Автоматизация. Автоматизация управления производством. Автоматизация управления производством и запасами продукции

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Автоматизированные информационные технологии, применяемые в управлении организацией. Формирование системы поддержки принятия решений. Критерии оценки эффективности создания на предприятии информационной системы. Критерии выбора информационной системы.

дипломная работа , добавлен 29.06.2010

Организационно-экономическая сущность управления бизнесом. Информационные технологии стратегического менеджмента на предприятии. Методы и средства защиты информации. Инжиниринг и реинжиниринг бизнес-процессов. Системы автоматизации документооборота.

курс лекций , добавлен 20.05.2013

Исследование особенностей информационной технологии в организациях различного типа. Информационные связи в корпоративных системах. Информационные технологии как инструмент формирования управленческих решений. Методы сбора, передачи и обработки информации.

презентация , добавлен 09.09.2013

Значение и роль логистики в бизнесе. Сущность управления цепочками поставок. Информационные системы для автоматизации и управления этапами снабжения и контроля товародвижения на предприятии (SCM-система). Российская специфика использования SCM-систем.

курсовая работа , добавлен 03.11.2011

Особенности оперативного управления производством и направлений автоматизации предприятия на примере ОАО "Минскпроектмебель". Анализ уровня автоматизации и менеджмента знаний на предприятии. Разработка формы выходного документа. Алгоритм решения задачи.

контрольная работа , добавлен 29.09.2010

Характеристика гостиничного предприятия, как объекта исследования: типы и признаки современных гостиниц, их функциональное назначение, классификация. Системы автоматизации и управления гостиничным предприятием на примере гостиницы "Александровский сад".

дипломная работа , добавлен 24.09.2010

Понятие и классификация ЭИС. Система управления. Системы обработки данных. Информационные системы управления. Системы поддержки принятия решений. Современные информационные системы обеспечивают оперативность коммуникации и интеграцию участников.

В последнее время под эффективными технологиями управления производством, прежде всего, подразумевают системы класса MES, связывающие воедино технологический и бизнес уровни управления предприятием в единый информационный комплекс, решая при этом множество важнейших для промышленного предприятия задач. Однако максимальный эффект от использования всех автоматизированных систем, присутствующих на предприятии, можно получить только при создании единого информационного пространства (ЕИП), с помощью которого все перечисленные системы могут оперативно и своевременно обмениваться информацией. Сложно представить эффективную автоматизацию производственного процесса без учета планирования обеспечения материалами и комплектующими, работы склада и многих других бизнес-процессов, которые неразрывно связаны друг с другом.

В данном материале мы рассмотрим, как применение различных систем управления отражается на эффективности управления производством.

Теоретическая часть

Назначение различных систем управления, их функциональность и особенности применения

Большинство производственных предприятий во всем мире, ежедневно сталкиваются с разнообразными задачами, анализ и эффективное решение которых, обеспечивает устойчивое и конкурентоспособное положение предприятия на рынке. Одни связаны с территориальной распределенностью производственных комплексов и усиливающейся глобализацией производства. Другие являются следствием несогласованности внутренних процессов, и как следствие отсутствие четких отработанных процедур и эффективного взаимодействия между подразделениями, отсутствие объективной информации о важнейших показателях деятельности, что напрямую отражается на конкурентоспособности по таким показателям, как себестоимость, качество и актуальность выпускаемой продукции. Третьи вытекают из необходимости координировать собственные бизнес-процессы с внешним миром - вашими клиентами, поставщиками, партнерами, и дистрибьюторами. Зачастую из-за отсутствия объективной картины деятельности, основанной на прозрачных финансовых и производственных показателях, сложно реагировать на постоянно изменяющиеся требования рынка и складывающуюся конъюнктуру. Таким образом, ключевыми ориентирами в работе остаются сбор и обмен информацией, готовность к сотрудничеству, гибкость, мобильность и поддержка инноваций.

Роль автоматизации в промышленном секторе. Задачи, которые она помогает решить.

Бизнес-процессы, характерные для промышленного сектора

Бизнес-процессы для промышленного сектора чрезвычайно разнообразны: производственные процессы, процессы материального обеспечения, процессы реализации продукции, финансовые процессы, процессы сервисного обслуживания производства, процессы планирования и управления ресурсами (обеспечение производственными ресурсами), процессы взаимодействия участников коллективного принятия решений, процессы конструкторских и технологических разработок.

В соответствии с определением Дениса Прудникова, эксперта компании "КРОК" (крупнейшего российского системного интегратора), в отличие от предприятий, занимающихся, например, дистрибуцией, в предприятиях промышленного сектора в качестве критических процессов следует назвать все бизнес процессы, связанные с производством. Основными такими процессами являются:

Производство под заказ
Один из самых распространенных бизнес-процессов для средних и малых предприятий (тем не менее, часто бывает основным и на более крупных). Включает в себя множество подпроцессов, таких как: формирование ценового предложения для заказчика (расценка), оценка потребностей в ресурсах и материалах, формирование дефицитов и создание заявок на закупку, непосредственно закупки и прием материалов на склады, составление (коррекция) основного плана производства и производственных графиков, запуск заказа в производство, учет и диспетчеризация производственного процесса, управление контролем качества изделий, управление производственными складскими площадками и отгрузка заказа заказчику. В рамках данного бизнес-процесса могут использоваться также процессы конфигурирования и разработки продукции под конкретного клиента. Особенностью данного бизнес-процесса является необходимость быстрого реагирования на изменяющийся поток клиентских заказов и формирование оптимального производственного процесса с целью максимального обеспечения уровня обслуживания заказчиков.

Производство на склад
Данный процесс более характерен для производств с высокой степенью серийности изделий и основным отличием является отсутствие постоянного потока заказов от клиентов, но возникает новый бизнес-процесс - формирование прогноза сбыта готовой продукции, в остальном процесс состоит из того же набора подпроцессов, что и производство под заказ.

Разработка под заказ
Один из самых сложных бизнес-процессов, затрагивающий процесс конструирования изделий. При использовании этого бизнес-процесса подразумевается, что изделие (или его часть), заказанное клиентом, еще не имеет конструкторской и технологической документации на его производство, что требует, естественно, его разработки. В остальном, повторяется процесс производства под заказ.

Конфигурирование под заказ
Данный процесс также практически повторяет процесс производства под заказ, за исключением того, что заказчик имеет возможность изменять геометрические или иные характеристики изделия (например, изменения размеров в рамках доступных, изменение цвета), которые не приводят к необходимости создания нового комплекта конструкторско-технологической документации на изделие (т.е. необходимость новой разработки)". Также широко используются различные логистические бизнес-процессы, связанные с различными закупками (под заказ, склад, под конкретную работу) и складскими операциями (например, распределение между складскими площадками)».

Под автоматизацией предприятия можно понимать различные аспекты. Необходимо различать автоматизацию производственных процессов («Автоматизированная система управления технологическим процессом» или АСУ ТП) и Полную автоматизацию производства (ранее – «АСУ-производство» или АСУП, ныне – производственные модули ERP-систем

Ниже подробнее остановимся на данных терминах.

АСУ ТП

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) - комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённый продукт.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс, такие как системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), и другие более мелкие системы управления (например системы на программируемых логических контроллерах (PLC)). Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Функциональные модули класса MES - специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Главное отличие MES от ERP, заключается в том, что MES-системы ориентированы в основном на автоматизацию производственного процесса. В то время как современные производственные ERP-системы, включают в себя помимо MES более широкий функционал, в том числе финансовые, управленческие процессы.

Эксперты считают, что для успешной автоматизации в промышленности не достаточно только MES или только SCADA-систем: автоматизация должна быть комплексной и внедрена на всех уровнях. Это возможно благодаря современным ERP-системам.

Термин ERP, пришедший к нам с Запада, может быть трактован достаточно разнообразно, и зачастую под ERP принимают системы совсем другого класса. ERP -- это комплексная система управления бизнес-процессами предприятия. Эта система ориентирована на планирование и управление производством, финансовым блоком, деятельностью склада, и другими ключевыми процессами. Одна из ключевых задач программных продуктов этого класса – это построение единого информационного пространства, которое обеспечивает быстрый и удобный обмен информацией между подразделениями предприятия, что позволяет менеджменту оперативно принимать управленческие решения на основании прозрачных данных, получаемых в режиме реального времени.

Несмотря на отчасти противоречивое отношение к ERP-системам, многие производственные компании высоко оценивают возможности, которые открываются с внедрением системы такого класса.

В частности, внедрение ERP позволяет скоординировать сложную структуру бизнес-процессов производственного предприятия, повышает эффективность планирования, оптимизирует сложные взаимосвязи, определяющие предложение, спрос и реализацию намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности. ERP-cистемы для управления предприятием помогают в достижении максимальной эффективности в рамках конкретного производственного объекта.

ERP-решения представляют собой высокоинтегрированные решения по учету и планированию ресурсов распределенного предприятия, необходимых для реализации полного цикла его деятельности. От приема заказа, его изготовления, отгрузки и составления бухгалтерской отчетности. Распределенная база данных с общим доступом обеспечивает возможность получения необходимой информации из необходимого источника в необходимый для этого момент времени, тем самым помогая всем пользователям в технологической цепочке принимать эффективные, обоснованные решения.

Весомым преимуществом ERP-системы, в отличие от MES, является широта охвата процессов. Если MES ориентирована больше на производственные процессы, то ERP-система охватывает более широкий спектр контуров, включая управление взаимоотношениями с клиентами (CRM), управление цепочками поставок (SCM), управление продажами, планирование и формирование графиков с использованием расчета MRP2, управление жизненным циклом продукции (PLM), управление показателями качества (QPM, а также другие области. В соответствии с заявлением исследовательской компании Forrester Research, что корпоративные системы нового поколения будут разрабатываться не только с учетом возможности изменений, они также создаются для людей. Они будут трансформироваться с учетом развития платформ, разрабатываемых такими корпорациями как Microsoft, под влиянием социальных факторов, а также корпоративных инструментов Web 2.0, которые формируют практический опыт пользователя.

Примеры эффективной автоматизации

Стремясь «оседлать волну» новых, перспективных ERP-систем, американская компания Howe Corporation, занимающаяся производством и поставками холодильного оборудования, решила перейти на программное решение, основанное на сервисно-ориентированной архитектуре (SOA) второго поколения и предназначенное для развивающихся компаний на внутреннем и глобальном рынке.

«Мы выбрали данную систему ERP, потому что нуждались в масштабируемом программном решении, которое развивалось бы вместе с развитием нашей компании», – говорит Эндрю Ортман, менеджер по сбыту и ИТ в Howe Corporation. «Осознав, что с момента последнего обновления нашей системы прошло уже много времени, мы решили, что компания должна начать сначала.».

Компания Howe решила перейти на новую ERP-систему, чтобы повысить итоговую прибыльность за счет сокращения потерь внутренних процессов. Кроме того, Howe ожидает сокращения затрат, благодаря использованию платформы, встроенной в Windows, по сравнению с прежней операционной системой UNIX.

С момента перехода компания Howe ощутила преимущества информации из первых рук, получаемой режиме реального времени в системе, которая позволила повысить эффективность всех подразделений компании. Таким образом, Howe смогла значительно усовершенствовать производственные операции.

«Теперь мы лучше контролируем свои запасы и знаем, что у нас есть и что требуется», – поясняет Ортман. «Новая ERP-система позволила нам отказаться от методов календарного планирования, имеющих ограничения, и перейти к надежному процессу прогнозирования и календарного планирования, подходящему для планирования как повседневных, так и долгосрочных потребностей бизнеса».

Большим преимуществом для компании Howe стала возможность организации совместной работы через бизнес-процессы. В частности, функция автоматической маршрутизации повысила прозрачность работы производственных цехов. «Теперь мы получили полный контроль над своими продуктами и операциями», – говорит Ортман. Ранее сотрудники Howe должны были регистрироваться в проектах вручную, с помощью перфокарт. Компонент управления данными о продукте (PDM) представляет собой комплексное решение, позволяющее управлять всем аспектами жизненного цикла продукта .

Глобальной стратегией предприятия международной компании Alfa Laval (штаб-квартира г.Лунд, Швеция), являющегося мировым лидером в области теплообмена, распределения и транспортировки жидких субстанций, является оптимизация производственных процессов для улучшения результатов. В частности, на предприятиях компании автоматизируется расчет потребностей в компонентах, производится подсчет стоимости по модели стандартной оценки самого непосредственно изделия. После выпуска каждого изделия, с помощью этих ускоренных процедур, производится расчет фактической стоимости, исходя из стоимости приобретенных и затраченных в производстве компонентов, и регистрация в главной книге отклонения стандартной стоимости от фактической стоимости. Все перечисленные процессы полностью автоматизированы.

В качестве другого примера, отметим, что на предприятии Alfa Laval в Софии (Болгария) на производстве также внедрено новое ERP-решение Epicor iScala, которое позволило улучшить контроль за расходованием компонентов, сократить производственные отходы, осуществлять своевременную закупку изделий непосредственно под выпускаемые заказы. С помощью полной автоматизации всего производственного процесса ТОП-менеджменту предприятия удалось также решить задачи минимизации времени простоя производства и переполнения склада.

Третий пример эффективного управления с помощью внедрения ERP-системы нового поколения на производстве – компания IO Electronics (г. Лондон, Великобритания), британский поставщик производственных решений для компаний – производителей электроники и вычислительной техники. Данная компания выбрала ERP- решение для успешной реализации четырехлетнего плана стремительного развития.

Команда IO Electronics изучила шесть различных ERP-решений, прежде чем остановить свой выбор. Многие из претендентов удовлетворяли требованиям IO Electronics, но основным преимуществом выбранного решения стало наличие исключительных дополнительных функций. Представители компании говорят, что эти функции пригодятся и сейчас, и в будущем при реализации плана развития. Среди других преимуществ нового решения можно выделить возможность адаптации системы под потребности каждого пользователя и плотную интеграцию с пакетом Microsoft Outlook.

«Освоение новой территории и расширение бизнеса означает, что обмен информацией и общение внутри компании рискуют стать неполноценными, что может оказать негативное воздействие на показатели производительности, – прокомментировал свой выбор Эндрю Кридлэнд (Andrew Cridland), директор-распорядитель IO Electronics, – Департаменты компании получили доступ ко всей информации в режиме реального времени. Каждый раз по завершении задачи происходит обновление ERP-системы. Таким образом, у нас появилась возможность отслеживать ход производства и месторасположение партии товара на территории любого из объектов».

Другой важной задачей, которую решила новая ERP-система в IO Electronics, являлся чрезмерный объем запасов на складе. Более раннее решение не было способно унифицировать компоненты одного и того же продукта от разных поставщиков, единым артикулом, что приводило к заказу дополнительных объемов запасных частей, т.к. существующие объемы из-за разницы в артикулах компонентов оказывались неучтенными. Как только артикул каждого продукта стал единым на всех этапах обработки информации, у руководства предприятия появилась возможность оптимизировать количество запчастей на складе и не производить без необходимости их дополнительный заказ. Новая ERP-система решила эту проблему посредством введения единых артикулов для одинаковых компонентов каждого продукта, что, в свою очередь, улучшило управление производственным планированием и позволило компании предусмотреть оптимальное наличие запасных частей.

Выводы

Для того, чтобы быть успешной и эффективной, автоматизация производственного предприятия должна быть планомерным, последовательным, комплексным и логичным процессом. Такой процесс не должен проходить хаотично, от случая к случаю, или быть похожим на «залатывание дыр». При этом, очень важно стандартизировать внутренние процессы, предприятия, поскольку работа каждого подразделения в конечном итоге влияет на результат и конкурентоспособное положение на рынке. Конечно, можно полностью модернизировать оборудование, но если при этом не провести обучение персонала, в модернизации не будет смысла. Также и сам процесс производства представляет собой не отдельное использование технологий, но комплекс решений, состоящих из финансовых показателей, планирования, логистики, увязанных в единую систему, единый организм.

Автоматизация предприятия – важнейший этап технологического развития человечества. Но для того, чтобы полноценно использовать системы автоматизации промышленного производства, необходимо точно и грамотно ставить задачи. Например, уменьшение связанного капитала за счет уменьшения складских остатков, уменьшение финансовых потерь за счет своевременной оплаты, оперативное отображение результатов бизнес-процессов для принятия решения руководством.

По мнению Дениса Прудникова, используя системы управления ресурсами предприятия, ориентированные на предприятия производственного типа, а именно, поддерживающиеся основные бизнес-процессы производственного предприятия, такие как объемно-календарное и оперативное планирование, учет производства на рабочих местах (MES-интерфейсы), интеграцию с системами конструкторско-технологической подготовки производства, можно добиться решения множества типичных проблем и задач на различных уровнях управления предприятием, например:

сократить производственные издержки за счет создания расписания, оптимизированного для оборудования с учетом технологических ограничений и синхронизированного по ресурсам и материалам;
сократить складские запасы готовой продукции и обеспечивать производство под заказ, а не на склад, используя дату отгрузки как опорную точку;
сократить запасы сырья и материалов за счет планирования загрузки оборудования, синхронизировано с потребностью в материалах и их наличием на складе;
сократить незавершенное производство, планируя производственные заказы на полуфабрикаты так, чтобы сократить время ожидания их в очереди на обработку на следующей стадии;
сократить количество переналадок, используя критерии оптимизации, связанные с уменьшением числа технологических переходов;
сократить штрафы за просрочку отгрузки готовой продукции и снизить транспортные расходы на срочную доставку за счет планирования производства к дате отгрузки;
повысить производительность за счет оптимального использования всех занятых в производстве единиц оборудования, сбалансированности их загрузки и сокращения время нахождения заказов в производстве;
улучшить качество обслуживания клиентов, используя реальные планы производства и увеличивая количество заказов, исполненных точно в срок,
ускорить вывод на рынок новых товаров за счет прозрачной и неразрывной цепочки процессов, начиная от получения конструкторско-технологической документации до запуска изделий в производство и отгрузки готовой продукции заказчику.

Стоит подчеркнуть, что автоматизация промышленного предприятия должна быть комплексной и внедрена на всех уровнях. Ибо для успешной автоматизации работы предприятия недостаточно только MES или только SCADA-систем. Нужна современная ERP-система.

С помощью технологий, оптимизирующих процессы внутри предприятия, обеспечивающих быстроту и точность обмена информацией, руководство любой производственной компании имеет высокие шансы добиться успеха в конкурентной борьбе на мировом рынке, расширить географию деятельности, выбрать наиболее удачную стратегию и устранить неэффективные звенья в цепочке поставок предприятия.

Средством достижения лидирующего положения в отрасли является координация сложных взаимосвязей, определяющих предложение, спрос и реализацию намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности.

SCADA (аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition,Диспетчерское управление и сбор данных) - программный пакет, предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. SCADA может являться частью АСУ ТП, АСКУЭ, системы экологического мониторинга, научного эксперимента, автоматизации здания и т. д. SCADA-системы используются во всех отраслях хозяйства, где требуется обеспечивать операторский контроль за технологическими процессами в реальном времени.

MES (аббр. от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) - специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. С 2004 года термин расшифровывается как англ. Manufacturing Enterprise Solutions - корпоративные системы управления производством. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха.

ERP (аббр. от англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) - организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности. ERP-система -программный пакет, реализующий стратегию ERP.

CAD (аббр. от англ.,«система автоматизированного проектирования») - автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности. Также для обозначения подобных систем широко используется аббревиатура САПР.

Epicor 9 Manufacturing – Решение для производственных предприятий. Эффективные инвестиции в будущее вашей компании. Истории Успеха клиентов Epicor. Москва, 2012 г.

На данный момент предприятия ставят перед собой конкретные цели, что и определяет разницу в проблемах управления.

В основание успешной деятельности фирмы могут быть заложены:

поддержание платежеспособности компании;
обеспечение уровня рентабельности её хозяйственной деятельности;
планирование и последующий контроль денежных средств, которые связаны с этим фактором.

Автоматизация управления производством помогает разрешить трудности. Рассмотрим ряд проблем крупных предприятий, для которых характерны многопрофильность, обширная структура, территориальная разрозненность.
Сложность, возникающую при согласовании планов различных структурных подразделений по всем направлениям: оперативному, долгосрочному, текущему. Проблемы донесения определённых задач до подразделений, анализа выполнения их и контроля над текущим исполнением.

Отсутствие единства в организации среди подразделений во всех направлениях. Например: отсутствие одинакового понимания сути бизнес процессов, унификации нормативно-справочной информации, единых методов бухгалтерского учёта.

Автоматизация управления производством решит эти проблемы своевременно.

Недостаточную актуальность данных и оперативность их обновления о хозяйственно-финансовой деятельности филиалов, подразделений и корпорации целиком. Повышенную трудоёмкость сбора и обобщения данных с предприятий концерна, в частности бухгалтерий, которые владеют неполными, с точки зрения корпорации, данными. Большое количество ошибок в балансах, их разрозненность.

Отсутствие достоверной и оперативной информации о взаиморасчетах с потребителями, внешними поставщиками и филиалами предприятия, вследствие чего появляется трудность в управлении дебиторской и кредиторской задолженностью.

Недостоверность и несогласованность информации во всех бизнес-направлениях, когда по сумме данных, которые получены от производственных подразделений, складов, бухгалтерии и т.д. нельзя сделать вывод: какими именно материальными и финансовыми активами располагает предприятие на данный момент.

Принципы автоматизации управления предприятием

Автоматизация управления производством это не цель, но средство достижения результатов, которые были заранее сформулированы:

ускорение прохождения платежей;
обеспечение рентабельности предприятия;
поддержание хорошей модели управления запасами на складах и т.д.

Система автоматизации должна поддерживать уже сложившуюся на предприятии технологию, отвечающую его нуждам, но не навязывать новые правила.

Прежде всего, рекомендуется комплексный подход к автоматизации управления производством: выход на общую информационную базу для предприятия. Разработка отдельных подсистем ведётся из расчета на их последующее функционирование в составе будущей информационной единой системы.

Создание информационной системы и автоматизация управления производством проводятся постепенно, в строгой последовательности. Сначала - критические и базовые уровни. На каждом этапе достигаются конкретные результаты, происходит создание основы для следующего этапа автоматизации.

Выбирается адекватное решение, которое будет выгодно по затратам для предприятия, но чтобы вложения в автоматизацию себя оправдали.

Внедрение системы автоматизации должно проводиться в оптимальные сроки. К окончанию процесса не должно возникнуть новых проблем за прошедший период.

Материал не является исчерпывающим и предоставлен лишь для ознакомления с основными проблемами, существующими в данной сфере. Для получения подробной информации о сотрудничестве обратитесь к нашим менеджерам или звоните по нижеуказанному номеру.

Современные автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) являются сложным комплексом программных, организационных и технических решений, направленных на повышение эффективности управления производством за счёт автоматизации и формализации бизнес -процессов.

Приятного чтения!

Как работает автоматизированное управление?

Сегодня АСУП востребована не только промышленными предприятиями, как на заре их становления, но и во многих других отраслях: логистических, торговых, телекоммуникационных и страховых компаниях, государственных учреждениях, учреждениях высшего образования и многих других.

Несмотря на столь большое разнообразие сфер применения АСУП, каждая система разделяется на основные подсистемы, выполняющие определённые функции.

Типичные функции, выполняемые АСУП:

Управление персоналом - учёт рабочего времени и расчёт заработной платы, составление стратегии кадрового развития и адаптации персонала;
Управление финансами - бухгалтерский учёт и налоговая отчётность, управление счетами и дебиторской задолженностью, управление командировками, анализ финансовой деятельности предприятия и финансовых рисков;
Управление логистикой - планирование сбыта и запасов, управление складами и перевозками;
Управление производством - планирование производства, управление проектами и связь с логистической системой;
Управление закупками - выбор поставщика через прозрачную систему электронных торгов и контроль закупок;
Управление сбытом - управление каналами сбыта и ценообразованием.

В зависимости от сферы применения АСУП может дополняться подсистемами управления маркетингом, исследованиями и проектированием, электронной коммерции, управления биллингом.

Техническая база

Для обеспечения функционирования АСУП требуется мощная техническая база, которая включает в себя современные средства вычислительной и офисной техники, конфигурируемое сетевое оборудование и каналы связи. Для хранения больших объёмов конфиденциальной информации требуются солидные дата-центры.

Для АСУП промышленного предприятия требуется связь с автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП), которые предоставляют необходимые для управления производством данные, и зачастую приходится внедрять такие АСУ ТП.

Типичный пример - включение склада готовой продукции в подсистемы управления логистикой и сбытом, что требует отслеживания каждой единицы продукции на складе в автоматическом режиме.

Основой любой АСУП и главной её ценностью являются экономико-математические модели, которые описывают бизнес-процессы производства. Модели определяют требуемые им входные данные и получаемые результаты. Реализуются модели в виде набора программных модулей, а хранение данных организовано в системах управления базами данных (СУБД).

Важной частью АСУП является её интерфейс общения с пользователем, ведь именно от его действий зависит эффективность системы. И чем дружелюбней будет интерфейс, информативней выходные документы и данные, тем большую пользу принесёт внедрение АСУП.

Для работы с системой разрабатывается набор инструкций и правил, производится обучение персонала работе с системой.

Для открытия своего бизнеса важна не только тяжелая работа, но и вдохновение! Биографиями великих богачей вдохновляемся . А новые понятия изучаем - в нашей финансовой энциклопедии. Приятного чтения!

Как ввести новый метод управления в свой бизнес

Внедрение АСУП на производстве занимает значительное время и состоит из нескольких этапов:

Определение Поставщиком АСУП (далее - Поставщик) общего назначения системы и состава подсистем согласно технического задания Заказчика. Ознакомление специалистов Заказчика с примерами работающих систем на других предприятиях. Составление календарного плана выполнения работ. Определение критерия оценки эффективности системы;
Ознакомление специалистов Поставщика с бизнес-процессами предприятия. Выявление узких мест, требующих дополнительных корректирующих мероприятий (смотрите приведённый пример с АСУ ТП склада выше).

На этом этапе специалисты Поставщика получают максимально возможное количество информации от специалистов Заказчика, которые будут работать с системой.

Корректировка календарного плана;
Развёртывание технических средств АСУП, внедрение и доработка программных модулей (моделей и алгоритмов). Этот этап проходит с непосредственным участием специалистов Заказчика, которые дают задание на адаптацию функций системы для своих нужд и, одновременно, проходят обучение по работе с системой;
Сдача системы в эксплуатацию, тестирование её функций, устранение замечаний, определение достижения поставленных целей по выбранным критериям. Обучению пользователей работе с системой. На этом этапе определяются дальнейшие пути развития системы;
Сопровождение и развитие системы.

Выводы и итоги статьи

Важно понимать, что АСУП это не система электронного документооборота , а сложная система с большим количеством внутренних и внешних связей, позволяющая повысить эффективность любого предприятия.

Из приведённого обзора состава АСУП и процесса её внедрения, могущего занимать не один год, понятно, что такие системы весьма недёшевы и позволить себе их могут крупные компании.

Производство эффективно, если предприятие изготавливает качественную продукцию, отгружает все заказы вовремя и при этом поддерживает оптимальный уровень затрат: минимальные запасы, загрузка оборудования и прочие издержки.

В настоящих реалиях предприятия ощущают отсутствие своевременной реакции на изменения в потребительском спросе; нехватку информации и достаточной прозрачности процессов; избыточное количество запасов; недостаточную эффективность технологических программ для обеспечения планирования и выполнения операций в рамках цепи поставок. Для оптимального функционирования, современным производственным компаниям необходимы системы автоматизации производства, которые позволят максимально повысить продуктивность процессов.

Автоматизированная система управления производством даст однозначное понимание какие конкретные действия следует предпринимать, что отгружать и что принимать и в каком направлении следует двигаться.

Автоматизация управления производством начинается с момента поступления необходимых комплектующих до изготовления готовой продукции и отправки заказа. Эффективными будут такие средства автоматизации производства, которые обеспечат наиболее быстрые процессы между этими двумя этапами и наиболее экономичное использование имеющихся ресурсов.

Концепция спросоориентированного управления ресурсами предприятия DDMRP (Demand driven material requirements planning) является новейшей разработкой в области автоматизации процессов производства. DDMRP основывается на традиционном MRP-базисе, включает компоненты концепций Бережливого производства, 6 сигм, Теории Ограничений и имеет принципиально новый подход к управлению запасами производства - подход, который ориентируется на актуальный спрос. Эта концепция легла в основу системы управления производственными процессами Replenishment+, функция которой - контролировать количество запасов и пополнять в зависимости от спроса, а также, через опережающий контроль, организовать управление запасами готовой продукции.

Автоматизированная система управления производством Replenishment+ позволит предприятию:

Система управления производством Replenishment+ позволяет планировать использование и пополнение сырья и материалов, а расширенный функционал позволяет охватывать большее количество более сложных и новых процессов. Система мульти-эшелонная, то есть позволяет планировать на различных уровнях в системе поставок, а также на уровнях декомпозированной структуры продукта/ изделия. Такой подход к анализу спецификации дает возможность разъединять зависимые ранее этапы, что в совокупности оказывает противодействие эффекту кнута.

Облачная система управления производственными процессами позволяет в едином окне видеть состояние запасов по всем точкам хранения, применять режимы сезонности, периода жизненного цикла товара, определять точное время изготовления заказов и поставки компонентов. Система предоставляет возможность организовать процесс управления запасами на предприятии с максимальной прозрачностью для всех участников.

Автоматизация управления производством в сфере управления запасами с помощью методологии DDMRP приносит значительные преимущества компаниям, которые доверили управление запасами системе Replenishment+:

Клиент становиться все более взыскательным, и чтобы удовлетворить клиентские потребности и ожидания в будущем необходима гибкость с максимальной скоростью реагирования. Управление запасами готовой продукции и автоматизация производства с Replenishment +, позволяют компании получают более гибкую, прозрачную и учитывающую спрос цепочку поставок, в которой налажены потоки информации и материалов, сокращены затраты на удержание запасов, достигается высокий ROI и показатели оборачиваемости.