Выбор читателей
Популярные статьи
Планируя в помещениях своей квартиры, многие задумываются, насколько сложной может оказаться работа. Однако все не так страшно: потолочный плинтус можно установить своими руками – главное, знать про некоторые особенности материалов, из которых изготовлен данный отделочный элемент.
И у пенопласта, и у пенополистирола имеется одно существенное достоинство: мягкость материала позволяет максимально плотно прижимать плинтус к углам и друг к другу, вследствие чего не остается зазоров. К тому же современные полистирольные плинтусы изготавливаются таким образом, что в них есть небольшое углубление – специально для скрытой прокладки электропроводки.
Полезное. способна превратить внешний вид стандартной квартиры в элегантный стильный интерьер.
Существует два способа резки углов – с помощью инструмента (стусла) и без него. Мы рассмотрим оба метода.
Стусло из пластика
Стусло – инструмент плотника, представляющий собой небольшой прямоугольный лоток (его можно изготовить самостоятельно из дерева или приобрести готовый из пластика или металла), в стенках которого имеются пазы. Пазы направляют лезвие ножовки под определенным углом к оси лотка.
Важно: угол срезания края плинтуса – всегда косой и равен 45°, когда обрабатываются элементы, предназначенные для установки встык в углах потолка. Косой срез обеспечивает более плотное прилегание галтелей.
К сожалению, не у всех дома имеется весь арсенал плотницких инструментов, однако подобие стусла можно изготовить и самостоятельно. Для этого сколачивается прямоугольный лоток из дощечек, затем в стенках пропиливаются пазы – под углом в 45°.
Самодельное стусло из фанеры
Для замера угла можно использовать 2 сбитые доски и транспортир или обычный прямоугольный треугольник – вот стусло и готово!
Стоит отметить, что потолочные углы могут быть и внутренними, и наружными, причем разница между ними заключается в способах стыковки и разных углах срезов. Первые имеются в стыках двух стен и потолка, вторые – при оформлении выступов, колонн, наружных краев ниш, пилястров и т.д.
Угол наклона паза в стусле может быть равен и 45°, и 60°, и 90°. Профессиональные плотники приобретают стусло с поворотным механизмом – в таком очень удобно поворачивать режущий инструмент при нарезке плинтуса.
Важно! Для нарезки «внутреннего» угла галтели следует класть на дно стусла верхней частью – той, что будет приклеиваться потолку. При этом нижняя часть планки должна быть плотно прижата к стенке лотка.
Шаг 1: правильный замер длины плинтуса согласно его разметки на стене, нанесение «засечки» карандашом на материале под будущий срез.
Шаг 2: установка материала в стусло. От правильного размещения плинтуса в лотке будет зависеть правильность нарезки краев галтелей, и, соответственно, точность размещения их на потолке.
Шаг 3: после того, как плинтус установлен и плотно зафиксирован в стусле (можно просто крепко прижать материал одной рукой), в паз под 45° выставляется ножовка. Теперь материал можно резать. Края второго плинтуса, который будет устанавливаться смежно с первым, нарезаются таким же образом, только как бы в зеркальном отражении (плинтус устанавливается в обратную сторону, края обрезаются так же под углом в 45°).
Важно: при обрезке краев галтелей нужна ювелирная точность – в противном случае материал будет испорчен, и внешний вид плинтусов в стыках стен тоже. Если же используются пенополистирольные плинтусы, то края отрезать можно обычным острым ножом без стусла. Однако следует помнить, что нарезка углов должна производиться с лицевой стороны.
Отличием нарезки «внешнего» угла от «внутреннего» является то, что плинтусы должны немного выступать от края стены – для так называемого нахлеста.
Повторяем шаги 1, 2, 3 аналогично нарезке «внутренних» углов. Однако следует помнить, что верхняя часть плинтуса (один из краев) должен иметь небольшой припуск. Вторая (смежная) накладка отрезается таким же образом, только зеркально к первой.
Срезать края деревянного потолочного плинтуса легче (и лучше) всего ножовкой по металлу – с мелкими частыми зубьями. Тогда срезы будут более аккуратными и ровными. А пенопласт хорошо режется и обычным острым ножом (или строительным) – но лезвие должно быть хорошо отточено, в противном случае материал будет крошиться при нарезке.
Потолочный плинтус является тем элементом декора, которым подчеркивают отделку потолка и стен. Без него все оформление этих поверхностей зачастую может выглядеть каким-то незаконченным. Соответственно, монтаж таких плинтусов (или, как их еще часто именуют – галтелей или багета) должен быть идеальным, с точной подгонкой все стыковочных соединений.
На прямых участках потолка планки закрепить и соединить не столь сложно. А вот угловые стыки у многих начинающих мастеров вызывают затруднения. Поэтому для тех, кто решил выполнить отделочные работы самостоятельно, и занимается этим впервые, важно будет разобраться заранее, как сделать угол потолочного плинтуса. Процесс подгонки деталей в угловых зонах как раз и будет рассмотрен в настоящей публикации.
Для начала – несколько слов о том, из чего может изготавливаться .
Классическим материалом для изготовления подобных элементов интерьерного декора издавна являлся гипс. Именно из него отливались разнообразные детали , украшающие залы богатых домов и дворцов. Гипсовые плинтусы, как правило, имели замысловатые рельефы и разные типоразмеры.
Сегодня настоящие гипсовые изделия подобного предназначения производятся обычно под заказ, так как имеют довольно высокую стоимость как в изготовлении, так и в монтаже. Чаще всего их отливают небольшими партиями для реставрационных работ при восстановлении архитектурных памятников.
Однако, внешний облик гипсовых галтелей до сих пор остается привлекательным, так как является отличным завершением отделки помещений, выполненных в различных стилях. Поэтому в наше время покупателям предлагается широкое разнообразие аналогов из других современных, более дешевых и лёгких материалов - пенополистирола и полиуретана. Они отлично имитируют натуральные гипсовые галтели.
Такие галтели имеют ряд неоспоримых преимуществ - это малый вес, что значительно облегчает их монтаж, широкий ассортимент рельефных рисунков и ширины планок. Они отлично вписываются в разные дизайнерские решения как классических, так и современных стилей оформления интерьеров.
Нельзя не сказать и о , так как они достаточно популярны для помещений, облицованных натуральной вагонкой, которая никогда не выходит из моды.
Плинтуса из этого натуральной древесины или из композитов на ее основе обладают своими преимуществами - это долговечность, возможность многократного перекрашивания в различные оттенки и цвета, а также высокая надежность крепления на поверхностях.
На заказ изготавливаются деревянные плинтусы с различными рельефными рисунками. Недостатком деревянных галтелей можно назвать их высокую стоимость, так как очень часто они требуют ручной работы мастера.
Раскрой плинтуса, выполненного из любого материала, а также подгонка его углов производятся по одинаковой методике. Разница может быть в применении инструментов для разметки и раскроя, в способах крепления галтелей к поверхности стены или (и) потолка.
В связи с тем, что материалы, из которых изготавливаются галтели, по-разному реагируют на воздействие на них режущих инструментов, прежде чем приступать к раскрою плинтуса, следует ознакомиться с некоторыми особенностями процесса. Эта информация поможет избежать случайной порчи изделий.
Этих изделий также необходимо производить осторожно. Пенополистирольные планки не лишены эластичности, но она не до такой степени выражена, что позволяла бы плинтусам полностью повторять форму явно неровной поверхности. И при сильном нажатии на плинтус, он может просто сломаться.
Учитывая недостатки пенополистирола, лучше всего приобретать планки с запасом, на случай их повреждения. Невысокая стоимость подобных галтелей позволяет это сделать.
Раскрой изделий из этого материала можно производить с помощью острого ножа или ножовки по металлу, полотном с мелкими зубьями.
Резать гибкие изделия из этого материала можно только с помощью острого ножа, а жесткие — так же, как и экструдированный пенополистирол. Стоимость полиуретановых плинтусов - достаточно высока, поэтому небрежность или допущенные ошибки могут стать причиной немалых ненужных затрат.
Перед тем как перейти непосредственно к работе по формированию углов, необходимо произвести некоторые предварительные мероприятия, состоящие из организации рабочего места и подготовки необходимых инструментов.
Для резки багета могут потребоваться:
Стусло не является дорогостоящим сложным устройством, поэтому его можно приобрести даже в том случае, если оно потребуется для одного ремонта. Будет даже хорошо, если этот инструмент дополнит стандартный набор домашней мастерской. Стусло представляет собой своеобразный короб, в стенках которого сделаны направляющие пропилы для режущего, сделанные в обе стороны под углом в 45, 60 и 90 градусов. Инструмент может быть изготовлен из пластика или древесины. В его донной части часто предусматриваются отверстия для крепления его к верстаку – для обеспечения неподвижности.
Как правило, потолочные плинтусы имеют сложную рельефную поверхность. Именно она-то и создает сложности при формировании из двух его отрезков прямого угла без оставления щелевидных просветов.
Кроме того, углы в помещениях квартир и домов довольно часто отличаются от прямых, то есть от 90 градусов, что также затрудняет подгонку плинтуса. А его необходимо подрезать так, чтобы на стыке не возникло зазоров, иначе они будут портить внешний вид.
Еще один нюанс, который важно учитывать, производя раскрой планок - это расположение углов. Как известно, есть два их вида - внутренние и внешние. Чаще всего в стандартных комнатах современных квартир присутствуют только внутренние углы. Внешние углы характерны для помещений, имеющих один или несколько поворотов, например, прихожая или коридор, или в которых есть ниши или выступы.
Подрезка багета для оформления внешних и внутренних углов несколько отличается между собой.
Существует несколько способов добиться идеального или почти идеального углового стыка плинтуса. В одном из них можно воспользоваться стуслом, в другом использовать лазерный уровень, в третьих — производить разметку с помощью угольника и линейки. Наиболее простым из них является первый вариант, но его применение возможно только в том случае, если соседние стены помещения образуют угол в 90 градусов.
Перед началом работ придется проконтролировать перпендикулярность стен в углах измерить, чтобы убедиться, что есть смысл резать плинтус по стуслу. Контроль проводится с помощью большого угольника или специального инструмента – угломера. Угломер – инструмент профессиональный, и есть далеко не у всех, но иметь угольник в своем домашнем хозяйстве нужно обязательно.
Если выяснится, что углы таки прямые, или же не очень сильно отличаются от искомых 90 градусов, то можно смело резать планки под углом в 45 градусов, уложив их в стусло. Лучше при этом будет, если стусло предварительно закрепить к столешнице. Если допустить смещение во время работы, то в резе плинтуса могут возникнуть серьезные погрешности, влекущие неаккуратность стыка.
Чтобы плинтусы идеально совпали между собой под углом 90 градусов, их края должны быть обрезаны в зеркальном отображении под углом 45 градусов. Их можно резать как по отдельности, так и одновременно, пакетом.
Что касается разницы в выполнении резов, производимых с помощью стусла для разных видов углов (внешнего и внутреннего), то она хорошо показана на ниже представленных схемах.
Если внимательно изучить схемы, то можно увидеть, что резы производятся с разных сторон края багета, то есть для внутреннего угла ножовка устанавливается под углом в 45 градусов от основной поверхности планки к ее краю (если смотреть сверху вниз), а для внешнего угла - наоборот.
Если углы в комнате оказались ровными, но под рукой не имеется стусла, то такое приспособление или упрошенный вариант — шаблон можно изготовить самостоятельно. Сделать его можно несколькими способами.
Если стусло потребуется для постоянной работы, а возможности приобрести его по каким-то причинам в настоящий момент нет, то можно изготовить такой инструмент из фанеры или хорошо обработанной доски. Для этой цели потребуется подготовить три деревянных детали. Стенки должны иметь размер 500×100×15 и 500×80×15, а донная часть 500×200×20 мм. Разная высота стенок будет способствовать более комфортному запилу деталей. Из деталей будет собран своеобразный короб без торцевых стенок.
К донной части будущего стусла прикрепляются стенки - их лучше всего зафиксировать на вклеиваемые в просверленные отверстия деревянные шканты, но можно использовать и обычные саморезы.
Очень важно перед закреплением стенок выставить их идеально ровно, так как они должны быть расположены под прямым углом по отношению к донной доске.
Само по себе стусло – инструмент нехитрый, но сделать действительно качественное приспособление – не столь просто, так как велика вероятность хоть ненамного, но скосить запилы. Поэтому лучше всего, если планируется , сразу озаботиться приобретением стусла. Благо, дорого оно не стоит.
Этот способ самостоятельного изготовления шаблона можно назвать самым простым, так как он не потребует особых навыков и сложных инструментов. Для работы необходим лист плотной бумаги или картона форматом А4, простой карандаш, линейка и транспортир.
Процесс изготовления проходит в такой последовательности:
Это – модернизированный предыдущий вариант, для изготовления которого потребуется лист плотного картона размером 300×300 мм, и две ровные деревянные планки размером 300×30×10 мм.
С планками работать удобнее, так как появляется хороший, надежный упор. То есть нет необходимости контролировать совмещение длинной стороны плинтуса с направляющей линией — достаточно просто прижать его к планке, а затем можно намечать линию реза.
Под шаблон можно приспособить любую горизонтальную плоскостью, имеющую прямой угол. Подойдет обычная прямоугольная или квадратная столешница верстака или стола, на которой также можно временно закрепить упорные планки, например, на двусторонний скотч и наметить простым карандашом биссектрису, делящую прямой угол пополам.
Остальные действия производятся по тому же принципу, что и при использовании других подобных приспособлений.
В современных условиях уже у многих домашних мастеров в инструментальном «арсенале» имеется , которые отлично подходит и для проверки прямизны угла, и разметки багета при формировании как внутренних, так и внешних углов.
Как это выполняется – пошагово рассказывается в следующей таблице-инструкции.
Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
---|---|
Для начала необходимо точно позиционировать сам лазерный уровень. Для этого от угла по линиям стыка пола и стен откладывается одинаковое расстояние, например, по 500 мм. Отмеченные точки соединяются между собой диагональной линией. После этого находят и намечают ее середину. Лазерный уровень устанавливается на полу, включается, а затем размещается так, чтобы задаваемая им вертикальная плоскость (ее проекция в виде лини) проходила через намеченную на диагонали середину и совпадала с углом помещения. Луч должен пройти вертикально по линии угла - это заодно покажет, насколько ровно сформирован угол помещения. По сути – задается плоскость, рассекающая угол помещения ровно по центру. Именно в этой плоскости должен находиться и стык плинтусов. |
|
При этом уровень должен расположиться так, чтобы проекция этой плоскости высвечивалась и на потолке. Можно зафиксировать полученную линию-биссектрису с карандашными отметками. Но еще лучше – прибор не убирать, так как он поможет точнее отобразить нужную линию реза и на приставленном по месту будущего крепления плинтусе. Наверное, понятно, что следующим шагом на место монтажа устанавливается один багет. Планку необходимо упереть торцевой стороной в стену. Луч от лазерного построителя, пройдя по поверхности плинтуса, причем даже по всем его рельефным выступам, точно покажет линию среза. |
|
После этого по линии луча, с помощью карандаша или тонкого маркера намечается линия среза. | |
По намеченной линии с помощью ножа производится срез угла – ошибиться в данном случае невозможно. Затем точно так же проводятся разметка линии среза и раскрой второго плинтуса. |
|
Теперь, когда обе детали для формирования угла готовы, их необходимо соединить между собой на месте будущего закрепления. Если стык получился аккуратным, то можно производить монтаж багета на клей. В случае, если между планками образовался небольшой просвет, то торцы плинтуса необходимо подкорректировать ножом. |
|
При монтаже потолочного плинтуса, сначала приклеиваются планки, формирующие угол, а ровные участки отделки закрепляются в последнюю очередь. | |
В случае, если при проведении примерочного совмещения угловой стороны багета другой его конец будет находить на уже закрепленный отрезок плинтуса, следует сразу же отметить требуемую длину, чтобы срезать ее излишек. В этом случае ровный край подрезается просто под прямым углом. |
|
Чтобы правильно вырезать багет для внешнего угла, необходимо также с помощью лазерного уровня начать разметку с пола. Здесь есть небольшая разница в первичном построении. Вначале просто по линейке прочерчиваются линии, являющиеся продолжением стен. Затем на них от угла откладывается равное расстояние, эти точки соединяются диагональю, на которой определяется центр. Луч направляется на через эту отметку на выступающий угол, также с проекцией этой плоскости на поверхности потолка. |
|
Далее, к стене и выступающему углу поочередно прикладываются отрезки багета так, чтобы через них проходил луч. По линии проекции производится разметка, а затем – раскрой торцевой части плинтуса. После чего необходимо примерить оба отрезка по месту монтажа, совместив срезы. При необходимости торцы планок корректируются. Если все нормально – переходят к фиксации галтелей на поверхности. |
Преимущество использования лазерного построителя состоит в том, что его луч показывает точную линию среза, так как проходит по всем рельефным неровностям поверхности багета. Остается только произвести правильную разметку и аккуратный срез.
В случае если из инструментов под рукой есть только самые простые приспособления - линейка, угольник и карандаш, то, используя их, также можно произвести разметку и сделать срезы торцов багета для точного их совмещения. Далее будет рассмотрено два способа, которые применимы, если углы в помещении далеки от значения в 90 градусов, так как при разметке приходится ориентироваться только на реальное совмещение планок по месту их установки.
В этом случае, работы происходят в следующем порядке:
Еще один способ формирования угла из багета с помощью самых простых инструментов. Сложность его заключается в том, что необходимо одновременно прижать к стенам оба плинтуса и сделать разметку будущего реза.
Работы проводятся в следующем порядке:
Необходимо сразу сказать, что далеко не все профили плинтусов можно подогнать друг к другу подобным способом. Поэтому, приобретая планки багета, имеет смысл взять одну лишнюю, чтобы можно было на ней потренироваться. Но и это может не помочь – слишком уж примитивна такая подгонка.
Кстати, если при формировании угла между торцами планок все-таки возник небольшой зазор, и никак не удается от него полностью избавиться, то его можно замаскировать, заполнив белым герметиком или же разведенной финишной шпатлевкой. После высыхания такой «заплатки» она обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой.
Самый простой способ состыковать плинтус в углу - это использовать готовые декоративные уголки, которые продаются отдельно, но часто являются универсальными, так как подходят ко многим профилям. Главное - правильно подобрать уголок к ширине плинтуса и к общему стилю его оформления, чтобы он не выглядел слишком уж «конфликтующим».
Такие уголки производятся как из пенополистирола, так и из полиуретана, поэтому их лучше приобретать вместе с основной отделкой, чтобы выбрать не только рисунок и способ стыковки, но и материал.
Эти элементы бывают нескольких типов:
Монтаж этих элементов прост. Уголок первым приклеивается на стыке двух стен помещения. Перед стыковкой к нему плинтусов клей должен полностью просохнуть. После этого торец багета выравнивается и приклеивается встык или заводится в паз боковой стороны декоративного уголка.
* * * * * * *
Разобравшись с технологией стыковки потолочных плинтусов по углам, вооружившись по возможности хорошим инструментом, можно переходить к самостоятельному выполнению этой задачи. Не стоит отчаиваться, если с первого раза не получится так, как хотелось бы: немного старания, максимум аккуратности - и результат не заставит себя ждать.
В завершение – небольшая видеоинструкция по подгонке углов потолочных плинтусов, если в распоряжении нет стусла.
Примечание : будьте особенно внимательны, так как диск пилы открыт!
Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют , – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.
В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.
Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.
Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.
У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.
Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.
Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.
Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.
Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.
Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.
Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.
Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.
К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.
Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.
Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.
Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.
Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.
Этапы изготовления упора:
При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.
Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.
Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.
Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.
Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.
Часто красивую картину портят мельчайшие детали. При ремонте квартиры или дома это, как правило, разошедшиеся всего на миллиметр стыки у обоев или неправильно зарезанный угол у потолочного плинтуса, что хорошо видно на фото.
Избежать проблем с багетом поможет резка потолочного плинтуса с помощью стусла.
Необычное название столярного инструмента «стусло» произошло от немецкого слова «Stoßlade», что, в дословном переводе, означает цулага (пресс) для зарезки на ус. На общедоступном языке стусло — это лоток, напоминающий по форме перевернутую букву «П» с косыми парными прорезями в боковых планках, расположенных под определенным углом к центральной оси.
Размер вырезанных щелей должен позволять свободно двигаться режущему инструменту, пиле или ножовке, но без бокового люфта.
Классическое количество прорезей — шесть, по три на каждой стороне: по два для резки под углом в 45 градусов (левой и правой детали) и одна для прямого угла (некоторые модели инструмента имеют прорези и под угол в 15, 30,60, и 135 o или с шагом в 15 o). С помощью такого приспособления у плинтуса вырезают угол в 45 o для точного и красивого соединения багета в углах.
Точно запилить планку плинтуса можно и без различных приспособлений. Для этого есть проверенные временем технологии. Однако, это сложно, под силу только профессионалам с большим опытом работы. Самоучкам лучше использовать стусло для потолочных плинтусов, что позволяет получить идеально точный соединительный угол легко и просто.
Ошибочно думать, что приспособление придумали исключительно для того, чтобы нарезать углы у багета. Сусло, наоборот, в отделку стен и потолка пришло из других областей столярного дела. Этот строительный инструмент активно используется при:
Применение стусла в качестве приспособления для работы с галтелями позволяет запилить торцы так, чтобы они в углах соприкасались без зазоров.
Стусла разносят по видам по трем критериям:
По первому признаку выделяется два типоразмера:
В продаже можно встретить стусло из разных материалов:
Деревянные модели инструмента обладают хорошими рабочими характеристиками: удобством в работе и точностью реза, что вместе с доступной ценой сделали этот вид приспособления для резки материалов по заданному углу наиболее массовым. Добавляет плюсов инструменту из досок и возможность изготовить стусло для плинтуса своими руками.
Конструктивно деревянные инструменты изготавливаются из 3 досок, одна из которых — основание, две другие — боковые планки с прорезями под разные углы. Могут быть разборными — крепятся саморезами и неразборными — соединение планок с основанием клеевое с добавлением саморезов для жесткости.
К недостаткам следует отнести не сильно большой срок эксплуатации — при работе ножовкой по металлу или пилой зубьями режущего инструмента происходит подпиливание боков прорези, в результате чего паз увеличивается в размерах. Появляется боковое смещение на 1-2 o , что сразу же сказывается на качестве соединения багета в углах. Поэтому для профессиональных столяров предпочтительней модели инструмента из других материалов. А вот для выполнения работ по дому — это идеальный вариант.
Инструмент из пластика, в основном из ПВХ, имеет бюджетную стоимость (полиуретановые стоят дороже), разнообразие типоразмеров и маленький вес. Представляют собой цельнолитую конструкцию с прорезями на боковинах. Используется исключительно в домашних условиях, так как срок службы еще меньше, чем у деревянного аналога: прорези увеличиваются в размерах значительно быстрее, превышая допустимый норматив.
Стусла из стали или алюминия относятся к инструментам для профессионалов. Это долговечные и удобные в работе изделия с высокой точностью запила. Под стать качеству и цена: она очень высокая.
По конструктивным особенностям стусла делятся:
Для многих хозяев квартиры или дома, проводящих ремонт собственными силами, является новостью, что есть специальные приспособления для зарезки углов у багета. Поэтому они плохо ориентируются в том, как пользоваться стуслом для плинтусов.
Сам принцип использования приспособления предельно простой. Берется багет и крепится в стусле напротив прорези в 45 o в таком же положении, как будет приклеен к стене. При этом он должен на 1-2 см выступать за границы зоны, в которой будет вестись зарез угла, что позволит получить ровный, без сколов, торец. Обрабатываемая деталь фиксируется струбцинами, а при их отсутствии, прижимается к основанию приспособления рукой. Здесь есть маленькая хитрость: резать удобнее, если пила находится со стороны рабочей руки (пазы в инструменте позволяют это сделать) .
Знание принципа работы не гарантирует точного и красивого соединения багета в углах. Необходимо знать также основные правила, как на стусле резать потолочный плинтус.
При выборе приспособления нужно ориентироваться на его функциональность (под каким углом и каких плоскостях запиливать заготовку) и объем выполняемых работ. Простые, П-образные инструменты покупаются, если предстоит монтаж напольного или потолочного плинтуса собственными силами, поворотные предназначены для мастеров. Если нужен сложный, в 2-х плоскостях рез, то и непрофессионалу придется покупать поворотное стусло.
При покупке следует обращать внимание на следующие характеристики:
Купить простое приспособление без ножовки можно за 87-820 рублей. Стоимость поворотного стусла начинается от 1300 руб. Сказать, сколько стоит электрический инструмент, даже ориентировочно, сложно. Разбежка цен огромная. Можно купить торцовочную пилу и за 6 тыс. руб., и за 25 тыс. руб.
Среди брендов выделяются:
Модель изготовлена из прочного пластика. Есть прорези под углы в 22,5, 45, 90 и 135 o для вертикального реза и 45 o для наклонного пиления. Цена инструмента начинается от 335 руб.
Материал — цельнолитый ударопрочный пластик. Пропилы можно делать под углом в 22,5, 45 и 90 o по вертикали и 45 o по горизонтали. Позволяет делать очень точные зарезы. Стоимость начинается от 770 руб.
Сделан из ударопрочной технической термопластической смолы (АВС-пластика), что позволяет сохранять размер прорези длительное время. Можно купить за 220-340 рублей.
Профессиональное поворотное стусло. Станина может быть стальной, алюминиевой или пластиковой. В комплекте поставляется пила. Стоит от 3500 руб. до 6700 руб.
Поход в торговую точку для покупки приспособления можно отложить, если под руками имеются:
Из приведенного набора материалов и инструментов не составляет труда своими руками сделать простое приспособление для подгонки торцов багета при их соединении в углах.
Пошагово схема действий выглядит следующим образом:
Использование самодельного приспособления сэкономит семейный бюджет при хорошем качестве зарезки углов.
В инструкции, как обрезать потолочный плинтус с помощью стусла, нет ничего сложного.
1. Плинтус укладывается в стусло лицевой поверхностью вверх, так, чтобы плоскость, соприкасающаяся с потолком, лежала на основании, а вторая была прижата к боку приспособления. При этом планка должна на 1-2 см выступать за линию реза, что хорошо видно на фото.
2. Галтель с силой прижимают к приспособлению, а в прорезь вставляют режущий инструмент (пилу, ножовку). Кстати, на втором фото расположение плинтуса более удобное для леворуких. Для тех, кто привык пилить правой рукой, нужно просто перейти на другой бок или развернуть стусло с плинтусом на 180 o .
3. Торец зарезается.
4. Второй плинтус обрезают в зеркальном отражении.
5. Места реза шлифуются мелкой бумагой при использовании режущего инструмента с зубом. Естественно, что после ножа операция шлифовки не проводится.
Как правильно зарезать торцы галтели для внутреннего и наружного угла, можно посмотреть на фото.
На первый взгляд, разницы в зарезке углов для потолочного и напольного плинтуса нет. Действительно, их нет, если речь идет только о том, как сделать угол со стуслом — технология пиления одна и та же.
В остальном есть и касаются они методик определения длины обрезков для стыковки в углах. Так, вверху при зарезке торца укорачивается верхняя часть планки, внизу, наоборот, нижняя. При стыковке плинтуса на внешнем угле, потолочный плинтус увеличивается в верхней части, напольный — у основания.
Дополним инструкцию, как пользоваться стуслом, несколькими простыми правилами, выполнение которых позволяет выполнить правильный зарез угла у плинтуса.
Использование стусла для зарезки наружного и внутреннего угла у панелей багета позволяет получить точные запилы торцов, которые на глаз выполнить невозможно. Применение технологий без приспособления, требуют заделки стыков плинтуса герметиком.
В продаже имеется богатый выбор моделей инструмента, разных по стоимости, размерам, принципам работы и материалу, из которого изготовлен. Это означает, что домашний мастер всегда сможет выбрать наиболее эффективное для своей работы стусло. Простота конструкции позволяет людям даже без первичного опыта работы в строительстве эффективно использовать приспособление для выпиливания нужных углов у деталей, используемых в ходе ремонтных работ.
Статьи по теме: | |
При каких условиях после месячных появляются кровянистые выделения причин возникновения нарушения под влиянием внешних факторов и гормонов
Порой бывает достаточно сложно отличить нормальные естественные причины... Успение праведной анны, матери пресвятой богородицы
Очень часто, обращаясь к иконам святой Анны или же с молитвой о помощи и... Человек умер. Что делать? Важнейшие православные традиции и обряды, связанные с похоронами. Православное учение о жизни после смерти Что такое смерть с точки зрения православия
Что такое смерть? «Верь, человек, тебя ожидает вечная смерть», - главный... |