Гиперпресс кирпич. Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала. Подробнее разберем этапы изготовления

Прессование, как один из способов формовки строительных штучных элементов, за счет уплотнения сырья, позволяет получать изделия с безупречной геометрией и ровной поверхностью. Сдавливание прессуемой массы с низким коэффициентом содержания влаги практикуется при производстве кирпича из глины и из цементно-минеральной смеси. - более дешевая модификация керамического искусственного камня, поскольку в отличие от пластического формования, данная технология дает возможность отказаться от сушки сырца, что обусловлено изначальным наличием влаги в формовочной смеси не более 8%.

Несмотря на очевидное преимущество в четкости формы и непогрешимости размеров, обладает весьма существенным "минусом", ограничивающим применение рассматриваемого материала в строительной практике. Максимальный показатель морозостойкости изделия соответствует марке F-50, что информирует о способности выдерживать всего 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушительных изменений структуры. Таким образом, глиняный кирпич, отформованный под прессом, недопустим при строительстве конструкций, рассчитанных на влажные условия эксплуатации.

Аналогичная технология формовки изделий практикуется при выпуске гиперпрессованного кирпича. Однако, в отличие от глиняного образца, формируемого под давлением до 0,0015 МПа, гиперпрессованный камень в процессе изготовления сжимают с усилием от 20 до 35 МПа. В качестве исходного сырья при этом берется не глина, а дробленый известняк с добавлением 12-15% цемента, 2-3% железоокисных красителей и небольшого количества воды для химической реакции. В результате мощного сдавливания, происходит молекулярное сращивание компонентов, и плотность структуры монолита исключает присутствие воздушных пустот в виде пор.

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

• Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
• Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

• Прочность – М150-400.
• Морозостойкость – F150-250.
• Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Avangard_msk

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Avangard_msk

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

• массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
• высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
• слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
• высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Производитель

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Инжиниринг

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Инжиниринг

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Всеволод1

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

• евроцемент – М400;
• песок мелкой зернистости;
• клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
• пластификатор;
• жидкое мыло;
• технический углерод.

Оригинальный фасад здания – мечта владельцев, обладающих хорошим вкусом. Для этой цели необходимо выбирать качественные и зачастую декоративные строительные материалы. Гиперпрессованный кирпич – один из них. По своим свойствам он мало отличается от натурального камня, а внешне обладает достаточным разнообразием, чтобы воплощать самые смелые и оригинальные дизайнерские решения.

Кирпич, созданный по новой технологии, обладает лучшими характеристиками, чем аналог, полученный путем обжига:

• прочность составляет от 100 до 400 кг/см2, в зависимости от марки;
• плотность – до 2200 кг/м3;
• теплопроводность до 1,0 Вт/(м·°C);
• водопоглощение – 6-7%;
• марки прочности до F300;
• не горюч;
• можно применять для зданий любой этажности.

Из видов изделий выделяют следующие:

1. рядовой – гладкий;
2. облицовочный — угловой, узкий, фигурный и ложковой декорированный под камень.

Так же как и глиняный, он бывает полнотелым и пустотелым.

Существует ещё и так называемый лего-кирпич, собирающийся с помощью пазов и не требующий раствора — можно укладывать просто на строительный клей. Отличается он немного меньшей плотностью — 1 600 кг/м3 и долговечностью – применим до 150 циклов замерзания и оттаивания.

Технология изготовления

Своим свойствам облицовочный кирпич обязан гиперпрессованию, способу, при котором мелкодисперсный увлажненный строительный материал формируется под высоким давлением, в результате чего возникает когезия – сцепление частиц на молекулярном уровне. Фактически — это холодная сварка.

Технологический процесс сложен – необходимо специальное оборудование для производства кирпича гиперпресованного. В неговходят дробилки, прессы, дозаторы, растворосмесители, конвейеры, грохоты, двухрукавные течки.

В качестве основного материала для изделия подходят:

• известняк;
• песок;
• гранитный щебень;
• мраморная крошка;
• бой керамического кирпича;
• железные руды;
• обогащенный уголь;
• доменные шлаки.

Помимо этого используется вода и сцепляющий раствор – бетонный или известковый.

После прессования готовый кирпич дозревает в пропарочной камере при температуре 70°C течение 3-х суток, набирая прочность. Окончательную форму – поверхность в виде сколов – ему придают после этой процедуры. Если есть возможность укладывать «свежий» кирпич при теплой погоде, то он способен дозревать ещё месяц, становясь прочнее.

Применение

Гиперпресованный облицовочный кирпич используют для возведения и декорирования несущих стен, колонн, украшения цоколя, беседок, фасада, установки заборов, бордюров, элементов ландшафтного дизайна. Рядовой – применяется для сооружения фундамента, садовых дорожек, мест для парковки автомобилей.

Достоинства

Кирпич безобжиговый гиперпрессованный обладает долговечностью, он может служить до 200 лет, сохраняя эстетичный внешний вид. Его используют в любых климатических условиях, так как он не впитывает влагу и не разрушается под воздействием жары или морозов. Он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. При использовании кирпича гиперпресованного получаются надежные конструкции, не требующие ухода, поэтому его можно класть в зонах повышенной сейсмической активности. Не обрушится он и от взрывной волны.

Кладка отличается легкостью, так как размеры его очень точны, как у силикатного. Да и сцепление с бетоном осуществляется лучше, чем с другими видами кирпичей, из-за чего экономится раствор при кладке. Кроме того, он выпускается в разнообразной цветовой гамме, что позволяет создавать неповторимую архитектуру. А расчет проекта с использованием данного изделия получается с наименьшей погрешностью, благодаря чему можно сэкономить на закупке.

Недостатки

Цена гиперпресованного декоративного кирпича вдвое выше обычного. Но даже если средства позволяют сделать многоэтажный коттедж, не стоит забывать, что полнотелый материал дают большую нагрузку на фундамент, так как является таким же тяжелым, как гранитный камень. По той же причине не целесообразно применять его в качестве межкомнатных перегородок, особенно в многоэтажном строительстве.

Средние цены по Москве

Купить гиперпресованный лего-кирпич можно по цене от 11 руб/шт.

Укладка своими руками

Сначала необходимо проверить и подогнать поверхность цоколя, используя уровень. Затем подготовить цементно-песчаный раствор, в котором не должно быть крупных фракций. Замесы лучше делать порционно, по мере надобности, а сам склеивающий материал желательно готовить достаточно плотным.

Кладка гиперпресованного полнотелого кирпича своими руками мало будет отличаться от профессиональной, если использовать для раствора речной песок, цемент высокой марки – от М 500, хорошее оборудование – бетономешалку, и соблюдать аккуратность при строительстве, тщательно удаляя случайные загрязнения сразу.

А ещё главное – хорошо сделать первый ряд, начиная выравнивать блоки с углов. Следующие ряды кладут со смещением. Важно проверять каждый уровень нитью, избегая малейших отклонений. Проемы окон и дверей можно выделить другим цветом. После каждых 4-х рядов нужно делать расшивку швов до засыхания раствора. Процесс этот в целом трудоемкий, но результат потрясающий.

Время чтения ≈ 5 минут

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича , данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Виды

Кирпич гиперпрессованный классифицируется:

• по назначению: рядовой, лицевой;
• по конструкции: полнотелый, пустотелый;
• по форме: правильный параллелепипед, фигурный, «рваный камень».

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

• одинарный: 250×120×65 мм;
• узкий: 250×60×56 мм;
• ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

• прочность: 100-400 кг/см²;
• объёмный вес: 1900-2200 кг/м³;
• морозостойкость: до 300 циклов, F30-F300;
• теплопроводность: 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
• водопоглощение: 3-7%;
• марки: М100 - М300;
• огнестойкость: группа НГ — негорючий.

Свойства

1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
4. Отсутствие изломов и трещин.
5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
9. Относительная ценовая доступность.
10. Экологичность.

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
3. практически безотходное производство;
4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне ;
9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Недостатки

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относятся:

• относительно высокая цена сужает спектр нынешнего применения данного материала;
• необходимость просушивания гиперпрессованных изделий перед кладкой (максимально возможное время);
• существенная нагрузка на фундамент, особенно при применении полнотелого кирпича.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов , декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

Видео

Гиперпрессованный кирпич - это штучный высокопрочный строительный материал, изготовляемый из цементно-известняковой смеси методом полусухого гиперпрессования с последующим твердением в пропарочной камере или в обычном отапливаемом помещении; предназначенный в большей мере для облицовки различных конструкций.

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

• Известняк-ракушечник;
• Тырса, доломит, мрамор, мергель;
• Отсев от производства щебня;
• Бой от производства керамического кирпича;
• Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
• Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование - способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия - притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8-10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее "точного" среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

• ТУ 5741-021-00284753-99 "Материалы строительные гиперпрессованные"
• ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камень керамические. Общие технические условия"

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича - керамическому и силикатному:

• по назначению - рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции - полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме - в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель - самые большие (рабочие) плоскости; ложок - средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок - торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической - карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или "диким камнем", создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• Одинарный (1НФ) 250×120×65
• Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

• Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
• Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 - в пределах М250-М300.
• Объемный вес 1900-2200 кг/м³
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
• Морозостойкость до 300 циклов
• Марки от F30 до F300.
• Водопоглощение 3-7%
• Огнестойкость группа НГ (негорючий)
• Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
  • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
  • Узкий - 12-17 и 14,8-16,5
  • Фигурный 32-44
• Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.
• Максимальная этажность строения не ограничена

Преимущества гиперпрессованного кирпича

• Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
• Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
• Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
• Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
• Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
• Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
• Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
• Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
• Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

• Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
• Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
• Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.