Выбор читателей
Популярные статьи
Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.
Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.
Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.
Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.
Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго
Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.
В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.
Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз - это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.
Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.
Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.
Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.
Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры - диаметр 30 сантиметров и высота 85 - оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.
Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи
Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.
Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.
Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.
Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней - для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.
Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.
Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно
Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.
Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:
Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:
При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.
Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом
В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:
Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.
Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.
Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное - влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.
По мере сгорания топлива поршень опускается вниз
Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.
Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации - она обладает крайне неприятным и сильным запахом.
Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:
Наименование | Назначение | Примечания |
Баллон для корпуса печи | Изготовление основного изделия | б/у |
Пруток стальной диаметром 10 мм | Изготовление ручек на крышку и корпус печи | Из отходов |
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки труб | Для опорных ножек | Из отходов |
Болгарка | Нарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса | |
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметров | Изготовление блина | |
Полоса стальная 40х4 миллиметра | Изготовление опорных рёбер | |
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпич | Изготовление опорного основания печи | |
Прутки арматурные | Армирование фундамента | |
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствора | Заливка фундамента | |
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к нему | Выполнение сварных соединений при сборке печи | Возможна аренда |
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлу | Сверление отверстий | |
Измерительный инструмент | Проведение измерений и разметка | |
Уголок слесарный | Позиционирование деталей при сборке, контроль качества | |
Кернер | Разметка отверстий | |
Напильники плоский и полукруглый | Удаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров | |
Маркер чёрный | Производство разметки | |
Средства индивидуальной защиты | Очки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь. |
Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.
Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:
Срезанная верхушка баллона - деталь для изготовления крышки
Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива
Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха
Последовательность действий при этом следующая:
При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.
Процесс сгорания происходит следующим образом:
Горение одной закладки продолжается до суток и более.
Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.
Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.
Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.
По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.
Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.
Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.
Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.
Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m - масса топлива в загрузке, q - удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.
Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.
Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.
Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи
Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:
Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.
Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.
Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства
Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.
Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.
Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.
Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.
Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.
Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.
На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.
Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.
При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!
Большой компании, приехавшей на дачу, нужен солидный мангал. Стандартные конструкции из тонкой стали, предлагаемые в магазинах, для этого не подходят.
Жарить шашлыки и стейки на костре, примостив их на кирпичах, неудобно. Строить стационарное сооружение для барбекю с печью и крышей решится не каждый.
Поразмыслив над этим, домашний умелец приходит к выводу, что лучший вариант — своими руками сделать мангал из газового баллона.
Толстые стенки такой емкости прослужат не один год. Ее размеры оптимально подходят для раскладки шампуров. Высоту несложно подобрать под свой рост так, чтобы в процессе готовки не пришлось гнуть спину.
Существует множество разновидностей жаровен и коптилен, сделанных из газовых баллонов. Давайте познакомимся с ними и поговорим о том, как самостоятельно можно воплотить в жизнь понравившийся вариант.
Независимо от выбранной конструкции, первый шаг по изготовлению мангала – резка старого баллона из-под пропана емкостью 50 литров. Сразу же бросаться на него с болгаркой мы не советуем. В этом деле нужно соблюдать правила безопасности. Остатки газа, которые есть в каждой емкости, при контакте с искрами и воздухом могут взорваться.
Поэтому сначала придется вручную открутить кран. Удаление штуцера на старом баллоне – операция не всегда простая, поскольку он крепко «прикипает» к корпусу. Попробовать сдвинуть его можно с помощью рожкового разводного ключа, ударяя по ручке молотком.
Если кран не поддается, то используют другой инструмент – разводной водопроводный ключ и стальную трубу в качестве рычага.
Под действием такого мощного усилия любая резьба сдается. Для того, чтобы емкость не проворачивалась, с другой стороны к ее днищу крепят упорный уголок.
Для облегчения откручивания можно нанести на место контакта крана с корпусом «ВэДэшку» и подождать пару часов, пока резьба не откиснет.
После этого емкость медленно наполняют водой. Она вытесняет горючую газо-воздушную смесь, исключая риск взрыва при резке.
После этого воду не сливают, а ставят кран на место и приступают к разметке корпуса.
С одной стороны на корпусе баллона есть длинный шов. Он будет «маяком» для первой линии реза. Вторую черту проводят на другой стороне так, чтобы она оказалась напротив первой и отступают от нее вверх на 8 см. Это будет вторая линия реза. Если не сделать такую поправку, то жаровня получится мелкой.
Сделав разметку по чертежу, берутся за болгарку и прорезают стенки, отделяя часть корпуса. Она будет использоваться в качестве откидной крышки.
Важный нюанс! Резать корпус нужно аккуратно рядом со швом так, чтобы не повредить стальное кольцо, которое находится под ним. Оно будет служить упором для крышки, чтобы та не проваливалась в жаровню.
На нижнем фото в левой части емкости видно кольцо. Если бы мастер прошел болгаркой рядом со швом, то оно осталось бы на месте и служило упором. Исправить допущенный промах несложно: нужно наварить стальные полосы сверху на крышку.
Следующий этап — удаление штуцера. Его обрезают заподлицо с корпусом.
Заусенцы удаляют шлифовальным кругом.
Дальнейший порядок работы зависит от того, как вы намерены использовать мангал: только для жарки или скомбинировать его с коптильней. Эти операции мы рассмотрим после обзора готовых конструкций.
Самый простой способ превратить газовую емкость в жаровню – разрезать ее пополам, просверлить в боковинах отверстия для воздуха и приварить к днищу четыре ножки.
Делим баллон пополам и получаем две жаровни
Самый популярный у мастеров вариант – вырезание боковины корпуса и превращение ее в дверцу. Она поможет дольше сохранить высокую температуру углей при жарке.
Для удобства транспортировки две ножки нужно снабдить колесами, а третью использовать в качестве упора. Ручку для перевозки можно сделать подлиннее и закрепить на ней дощечку для посуды и приправ.
Лучшая станина для жаровни получается из старой станины швейной машинки. Она снижает центр тяжести конструкции, предохраняя ее от переворачивания.
Кованый декор и боковая труба для отвода дыма улучшают внешний вид и функциональность мангала.
Сделав дымовой зонт над жаровней, два столика по бокам и посадив ее на гнутые стальные ножки, мы получим более солидное сооружение. Особой необходимости в дополнительном навесе нет, однако, его наличие улучшает внешний вид.
Наш обзор продолжает самодельный мангал-коптильня из газовых баллонов. Он представляет собой комбинацию из двух емкостей: 50-ти литровой и 20 литровой. Меньшая размещается ниже основной, соединяется с ней через небольшое окошко и используется в качестве генератора дыма. Для улучшения тяги дымовую трубу делают повыше.
Более продвинутый вариант — установка третьей вертикальной емкости. В ней развешивают продукты для холодного копчения. Общая вместимость такой конструкции достаточна для того, чтобы готовить мясные и рыбные деликатесы про запас.
Занимая почетное место на участке, мангал становится предметом общего внимания. Зная об этом, многие умельцы украшают его по мере своей фантазии.
Самый популярный вариант – конструкция в виде паровоза. Огонь и дым, исходящие из жаровни как нельзя лучше вписываются в этот образ.
Генератор дыма можно поставит поперек в «отделении машиниста», а можно естественно внедрить его в общий локомотивный дизайн.
Обтекаемая форма емкости наводит на мысль о подводной лодке. Представляем вашему вниманию интересный пример реализации подобной идеи.
Одному мастеру газовая емкость напомнила подводный корабль, а другому пришла на ум ассоциация с поросенком. Воплотить ее в металле не представляет особого труда.
Познакомившись с образцами народного «мангалотворчества», перейдем к рассмотрению практического вопроса, как своими руками сделать барбекю из газового баллона и коптильню на его основе.
Начальные операции по разметке и резке баллона мы описали в начале статьи. Теперь дополним нашу инструкцию фотографиями и поясним дальнейшие действия.
Петли к корпусу жаровни удобнее приваривать до момента отделения крышки, прорезав линию на обратной стороне корпуса. В этом случае они без перекосов встанут на свое место. На другой стороне к крышке приваривается ручка из стального прутка.
Если со стороны петель не поставить ограничитель, то дверца при открывании упадет назад и доставать ее будет неудобно. В качестве упоров можно использовать короткий обрезок уголка, приварив его посередине между петлями.
Поддувальные отверстия можно просверлить, но легче сделать их с помощью болгарки в виде вертикальных прорезей.
Для установки шампуров на ребрах жаровни делают треугольные вырезы или же сверлят в корпусе отверстия с шагом 5-7 см.
Ножки для мангала можно изготовить двумя способами:
Для ускорения процесса жарки крышку следует закрывать. В этом случае для отвода дыма в торце емкости придется сделать отверстие и вварить в него трубу.
Мангал-коптильня отличается от обычной жаровни наличием дымогенераторного отделения. Для этой цели чаще всего используют баллон объемом в 20 литров. Наметив отверстие для пропуска дыма, его вырезают болгаркой.
Такую же операцию проделывают и с большой емкостью. После этого их стыкуют с помощью сварки. Большой баллон ставят на ножки.
Начертив контуры крышек их вырезают из корпусов и ставят на петли. В торце большой емкости делают отверстие под дымовую трубу и вваривают ее.
Внутри баллонов делают полочки из уголка и кладут на них решетки из толстой проволоки. Сзади в корпусе дымогенератора сверлят отверстия и ставят поворотную заслонку для регулировки тяги. Аналогичную заслонку крепят на трубе.
Знатоки настоятельно советуют поставить на корпус основной камеры датчик температуры (верхний передел измерения +350 С). Он поможет точно контролировать процесс копчения и получить продукцию отменного качества.
Завершает работу покраска конструкции термостойким составом.
А действительно, что можно сделать из газового баллона своими руками? Так уж повелось ещё со времен Советского Союза, что многие изделия можно переработать принципиально и получить из них новые конструкции, которые будут выполнять совершенно другие функции. Из газового баллона, как оказалось, можно сделать многое и, заметьте, всё будет выполнено именно своими руками.
Печь из баллона
Первым делом, когда ищешь ответ на вопрос что можно сделать из газового баллона своими руками, на ум приходит печь-буржуйка. Преимуществ у такого агрегата множество, как и в самом принципе монтажа. Во-первых, толщина стенок газового баллона составляет 3 мм и этого вполне достаточно, чтобы буржуйка из него не прогорела уже в первый сезон эксплуатации. Во-вторых, доработать газовый баллон придётся совсем немного – печь изготавливается за один день своими руками. Третье преимущество заключается в огромном выборе конструкций: можно сделать печь из одного баллона или из двух, вертикальную конструкцию или горизонтальную. Фантазия собственная или подсказки из интернета – и вы сможете сделать из газового баллона изделие, которое выручит вас в холодную зиму.
Недостатки также присутствуют. Вернее сказать, это даже не недостатки, а особенности, которые необходимо учесть, чтобы они не превратились в недостатки. Например, необходимо перед первой топкой дров снять краску с внешней стороны деталей из баллона. В противном случае краска начнёт выгорать и наполнит едким дымом помещение. Также необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО позаботиться о пожарной безопасности. Стенки печки из газового баллона могут нагреваться докрасна и это чревато многими неприятностями. Вам может показаться, что такой нагрев – это только в плюс, ведь будет тепло внутри помещения. Но всё, что может вспыхнуть от такого сильного нагрева, вспыхнет непременно, если будет находиться слишком близко к буржуйке. И о стенах самого помещения нужно позаботиться: у нас шлакоблочная стена мастерской треснула вертикально по всей высоте уже после нескольких вечеров использования. Что можно сделать для защиты стены: устанавливать печь на расстоянии от неё, защитить оцинкованным экраном, смонтированным на стену на небольшом расстоянии от неё или же топить буржуйку в меру. Последнее, кстати, не самое лучшее – «угадать» оптимальное количество дров будет сложно. И самое главное: печка из газового баллона своими руками (да хоть и чужими тоже) будет очень быстро остывать. Пока внутри горит огонь, пока подбрасываются дрова – будет тепло. Но стоит дровам перегореть, как печка моментально остывает. Помогут утепленные стены помещения, где будет эксплуатироваться такая буржуйка, и устранение даже минимальных щелей в районе окон, дверей или ворот помещения.
Кормушки для животных и птицы
Это ещё один вариант того, что можно сделать из газового баллона своими руками и при этом получить отменное качество. Такие кормушки представляются если не вечными, то 100% долговечными. Газовый баллон разрезается вдоль своей оси и получаете две половинки, каждая из которых станет прекрасной кормушкой для свиней, овец или поилкой для птицы. Останется только приварить подставку, так как нижняя часть каждой из половинок будет полукруглая и, само собою, стоять на земле не будет. Ещё можно отрезать по линии подкладных колец верх и низ баллона и получить круглые небольшие кормушки. Они подойдут для некрупных животных и при условии, что речь идёт о одной-двух особях. А может это будут поилки для цыплят – решать вам.
Здесь также нужно учесть некоторые особенности, чтобы потом не огорчаться. Поскольку внутрь таких кормушек будет насыпаться корм, то следует особо тщательно очистить внутреннюю часть от газолина. Если баллон пережил многократные заправки и не чистился, то внутри собирается газолин, обладающий очень сильным запахом. Сильный запах плюс маслянистость по всей поверхности – это нужно убрать, чтобы не отравить птицу и животных. Как это сделать своими руками: помогает комплекс действий, включающий в себя мойку в кипятке с применением различных чистящих средств, выжигание паяльной лампой и чистка с помощью насадок на дрель или УШМ.
Ручной каток для трамбовки
И также из газового баллона, и также своими руками. Каток – вещь редко применяемая, но если уж понадобится, то найти его сложно. Утрамбовать асфальтное покрытие, если вам приходится делать это своими руками и на каток не приходится рассчитывать; трамбовка основания под тротуарную плитку, уплотнение грунта – ситуаций может быть много. Главное, что сделать ручной каток из газового баллона своими руками ещё проще, чем предыдущие поделки, о которых мы вспоминали выше. П-образная труба диаметром около дюйма, концы которой будут крепиться к центру верхней и нижней частей баллона посредством подшипников и рукоятка удобной для ваших рук формы и длины – вот и вся конструкция. В качестве наполнителя используют воду или песок. Вода легче, песок тяжелее, так что выбор зависит от предназначения катка.
Главное – безопасность. Поскольку к газовому баллону будут привариваться детали, то следует позаботиться об очистке от газолина, чтобы предотвратить неприятности. В конце статьи мы поговорим об этом подробнее.
Другие поделки из баллонов
Если вы подумали, что печь, кормушка и каток – это и весь список того, что можно сделать из газового баллона своими руками, то вы ошибаетесь. Изобретательности нет предела: различные ёмкости для хранения чего-либо, коптильня, мангал, корморезка, автоклав, компрессор и даже бойлер – вот относительно полный перечень поделок. Другое дело, что некоторые из этих конструкций не всегда оправданы и будет проще приобрести (купить) готовый агрегат из соображений безопасности. Если мастер знает, что он делает своими руками и настолько это безопасно для эксплуатации, то вопрос снимается. Но если ума мало, то можно или себя угробить, или родных. Никого оскорбить не хотим, но случаи бывают разные.
Как разобрать газовый баллон
Мы обещали выше, что научим разбирать баллон безопасно и слово держим. Прежде всего, не думайте, что всё так просто и безопасно – если действовать неправильно, то можно обжечься в прямом и переносном смысле этого слова. Приведём пример нашей молодости. Это как раз тот период, когда опыта мало, интернета не было, но зато присутствовало жгучее желание использовать газовый баллон не по назначению. Логика подсказывала, что нужно опасаться даже той незначительной доли газолина внутри, но не хотелось особо замарачиваться. Поэтому, сбив вентиль кувалдой, мы принялись наполнять баллон водой, стряхивать его и сливать жидкость. Повторив так раз пять, мы решили, что угрозы уже нет. Болгаркой начали пилить баллон вдоль оси и уже на 90% закончили работу. И вот только тогда (!) остатки газолина вспыхнули и мастер был объят облаком пламени. Ничего страшного – всего лишь обожжённые брови и волосы по всему открытому телу – но ведь неприятно.
Инструкция поможет вам разобрать баллон (распилить) без последствий:
Вместо заключения
Как видите, вопрос «что можно сделать из газового баллона своими руками» имеет много вариантов ответов. Главное – это ваша безопасность, ведь собираетесь работать именно своими руками, а значит ими же и рискуете. Любая конструкция, которую вы сделаете из баллона, прослужит вам долго. Причина: высокое качество стали, что сейчас редкость. Только мы советуем ещё и продумать всё основательно – стоит ли делать вещь своими руками, если магазинный вариант будет надёжнее. Например, мы бы не рискнули работать самодельным компрессором из баллона или бойлером – жизнь дороже.
Хороший и надёжный мангал можно сделать своими руками даже из самых необычных предметов быта, и одним из них является простой газовый баллон. Он сможет не только стать незаменимым помощником в вашем загородном доме, но и сэкономит вам много денег на приобретение дорогостоящего мангала таких же параметров в магазине. А если хорошо постараться и включить свою фантазию, то он станет и украшением приусадебного участка.
Сегодня большой популярностью пользуются мангалы из газовых баллонов и это вполне понятно. Такие аппараты достаточно большие и вместительные, поэтому в них можно установить сразу большое количество шампуров для большой компании. Ножки у них намного выше, чем у магазинных стандартных изделий, а это позволяет человеку стоять ровно, не сгибаясь во время приготовления шашлыков. Также при желании из баллона с помощью сварки, арматуры и металла можно создавать различные интересные формы, подходящие экстерьеру вашего дома.
Преимущества мангала из баллона:
Недостатки мангала:
Перед тем как начинать работу над изготовлением мангала, необходимо полностью выпустить весь газ, который всегда остаётся в баллоне даже при его полном «опустошении».
Так как внутри баллона может быть конденсат, то вначале надо открыть вентиль и выпустить газ до конца. Делать это необходимо только на открытом воздухе (на улице) вдали от потенциальных источников огня и других факторов, которые могут вызвать искру и возгорание остатков газа. Для того чтобы убедиться, что газ выходит можно использовать мыльный раствор, которым надо пропитать выход на вентиле. Если мыльная вода сильно пузырится, то это означает, что газ выходит.
После того как вы увидите, что баллон пустой, его надо перевернуть и вылить весь конденсат, а затем налить в него воды до краёв и оставить на два или три дня для удаления запаха газа. Для залива воды к баллону подключается обычный садовый шланг, и вода поступает в него под большим напором. Дальше с заготовкой будет работать безопасно.
Первый этап работы состоит в создании чертежа будущего мангала, в котором будут указаны все размеры, элементы и особенности конструкции.
Размеры баллона:
Размечаем баллон мелом
Разметка газового баллона для устройства крышки
Линии отреза под крышку будущего мангала
Внутренние кольца баллона для фиксации крышки
Для того чтобы мангал получился хорошим надо найти подходящий баллон. Если на вашей даче или в загородном доме раньше стояла газовая плита, которая работала от такого баллона, то наверняка у вас осталось несколько штук. Можно поискать баллон в пунктах приёма металлолома, где его вам продадут по цене лома или покопаться во всемирной сети.
Обычно используют большой баллон, объёмом на 50 литров. Главное, чтобы он был не ржавым и не имел больших дыр в корпусе.
Прежде чем приступать к работе необходимо подготовить все необходимые инструменты и дополнительные элементы, чтобы не отвлекаться в самый ответственный момент на поиски, например, молотка, зубила или дрели. Для работы нам понадобится набор таких инструментов:
Если хорошо постараться и приложить некоторые усилия, то ваш мангал может превращаться в домашнюю коптильню. Главным условием любой коптильни является полная герметичность.
Делается она, так же как и мангал, но только к ней добавляется топка, которую изготавливают из железного листа или небольшого газового баллона. Для этого часть днища мангала спиливают и приваривают к нему топку.
Дымоход является основным элементом коптильни. Его можно сделать самостоятельно или купить в магазине специальную трубу.
К процессу копчения можно будет приступать уже после того, как вы полностью прокалите мангал и топку дровами, чтобы запах газа метана полностью выветрился и не пропитал мясо или рыбу во время копчения.
Для окрашивания мангала из баллона лучше всего использовать термостойкие краски, так как максимальная температура в нём может достигать более 700 градусов. Для этого надо внимательно прочитать инструкцию.
Краски должны защищать металл от проявления ржавчины, а также от перепадов температур при попадании воды на его раскалённую поверхность.
При нагревании краска не должна выделять вредные для организма человека вещества и не вступать в химическую реакцию с другими веществами.
При окрашивании мангала на улице температура воздуха не должна быть ниже 20 градусов и выше 40, так как при минусовых температурах краска начнёт замерзать, а при слишком высоких моментально сохнуть.
Акриловые жаростойкие краски сегодня являются наиболее востребованными и выпускаются они в аэрозольных баллонах. Благодаря уникальному составу они считаются наиболее безопасными, быстросохнущими, эффективными и долговечными. Также они обладают антикоррозийными свойствами.
Мангал из газового баллона черного цвета с подставкой Мангал - паровоз из газового баллона на колесах Мангал - подводная лодка из газового баллона с декорированием Мангал - бык из газового баллона черного цвета Мангал из баллона с дымоходом, окрашенный черной термоустойчивой краской Мангал из газового баллона «три в одном» с ножками на колесиках
Мангал, который изготовлен из газового баллона, может служить также коптильней и барбекю. Если на обычной стандартной жаровне мясо просто жарится, то в данном случае оно ещё и печётся благодаря особенной конструкции изделия. Даже при использовании небольшого количества углей стенки мангала хорошо прогреются и мясо полностью прожарится.
Мангал из баллона будет служить вам долгие годы при условии его правильной эксплуатации и при должном уходе. Это прекрасная многофункциональная конструкция, которая позволяет не только жарить шашлыки, но и делать прекрасные домашние копчёности. И если вы подошли к изготовлению такого изделия серьёзно и основательно, то в будущем мангал будет радовать вас и вашу семью «своими» шашлыками и копчёными вкусностями.
Если у вас есть газобалонная пневматика, то наверняка полно пустых баллончиков. Автор статьи предлагает не выбрасывать их, а сделать прочный корпус для флешки.
Внимание!!! Перед распилом баллончика убедитесь в том что там не осталось газа! Баллончик под большим давлением и его разборка может привести к взрыву баллона!
Итак, в наших руках пустой баллончик (а лучше два) импортного производства из под углекислого газа (CO?). Можно использовать и отечественные баллоны - у них толщина стенки даже чуть больше (хотя и эти достаточно толстые), но, к сожалению, они короче, поэтому длинные флешки рискуют не влезть в них.
Дальше нам необходимо распилить баллончик на две части, из которых, одна станет корпусом, а вторая - крышкой. Хотя лично мне не понравился вариант крышки в виде стандартного горлышка, так что крышка была изготовлена из полукруглого донышка второго баллона. Обращаю внимание на необходимость очень точного разреза перпендикулярно оси! Даже незначительные погрешности могут привести к тому, что при соединении корпуса и колпачка стенка обретет вполне заметный «излом». Естественно, торцы отпиленных частей необходимо ровно зашлифовать «шкуркой» на ровной поверхности, например, стекле. В принципе, на этом можно и закончить - флешка получится лаконичной и брутальной, но я решил слегка приукрасить корпус и сделал с обеих сторон по три косых пропила с помощью двух, сложенных вместе, ножовочных полотен. После чего опять выровнял разрезы надфилем и «шкуркой» (но не очень мелкой - нам будут на руку микроцарапины на стенках прорези), обернутой вокруг пластиковой карты.
Естественно, что просто так оставлять отверстия в корпусе было нельзя, поэтому я начал думать чем же их прикрыть. После перебора нескольких решений я пришел к довольно хитрому варианту. Для этого в магазине канцелярских товаров покупается линейка желаемого цвета - я выбрал УФ-активный (флуоресцентный) оранжевый, так как он хорошо сочетается со шлифованным металлом. Также необходимо проверить, чтобы толщина пластика примерно совпадала с толщиной прорези, а точнее немного превышала ее.
Из линейки выпиливается небольшой кусочек цветного пластика с таким расчетом, чтобы его можно было вставить в эту прорезь с запасом по длине и высоте. На всякий случай напоминаю, что по толщине он должен быть чуть больше прорези и не влезать в нее. Торец зашлифовывается до полукруглого профиля - чтобы плотно прилегать к «дну» прорезей.
Нам потребуется дихлорэтан, который широко известен моддерам, любящим работать с оргстеклом, и обычно продается на радиорынках. С помощью кисточки или ватной палочки необходимо быстро и обильно смочить боковые поверхности и торец кусочка линейки, подождать несколько секунд пока дихлорэтан размягчит поверхность пластика и с усилием вставить его в щель до упора (можно помочь себе молотком). Проверьте, чтобы нигде не было зазоров.
Теперь откладываем это и идем пить чай (не забыв хорошо помыть руки после дихлорэтана ). Нам нужно дождаться пока дихлорэтан полностью испарится и пластик приобретет первоначальную твердость - не трогайте его хотя бы несколько часов, иначе вы рискуете расшатать плотную посадку. Когда все высохнет, можно срезать лишний пластик снаружи, стараясь не задеть металл, и зашлифовать его вровень с корпусом.
Также зашлифовать пластик вровень с металлическим корпусом можно и изнутри, хотя это не обязательно. Возможно, без этой операции пластик будет даже надежнее держаться в пазе, но скорее всего это будет немного мешать установке платы флешки.
Пластик на удивление хорошо закрепился и не собирался вылетать, несмотря на малую толщину. Раз технология оказалась успешной, то я проделал то же самое со всеми остальными прорезями, естественно на этот раз «оптом». Конечно, после этого корпус был окончательно зашлифован.
Далее необходимо было продумать технологию крепления платы флешки в ее новом корпусе. Для этого из той же линейки были выпилены три шайбочки под внутренний диаметр корпуса, после чего в них были сделаны прорези под разъем флешки. Две из них будут склеены вместе и будут прочно удерживать плату в корпусе, а третья станет ответной частью в крышке.
После этого встал вопрос организации подсветки. Грех было не воспользоваться свойством УФ-активности пластика и поэтому на роль подсветки был выбран 3 миллиметровый ультрафиолетовый светодиод. При попытке прямого подключения его вместо стандартного светодиодного индикатора на плате, оказалось, что там для него маловато питания и он еле светится. Единственным источником питания остается 5 вольт из USB-разъема, но в этом случае мы утратим функцию индикации чтения/записи.
Воспоминания основ электротехники подсказали решение в виде транзистора. Первый попавшийся элемент был обнаружен на старой плате от жесткого диска и выпаян оттуда, признаюсь - никакого подбора по параметрам я не производил и даже не разглядел маркировку, но на удивление схема заработала! Вкратце - непосредственно питание берется с тех самых 5 вольт через резистор, а «земля» подключена к транзистору, и появляется она именно тогда, когда транзистор фиксирует напряжение на контактах светодиода-индикатора. Простенькая схема прилагается.
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |