическая схема заточного станка 3Е642
Станок выполнен с продольным перемещением стола (от гидроцилиндра и вручную) по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки с колонной.
Рядом со станком установлены гидростанция, агрегат охлаждения, привод частотный.
Станина (рис.8) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. На верхней части станины с трех сторон отлито корыто для стока охлаждающей жидкости, сливающейся по наклонному дну корыта через отверстие в задней части станины в бак охлаждения, который устанавливается у задней стенки станины.
Внутри станины расположены две электрониши, закрывающиеся дверцами.
Корпус I (рис.9) основания стола представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены два подвижных в осевом направлении зубчатых колеса 7 с маховичками 6, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
Для предохранения стола от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок в середине корпуса основания под направляющими установлен прижим 14, состоящий из подшипника 13, установленного на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх-вниз.
На передней стенке корпуса основания стола через корпус панели управления устанавливаются в специальные отверстия механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.
На верхней горизонтальной поверхности корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз. Корыто 4 крепится к задней части корпуса I основания стола. Внутри корпуса основания стола гидрофицированного станка размещается гидроцилиндр 2 продольного перемещения стола, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндры II автоматического отключения маховичков 6 ручного перемещения стола.
Корпус пульта (рис.10) состоит из корпуса 1, который крепится к боковой стороне каретки с колонной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боковые пульты 2.
Панель состоит из корпуса 1 (рис.11), на передней станке которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи 4, механизм перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В центральной нише - основной пульт управления 3. В верхней части стенки установлен механизм гонкой подачи 7.
Каретка с колонной (рис.12) предназначена для поперечного и вертикального перемещения шлифовального круга. Корпус I каретки устанавливается на направляющие 12 станины и перемещается по ним при помощи винта 2, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2 установлена неподвижно в корпусе I каретки.
При помощи шлицевого соединения и конической пары 8 винт 2 поперечного перемещения соединен с валом 9, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующие маховики 6 и II поперечной подачи. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места. Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 10.
Механизм подъема (рис.13) представляет собой ходовой винт I с закрепленным на нем зубчатым колесом 2 внутреннего зацепления. Благодаря кинематической связи колеса 2 о зубчатыми колесами шлифовальной бабки и редуктора подъема обеспечивается перемещение колонны в вертикальном направление.
Редуктор подъема (рис.14) предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.
Редуктор подъема - это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку I. Червячная шестерня 2 связана с гайкой 3 винта 4 перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 4 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.
Механизм поперечной подачи (рис.15) предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 5, в котором смонтирован винт 7 с закрепленным на нем косозубым колесом 6.
Механизм снабжен жестким упором 4, установленным в лимбе 3. Фиксация лимба 3 с жестким упором 4 осуществляется при помощи винта 2. Поперечная подача осуществляется вращением маховика I при отключенном механизме тонкой подачи. К винту 7 крепится шлицевый вал 8, служащий для передачи вращения винту 7 от дублирующих маховичков поперечной подачи.
Механизм (рис.16) осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка I, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки механизм включается или отключается. При этом червяк I вводится или выводится из зацепления с косозубым колесом 3. При включенном механизме вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 4, сидящем на вертикальном валу.
Шлифовальная бабка (рис.17) состоит из корпуса 13 шлифовальной головки и корпуса I вала подъема колонны. Корпус 13 шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно-перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.
В корпусе I расположен вал 3 на подшипниках качения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую маховичком 8, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 7, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус I вала механизма подъема установлен на плите 10 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита 10 нонет разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус 13 шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.
Головка шлифовальная (рис.18) состоит из шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки. Для затягивания оправок внутри установлен шомпол 4.
Стол (рис.19) состоит из двух основных частей: собственно стола 2 и рабочей части I.
Он устанавливается на основании 5 на роликовых направляющих 6 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.
Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по двум шкалам: с точностью до 1° (шкала в центре) и до 10" (шкала слева). Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима I, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 3, расположенных по краям нижнего стола 2.
Механизм перемещения стола (рис. 20) служит для ручного перемещения стола спереди станка. Он состоит из вала 2, на одном конце которого закреплен маховик 1, на втором - зубчатое колесо 3, которое через промежуточное зубчатое колесо зацепляется с рейкой стола.
Механизм реверса (рис.21) состоит из двух подвижных в продольном направлении упоров I и 2, устанавливаемых в Т-образном пазе стола, и блока переключателей 3, расположенном на основании стола.
При ручной работе жесткий упор, находящийся в основании стола, выдвигается вверх и контактирует на столе с упорами I и 2, закрепленными на величину необходимого хода стола.
При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания конечных выключателей.
Комплект оправок (рис.23) предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вести обработку абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Они устанавливаются на оправке и закрепляются фланцем 3 с помощью центрального винта I. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки 4 и закрепляется в нем шомполом. Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены балансировочными сухарями 2.
Балансировка кругов должна производиться на ножах. Для установки оправки со шлифовальным кругом на ножи служит балансировочная оправка.
Агрегат охлаждения (рис.22) устанавливается сзади станка.
Арматура выполнена в виде шланга 2, которая с помощью кронштейна I может быть закреплена на основании стола или в другом удобном для работы месте.
Со станком поставляется комплект кожухов С рис. 24) для кругов диаметром 150, 125 и 100 мм (форма ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух I закрепляется на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным.в нем стержнем 2.
Универсальная бабка (рис.27) предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутренней шлифовании, заточке долбяков и т.д.
Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 8 и 9 на поворотном корпусе 11 и плите 10.
Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 3 с 24-мя пазами установлен на шкиве 2. Фиксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и при делении по упорке выводится из паза.
Фиксация шпинделя от проворота осуществляется при помощи кнопки 5. Круговая подача изделия осуществляется с помощью кнопки 7. Крепление инструмента в шпинделе - шомполом I.
Передняя бабка (рис.28) состоит из корпуса I и пиноли 2, которая закрепляется рукояткой 3.
Задняя бабка (рис.29) состоит из корпуса I, втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и рукоятки 5 для оттягивания центра 3 при смене изделия. Фиксация втулки 2 производится рукояткой А. Выталкивание центра 3 из втулки 2 производится толкателем 6 с кнопкой.
Универсальная упорка (рис.30) предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующий зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки 2 путем вращения головки I с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки 2 на I мы, а поворот на одно деление лимба - перемещению на 0,05 мм.
Задний угол связан с величиной опускания упорки от центра приближенной зависимостью Н=0,085 D a, где D - диаметр, на котором установлена упорка, а - задний угол.
Упорка устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола иди на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальная державка 3 обеспечивает закрепление упорки 2 в различных положениях.
Выполнение различных работ с упорной обеспечивается наличием трех сменных стальных пластин, различных по размерам и конфигурации.
При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться жесткая упорка 4, более простая и удобная.
Приспособление (рис.31) предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем. Приспособление устанавливается на столе станка. Правку можно производить как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 - поворотный и может быть закреплен винтом 1 в любом положении.
Приспособление (рис.32) служит для выверки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по высоте центров бабок. Шаблон может устанавливаться на стол или на верхнюю плоскость шлифовальной головки.
Для совмещения торца шлифовального круга с осью центров центровых бабок (при заточке инструмента по передней грани) служит центроискатель, который устанавливается в отверстие пиноли задней или передней бабки. Торец шлифовального круга доводится до упора в срезанную часть.
Приспособление (рис.33) служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.
Приспособление монтируется на универсальной бабке 2; на корпусе 3 универсальной бабки устанавливается кронштейн 4 со шкивом 7 и натяжным устройством 8. На кронштейне бабки устанавливается плита 1 с приводным электродвигателем 6. Ременная передача закрыта кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 9.
Электрическая схема заточного станка 3Е642
Наименование параметра | 3Е642 | 3Е642Е |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 630 х 250 | 630 х 250 |
Высота центров над рабочим столом, мм | 125 | 125 |
Рабочий стол станка | ||
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 900 х 140 | 900 х 140 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 450 | 450 |
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | 0...45 | 0...45 |
Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин | - | 0,2 ... 12 |
Бабка шлифовальная | ||
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 235 | 235 |
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм | 0,005 | 0,005 |
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм | 230 | 230 |
Цена деления лимба подачи поперечного перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 360 | 360 |
Шлифовальная головка | ||
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин | - | 2200...6400 |
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2200,3200, 4400,6400 | 2200,3200, 4400,6400 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 4 | Морзе 4 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП, мм | 200 | 200 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов, мм | 150 | 150 |
Электрооборудование и привод станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 5 |
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) | 2,2 (3000) | 2,2 (3000) |
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин) | 0,18(1500) | 0,18(1500) |
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин) | 0,18 (1500) | 0,18 (1500) |
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин) | 0,25 (1500) | 0,25(1500) |
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) | - | 1,1 (1000) |
Производительность насоса гидропривода, л/мин | - | 10 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 | 22 |
Общая установленная мощность всех электродвигателей при ступенчатом/ бесступенчатом регулировании, кВт | 1,93 /- | 3,03 /3,73 |
род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
Габариты и масса станка | ||
Габарит станка, мм | 1745 х 1940 х 1550 | 1830 х 1940 х 1550 |
Масса станка, кг | 1160 | 1200 |
Универсально-заточной станок ВЗ-318Е является разработкой белорусского станкостроительного предприятия ВИЗАС и предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок пришел на смену популярной модели 3Е642Е, а в последствии сам был заменен заводом на более современную модель ВЗ-818Е.
Станок модели ВЗ-318Е может быть оснащен более чем 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования и системой отсоса пыли.
Особенности и преимущества заточных станков ВЗ-318Е
Предлагаем купить новый универсальный заточной станок ВЗ-318Е по цене завода производителя.
Параметр | Значение |
---|---|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм | 200 (330 мм с использованием приспособления 3Е642ЕП32) |
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм | 500 (1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм | 225 |
Наибольшие диаметры устанавливаемого шлифовального круга | |
типа 1 по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83), а также аналогичных по форме иразмерам эльборовых и алмазных шлифовальных кругов, мм | 150 |
остальных типов | 125 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 350 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости в среднем положении, град | |
по часовой стрелке | 45 |
против часовой стрелки | 45 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | |
по часовой стрелке | 8 |
против часовой стрелки | 8 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 200 |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм | 200 |
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм | 100 |
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | |
по часовой стрелке | 200 |
против часовой стрелки | 20 |
Пределы частоты вращения шлифовального шпинделя, мин -1 | 2800; 4000; 5600; 8000 |
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0.71/0.85 |
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 1.99/2.13 |
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) , мм | 1460x1530x1660 |
Масса станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг | 800 |
Показатели шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий | |
Шлифование торцом абразивного круга, мкм | Ra ≤ 0.32 |
Шлифование торцом алмазного круга, мкм | Ra ≤ 0.08 |
Класс точности станка ВЗ-318Е по ГОСТ 8-82 | B |
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола и поперечному перемещению шлифовальной головки, мм | 0.010 |
Прямолинейность направляющей боковой стороны паза стола, мм | 0.006 |
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм | 0.016 |
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0.003 |
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0.0025 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | |
У торца | 0.005 |
На расстоянии L=200 мм | 0.008 |
Цена на универсальный заточный станок ВЗ-318Е указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.
Купить станок ВЗ-318Е несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.
Продажа станка ВЗ-318Е производится нашей компанией при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция" и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый универсальный заточный станок ВЗ318Е - 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Станок заточной универсальный ВЗ-318 предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок может быть оснащен приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, и системой отсоса пыли. Имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости.
Станок имеет следующие основные узлы: станину, суппортное устройство и шлифовальную головку.
Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на верхней горизонтальной плоскости которой обработаны направляющие для нижних салазок. Суппортное устройство имеет нижние салазки, продольный стол и поворотный стол. Нижние салазки перемещаются по направляющим станины с помощью винта и гайки при вращении одного из маховичков. Дублирование этого маховичка имеет целью обеспечить удобство обслуживания станка. Продольный стол перемещается по направляющим нижних салазок, выполненным в виде направляющих качения. Быстрое перемещение производится рукояткой через реечное колесо и рейку медленное перемещение — рукояткой, скрепленной с корпусом планетарного механизма, передаточное отношение которого равно -т.
Для предотвращения боковой игры продольного стола по концам нижних салазок посажены на осях по два шарикоподшипника, которые охватывают с обеих сторон гребень продольных салазок. Для возможности регулирования зазора между гребнем и роликами-шарикоподшипниками оси подшипников закреплены в качающихся рычагах и пружинами прижимаются к боковой стенке гребня. На передней стенке стола имеется Т-образный паз для крепления переставных упоров которые служат для ограничения продольного хода стола при соприкосновении с упором, неподвижно закрепленным на нижних салазках.
Поворотный стол центрируется в продольном столе цапфой. Угловая установка поворотного стола производится при помощи рукоятки, винта и гайки, закрепленной на продольном столе, планки и пальца, установленного в поворотном столе. Угловое смещение отсчитывается по шкале на планке с ценой деления, соответствующей конусности 0,01.
Кроме того, имеется градусная шкала, закрепленная на продольном столе. Поворотный стол закрепляется в установленном положении гайкой. Узел шлифовальной головки состоит из наружной гильзы и колонки, к верхней плоскости которой крепится корпус шлифовального шпинделя.
Технические данные | ВЗ-318 | ВЗ-318Е |
---|---|---|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм | 330 | 330 |
Наибольший длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм | 1040 | 1040 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 350 | 350 |
Угол поворота шлифовальной головки, град - в горизонтальной плоскости - в вертикальной плоскости |
360 200 |
360 200 |
Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин | ручное | 0,2...8 |
Масса станка (без принадлежностей и инструмента), кг | 920 | 950 |
Габаритные размеры, мм - Длина - Ширина - Высота |
1085 1150 1630 |
1460 1530 1660 |
Станок универсально-заточной модели ВЗ-318 (3Е642) предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнять круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
Конструктивные особенности станка ВЗ318:
Основные технические данные и характеристика универсально-заточного станка ВЗ-318
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
350 | |
по часовой стрелке против часовой стрелки |
45 45 |
по часовой стрелке против часовой стрелки |
8 8 |
200 | |
200 | |
100 | |
360 | |
по часовой стрелке против часовой стрелки |
200 20 |
Показатели основных и вспомогательных движений станка ВЗ-318 (3Е642)
Показатели силовой характеристики станка
Другие параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | В |
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола и поперечному перемещению шлифовальной головки, мм | 0,010 |
Прямолинейность направляющей боковой стороны паза стола, мм | 0,006 |
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм | 0,016 |
Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной головки к рабочей поверхности стола в направлении продольного перемещения стола и поперечного перемещения каретки, мм | 0,064 |
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм У торца На расстоянии L=200 мм |
0,005 0,008 |
Станок универсально-заточной модели ВЗ-318Е (3Е642Е)
предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
Конструктивные особенности станка ВЗ318Е:
Конструкция станка защищена патентом.
Основные технические данные и характеристика универсально-заточного станка ВЗ-318Е
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке:
* 330 мм с использованием приспособления 3Е642ЕП32
** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке ВЗ-318Е:
Показатели рабочих и установочных перемещений
Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 350 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости в среднем положении, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки |
45 45 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки |
8 8 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 200 |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм | 200 |
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм | 100 |
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, градусов | 360 |
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки |
200 20 |
Показатели основных и вспомогательных движений станка
Показатели силовой характеристики станка ВЗ-318Е (3Е642Е)
Другие параметры
Показатели шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий
Класс точности универсально-заточного станка
Приспособления предназначены для работы на универсально-заточных станках моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е с целью расширения их технологических возможностей. Приспособления могут также применяться на выпускавшихся ранее универсально-заточных станках моделей 3А64Д, 3В642, 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, 3Е642, 3Е642Е .
Приспособления ВЗ-318.П18, 3Е642Е.П22-01, 3Е642Е.П25-01, ВЗ-318.П26 применяются только на ВЗ-318, ВЗ-318Е.
служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.)
Угол поворота стола, градусов:
предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента. В рабочее положение инструмент устанавливается поворотом корпуса. Необходимые углы заточки настраиваются поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскости.
предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
*угол уменьшается с увеличением диаметра
Качество и точность заточенного инструмента:
предназначено для заточки праворежущих спиральных сверл по конусу.
служат для закрепления резцов и другого инструмента сложной формы при выполнении заточных и шлифовальных работ (используются совместно с приспособлениями 3Е642Е.П1 или ВЗ-318.П1)
предназначено для заточки по радиусу концевого многолезвийного инструмента и резцов.
Наибольший диаметр затачиваемого концевого инструмента (при использовании ВЗ-318П1), мм | 50 |
Величина вылета концевого инструмента | 30-140 |
Диаметр державки круглых резцов, мм | 3-20 |
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 32х40 |
Наибольший радиус заточки, мм | 50 |
Наибольшая величина поперечного перемещения затачиваемого инструмента, мм | 50 |
Продольного: по часовой стрелке против часовой стрелки |
25 25 |
Угол поворота в горизонтальной плоскости, градусов | 190 |
Угол наклона в вертикальной плоскости, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки |
15 15 |
Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца при использовании приспособлений ВЗ-318.П1 и З-318.П41-02, мм | 3-20 |
предназначены для выполнения плоскошлифовальных работ, заточки резцов и плоских протяжек для наружного протягивания.
Приспособление для наружного круглого шлифования ВЗ-318.П17
служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. В качестве приводной бабки приспособление используется также при внутреннем шлифовании. При шлифовании изделий, имеющих центровые отверстия, используется задняя бабка ВЗ-318.П3, которая входит в обязательный комплект поставки заточного станка. Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84, который входит в комплект поставки приспособления.
Приспособление для внутреннего шлифования ВЗ-318.П18 предназначено для внутришлифовальных работ.
служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя. В качестве приводной бабки приспособление используется также при внутреннем шлифовании. При шлифовании изделий, имеющих центровые отверстия, используется задняя бабка ВЗ-318.П3, которая входит в обязательный комплект поставки заточного станка.
Приспособление для внутреннего шлифования 3Е642Е.П18 предназначено для работы на станках моделей 3Е642, 3Е642Е. Принцип работы и технические характеристики аналогичны ВЗ-318.П18.
предназначено для заточки зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на второй ступени.
предназначено для заточки торцовых фрез по плоским задним поверхностям.
предназначено для заточки фасонного инструмента по копиру.
предназначено для заточки косозубых долбяков по ГОСТ 10059-80 и ГОСТ 9323-79.
предназначено для правки по радиусу и прямой.
предназначено для заточки на универсально-заточных станках ВЗ-318, ВЗ-318Е червячных фрез по ГОСТ 9324-80. Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
На приспособлении возможна заточка другого концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям с углом установки синусной линейки до 10°.
При заточке инструмента с установкой синусной линейки до 45° необходимо применять гидрофицированный станок модели ВЗ-318Е.
предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям и позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов.
Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности ВЗ-318.П28 предназначено для заточки задних поверхностей винтовых зубьев, расположенных на цилиндре и конусе.
предназначено для заточки инструментов с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре и конусе, по передним и задним поверхностям.
предназначены для выполнения различных плоскошлифовальных работ.
предназначена для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
Комплект подкладных плит 3E642E.П32 предназначен для увеличения высоты центров станка.
Приспособление 3E642E.П36
предназначено для заточки фасонных фрез с выпуклым профилем по задней поверхности. Заточка происходит по копиру радиусной периферией круга.
предназначена для заточки хвостового инструмента по задней и передней поверхностям. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 или делительного диска.
Диаметр отверстия цанг, мм | 8, 10, 15, 20 |
Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02
предназначен для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Широкодиапазонные цанги (Ø 3÷20 мм через 1мм 18 шт.)
Приспособление для заточки фрез 3Е642Е.П50
обеспечивает заточку по радиусу насадных, торцевых, двух- и трехсторонних фрез с радиусными режущими кромками по задним поверхностям.
обеспечивает затылование 3-х и 4-х перых право- и леворежущих метчиков по заборному конусу.
предназначено для автоматической заточки дисковых пил (как из твердого сплава так и из быстрорежущей стали) по передней и задней поверхностям зубьев пилы.
предназначено для заточки фрез по ГОСТ 2679-73 по передней и задней поверхности.
предназначено для шлифовки зубьев дисковых твердосплавных пил по толщине.
предназначено для заточки дисковых пил отдельно по передней и задней поверхностям зубьев.
предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Бабка задняя с большим вылетом 3E642E.П61
и
Бабка передняя с большим вылетом 3E642E.П73
предназначены для поддержания длинного центрового инструмента или насадного инструмента на длинной оправке и служат для увеличения межцентрового расстояния.
Обеспечивает выполнение различного рода шлифовальных работ при установке концевого инструмента с цилиндрической хвостовой частью.
предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых операциях.
предназначен для улавливания образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли.
Оправка балансировочная ВЗ-318.90.201.
Центроискатель 3Е642Е.90.201.
Оправка балансировочная ВЗ-318Е.90.202 для станка модели ВЗ-318Е.
Комплект переходных втулок конус Морзе 5-4, 4-3, 4-2, 4-1.
Для приспособлений ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П8, 3Е642Е.П17, ВЗ-318.П17, 3Е642Е.П19, ВЗ3-318.П26, ВЗ-318.П28, 3Е642Е.П28, 3Е642Е.51, ВЗ-318.П84.
Станок заточной настольной модели ВЗ-319
предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.
Технические характеристики универсально-заточного станка ВЗ-319
Станок комплектуется приспособлениями по заявке заказчика:
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |