Выбор читателей
Популярные статьи
Часто владельцы, которые хотят сэкономить на строительстве малоэтажного дома, выбирают в качестве материала шлакоблок. Однако можно еще уменьшить стоимость строительства, если изготовить шлакоблоки своими руками. Надо сказать, это является очень удачным решением, ведь технология изготовления блоков является несложной, и любому владельцу по силам обеспечить себя доступным и качественным стройматериалом.
Шлакоблоки стоит рассматривать подходящим строительным материалом не для всех объектов, а лишь для тех, где не требуется соблюдения жестких требований по используемому материалу. Это может быть и гараж или другая хозяйственная постройка. Но если вам предстоит строительство жилого дома, то советуем отказаться от подобной затеи и приобрести шлакоблоки у производителя либо заменить их пенобетоном .
Если вы по-прежнему хотите изготовить шлакоблоки своими руками, то вам потребуется специальная форма. Также вам не обойтись и без специального станка, который поможет вам создавать самостоятельно блоки для строительства.
Чтобы форма для шлакоблоков смогла вам прослужить несколько сотен циклов, лучше всего ее делать из металла.
Но в самом начале вам стоит подумать о чертежах формы и оборудования. Без них у вас может получиться совсем не то, что вы планировали. Чаще всего составляют такую схему формы шлакоблоков, чтобы с ее помощью можно было изготавливать блоки стандартных размеров. Но вы можете по своему усмотрению менять их параметры, ориентируясь на особенности строящегося объекта и цели, которые хотите достичь.
Итак, для самостоятельного изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:
Для изготовления фабричных форм используют железо или сталь, поскольку такие конструкции способны выдержать большие объемы раствора, которые могут исчисляться несколькими тоннами . В домашних условиях вы можете делать шлакоблоки в деревянной форме. Фактически это будет нечто вроде опалубки, которую вы будете заполнять шлакоблочной смесью.
Но при изготовлении формы вы должны принять во внимание толщину деревянных листов, чтобы готовые изделия не получились меньших размеров, чем вы планировали.
Чаще всего для изготовления шлакоблоков в домашних условиях используют форму без дна. В этом случае под неё просто подкладывают обычную пленку. Это поможет заметно упростить процесс изготовления шлакоблоков своими руками. Но для этого вам необходимо подготовить ровную площадку для производства стройматериала. Ровными также должны быть и деревянные части формы. Поверхностью для производства может служить ровный стол, бетонная поверхность или железный лист.
Если вы захотите строить несущие стены, то вы можете использовать пустотелые блоки. Для них вы можете взять пустые бутылки, которые помогут вам сформировать необходимые пустоты. Но вначале их необходимо наполнить водой, иначе они будут всплывать из раствора.
Получить качественные шлакоблоки в домашних условиях невозможно, не имея специального станка и не зная, как приготовить смесь для них.
Чтобы приготовить раствор для шлакоблоков, вам потребуются следующие компоненты:
Очень часто домашние мастера делают шлакоблоки из смеси, для которой используют практически любой имеющийся под рукой строительный мусор. Это является большой ошибкой.
При производстве шлакоблоков, обладающих необходимыми характеристиками, вам нужно соблюдать правильные пропорции:
Чаще всего самодельные шлакоблоки делают на станке из цемента марки М400. Хотя, как показывает опыт, лучше брать для этих целей цемент М500. Тогда вы сможете уменьшить его расход примерно на 10-15%.
Шлакоблоки отлично подходят для строительства такого нетребовательного к стройматериалу объекта, как гараж. Причем сделать их можно из вполне доступного сырья.
Уже сама по себе идея изготовления блоков своими руками предполагает, что вы можете немало сэкономить на строительном материале. Единственное, что вам понадобится приобрести в магазине - цемент . Все прочие компоненты вы можете достать абсолютно бесплатно. В первую очередь это касается песка и воды, которые можно легко найти рядом с местом своего проживания. Что же касается шлаковых компонентов, то добыть их вы можете из строительных отходов:
Таким образом, получается, что платить за шлаковые компоненты вам тоже не придется.
Для более наглядного представления опишем процесс изготовления шлакоблоков в виде последовательности этапов:
Обычно процесс изготовления блоков занимает 2-4 суток . Однако свою максимальную прочность материал приобретет лишь через 28 дней. Только по прошествии этого времени вы можете использовать их для возведения запланированного объекта. На этом этапе важно принять меры по предотвращению растрескивания шлакоблоков во время их твердения. Для этого их время от времени смачивают водой. В первую очередь это обязательно нужно делать, если вы изготавливает шлакоблоки в жаркую погоду.
Имейте в виду, что наличие в блоке пустот никак не влияет на его прочностные характеристики. Более того, они положительно сказываются на его теплоизоляции и шумопоглощении.
Описанная выше технология поможет вам максимально сэкономить на изготовлении шлакоблоков своими руками. Ее стоит использовать владельцам, которые хотят обеспечить себя материалом для сооружения небольшой хозяйственной постройки . Если же вас заинтересовало серийное изготовление шлакоблоков, то вам потребуется специальное оборудование. Его стоимость может быть различной в зависимости от определенных характеристик.
Сделать прочные шлакоблоки у вас не получится без вибростанка. Стоит такое оборудование может по-разному, цена на станок может зависеть от нескольких факторов:
Если вы хотите получить качественные блоки, чтобы возведенное из них строение простояло долго, вам необходимо соблюдать следующие рекомендации:
В среднем стандартные блоки размерами 188 x 190 x 390 в магазинах стоят 22-65 рублей . Из этого следует, что вы сможете сэкономить на материале еще больше, если сумеете освоить технологию изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях. Правда, вам придется вначале приобрести оборудование и материалы, без которых вы не сможете правильно изготовить шлакоблоки для строительства.
Хотя дерево и кирпич являются традиционными материалами для строительства, не все владельцы хотят тратить на них деньги. Ведь есть и более доступные стройматериалы - шлакоблоки, которые многие владельцы успели научиться изготавливать в домашних условиях. Особенно привлекает в них простая технология , ведь для изготовления шлакоблоков своими руками не требуется специальный станок и материалы. Форму для блоков можно сделать из дерева, а из материалов для смеси, которые придется покупать, потребуется только цемент. Поэтому, если в точности соблюсти все требования, можно изготовить блоки довольно приемлемого качества.
Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.
Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.
В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.
В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.
Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.
Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.
Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.
Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.
Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.
После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.
Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.
В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.
Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры.
Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.
Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.
Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.
Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.
Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.
Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.
При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.
Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.
Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.
Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.
В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.
Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора.
Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.
Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.
Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку.
Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.
Шлакоблоки – современные строительные материалы, которые чрезвычайно популярны и активно используются для возведения разнообразных конструкций. Стены, для изготовления которых используются шлакоблок, будут иметь отличные характеристики прочности, надежности и теплоизоляции, тогда как стоимость их несравнимо мала.
Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Нельзя не отметить, что сам по себе шлакоблок – материал доступный и простой, а стену из него сможет возвести даже человек, который по образованию строителем не является. Да и по сравнению с кирпичом или другими материалами со схожими характеристиками, именно шлакоблок можно изготовить даже своими руками без какого-то специального оборудования и лишних финансовых затрат.
Классификация стройматериалов.
Современная технология изготовления шлакоблоков предполагает получение материалов с различными характеристиками, формами и размерами. Подобно кирпичу такие изделия могут быть как сплошными, так и с пустотами, рядовыми и лицевыми.
Также, если еще несколько лет назад для изготовления применялся только доменный шлак, то сегодня используется также гранитный отсев и прочие вещества со схожими характеристиками.
Бетонная и вяжущая основы состоят из портландцемента различных марок: начиная от самых легких и заканчивая 400-й маркой. При этом меняется состав раствора, он может изменяться в зависимости от типа используемого шлака и его фракций (крупные или мелкие).
Следует отметить, что изготовление шлакоблоков и технология, а также рецептура, которая для этого используется, может быть самой различной – все зависит от того, что нужно получить от стройматериала в конечном итоге, и где он будет применяться. Нужно упомянуть, что даже технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях позволяет получить действительно качественные, прочные и надежные материалы, строения из которых прослужат не один год.
Требования к качественному шлакоблоку.
Изготовление шлакоблоков своими руками – процесс, который требует тщательного соблюдения некоторых норм и технологических требований. Так, например, стандартный размер блока из шлака составляет 39х19х188 мм, он имеет три технологических отверстия и для его получения нужно использовать ряд качественных материалов и подручных инструментов.
Прочность, высокое качество и долговечность классического шлакоблока, изготовленного в домашних условиях, можно достичь путем соблюдения определенных требований:
Важно . Лучше всего для изготовления современных и прочных шлакоблоков использовать цемент М400 – это оптимальная марка, характеристики которой позволяют получать лучшие стройматериалы, стойкие к воздействию влаги, нагрузок и повреждений.
Оборудование . Если изготовление шлакоблока своими руками не является каким-то бизнесом, а нужен только для личных потребностей, то достаточно будет самой простой техники. Единственное требование – наличие специального вибропресса, который поможет добиться нужной прочности изделий.
Фото: Самодельные формы для изготовления строительных блоков и виброустановка для изготовления строительных материалов.
Если говорить про шлак, то такое сырье получается при переработке угля и, по сути, является лучшим наполнителем для строительных блоков. Нужно сказать, что если шлак найти никак не удается, то вместо него можно использовать зитобетон. Правда, в последнем случае себестоимость блоков будет несколько выше, чем в случае с использование отработки-шлака.
Строительные блоки – идеальный выбор для современного дома, а изготовление их в домашних условиях поможет существенно сэкономить средства. Если произвести приблизительные расчеты, то можно увидеть, что на создание одного блока уходит порядка 0,011 метров кубических раствора при пропорции 1:7 . Это означает, что из одного мешка самого обычного цемента можно получить целых 36 шлакоблоков, что очень выгодно и привлекательно.
Важно . Самое главное, что нужно знать перед тем, как изготовить шлакоблок нужно запомнить – это правильная сушка уже готовых блоков. Любая вмятина, неровность или деформация и строить из такого деформированного материала просто-напросто станет невозможно.
Формы для шлакоблоков.
Форма для изготовления шлакоблоков представляет собой специальную емкость, в которую загружается раствор и где производится формовка и «приготовление» блоков. Следует сказать, что изготовление форм для шлакоблоков своими руками не займет большого количества времени, но важно только соблюдать определенные требования, в частности, и к геометрии подобных емкостей. Отметим, что формы для изготовления шлакоблока могут изготавливаться из различных материалов, в том числе и древесины. Размеры также выбираются любые, но желательно, чтобы они были типовыми.
Для того чтобы повысить производительность и качество шлакоблоков, исходящих из форм, можно дополнительно установить на них специальное вибрационное оборудование, которое будет один раз включаться, а через 5-15 секунд выключаться.
Рецепт смеси для шлакоблока.
В настоящее время, как указывалось ранее, форма для изготовления шлакоблока может быть заполнена различными растворами. Для домашнего изготовления таких материалов важно помнить, что универсального состава не существует, так как каждый мастер подбирает свою собственную рецептуру, которая будет оптимальная для того или иного типа здания.
Станок с электроприводом для вибрационного формования и готовый шлакоблок.
Тем не менее, существует также и стандартизированная инструкция по приготовлению блоков:
Это оптимальный рецепт, благодаря которому можно получить высококачественные материалы, которые идеальны для сооружения любых зданий, начиная от частных домов и заканчивая банями и прочими хозпостройками.
Нельзя не сказать о том, что в аппарат для изготовления шлакоблоков вместо традиционного шлака можно добавлять и другие наполнители. Так, например, подойдут всевозможные отходы горения угля (зола), гравий, перлит, обработанные заранее опилки, гранит, гипс и отсев камня. Кроме того, подойдет кирпичный бой и прочие схожие по характеристикам отходы строительства.
Для того чтобы раствор-заготовка была более пластичной, в её состав добавляют специальные пластификаторы (по 5 грамм на каждый блок). Таким образом, можно в разы повысить прочность блока, стойкость его к негативному воздействию низких и высоких температур, а также избавить от трещин при застывании.
Вода .
Если говорить о воде, то ее количество следует отмерять очень тщательно, в противном случае цена ошибки может быть критичной. Блоки не должны растекаться во время снятия, хорошо формоваться и быстро застывать. Соблюдать рекомендаций очень важно, так как они гарантируют долговечность и надежность строения, а также минимизируют появления каких-то дефектов и трещин в конструкции строения.
Процесс изготовления шлакоблоков.
Заниматься изготовлением шлаковых блоков лучше всего в закрытых помещениях – это поможет обеспечить высокое качество продукта. Также, должен быть обязательно ровный пол в здании и обеспечена хорошая вентиляция, так как высока вероятность проникновения пыли от цемента и прочих стройматериалов.
Весь процесс производства качественных «домашних» шлакоблоков можно разделить на несколько основных шагов:
Нужно сказать, что добавление в состав блоков веществ-пластификаторов позволяет существенно ускорить процесс сушки шлакоблоков, исключить их разрушение. Такие материалы можно через 6-8 часов убирать с площадки и складировать.
Вывод . Изготовление блоков из шлака и прочих материалов в домашних условиях – превосходный выбор для любого человека, который решился самостоятельно построить частный дом или другое здание. Доступная стоимость, а также простота процесса изготовления и отсутствие необходимости использования дорогого оборудования открывает широчайшие возможности перед каждым человеком. Все, что нужно для получения качественных строительных блоков – правильный рецепт, рабочий настрой и мало-мальски технологичное оборудование, созданное даже своими руками.
Сравнение: шлакоблок и кирпич.
Плотность и теплопроводность
. Плотность - отношение массы материала к его объему включая существующие поры и пустоты. Т.е. этот показатель характеризует теплопроводность материала и обратно пропорционален количеству пустот и пор материала.
Прочность на сжатие и изгиб . Такая характеристика является одной из самых важных при выборе шлакоблока или кирпича. Прочность - нагрузка которую может выдержать материал на 1 квадратный сантиметр. Т.е. марка 75 - 75 кг на 1 см.кв, марка 100 - 100 кг на 1 см.кв и т.д. Выбор нужной марки материала определяют проектные организации в зависимости от конструкции здания, нагрузки на стены, вида перекрытий, количества этажей и т.д.
Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать воду в порах. Т.е. отношение массы воды впитанной до полного насыщения к массе сухого материала. Вода ухудшает качества материала: увеличивает теплопроводность и плотность, снижает прочность. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%, шлакоблока не более 9% от массы.
Морозостойкость - способность материала при увлажнении выдержать много кратное замораживание-размораживание без разрушения. Морозостойкость зависит от структуры материала: чем больше относительный объем пор, доступных для попадания воды, тем ниже морозостойкость материала. Марка по морозостойкости - количество циклов замораживания-размораживания до потери материалом 20-25% прочности. Марки материалов по морозостойкости бывают F15,25,35,50.
Стоимость 1 м2 стены.
Чтобы сравнить стоимости 1м2 стены из шлакоблока и кирпича, возьмем одинарный кирпич М75F25 и шлакоблок такой же марки М75F25. Размер кирпича 250х120х65, шлакоблок - 390х190х190мм.
Шлакоблоки имеют как плюсы, так и минусы – это бесспорный факт. Только если внимательно изучить информацию в сети, то складывается впечатление, что плюсов гораздо больше. Возникает резонный вопрос: а почему тогда этот строительный материал не пользуется популярностью?
Немного истории
Шлакоблок сохранил до сегодняшнего дня название, которое уже практически не имеет отношения к определению материала. Первые блоки действительно были изготовлены со шлака и цемента, но сегодня чаще всего применяют в качестве наполнителя щебень, отсев и даже битые части старого кирпича. Цемент по прежнему остаётся одной из составляющих шлакоблока. Сохранился и метод изготовления: в специальные формы закидывается смесь и либо прессуется, либо вибрируется определённое время.
Пустотелость — очень важный параметр, который влияет и на вес шлакоблока, и на теплопроводность.
По форме шлакоблоки параллелепипед с пустотами внутри. Пустотелость материала вызвана необходимостью снизить вес и хоть немного уменьшить потери тепла. Ведь даже современный шлакоблок весит около 15-20 килограмм, хотя имеет пустоты внутри.
Эрмитажный гараж, возведённый в 1910 или 1911 году, является самой ранней постройкой из этого строительного материала, сохранившейся до наших дней. Это, кстати, упоминается часто в первую очередь, когда хотят продемонстрировать долговечность построек из шлакоблока.
Анализ положительных и отрицательных сторон
Если не первый раз присутствуете на нашем сайте, то должны были заметить беспристрастность подачи наших статей. Мы не стараемся превозносить то, что в действительности этого не заслуживает и одновременно стараемся не забыть о преимуществах, которые не всегда озвучивают остальные. Плюсы и минусы шлакоблока – не исключение, так что приготовьтесь к объективной правде.
Плюсы
Минусы
Спорные моменты
В этот раздел мы отнесли некоторые особенности, которые не решаемся выложить в плюсы или минусы шлакоблоков. Не хочется, чтобы нас обвинили в субъективности.
Вместо заключения
Шлакоблоки плюсы и минусы имеют не меньше и не больше остальных строительно-ремонтных материалов. Но нужно признать, что большинство недостатков – это результат деятельности недобросовестных производителей. От них зависит, каких размеров, стоимости, веса, экологичности, красоты и прочности будет шлакоблок. Вот почему, наверное, многие переходят на изготовление шлакоблока своими руками, когда можно полностью контролировать процесс производства и быть более или менее уверенным в его качестве.
Рекомендовать объект обзора для возведения жилого дома мы не станем. А вот если речь идёт о сараях, гаражах, мастерских или других вспомогательных пристройках – шлакоблоки можно рассматривать вполне. По крайней мере, там плюсы и минусы не настолько актуальны, как при жилом строении.
Одним из самых популярных и доступных строительных материалов является шлакоблок. Чтобы своими руками, пропорции цемента и шлака должны быть 1:5. Цемент необходимо брать 400 марки и выше, шлак лучше всего подходит доменный.
Особенность данного материала заключается в том, что в качестве наполнителя при его изготовлении используются отходы производства, называемые шлаком. Благодаря этому шлакоблок имеет высокие теплоизоляционные характеристики и небольшую стоимость.
Если сравнивать шлакоблок, например, с кирпичом, то при одинаковой толщине стен он обеспечивает значительно лучшие теплоизоляционные характеристики здания. Еще одним преимуществом шлакоблока является то, что он имеет большие размеры. Это ускоряет процесс строительства, а также помогает экономить кладочную смесь.
Шлакоблок - это дешевый, удобный и доступный строительный материал, к тому же его можно изготовить самостоятельно.
Такие блоки выполняют двойную роль: они используются не только как строительный материал, но и как утеплитель.
Данный материал можно использовать при возведении практически любых зданий. А если проводить кладку на глиняный раствор и знать, как сделать шлакоблок самостоятельно, то вы сможете сэкономить значительные средства.
Если сравнивать шлакоблок и такое же по объему количество кирпича, то этот материал окажется более легким, к тому же его стоимость значительно меньше.
Для того чтобы сделать шлакоблоки, не надо иметь специальных знаний. Основу данного материала составляют вода, цемент и шлак, который выступает в роли наполнителя. Если вам сложно достать необходимое количество шлака, то в качестве наполнителя можно использовать битый кирпич, опилки, щебень, песок и аналогичные материалы.
Еще одним преимуществом самостоятельного изготовления шлакоблоков является то, что вы сможете изготовить блоки любых размеров. Вам достаточно только сделать необходимые формы, а схемы выполнения работ остаются такими же.
Вернуться к оглавлению
Если вам необходимо небольшое количество строительных материалов, то сделать шлакоблок можно ручным способом. Для выполнения работ вам понадобятся:
Количество форм надо сделать с учетом того, сколько блоков за день вы планируете изготовить. В этом случае можно будет сушить блоки прямо в формах, не вынимая их оттуда, чтобы не испортить форму. Для изготовления форм можно использовать доски, фанеру, металл.
Стандартные размеры блоков - 40х20х20 см, но делая формы самостоятельно, вы можете задать и другие.
Внутри шлакоблок должен иметь полости, они могут быть разной формы. Часто делают 2-3 круглые пустоты или 2 квадрата.
У формы должно быть дно и бока. Если вы используете доски или другие материалы, то они должны иметь гладкую поверхность, лучше всего чтобы доски были шлифованными. Если не соблюсти это условие, то будет сложно доставать продукцию из формы.
При ручном способе изготовления трамбовка не проводится, поэтому бетон делают жидким и однородным, чтобы он заполнил форму. В домашних условиях удобно полости делать при помощи бутылок из-под шампанского. После того как блоки зальют, вставляют бутылки, а остатки раствора убирают. Через 4-5 часов бутылки вытягивают, а шлакоблок сушат на протяжении суток, после чего вынимают из форм.
Вместо стеклянных бутылок можно использовать и полиэтиленовые бутылки емкостью 1,5 литра, но их надо наполнить водой. Вставлять бутылку до самого дна блока нельзя, она не должна доходить до дна приблизительно 4 см. Рекомендуется предварительно сделать на бутылке соответствующие отметки. После того как бутылки вынуты из блока, их надо хорошо вымыть от остатков раствора.
Для того чтобы блоки легко вынимались из формы, деревянные поверхности рекомендуется покрасить, а перед началом работ их надо смазывать тонким слоем переработанного масла или дизельного топлива. После изготовления блоков, форму надо каждый раз очищать от остатков цемента.
В дальнейшем шлакоблок надо сушить в тени, на него не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки, иначе он будет деформироваться. К использованию материал будет готов через 28 дней, раньше его использовать нельзя.
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |