Оцилиндровочные станки – главные комплектующие линий по обработке древесины, которые применимы как в стандартных цехах, так и при изготовлении подобных изделий своими руками. Основная функция данного станка – за счет фрезы со сложной конструкцией и разными видами снимать гладкий верхний слой с каждого бревна.

В настоящее время в продаже представлено огромное количество подобных изделий различного вида и назначения, среди которых совершенно не сложно выбрать оборудование, идеальное именно для вашего случая.

1 Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева.

1.1 Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

1. Высокую скорость обработки изделий.
2. Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
3. Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
4. Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
5. Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
6. Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
7. Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

• большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
• высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

1.2 Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

1. Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса).
2. Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции.
3. Сменные детали для обработки чаш.
4. Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален.

2 Популярные виды оцилиндровочного станка

В настоящее время существует несколько популярных разновидностей такого оборудования, используемых профессионалами, а также любителями своими руками проводить строительство, ремонтные, отделочные работы в доме.

Среди таковых моделей:

1. Оцилиндровочный станок Алтай. Оборудование благодаря особенностям заточки ножей позволяет обрабатывать бревна, имеющие диаметр до 550 мм. Укомплектован фрезами сферического, а также торцевого типа. Основные преимущества данной версии при обработке брёвен: возможность выбрать оптимальную по скорости проходимость устройства, а также настроить глубину проникновения ножей. Идеален для всех видов производства, как и Шервуд, в том числе, строительства небольших деревянных домов.
2. Оцилиндровочный станок Кедр. Еще один вид оборудования проходного типа для промышленных предприятий. Позволяет укладывать до 7,5 метров бревен на одну обработку. Подходит для всех типов бревна благодаря уникальному виду заточки фрезы.
3. Оцилиндровочный станок Тайга ос 1. Оборудование, как и Шервуд, подходит для чернового, чистового видов обработки дерева. Позволяет работать с образцами максимального диаметра 240 мм. Как и другие образцы проходного типа, может использоваться для промышленных целей, в том числе, строительства дома или бани из бруса. В зависимости от разновидности заточки ножей, может использоваться для различных задач.
4. Оцилиндровочный станок Термит. Универсальное оборудование проходного типа, как и станок Русь, пригодное для обработки различных типов бруса. Идеален для промышленных предприятий, где может получать до 900 погонных метров готового бруса за смену. Современная конструкция данного оборудования позволяет исключить возможность прокручивания бревна во время обработки.

Все виды данного оборудования наиболее пригодны для промышленного выпуска бруса, однако при наличии надлежащих условий для работы своими руками они могут применяться в домашних условиях.

Стоимость таких изделии, равно как и моделей Русь или Шервуд, зависит от комплектации оборудования, а также фирмы, продающей данный вид оборудования. Лучшие цены на него у официальных дилеров.

Тем же, кому такие изделия не подходят по техническим параметрам, можно сделать самодельный оцилиндровочный станок, созданный по имеющимся эскизам техники.

2.1 Процесс по оцилиндровке бревен на станке (видео)

Станок оцилиндровочный создан для придания правильной формы брёвнам, идущим на возведение срубов. Использование станков позволяет ускорить и упростить подготовку древесины. Обработанные своими руками брёвна выходят одного диаметра, с пазом, проструганными поверхностями и подготовленными монтажными чашами.

Назначение станка для оцилиндровки

Станок для деревообработки полностью подготавливает бревно для установки в стеновые конструкции срубов. Функции деревообрабатывающих станков:

• изготовление пазов под монтаж;
• оцилиндровка брёвен (в том числе финальная);
• производство доски обрезной из лафета;
• производство плашек на паркет;
• фрезерование гладкой древесины;
• обрезка не обрезной доски;
• подготовка венцовой чашки;
• изготовление бруса;
• распилка леса на лафет;
• регулируемая скорость вращения бревна;
• выполнение компенсационного паза с помощью дисковой пилы.

Движение каретки контролируется лазерным указателем. Важное свойство оцилиндровочных станков — возможность выполнения любых манипуляций одним комплектом инструментов без переустановки бревна. Сочетание фрез и приемов позволяет изготовить сложные изделия с разным диаметром, например, балясины. Своими руками можно обработать бревно длиной до 7 м.

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

• металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
• направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
• бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
• фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
• ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
• рычаги для размещения бревна;
• ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
• механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
• фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
• устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

1. проходные.
2. цикловые.

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

• цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
• цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

• механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
• автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
• полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Сравнение деревообрабатывающих станков

• проходные станки для оцилиндровки производительны, при этом допускают погрешности в обработке, шершавость поверхностей;
• цикловое позиционное оборудование очень качественно обрабатывает древесину и осуществляет все операции, но значительно уступает в производительности.

Благодаря компактным размерам и устойчивой базе цикловое позиционное оборудование широко используется в деревообработке.

Самодельный оцилиндровочный станок

пилорама в основе станка

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

Ход монтажа:

1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
2. Установка силового механизма, бабок.
3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
4. Силовой механизм оборудуется стопором.
5. Обеспечивается заземление.
6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Если между запусками он содержался в сыром месте или перерыв между использованием составил более 8 недель, следует выдержать станок в сухом сарае для просыхания моторов.

Люди работали с древесиной с очень давних пор. С того времени использование этого сырья только набирало обороты. В настоящее время имеются целые объекты, занимающиеся обработкой древесины. Однако некоторые приспособления умелые хозяева могут собрать и самостоятельно, если им необходимо в большом количестве обрабатывать дерево. Довольно полезным устройством стал оцилиндровочный станок.

Назначение оборудования

Основное предназначение данного станка заключается в том, что его используют для придания правильной формы тем бревнам, которые идут на строительство срубов. Естественно, заготовку можно проводить и вручную, однако использование автоматизированного устройства значительно ускоряет и облегчает весь процесс.

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

• подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
• проводит оцилиндровку материала;
• используется для производства обрезной доски из лафета;
• можно заготавливать плашки для паркета;
• можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
• обрезка необрезной доски;
• изготовление бруса нужных размеров.

Кроме того, данное оборудование может создавать компенсационные пазы при помощи дисковой пилы, а скорость обработки сырья является настраиваемой.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

• Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
• Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
• Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
• Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
• Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот делится еще на два - это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Также здесь стоит отметить, что разделение станков осуществляется и по уровню их автоматизации. Бывают механические, автоматические и полуавтоматические станки. Если используется механический тип машины, то загрузка материала и настройка всех процессов осуществляются оператором. В автоматических машинах все это происходит без участия человека, нужно лишь контролировать ход работы. Станки полуавтоматического типа способны контролировать лишь одну стадию работы, далее будет требоваться вмешательство оператора.

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочные станки проходного типа отличаются своей высокой производительностью, однако у них также наблюдается определенная погрешность в процессе работы, а поверхность может оставаться слегка шероховатой.

Агрегаты, относящиеся к цикловому типу, намного качественнее обрабатывают поверхность, а также выполняются другие операции, но это существенно сказывается на производительности.

Однако здесь стоит отметить, что именно вторая категория устройств получила более широкое применение. Так как они более компактны, а их база считается более устойчивой.

Наиболее простым вариантом сборки такого устройства своими руками будет использование пилорамы в качестве основы. Вместо переднего конуса оборудования необходимо установить упор. Подшипником для этой детали будет оснащена бабка, которая расположена сзади. Для того чтобы вращать заготовку, можно использовать электрический мотор или же ручку.

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Первый шаг - это сборка рамы. Высота установки рамы - 20 см. Погрешность наклона допускается в районе 0,5 мм на 1 метр. Второй шаг - это установка силового механизма, а также крепление бабок. Далее необходимо закрепить трос для электрокабеля на установленных стойках. После этого можно приступить к креплению стопора к силовому механизму. Важной частью работы станет оборудование заземления для устройства, если оно использует электрический мотор. Только после обустройства заземления можно приступить к подключения мотора к питанию. Когда это будет готово, необходимо проверить соответствие фаз режимам работы. Если они были подключены неверно, то при включении мотора будет происходить обратное вращение. Если это случилось, значит, фазы нужно менять местами. Когда все готово, следует еще раз проверить правильность вращения. Укладывать бревно до того, как будут успешно завершены все проверочные работы, категорически запрещается.

Особое внимание необходимо уделить креплениям бабок. Устанавливаются они максимально жестко и параллельно направляющим. Оси обеих элементов должны совпадать. Также важно сбалансировать фрезу, иначе станок довольно быстро выйдет из строя.

Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции

Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции. Все что нужно, чтобы получить этот механизм - купить оцилиндровочный станок.

Первая фреза оцилиндровочного станка производит черновую обработку (глубина обработки до 40 мм). Фреза также используется для выборки продольного мотажного паза.

Вторая фреза оцилиндровочного станка тайга служит для чистовой обработки и обеспечивает высокое качество поверхности. Фреза также служит для выборки чашки под прямым углом к оси бревна.

Советы

Обработка бревен. Будьте внимательны!

Обработка бревенВ строительной сфере, как и во многих других, одной из главных проблем является устаревшее оборудование. Причиной этого есть не только недостаток средств, но и нежелание некоторых руководителей залучать дополнительные средства в строительный процесс. Так, одной из глобальных проблем на рынке строительных услуг есть проблема технологии изготовления домов из бревна и их монтажа.

В наше время большинство фирм, которые занимаются изготовлением домов из бревна и их монтажом, в процессе изготовления применяют давно застарелые технологии. Главной причиной этого является то, что фирме легче построить некачественный дом и продать его по низкой цене, чем вложить дополнительные средства в производство, сделать свой «продукт» качественным и продать его по более высокой цене. Последствия экономии в процессе строительства домов из бревна лучше всего могу объяснить специалисты.

В результате упрощения любого из этапов строительства эстетические качества дома ухудшаются. В промышленных условиях можно изготовить два вида домов из бревна. Отличаются эти дома методом обработки бревен. Первый метод – это строительство дома из строганого бревна. Для того чтобы сделать бревно строганым, эго строгают вдоль волокон. Форму бревно принимает в результате фрезеровки с четырех сторон. Второй метод – это строительство дома из фрезерованного бревна. Фрезерованное бревно изготавливают методом обработки дерева фрезой поперек волокон. По своей сути технология данного метода обработки бревна похожа на технологию точилки для карандашей. Строганое бревно является более качественным, дома из него пользуются большей репутацией, чем дома из фрезерованного бревна.

Методом обработки бревна фрезой получают бревно цилиндрической формы, сложный профиль получить невозможно. Поверхность бревна после такой обработки не качественная.

Качество бревна также зависит от того, на каком станке оно обрабатывалось. Есть два основных вида станков для обработки бревен: протяжные станки и центровые станки. На протяжных станках бревно протягивается сквозь специальную вращающуюся головку, которая режет бревно. Главным минусом такого станка есть то, что он оставляет кривизну бревна. Стены дома из такого бревна будут не плотными. Совсем иная ситуация при обработке бревна на центровом станке, где вращающаяся и режущая головка движется по длине бревна. На таком станке бревно делается ровнее, что дает возможность получать плотные стены при монтаже дома.

В итоге, метод обработки бревен сильно влияет на качественные характеристики деревянного дома. Как правило, производители не говорят о том, на основе какого метода обработки они заготавливают материалы для домов, или на каком станке проходят обработку бревна. Для того чтобы защитить себя от приобретения некачественной продукции, или просто узнать, с каким материалом вы имеете дело, лучше распытать о подробностях у производителя. Есть еще один вариант, когда определенная фирма не изготавливает стеновой материал, а покупает эго на стороне. В данном случае определить качество бревен очень сложно.

От технологии изготовления зависит не только профиль, чистота поверхностной обработки, диаметр и кривизна бревна, но и многое другое. Например, когда это позволяет техническая база данной фирмы, можно вырезать фрезой прямую, или же косую чашку, под косым углом отторцевать бревно, высверлить отверстия под шканты, или шпилечную систему. Это также позволяет сделать пазы под установку различных столярных изделий, компенсационные пазы, или утеплительные пазы с помощью фрезы, а самое главное, что можно профиль бревна сделать сложным.

Сложный профиль бревна имеет много плюсов. Например, стены, которые сделаны из такого бревна, очень плотные, это уменьшает их ветропродуваемость. Это также достигается за счет утеплительного паза. Немаловажным фактором является то, что, когда профиль бревна сложный, бревна плотно прилегают один к одному по всей своей длине через специальные заплечики.

Примите во внимание, что в первые год-полтора здания из простого бревна цилиндрической формы естественной влажности подвергаются сушке. Естественная влажность бревна – это 30-35% зимой, летом влажность бревна немного больше. В результате сушки уменьшается диаметр бревна, на поверхности бревна появляются трещины. В итоге, высота сруба и плотность стен уменьшаются. Сушка происходит в летний период, а также во время отопительного сезона. Если лес, из которого построили данное здание, срубили зимой, то он высохнет примерно на 5-7%, летний лес высыхает значительно больше.

Утеплительный паз, то есть место соединения по длине бревен, имеет большое значение. Чем больше ширина паза, тем лучше будут прилегать бревна, тем теплее будут стены.

Теперь, сровняв все плюсы и минусы, сами решайте, какой материал для дома из бревна выбирать.

Виды фрез для станков по дереву

Можно купить станки по дереву готовые с минимальным набором фрез. Изготовив станок своими руками, сталкиваемся с проблемой выбора. Какие фрезы нужны и для чего?

Две, три режущие грани на твердосплавной фрезе нужны для обработки любых материалов – дерева, акрила, оргстекла, ПВХ, меди, магния, латуни и алюминия. С помощью этого инструмента можно резать литьевые формы и клише и другие виды изделий, так как ним можно работать с цветными металлами. Гладкий срез обрабатываемой поверхности обеспечивается количеством зубов и глубиной канавок, что дает измельченную стружку при фрезеровке и улучшает качество обработки. Эти фрезы так же используют для сквозного прорезывания.

Фрезы Woodpecker –сферические или шариковые нашли применение для 3D-обработки.

Цветные металлы, дерево, пластик, сталь и т.д. можно ними можно обработать. Поверхности при обработке такими фрезами получаются менее шероховатыми благодаря уменьшенной вибрации при обработке.

Помогут избежать заусенец, неровностей, сколов на поверхности которую обработали фрезы режущая часть которых напоминает рыбий хвост PrBits (США): серии MM (для ПВХ и дерева), серия MN (для латуни, алюминий). При обработке материала глубокие канавки дают возможность выдерживать высокие подачи привысокоскоростной обработке. Геометрия лезвия вибрации при обработке сводит к нулю, а выброс стружки с места резки обеспечен геометрией фрезы.

Серия MN на изделии свидетельствует о применении его для обработки механическим способом драгоценных и цветных металлов, обработке средней твердости металлов и искусственного камня, из алюминия и латуни фрезеровать таблички.

Серия фрез ММ пригодны для резки карманов, обработке древесины мягких и твердых пород, мягких материалов и композитов.

Фрезы серии RCD с наконечником из алмазов дают возможность получить очень гладкий срез боковых стенок материала который обрабатывали. Их применяют для мягких материалов.

PrBits (США) микрофрезы применяют при расстоянии между местами реза меньше 1 мм.

Для 3D-обработки и 2D-гравировки предназначены плоские граверы PrBits . Они так же подходят для обработки мягких и драгоценных метало, дерева и пластика.

В заключении хотелось сказать, неважно собрались купить станки по дереву или сделать своими руками, информация о марках фрез и их применении облегчит Вашу жизнь и улучшит качество изделий.

Характеристики

Виды фрезеров

Выбирая тот фрезер, который необходим именно вам, следует определиться с его видом, которых бывает три:
верхний;
кромочный;
ламельный.
Верхние фрезеры могут быть неподвижными и погружными. Верхние представляют собой двигатель, имеющий настройки глубины фрезеровки путем перемещения вниз и вверх. Положение фрезы в нем придется менять, не выключая ее, что очень непросто, особенно для новичков. Удобство погружного варианта состоит в том, что двигатель скользит вдоль направляющих, а благодаря жестким пружинам, можно поднять и опустить фрезу без отрыва от детали. Подобное устройство значительно облегчает весь процесс работы, с которой даже новичкам легче справиться. В качестве примеров неплохих верхних фрезеров можно привести Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K и другие.
bosh
кромочный фрезер
Кромочный фрезер, как это ясно из его названия, служит в основном для обточки кромок и снятия фасок (например, Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C и др.).
С помощью ламельного фрезера изготавливаются пазы, с помощью которых соединяются детали изделия (например, Makita 3901, Ferm FBJ-710 и др.).
ferm-fbj-710
ламельный фрезер
Выбор ручного фрезера
Чтобы сделать правильный выбор необходимого вам типа фрезера, следует оценить наиболее важные его характеристики.
Мощность
Фрезеры подразделяются на тяжелые (более 1200 Вт), средние (порядка 1100 Вт) и легкие (750 Вт). В бытовых целях вполне достаточны фрезеры среднего и легкого уровня.
Скорость
Именно от этого параметра зависит набор материалов, с которыми способен работать фрезер: чем меньше скорость, тем доступней должны быть материалы, которые он сможет одолеть. Число оборотов, как правило, может колебаться в диапазоне между 7 и 24 тысячами.
Выключатель
Немаловажный момент, на который зачастую не обращают внимания. На фрезере обязательно должны иметься защита от случайного пуска и фиксирующий механизм. Если же последнего не окажется, то выключатель нужно будет все время придерживать, что будет мешать работе.
Цанга
Самыми лучшими считаются конусные стальные цанговые устройства. Желательно, чтобы она была изготовлена из закаленной стали, что гарантирует большую продолжительность жизни всей цанги.
Отсос пыли
Пылеотсос устанавливается в настоящее время практически на всех фрезах. Наиболее эффективная работа обеспечивается встроенным отсосом пыли.
Подошва
Подошва является важнейшим компонентом устройства, изготавливаемым из штампованного металла. Во фрезах высшего качества подошвы литые. На базовой опоре крепятся направляющие детали и вертикальные штанги. Подошву следует закрывать деревянной или пластиковой накладкой.
Штанговый механизм
Качество штанг определяет производительность и всю функциональность фрезы. Головная часть должна опускаться по ним плавно и без усилий.

Вспомогательные детали
Кроме всего, что было перечислено, при выборе фрезера играют и другие не менее важные детали.
Использование фрезера в черновой подгонке является очень редким делом. Чаще всего он необходим там, где точность должна быть филигранной. Именно в этом случает становится чрезвычайно важной роль тех направляющих, которые входят в комплектацию.
Параллельный упор обеспечивает ведение фрезера на равном удалении от детали по всей ее длине. Очень важно, чтобы он был сделан из высококачественных сплавов, а место его контакта с обрабатываемой деталью было изолировано пластиковой накладкой.
Круглая пластина, имеющая небольшой бортик и называющаяся втулкой (копировальным кольцом), должна вставляться в проем подошвы. Необходимо обратить внимание на легкость ее фиксации. В идеале конструкция должна быть снабжена быстрозажимным механизмом. Это позволит избежать лишних движений во время позиционирования детали.
Благодаря угловому упору, можно производить копирование обрабатываемой детали. При этом деталь располагается выше шаблона, тогда как фреза в процессе работы опирается на специально предусмотренный щуп. При покупке вам стоит уточнить, есть ли у него регулировка.

Для чего нужна заточка фрез

Если вас интересует заточка фрез, то обязательно прочитайте этот материал. Нужно сказать, что фрезы активно используются для обработки деталей на калевочно-шипорезных, фрезерных, копировальных и некоторых других деревообрабатывающих станках. Они отличаются по размерам, форме и назначению. Фрезы можно разделить на две группы, а именно на насадные и концевые.

Насадные фрезы отличаются наличием центрального отверстия, которым они насаживаются на шпиндель и крепятся. Концевые фрезы имеют специальный хвостик, который крепится в специальном отверстии шпинделя. Насадные фрезы могут быть составными, цельными и сборными.

Составные фрезы представляют собой набор цельных фрез, сборные фрезы имеют корпус со специальными ножками и другими элементами для резания. Составные фрезы могут быть регулируемыми и нерегулируемыми. Концевые фрезы также подразделяются на сборные и цельные. Насадные и концевые фрезы кроме того подразделяются на не затылованные и затылованные. В последних фрезах заточка осуществляется по передней грани для сохранения угловых задних параметров инструмента.

Шпиндели фрезерных станков обладают частотой вращения от 3 до 24 тысяч оборотов. Именно по этой причине фрезы при подготовке к работе должны балансироваться. Выделяют два варианта балансировки, а именно динамическую и статическую. Статическая балансировка способствует уравновешиванию сил, которые воздействуют на вращающуюся фрезу. Фреза закрепляется в оправке и на специальном приспособлении балансируется. Приспособление состоит из пары горизонтальных ножей (направляющих). Фиксируя положение фрезы, нужно найти и исправить неуравновешенную массу.

Динамическая балансировка осуществляется при помощи специальных станков. При этом уравновешивают не только силы, а и моменты, которые действуют на фрезу во время вращения. Это крайне важно для длинных валов и ножевых головок.

Заточка фрез производится на специальных высокоточных станках. Из относительно доступного зарубежного заточного оборудования отлично зарекомендовали себя станки JF. Они выпускаются в разных конфигурациях, могут быть как ручными, так и автоматизированными. Объединяет их то, что снабжаются они специальными линейными подшипниками на направляющих стола, что обеспечивает точность движения до 0,005 миллиметра. Скорость вращения диска для заточки составляет от 1,5 до 5 тысяч оборотов в секунду, кроме того имеются специальные модели с возможностью регулирования скорости.

Своими руками

РУЧНОЙ ФРЕЗЕР

Фрезер позволяет снимать фаску, оформлять кромку, создавать декоративную резьбу и работать с заготовками до начала более детализированных работ. Однако фрезеры работают не только с таким материалом, как дерево. Ручной фрезер по металлу отличается лишь наличием соответствующих фрез, однако и в этом случае с его помощью можно работать лишь с мягкими металлами. Также возможны работы по оргстеклу, пластику и другим схожим материалам. Все зависит лишь от вида выбранных фрез.

Инструмент устроен следующим образом: шпиндель связан с ротором, а на сам шпиндель уже крепится соответствующая фреза. Шпиндель при включении начинает вращаться, и в состоянии вращения способен резать материал за счет острых ножей. Согласно всем законам физики, скорость вращения определяет точность работы. Иными словами, чем мощнее фрезер, тем точнее выполняемая им работа. Однако стоит учитывать и материал, с которым вы намерены работать: от плотности материала напрямую будет зависеть необходимое число оборотов. К слову, именно с этой целью практически каждый фрезер оснащается регулятором

Согласно вышеописанной структуре ручной фрезер имеет 2 главных элемента: фреза и двигатель. Все остальные детали являются лишь «посредниками», которые обеспечивают работу этих элементов. Исходя из этого, параметры фрез и двигателя всегда стоят на первом месте при выборе необходимого инструмента.

Виды ручных фрезеров

Чтобы описать все инструменты данного типа, необходимо свести их в стандартную классификацию.

1. По способу применения:

– ламельный – инструмент, который лучше остальных пригоден для изготовления соединяющих детали пазов;

– кромкооблицовочный (или кромочный) – фрезер, предназначенный для изготовления кромок и снятия фасок;

– верхний – фрезер ручной универсальный, поскольку может быть применен для любой работы по дереву.

2. Фрезер универсальный (верхний) по способу действия делится на:

– неподвижный – двигатель жестко закреплен, и от перемещения вверх/вниз зависит сама глубина фрезерования;

– погружной – двигатель перемещается вместе с фрезой (такой инструмент будет гораздо более простым для новичков).

3. Узкопрофильные подразделяются в соответствии с материалами и деталями, к которым должны быть применены:

– шипорезные станки;

– для работы по гипсокартону;

– пазорезы;

– прочие.

Таким образом, выбор инструмента напрямую зависит от сферы применения. Но если фрезер представляет собой лишь двигатель, способный вращать фрезу, можно ли изготовить нечто подобное самому?

Ручной фрезер своими руками

Причин собрать самодельный ручной фрезер может быть много, начиная высокими ценами, заканчивая желанием сделать универсальный инструмент, способный выполнять ряд поставленных задач, или же такой фрезер, который бы полностью соответствовал ожиданиям столяра.

Нам понадобятся: электрический двигатель, фреза и патрон. К слову, двигатель может быть от практически любого электрического прибора. Единственное условие – он должен быть в рабочем состоянии. Что же касается патрона, то лучшей детали, чем патрон для перфоратора, просто не найти: принцип действия ничем не отличается, да и деталь рассчитана для работы на больших мощностях. В качестве основания для двигателя можно использовать прочный пластик (ПВХ) или же не тратиться впустую и воспользоваться стандартными листами ДСП. Вырезаем, прикрепляем к двигателю. Далее возникает закономерный вопрос: как соединить патрон и двигатель? Несмотря на то, что фрезер мы делаем своими руками, придется обратиться за помощью к профессионалам. Нам понадобится специальный переходник, который можно заказать у любого знающего мастера. Это займет некоторые время.

В принципе, наш фрезер готов. Этот фрезер ручной. Цена такого инструмента колеблется в районе двух-трех тысяч рублей с учетом всех материалов. Если сравнить со схожими фрезерами, которые предлагают нам интернет-магазины, то можно заметить существенную разницу в цене. Остается только подобрать необходимые фрезы, и можно начинать работу. В случае если возникнет желание сделать из ручного инструмента станок, достаточно лишь выпилить станину соответствующих размеров и проделать отверстия в нужных местах. Таким образом, мы изготовили не просто ручной фрезер, но и по-настоящему универсальный инструмент.

Но есть парочка оговорок о минусах нашего изобретения. Скорее всего, такой фрезер не будет давать достаточных скоростей для высококачественной работы, как покупной, но для «грубой» работы по дереву отлично подойдет.

Цены / Заказать

Предлагаемые фрезы для обработки цилиндрической поверхности на бревне предназначены для станков токарного типа, где на месте резца устанавливается вращающаяся фреза. Фреза состоит из стандартного корпуса серии 00.100.04 и трапециидального ножа имеющего две заходные и калибрующую части сопряженные значительным радиусом. Величина заходных частей позволяет снимать припуск до 20мм на сторону. Конструкция ножа позволяет проводить обработку в обоих направлениях. Весь комплект ножей одновременно перетачивается по плоскости на магнитной плите плоскошлифовального станка и имеет ресурс до 20 переточек. № фрезерной группы D пос., мм Dнар.фр., мм Цена № комплекта запасных ножей Цена ФГ.80.160-250.130.40 40 170 12 483 р. 00.100.04.941 6 570 р. ФГ.80.160-250.145.40 40 185 13 359 р. ФГ.80.160-250.130.50 50 170 12 483 р. ФГ.80.160-250.145.50 50 185 13 359 р.

Фирмы

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки?

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки? В настоящее время правильно подобранные станки для деревообработки помогут во многом правильно организовать производство соответствующей продукции. При подборе оборудования нужно в первую очередь обращать внимание на качество, ведь зачастую ориентируясь сугубо на стоимость можно приобрести станки низкого качества, которые в последующем потребуют вложения материальных средств на проведение ремонтных работ.

При выборе оборудования для обработки древесного материала внимание следует обращать не только на его характеристики, но и в обязательном порядке на гарантийные сроки, возможность осуществления наладочных работ перед эксплуатацией, ремонтопригодность и надежность станка. При выборе деревообрабатывающих станков нужно в первую очередь опираться на экономическую целесообразность.

Нужно просчитать время его окупаемости для того что бы в последующем вернуть затраченные материальные средства. Необходимо учитывать используемое сырье и диаметр бревен, с которыми придется работать. Если планируется использование сырья диаметром от пятидесяти до восьмидесяти сантиметров, то в этом случае можно отдать предпочтение ленточным станкам для проведения обработки дерева.

Например, для распиливания материала хвойной породы до ста двадцати сантиметров в диаметре надлежит использовать специальный круглопильный станок. Для обеспечения должного уровня распиловки деревьев пород лиственницы, дуба и палисандра использование круглопильного станка не будет оправдано с экономической точки зрения.

Это достаточно дорогие материалы, а при работе круглопильного станка выделяется довольно много отходов в виде опилок. Сегодня без грамотного подхода в выборе деревообрабатывающего оборудования просто не обойтись, ведь любые просчеты впоследствии могут лечь непосильным бременем в виде убытков.

Именно поэтому покупка каждого станка должна быть выверенной и точной, ведь вместе они должны образовывать настоящий комплекс для осуществления должного уровня обработки материалов. В ином случае все, начинания будут перечеркнуты, и нельзя будет добиться организации эффективного производства.

Какие ключи используем?: купить оцилиндровочный станок оцилиндровочный станок видео оцилиндровочный станок тайга

Все фото из статьи

История строительства деревянных жилых построек уходит корнями в далекое прошлое. В те времена наиважнейшим фактором в строительстве являлась доступность стройматериала, которым и было дерево.

Оно легко поддавалось обработке и это не требовало применения каких-либо специальных инструментов, которых, впрочем, и не было. Сейчас дерево обрабатывается с применением техники и современных технологий, что предрешило появление оцилиндрованного бревна, о чем и поговорим ниже.

Заготовки можно сегодня изготавливать определенного размера – длины и диаметра. С учетом того, что дерево обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией, позволяющими сохранять в доме тепло, тишину и покой, материал востребован как никогда и по сей день.

1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.
   И если что-то пошло не так:

• движение фрезы не совпадает с пультом управления;
• бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Совет: если станок транспортировался с одного места в другое, либо используется реже, чем раз в два месяца, перед запуском из электрооборудования следует удалить влагу.
Для этого его нужно выдержать в сухом помещении.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

Совет: чтобы избежать порчи оборудования и обрабатываемого материала, следует проверить фрезы на правильность балансировки, а также произвести проверку угла заточки ножей.

Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Вывод

Оцилиндрованное бревно позволяет быстро возвести необходимое деревянное сооружение – жилой дом или хозяйственную постройку. Можно приобрести уже готовый стройматериал такого типа или изготовить его на станке, переделанном из пилорамы. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.