Выбор читателей
Популярные статьи
Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.
Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.
Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.
Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:
Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.
В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:
Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.
Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.
Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.
Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.
Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:
Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:
Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.
Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.
Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.
Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.
При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.
Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:
Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.
Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:
Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.
Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:
За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.
Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:
Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.
Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.
На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.
Как собрать точильный станок своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками
Из этой статьи можно узнать, как изготовить отрезной станок по металлу своими руками в домашних условиях с применением самых простых материалов. Здесь подробно изложены все этапы создания конструкций, в основе которых находится режущий диск или болгарка: подготовка материалов и инструментов, формулы расчетов, подробная пошаговая инструкция, а также сопутствующая информация с полезными советами.
Отрезной станок по металлу, сделанный своими руками, позволит получить оборудование, идеально подходящее под нужды владельца
Дисковые отрезные станки представляют собой инструменты, в основе конструкции которых имеется специальная платформа или рама, изготовленная из металла. Сам станок укомплектован деталями, обеспечивающими надежную фиксацию материала в определенном положении под необходимым углом в процессе его раскроя.
В качестве режущего элемента в таких конструкциях используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали. Ее еще называют твердосплавной. Также может использоваться для нарезки металла круг с покрытием в виде абразивного материала. Режущий элемент приводится в движение благодаря электрическому двигателю с ременной или зубчатой передачей.
Обратите внимание! В маломощных вариантах инструмента допускается использование режущего элемента, установленного напрямую на вал электрического мотора. В других случаях такое применение диска может быть опасным.
У дисковых станков встречается три различных подачи режущего компонента:
По количеству режущих элементов станки бывают:
При изготовлении станка, предназначенного для работы с металлом, действия выполняются в следующем порядке:
В качестве режущего элемента в используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали, или круг с покрытием в виде абразивного материала
Расчет диаметра шкивов осуществляется с учетом вращательной скорости диска и других параметров. Если предположить, что мощность двигателя будет составлять не менее 300 Вт, вращательная скорость диска будет равняться минимум 3000 об./мин., а его размер в диаметре – 40 см.
Полезный совет! В процессе нарезки металла гайка в зоне фиксации диска может отворачиваться. Чтобы этого избежать рекомендуется располагать шкивы привода с левой стороны, а сам диск на валу – справа.
Обычно диски маркируются производителем, который наносит на изделие максимально допустимое значение вращательной скорости. В этом случае показатель составляет 4400 об./мин. Поэтому допускается выбор любой скорости в пределах 3000-4400 об./мин.
Данные для расчетов:
Расчет выполняется в следующей последовательности:
Для выполнения этих расчетов потребуются следующие данные:
Имея 2 шкива с размерными параметрами 13 см и 6,5 см, можно произвести необходимые расчеты. Поскольку расстояние между центрами этих элементов поддается изменению (так как требуется приводить ремень в состояние натяжения), в качестве примера будет взят отрезок длиной 50 см.
Первый шкив (длина окружности):
3,14 (число π) х 3,25 см = 10,20 см
Второй шкив (длина окружности):
3,14 (число π) х 6,5 см = 20,41 см
Приводной ремень (необходимая длина):
20,41 см + 10,20 см + 50см х 2 = 13,06 см
Полезный совет! Чтобы получить более точный результат, следует произвести расчеты с максимальным и минимальным расстоянием между центральными точками шкивов и выбрать среднее значение.
Чтобы самостоятельно изготовить конструкцию станка для работы с металлом, следует подготовить необходимый инструментарий.
Обязательный набор инструментов и материалов включает:
Схема изготовления самодельного станка подчиняется определенным принципам, их нужно учесть перед тем, как браться за дело:
Обратите внимание! При составлении чертежей особое внимание следует уделить виброопорам, которые устанавливаются на ножки.
После того как все инструменты подготовлены и подобраны чертежи, можно перейти непосредственно к процессу создания станка. Используя , необходимо изготовить каркасную часть конструкции. В соответствии с чертежами, которые можно составить самостоятельно или найти в сети, вырезаются элементы каркаса. Все они соединяются между собой методом сварки. Предварительно нужно проверить соответствие размеров.
К верхней части рамы приваривается швеллер – он станет направляющим элементом и будет служить основой для дальнейшей установки режущего компонента на станок. Этот швеллер станет своеобразным связующим звеном между электрическим мотором и режущим элементом. После этого на нем с помощью болтов закрепляются вертикально расположенные стойки.
Потребуется сварить конструкцию еще одной рамы. Размерные параметры подбираются в индивидуальном порядке с учетом габаритов электрического мотора и его особенностей. При выборе электрического мотора для станка лучше обращать внимание на модификации асинхронного типа. Данный вид оборудования характеризуется повышенной надежностью и долговечностью.
Существует одна тонкость при выборе мотора. Чем мощнее двигатель, тем ровнее будет ход у диска.
Установка оборудования предполагает монтаж и подключение рабочего вала к электрическому двигателю станка. Способ, которым это можно сделать, не принципиален. Если на чертежах имеется инструкция к выполнению этой процедуры, лучше следовать ей, так как от качества монтажа зависит правильная работа и надежность инструмента.
Полезный совет! Некоторые детали, которые самостоятельно изготовить не по силам, можно заказать у токаря. К ним относятся фланцы для фиксации, а также шкив.
Для фиксации мотора на металлической раме лучше использовать болтовое соединение с гайками. Неподалеку от двигателя рекомендуется расположить короб, где находится выключатель и электрическая схема, а также пульт для управления инструментом.
Швеллер, предназначенный для фиксации отрезного диска, лучше посадить на пружину. Нужно сделать так, чтобы при отпускании он возвращался на прежнее место. Для закрепления пружины можно взять болты и хомут.
Электрическая составляющая – самая важная часть инструмента. В обязательном порядке включите в конструкцию цепь для пуска, а также кнопку для экстренного выключения станка. Нужно добиться такого размещения деталей, при котором электромотор будет подключаться к электричеству посредством автомата и коробки, а не напрямую. Трехполосного пускового автомата будет достаточно для того, чтобы включить и полноценно запустить двигатель. Он же будет питать и кнопку выключения.
Напоследок стоит позаботиться о наличии защитных приспособлений, которые обезопасят человека в процессе работы. Для этого нужно изготовить защитный кожух. Он будет препятствовать попаданию искр и мелких частиц металла в глаза.
Конструкции отрезных станков, изготовленных на основе болгарки, бывают двух видов (в зависимости от размещения болгарки).
В первом случае получается станина, на которой очень жестко зафиксирована угловая шлифовальная машина. Над рабочей поверхностью возвышается только диск, для которого в столе имеется специальная прорезь. Такой станок действует по принципу циркулярной пилы.
Обратите внимание! В процессе работы с таким станком приходится самостоятельно передвигать заготовку, из-за чего теряется точность работы. К тому же этот процесс может быть небезопасным, поэтому чертежи со скрытым типом размещения болгарки не пользуются высоким спросом.
Второй вариант предполагает, что заготовка остается в неподвижном состоянии, а режущий элемент перемещается. Благодаря тому, что шлифовальная машина располагается сверху столешницы, для распила деталей не требуется прилагать серьезных усилий.
При самостоятельном изготовлении инструмента следует учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для изготовления связана не столько с требованиями в отношении прочности корпусной части станка, сколько с необходимостью в обеспечении должного уровня жесткости.
Перечень материалов:
Перечень инструментов:
Угловая шлифовальная машина является основной узловой частью станка для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют для этих целей использовать малый инструмент, который имеет мощность не более 500-600 Вт. В таких болгарках отрезные диски имеют диаметр не более 12,5 см. Эти ограничения обусловлены тем, что режущий элемент с большим диаметром считается универсальным и очень надежным – он способен справиться с нарезкой толстых заготовок.
Полезный совет! Вместо сварки для фиксации деталей, можно использовать резьбовые соединения, однако они менее надежны и не смогут обеспечить необходимый уровень прочности.
После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок.
Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.
Незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть - отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.
Для работы понадобится:
Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.
Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими . Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.
Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка - дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.
Он состоит из нескольких основных узлов:
Рассмотрим их по отдельности.
В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.
При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.
Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.
Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит - чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска - 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.
Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше - диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.
В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй - на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.
Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность
Консольная часть отрезного станка по металлу - одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.
В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.
Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым - к нижней части длинного рычага.
Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.
Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:
Из этой статьи можно узнать, как изготовить отрезной станок по металлу своими руками в домашних условиях с применением самых простых материалов. Здесь подробно изложены все этапы создания конструкций, в основе которых находится режущий диск или болгарка: подготовка материалов и инструментов, формулы расчетов, подробная пошаговая инструкция, а также сопутствующая информация с полезными советами.
Дисковые отрезные станки представляют собой инструменты, в основе конструкции которых имеется специальная платформа или рама, изготовленная из металла. Сам станок укомплектован деталями, обеспечивающими надежную фиксацию материала в определенном положении под необходимым углом в процессе его раскроя. В качестве режущего элемента в таких конструкциях используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали. Ее еще называют твердосплавной. Также может использоваться для нарезки металла круг с покрытием в виде абразивного материала. Режущий элемент приводится в движение благодаря электрическому двигателю с ременной или зубчатой передачей.
Обратите внимание! В маломощных вариантах инструмента допускается использование режущего элемента, установленного напрямую на вал электрического мотора. В других случаях такое применение диска может быть опасным.
У дисковых станков встречается три различных подачи режущего компонента:
По количеству режущих элементов станки бывают:
При изготовлении станка, предназначенного для работы с металлом, действия выполняются в следующем порядке:
Расчет диаметра шкивов осуществляется с учетом вращательной скорости диска и других параметров. Если предположить, что мощность двигателя будет составлять не менее 300 Вт, вращательная скорость диска будет равняться минимум 3000 об./мин., а его размер в диаметре – 40 см.
Полезный совет! В процессе нарезки металла гайка в зоне фиксации диска может отворачиваться. Чтобы этого избежать рекомендуется располагать шкивы привода с левой стороны, а сам диск на валу – справа.
Обычно диски маркируются производителем, который наносит на изделие максимально допустимое значение вращательной скорости. В этом случае показатель составляет 4400 об./мин. Поэтому допускается выбор любой скорости в пределах 3000-4400 об./мин. Данные для расчетов:
Расчет выполняется в следующей последовательности:
Для выполнения этих расчетов потребуются следующие данные:
Имея 2 шкива с размерными параметрами 13 см и 6,5 см, можно произвести необходимые расчеты. Поскольку расстояние между центрами этих элементов поддается изменению (так как требуется приводить ремень в состояние натяжения), в качестве примера будет взят отрезок длиной 50 см.
Теперь нужно посчитать 1/2 окружности каждого из шкивов. Поскольку приводной ремень проходит между ними дважды к этому значению необходимо добавить удвоенное расстояние между центральными точками. Первый шкив (длина окружности):
3,14 (число π) х 3,25 см = 10,20 см
Второй шкив (длина окружности):
3,14 (число π) х 6,5 см = 20,41 см
Приводной ремень (необходимая длина):
20,41 см + 10,20 см + 50см х 2 = 13,06 см
Полезный совет! Чтобы получить более точный результат, следует произвести расчеты с максимальным и минимальным расстоянием между центральными точками шкивов и выбрать среднее значение.
Чертеж отрезного станка маятникового типа: слева — размеры основания, справа — особенности конструкции маятника
Чтобы самостоятельно изготовить конструкцию станка для работы с металлом, следует подготовить необходимый инструментарий.
Обязательный набор инструментов и материалов включает:
Схема изготовления самодельного станка подчиняется определенным принципам, их нужно учесть перед тем, как браться за дело:
При составлении чертежей особое внимание следует уделить виброопорам, которые устанавливаются на ножки.
После того как все инструменты подготовлены и подобраны чертежи, можно перейти непосредственно к процессу создания станка. Используя стальной уголок, необходимо изготовить каркасную часть конструкции. В соответствии с чертежами, которые можно составить самостоятельно или найти в сети, вырезаются элементы каркаса. Все они соединяются между собой методом сварки. Предварительно нужно проверить соответствие размеров.
К верхней части рамы приваривается швеллер – он станет направляющим элементом и будет служить основой для дальнейшей установки режущего компонента на станок. Этот швеллер станет своеобразным связующим звеном между электрическим мотором и режущим элементом. После этого на нем с помощью болтов закрепляются вертикально расположенные стойки. Потребуется сварить конструкцию еще одной рамы. Размерные параметры подбираются в индивидуальном порядке с учетом габаритов электрического мотора и его особенностей. При выборе электрического мотора для станка лучше обращать внимание на модификации асинхронного типа. Данный вид оборудования характеризуется повышенной надежностью и долговечностью. Существует одна тонкость при выборе мотора. Чем мощнее двигатель, тем ровнее будет ход у диска.
Установка оборудования предполагает монтаж и подключение рабочего вала к электрическому двигателю станка. Способ, которым это можно сделать, не принципиален. Если на чертежах имеется инструкция к выполнению этой процедуры, лучше следовать ей, так как от качества монтажа зависит правильная работа и надежность инструмента.
Полезный совет! Некоторые детали, которые самостоятельно изготовить не по силам, можно заказать у токаря. К ним относятся фланцы для фиксации, а также шкив.
Для фиксации мотора на металлической раме лучше использовать болтовое соединение с гайками. Неподалеку от двигателя рекомендуется расположить короб, где находится выключатель и электрическая схема, а также пульт для управления инструментом. Швеллер, предназначенный для фиксации отрезного диска, лучше посадить на пружину. Нужно сделать так, чтобы при отпускании он возвращался на прежнее место. Для закрепления пружины можно взять болты и хомут. Электрическая составляющая – самая важная часть инструмента. В обязательном порядке включите в конструкцию цепь для пуска, а также кнопку для экстренного выключения станка. Нужно добиться такого размещения деталей, при котором электромотор будет подключаться к электричеству посредством автомата и коробки, а не напрямую. Трехполосного пускового автомата будет достаточно для того, чтобы включить и полноценно запустить двигатель. Он же будет питать и кнопку выключения. Напоследок стоит позаботиться о наличии защитных приспособлений, которые обезопасят человека в процессе работы. Для этого нужно изготовить защитный кожух. Он будет препятствовать попаданию искр и мелких частиц металла в глаза.
Конструкции отрезных станков, изготовленных на основе болгарки, бывают двух видов (в зависимости от размещения болгарки). В первом случае получается станина, на которой очень жестко зафиксирована угловая шлифовальная машина. Над рабочей поверхностью возвышается только диск, для которого в столе имеется специальная прорезь. Такой станок действует по принципу циркулярной пилы.
Обратите внимание! В процессе работы с таким станком приходится самостоятельно передвигать заготовку, из-за чего теряется точность работы. К тому же этот процесс может быть небезопасным, поэтому чертежи со скрытым типом размещения болгарки не пользуются высоким спросом.
Второй вариант предполагает, что заготовка остается в неподвижном состоянии, а режущий элемент перемещается. Благодаря тому, что шлифовальная машина располагается сверху столешницы, для распила деталей не требуется прилагать серьезных усилий.
При самостоятельном изготовлении инструмента следует учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для изготовления связана не столько с требованиями в отношении прочности корпусной части станка, сколько с необходимостью в обеспечении должного уровня жесткости. Перечень материалов:
Перечень инструментов:
Угловая шлифовальная машина является основной узловой частью станка для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют для этих целей использовать малый инструмент, который имеет мощность не более 500-600 Вт. В таких болгарках отрезные диски имеют диаметр не более 12,5 см. Эти ограничения обусловлены тем, что режущий элемент с большим диаметром считается универсальным и очень надежным – он способен справиться с нарезкой толстых заготовок.
Полезный совет! Вместо сварки для фиксации деталей, можно использовать резьбовые соединения, однако они менее надежны и не смогут обеспечить необходимый уровень прочности.
Тщательно подходить к выбору болгарки нужно еще и потому, что на рынке присутствует большое разнообразие конструкций. Так как данный электроинструмент не является полностью унифицированным, строительство станка будет осуществляться под определенную модификацию и размеры угловой шлифовальной машины. Если станок сломается, выполнить установку другой болгарки может быть не только проблематично, но и невозможно. Придется переделывать маятник и все крепления. Поэтому стоит выбирать инструмент из ассортимента крупных и уже проверенных компаний, например, Bosch или Makita.
На подготовительном этапе осуществляется проектирование и составление чертежей. Единых размеров не существует по той причине, что конструкция каждого станка подчиняется определенной модели режущего инструмента. Готовые чертежи, которых немало в сети, можно подогнать под болгарку. Они позволяют сориентироваться в отношении того, какой будет структура конструкции, ее габариты.
Составление чертежа лучше начать с корпусной части. В некоторых случаях может понадобиться строительство отдельной платформы вместо каркаса. Такая платформа будет закрепляться на слесарном верстаке. Далее определяются размеры и характер расположения узловых элементов на станке. Нужно замерить межосевые расстояния между крепежными отверстиями, расположенными на редукторе, а также измерить саму болгарку. Все эти данные используются для составления чертежей. После того как спроектированы крепления для маятника и шлифовальной машины, разрабатывается поворотный узел.
Полезный совет! Точность и жесткость станка зависит от расстояния между режущим элементом и шарнирным соединением. Чем этот разрыв меньше, тем лучше. Рекомендуется устанавливать маятник с минимальной длиной.
После составления чертежей останется только подобрать материалы, рассчитать их количество и приступить к выполнению конструкции.
Технология изготовления станка для нарезки металла на основе болгарки практически такая же, как и в случае с отрезным диском:
После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок. Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.
О том, что в арсенале каждого хозяина должен быть отрезной станок, не стоит даже вспоминать. Нет потребности описывать, насколько необходимым и полезным является подобное оборудование. Это вполне очевидно. При помощи отрезного станка вы сможете быстро и аккуратно распилить на необходимые заготовки любой материал - алюминий, пластик и стальной прокат. Сегодня будем заниматься изготовлением отрезного станка своими руками.
Любая работа, связанная с металлом, требует его обработки и резки, для чего используются специализированные отрезные станки. Применение данного устройства крайне широко: от домашних нужд до огромных предприятий и заводов.
Необходимо заметить, что станки данного типа представляют из себя приспособления, которые позволяют проделывать поперечную резку металла - заготовки уголка, швеллера, прута, двутавра и других изделий.
Отрезной станок способен распиливать детали из любого вида металлов - от алюминия и ПВХ профиля до толстых заготовок из стали. Профиль можно отрезать под двумя углами: прямым и острым в 45 градусов. При помощи отрезного станка можно пилить и отрезать трубы большого и малого диаметров.
Самым главным элементом прибора, его «сердцем» является электрический двигатель и отрезной диск, которые между собой соединяются при помощи зубчатой или ременной передачи. Каждая из передач имеет свои преимущества перед другой. К примеру, ременная характеризуется более спокойным ходом, является более устойчивой к перегрузке и издает меньше шума. Ее можно устанавливать даже на мощное отрезное оборудование.
А зубчатая передача способна занимать мало места и благодаря этой характеристике подойдет для небольшого самодельного отрезного станка. Поэтому при выборе отрезного станка необходимо обращать внимание на тип передачи.
Практически все модели станков оснащены абразивными кругами, но иногда встречаются агрегаты и с твердосплавными дисками. Помимо этого, все отрезные пилы по металлу оборудованы тисками, которые способны надежно фиксировать заготовки.
Если вам нужно выбрать отрезной станок, рекомендуется обратить внимание на определенные характеристики и возможности прибора, которые зависят от условий его использования. Одна из них уже была названа выше - наличие зубчатой или ременной передачи. А теперь следует привести другие особенности.
Мощность мотора - это параметр, от которого будет напрямую зависеть производительность оборудования. Отрезные станки, как правило, отличаются высокой мощностью, приблизительно 2000 Вт.
Дальше следует перейти к характеристике числа оборотов диска. Чем чаще будет вращаться отрезной диск, тем скорость работы прибора будет выше в целом. К тому же количество оборотов оказывает влияние и на качество полученных изделий.
Посмотрите в документации, какой диаметр имеет определенный диск ручного отрезного станка. От максимального размера будет зависеть максимальная высота детали, которую вы можете подвергнуть обработке на подобном устройстве. Зависимость в этом случае прямо пропорциональная: чем больше диаметр - тем больше высота, чем меньше диаметр - тем меньше высота. Обычно отрезные станки оборудованы дисками, диаметр которых находится в пределе 400 миллиметров.
Ещё одна важнейшая характеристика - угол резания, который способен определить положение детали в процессе распиливания относительно отрезного диска. Данный показатель можно регулировать, как правило, от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
И последнее, на что вы должны посмотреть, — это вес отрезного станка. В ассортименте современных торговых сетей имеются мобильные модели, а есть достаточно громоздкие, больше ста килограммов.
Разнообразные отрезные станки между собой различаются собственными параметрами: числом режущих головок, возможностями резания под регулируемым углом, способом подачи пильного диска. Зависимо от количества режущих головок, которые присутствуют в конструкции отрезного станка, выделяют одно- и двухголовочные станки.
Судя по названию, вы можете понять, что этот отрезной станок оборудован единственным режущим инструментом - пильным диском. Из этого следует, что такой самодельный отрезной станок по металлу имеет по сравнению с другими меньшую производительность. Для вырезания заготовки под деталь для рамного профиля, нужно совершать не одну операцию, а две.
Устанавливают на таких станках рольганги - приспособление, при помощи которого замеряют длину обрабатываемого профиля. Рольганги бывают входными и выходными. Выходной оборудован упорно-измерительным приспособлением, представленным в виде простейшей метрической линейки.
Однако бывает и ручной агрегат оптического исполнения или специальный автоматический, которые применяются в более высокоточных моделях. Оснастка первого варианта почти полностью исключает ошибки при работе и брак при изготовлении.
Двуголовочные отрезные станки, в отличие от одноголовочных, имеют в своей конструкции два режущих инструмента. Это позволяет вырезать рамный профиль за одну операцию, другими словами - за один проход. В данном оборудовании одна режущая головка является неподвижной, а другая может передвигаться на желаемое расстояние.
Для измерения расстояния, на котором расположены головки, в оборудовании используется = метрическая линейка, дополненная специальным цифровым табло или оптическим визором. Также вместо линейки принято использовать встроенную возможность автоматического перемещения рабочей головки на определенное расстояние.
По виду подачи инструмента, который осуществляет резку, чертежи отрезных станков бывают с маятниковой, фронтальной и нижней подачей. У отрезных станков с маятниковой подачей пилящий диск подается сверху. Причем если отрезной станок имеет один такой инструмент, то пильный диск подается в ручном или автоматическом режиме. Если станок отличается двухголовочной оснасткой, то подача пилы происходит исключительно в автоматическом режиме.
Для осуществления распила под углом диски в вертикальной плоскости могут проворачиваться. В некоторых моделях предусмотрена возможность горизонтального наклона пилы. В отрезном оборудовании с маятниковой подачей, наклон и поворот пильных дисков автоматизированного режима не имеет. Все следует проделывать вручную.
У отрезных станков, которые оснащены фронтальной подачей режущего инструмента, в автоматическом режиме происходит изменение наклона диска. В продаже имеются специальные модели, оборудованные специальными электронными блоками управления, позволяющими в память станка вносить до 99 разных видов профилей, что можно вырезать.
Имеются возможности расчета всех параметров распила, и это происходит в автоматическом режиме. Отрезные станки с фронтальной подачей режущего инструмента запоминают до 100 разных видов конструкций окон и дверей. Во многих станках, при помощи записи определенных команд на дискете, в память станка можно загружать карты резов, в отличие от самодельных отрезных станков из болгарки.
Отрезным станкам, которые обладают нижней подачей диска, присуще более универсальное назначение. Рабочий инструмент для реза подается в таких станках полностью автоматически. Его наклон может происходить в любом направлении. Благодаря данной характеристике гибочные станки этого типа, не зависимо от того, являются они одноголовочными или двуголовочными, способны выполнять сложные пространственные резы, которые используются при изготовлении светопрозрачных конструкций.
В сфере торговли представлено множество станков по различной цене, но вы можете собрать правильно своими руками отрезной станок из подручных материалов с характеристиками, которые нужны именно вам.
В процессе работы вам понадобятся такие инструменты и материалы: швеллер, уголок, сварочный аппарат, дрель, катушка, вал, подшипниковая пара, электрический двигатель, автомат, пусковая цепь, кнопка и электрокоробка для компоновки электросхемы.
Изготовление следует начинать из каркаса-рамы, размеры которой должны быть 40 на 60 на 120 сантиметров. Материалом для рамы служит уголок №25, нарежьте болгаркой заготовки и сварите. Сварив раму, необходимо приварить к ней ножки из уголка или того же профиля. Сверху приварите к столу швеллер №10, который выполняет функцию направляющей и укрепляет раму и само собой всю конструкцию. К нему крепятся болтами две вертикальные стойки.
Затем нужно из профильной трубы размерами 60 на 45 сварить вторую раму, которая предназначается для монтажа на ней электрического двигателя и вала для отрезного камня. Установите в задней части рамы поворотную плиту, на которой следует закрепить электродвигатель, что имеет мощность 1,5 кВт.
Предпочтение рекомендуется отдавать асинхронным двигателям, которые считаются более надежными и долговечными. Практика показывает, что для чтобы, самодельный отрезной станок правильно функционировал, идеально подойдет «трёх тысячник», который имеет мощность 2,2 кВт и питается от трёхфазной сети.
Подойдет и «полутора тысячник», но рекомендуется передаточный показатель ременной передачи выбрать таким способом, чтобы на валу наблюдалось близко 6000 оборотов в минуту. В ситуации питания от однофазной сети, необходимо увеличить мощность двигателя на 30% и использовать пусковой и рабочий конденсаторы.
Конструкция вала и принцип его крепления могут быть произвольными, главное помнить, что передача вращения от электрического двигателя к валу должна передаваться с помощью клинового ремня. Рабочий вал с опорами, шкивом под ремень и фланцами под диск лучше заказать токарю, при этом стоит обеспечить выступ фланца Ø32 миллиметров.
На вал нужно установить шкив и опорные подшипники. Укрепить их следует в гнездах плит, что имеются на верхней раме. Для расположения электросхемы желательно купить коробку, прикрепив ее внизу рамы отрезного станка. Вал и двигатель крепятся при помощи гаек и болтов.
Стойки соединяются валом Ø12 миллиметров с одетой втулкой. Для избегания торцевых движений диска вал и втулку соединяют с минимальным зазором со скользящей посадкой. К этой втулке необходимо приварить коромысло из швеллера №10, что имеет размер 800 миллиметров, причем так, чтобы плечи находились в соотношении 1 к 3.
Ход коромысла ограничен цепью, а со стороны мотора для облегчения возврата устанавливают пружины, к примеру, от спортивного эспандера. Крепления пружин и цепей проделывают с помощью болтов. Электродвигатель крепят на меньшей части коромысла, рабочий вал - на большей. Передача движения осуществляется при помощи ременной передачи.
Для компоновки электрической схемы необходима готовая коробка, стоимость которой намного дешевле, чем при изготовлении своими руками. Для подключения станка вам необходим пусковой трехполюсный автомат, его следует подключать к двигателю, пусковая цепь и кнопка экстренной остановки. Мотор подсоединяется через трехполюсный автомат и коробку, кнопка экстренной остановки - напрямую.
И напоследок запомните, что стол принято изготавливать из строганной доски, а с целью выравнивания мелких неровностей - покрывать фанерой. После того, как сделали отрезной станок, его можно подключить к электросети и провести пробный пуск. Убедитесь в правильной работе отрезного станка, закрепите на вал отрезной диск и приступайте к работе.
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |