Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы. Изготовление бетонных блоков: материалы, оборудование и технология самостоятельного производства Как сделать блоки бетонные

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок - прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить - не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это "половинки" и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции - 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить "вальтом" две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Читаем дальше - узнаём больше!

В зависимости от желаемого результата, форма для изготовления блока будет отличаться. Строительный рынок полон иностранными/отечественными производителями блоков для бетона. Они производят материал любой категории сложности. В случае самостоятельного ремонта, вариант создания блока из в домашних условиях вполне реален.

Обратите внимание: установка блоков займет гораздо меньше времени, сравнительно с другими материалами, из-за своего размера.

Сфера применения

Чаще блоки из бетона используются в качестве базового элемента построек: гаражи, многоэтажные жилые дома, офисы, частные дома, дачные участки и прочее. Сфера применения не ограничивается крупномасштабными строительными проектами. Возможно самостоятельное изготовление/использование блоков из бетона в домашних условиях. Единственная трудность: необходимо задействовать дополнительную строительную технику (сушилка, бетономешалка). В качестве сушилки можно использовать закрытое помещение (подсобное), с наличием калорифера. Необходимая температура для сушилки своими руками — 70 градусов. Бетонные формы используются для следующих изделий:

• строительный бетонный материал;
• декоративные архитектурные элементы (вазы, );
• тротуарная плитка (тип может варьироваться);
• ограждения (в том числе и декоративного характера);
• железобетонные строительные плиты.

Особенность: в зависимости от нужного нам продукта, качество, детали, отливка формы будет различаться. Чтобы создать форму, а затем изделие своими руками следует провести точные расчеты, внимательно следить за процессом, следовать правилам создания, знать особенности материала/будущего изделия.

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

• сложные объемные изделия;
• высокоточные барельефы;
• архитектурные возведения.

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

• резина (синтетический каучук);
• формопласт;
• компаунды (полиуретан/силикон).

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Пластик

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

• стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
• жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения — тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
• листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
• листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
• пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Самостоятельное создание формы

Обратите внимание на то, что окончательная обработка изделия должна проводиться после полного застывания. Если продукт будет сырым, дальнейшие действия (например, резка) нелогичны, неэффективны. Создание формы:

• Начните производство с подручных средств. К примеру, можете воспользоваться пенопластом. Вырежьте штамп, заполните его заранее подготовленной смесью (песок цемент). Вы получите один экземпляр формы для бетонной декорации. Можете использовать пластиковые контейнеры разного размера вместо штампов.
• Соберите изделие из обрезков ДСП, дерева. Основное правило — поверхность должна быть гладкой. В случае шероховатости, между блоками и поверхностью образуются трещинки либо бетон неравномерно распределится, что затруднит извлечение изделия.
• Залейте бетонной смесью форму, оставьте ее на несколько дней до полного высыхания (зависит от вида смеси, материала изделия. Нужные показатели просмотрите в инструкции к материалу).
• После полного высыхания аккуратно достаньте (например, шпателем или похожим предметом), готовое изделие.
• Проведите (в случае необходимости) требуемую декоративную работу.

Если у вас нет времени/желания проводить процесс самостоятельно, воспользуйтесь услугами строительных фирм. Связавшись с нужной вам компанией, вы сможете сделать заказ на ту форму, которая вам нужна. Объясните цель строительства, желаемый материал, оговорите сроки. За установленную цену (следует согласовать лично, по телефону) вас проконсультируют и примут заказ. Таким образом, вы можете быть уверены в качестве полученного изделия, его долговечности, правильности создания.

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка. Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках. Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

• Подготовка формы;
• Приготовление бетонного раствора;
• Заливка раствора в форму;
• Уплотнение раствора;
• Усадка смеси;
• Снятие опалубки;
• Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов - наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

• Блок стеновой цельный;
• Блок стеновой с пустотами усиленный;
• Блок стеновой пустотелый облегченный;
• Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

• Облицовочный блок;
• Блок имитирующий камень;
• Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс - поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона - 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами - легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

• Цемент марки 400 или 500;
• Натуральный наполнитель;
• Пластификаторы;
• Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

• Речной или карьерный песок;
• Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
• Гранитный отсев;
• Граншлак;
• Опилки и стружка;
• Керамзит;
• Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
• Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
• Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

• Цемент - 1 мерная часть;
• Наполнитель - 7-9 мерных частей;
• Вода - 1\2 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации - электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

• Высота 200 мм;
• Ширина 200 мм;
• Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

• для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
• для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
• для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током - двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

Люди во все времена заботились о безопасности своего дома и обычно одной из мер,принимаемых для этого, было строительство забора. Эти конструкции бывают разными, например, из металла, который очень недешевый, и из дерева, требующего постоянного ухода. Сейчас существует замечательный вариант – забор из декоративных бетонных блоков, из которых можно соорудить действительно надежную и внушительную ограду. Забор из них универсален, а сроки его строительства очень малы, ведь с этим материалам весьма легко работать. Кроме того, бетонные блоки для забора могут иметь различную фактуру и цвет, поэтому можно получить оригинальное, не похожее ни на какое другое, ограждение.

Преимущества заборов из блоков

Бетонные блоки для забора бывают пустотелыми, глиняными, а также их могут делать из искусственного камня. Форма кладки и ее рисунок зависит от выбора заказчика и умелых рук монтажников. Поверхность может быть гладкой, рваной, с определенным рисунком.

Декоративный блок обладает очень хорошим качеством – с обеих сторон он одинаков. То есть, забор и снаружи и внутри будет иметь привлекательный, красивый вид. Данные конструкции не боятся перепадов температур, влажности, пожароустойчивы. Территория, которую они ограждают, будет защищена от шума и пыли.

Что касается недостатков, то, пожалуй, это необходимость при возведении забора из блоков устраивать фундамент, а также довольно трудоемкий процесс самого возведения ограждения.

Особенности

Бетонные блоки для забора подойдут для возведения ограждения вокруг коттеджа или дачи. Эти современные материалы представляют собой небольшие бетонные плиты, а не монументальные глыбы. На них могут быть нанесены насечки, отверстия, такде они бывают гладкими. Блоки могут имитировать булыжную или кирпичную кладку. Хоть толщина изделий и может быть довольно небольшой, они все равно обладают отличным коэффициентом прочности.

Установка

Перед тем, как приступить к возведению забора, нужно разметить участок. Сначала отмечают линии, по которым будет проложен ленточный фундамент. Застывает он где-то сутки, но до того, как это произошло, в него нужно вставить арматура. На ее вертикальные прутья потом будут нанизываться бетонные блоки для забора. Они должны с силой вдавливаться в раствор для кладки, что обеспечит максимальную прочность конструкции. Полости блоков тоже нужно залить раствором. Между блоками остаются швы, ширина которых – 10-12 миллиметров, пустот в них быть не должно. Лишний раствор нужно сразу убрать кельмой.

Дизайн забора

Стена забора может быть и не прямой, а чтобы изменить размер блока до нужного, его просто кладут на мягкую землю и ломают при помощи молотка. Из обломков можно создать интересные и оригинальные архитектурные формы.

Бетонные блоки для забора позволяют создать ограждения разного дизайна. Для этого можно воспользоваться декоративной штукатуркой. Она позволит создать как идеально гладкую поверхность, так и напоминающую натуральный камень.

Как сделать блоки самостоятельно

Бетонные блоки для забора можно сделать самому, а не покупать, тогда сооружение обойдется намного дешевле. Для этого нужно собрать из струганных досок форму, состоящую из стенок и дна. Толщина доски должна быть не меньше 25 миллиметров. Стенки следует соединить гвоздями или шурупами. Чтобы закрепить стенки, нужно взять шурупы с ушками. Форму тщательно проверяют на соответствие размеров, правильность плоскостей и углов. Блоки можно сделать дырчатыми или фигурными. Для этого в форму нужно вставить разные вкладыши: те, что имеют форму уголков, ставятся ближе к углам, а квадратный устанавливают в середине. Для того, чтобы они держались, в дне надо сделать отверстия под шипы.

Потом готовят раствор. Для него берут цемент марки 250 и к нему добавляют песчано-гравийный заполнитель. После заливки этого состава в форму, когда он частично затвердеет, из ушек вынимают гвоздь, вкладыши вытаскивают, а потом начинают формировать следующий блок.

Как

Для строительства можно использовать не только купленные бетонные блоки, но и изготовленные самостоятельно. Самое главное при изготовлении блоков – это изготовить разборные формы или купить их, наличие бетономешалки и помещения с температурой 60-70 градусов для просушки.

Как сделать бетонный блок

Статьи по теме

Как сделать бетонный блок

Как настроить микрофон и наушники в компьютере

Как узнать, какая стоит материнская плата

Как найти силу натяжения нити

Как научиться играть в волейбол

Вам понадобится

Железо для форм
- бетономешалка

Инструкция

1Чтобы изготовить форму для блоков нужно взять лист железа, разрезать его по требуемому размеру нужной формы. По бокам прорезать пазы и собрать. Форму и размер бетонных блоков вы можете делать по своему усмотрению, но лучше их не делать большими – это упростит и облегчит процедуру строительства. 2Для изготовления бетона потребуется цемент высокой марки, мелкий дробленый щебень, чистый речной песок. Соотношение раствора производите из расчета 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей щебня. 3Раствор нужно тщательно намешивать в бетономешалке. Ручное смешивание для производства блоков не подходит. Потому что их качество зависит не только от раствора, но и от тщательности его смешивания. 4Воду лейте постепенно. Раствор для блоков не должен быть жидким. 5Заливайте раствор в формы в помещении для просушки. Формы смазывайте машинным маслом. 6Для более теплых бетонных блоков можно сделать блоки с наличием пустот, что дополнительно поможет сэкономить раствор и облегчит готовый блок. Для пустот можно устанавливать в формы стеклянные бутылки. 7Просушивать блоки нужно при высокой температуре. 8Через двое суток можно вынимать блоки из форм и ровно укладывать на площадку для набирания крепости. 9Формы можно снова наполнять раствором. 10Чтобы у вас не было простоев из-за просушки блоков изготовьте достаточное количество форм.

Производим шлакоблок своими руками

Чем хороши шлакоблоки

Бетонные блоки – невероятно популярный стройматериал для возведения жилых домов, а также и вспомогательных построек – гаражей, сараев, бань и т.д. Пустотная их разновидность, в которой в качестве заполнителя применяются отходы различных «горячих» производств или попросту – шлак, имеет превосходные теплоизолирующие характеристики. Поэтому шлакоблоки нашли самое широкое применение в бытовом строительстве, в качестве надежного, уже не единожды проверенного утеплителя.

Чем хороши шлакоблоки

Производим шлакоблок своими рукамиПри применении подобных теплоизолирующих кладочных элементов, стены строящихся сооружений и зданий получаются существенно более теплыми, при тех же параметрах толщины. Блоки гораздо крупнее традиционного кирпича. Это обстоятельство ускоряет и облегчает ход строительных работ и предоставляет возможность сэкономить кладочную смесь.

Недавнее принятие новых СНиПов (строительных норм и правил), касающихся теплового сбережения во вновь строящихся зданиях, не позволяет теперь проектировать и возводить постройки без использования утепляющих материалов. А шлакоблоки представляют собой «два в одном» – и основной конструктивный элемент и утеплитель одновременно. При этом он еще и легок и не утяжеляет излишне здание.

При всех своих достоинствах, этот материал еще и достаточно дешев. Себестоимость его(1 шт., сюда входит и зарплата рабочих) составляет всего 10-15 рублей, в зависимости от региона.

При желании вполне возможно сделать шлакоблоки своими руками – для этого не надо обладать глубокими -инженерном искусстве. Основными компонентами любых блоков являются цемент, вода и различные заполнители. Если вы не имеете достаточно шлака, можно подмешивать песок, щебень, керамзит, опилки, дробленый кирпич. Короче – все, что есть под рукой и за что не надо платить деньги или, что стоит сущие копейки. Чтобы произвести достаточно материала под свои нужды, вам не нужны сложное оборудование и высокотехнологичные инструменты. При этом у вас есть возможность заливать конструктивные элементы именно тех размеров, которые вам наиболее выгодны. Для этого понадобиться, лишь сделать необходимые формы.

Как делаются шлакоблоки под свои нужды ручным способом

Для изготовления материалов в не очень большом количестве, только для возведения строений на своем участке, вам необходимы будут только емкость для замеса бетона и формы для блоков. сделать шлакоблокПодумайте, в каком количестве вы сможете наладить изготовление шлакоблоков своими руками, если успеете сделать за день 30 штук, то соответственно вам нужны 30 форм, если 50 штук, то форм должно быть 50. В этом случае вы сможете сушить продукцию прямо в них, и у вас не будет нужды вынимать недосушенные заготовки и рисковать их испортить. Формы можно сделать из дерева, либо из металла. Стоит отметить, что стандартные размеры блоков 400мм /200мм/ 200мм. Но, если по каким-то причинам такие габариты вас не устраивают – ваша воля, делайте любой размер. Формы надо сбивать, состоящие из днища и боковых стенок. Лучше всего, для экономии материалов, а также и времени, сделать их модульными. То есть в одной форме, в нескольких ячейках будет заливаться сразу несколько блоков. Перед изготовлением таких модулей, определитесь, какой формы будут полости в блоках. От этого зависит экономичность производства.

Можно заметить, что хотя наиболее традиционны полости круглой формы – две-три на блок, но наиболее выгодна конфигурация с двумя квадратами. При таком объеме пустот, сделав формы для шлакоблоков своими руками, вы сэкономите до 60% бетона.
ВАЖНО!

Если вы решите делать формы из дерева, то учтите, что нужны только строганные пиломатериалы, а лучше шлифованные, без трещин, сучков и прочих дефектов. В противном случае вас ждут проблемы при снятии готовой продукции.

При изготовлении подобным методом, процесса трамбовки способом вибрации не предусмотрено, поэтому бетон надо делать достаточно жидким, чтобы смесь была однородной и полностью заполняла всю форму.

Под округлые полости лучше всего подходят бутылки из-под шампанского. Поэтому запаситесь ими в достаточном количестве. Вставлять в форму их надо с уже залитым блоком горлышком вниз, а выдавленный бетон снимать, а сырой блок после этого хорошо разровнять. После того, как раствор схватится – через 4/ 5 часов, бутылки надо вытащить. Сушить продукцию в формах необходимо около суток. Затем блоки аккуратно вытаскиваются и складируются друг на друга штабелями.

Площадка для хранения должна быть ровной, чистой и закрытой от дождя и солнца, в противном случае блоки могут деформироваться.

Применять по назначению стройматериал можно по истечении 28 дней. За этот период времени происходит полный набор прочности блоков. Немного о расходных материалах. Цемент, в принципе, можно брать любой марки – от м400 и выше. Что касается разновидности, то берите общестроительный – портландцемент. Но не стоит забывать о том, что чем выше марка вяжущего вещества, тем оно дороже. Наиболее качественным является доменный шлак. Но если вам таковой достать не удается, можно использовать сланцевый или угольный. Соотношение цемента к заполнителю берите 1/5 – блоки получатся необходимой прочности, и не будут трескаться от внутреннего напряжения, возникающего от слишком большого количества вяжущего.

Механизированный способ изготовления материала

Второй метод производства шлакоблоков гораздо более производителен, но для него необходимо некоторое, впрочем, не очень сложное оборудование.блоки своими руками

Ну, и конечно, некоторые вложения. Минимально – это небольшая бетономешалка и вибростол. Тогда форм вам нужно будет всего 1-2, их изготовьте обязательно из металла. К формам надо будет приварить ручки, а к днищу – 2 или 3 трубы. Их диаметр должен быть 5 / 8см, как вы догадались – они нужны для формирования пустот. При этом способе изготовления блоков, бетон делать надо густым или, как говорят строители – с небольшой усадкой. Залив его в форму, сразу ставьте ее на вибростол, где в течение 30/40 секунд бетон будет утрамбовываться. Донесите блок до места складирования, перевернув и постукивая форму, осторожно извлеките изделие. Если блок начнет оплывать или разваливаться – значит, густота или недостаточная или чрезмерная. Вы быстро поймете, какая степень густоты нужна – опыт всему голова.

Вибростол, при достаточном умении, можно сделать и самому. Чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками, вам потребуется листовой металл, размером 80см/ 80см/0.5см, электромотор на 2/3 кВт и пружины. Последние можно взять со старого автомобиля или мотоцикла. К стальному листу по углам приварите пружины, по центру конструкции прикрепите двигатель. На вал наденьте шкив, обязательно со смещенным центром тяжести. Переверните станок, установите его на надежное основание и закрепите. Внимание: уделите особое внимание кабелю – он должен подключаться надежно и быть хорошо заизолированным. Металл станка обязательно заземлите.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вас ждет большое строительство на участке, а самостоятельно станок сделать вы не в состоянии, то есть смысл приобрести готовый – промышленный. Есть два вида такого оборудования: стационарный и передвижной, в народе прозванный «несушка».

Следует отметить, что стационарные станки очень дороги и их не имеет смысла покупать только для своих нужд, кроме этого, вам придется транспортировать блоки до места сушки вручную. Поэтому остается вариант с компактным вибростанком «несушка». Он имеет одну форму на один или два блока и производит их за один цикл.

К достоинствам мини-вибростанка можно отнести следующее:

Относительно невысокая стоимость

Совсем небольшая масса

Но, перед тем как поместить блок на станке – его надо приготовить. Следуя логике экономии времени и сокращения трудозатрат, не стоит делать этого вручную. Для этого можно приобрести бетономешалку. С ее помощью вы быстро, а главное – качественно, приготовите бетонный раствор нужной консистенции всего за пять минут. Что естественно, растворомешалку вам следует покупать совсем небольшую. Такое оборудование работает от сети, напряжением в 220 вольт и под него нет необходимости подводить промышленное напряжение от 380 вольт.

Евгений Степанович, Пермь задаёт вопрос:

Здравствуйте! Я купил участок, на котором собираюсь построить дом. Поглядев, сколько стоит кирпич, я просто ахнул и решил, что буду делать блоки самостоятельно. Даже приобретя все компоненты для возведения стен и бетономешалку, я потрачу меньше средств, чем на покупку кирпича. Правда, изготовлением блоков я никогда не занимался, хотя и имею общее представление о том, как их делать. Расскажите, пожалуйста, о том, как . Какие пропорции компонентов должны соблюдаться при их изготовлении? Каких габаритов должны быть блоки? Как можно изготовить форму для их отливки? Заранее благодарю за совет.

Эксперт отвечает:

Здравствуйте! Владельцы загородных участков, решившие самостоятельно возвести дом, часто интересуются тем, как сделать бетонные блоки своими руками. Их выбор в пользу этого строительного материала легко понять. Хотя изготовить нужное для строительства количество блоков сложно, но в материальном отношении самодеятельные строители оказываются в существенном выигрыше. Нужно сказать, что возведение стен дома блоками будет вестись заметно быстрее, так как они значительно больше кирпича по размерам.

Определить габариты блоков вы можете сами, однако слишком большие изделия вам будет трудно выкладывать. А стройматериал размерами с кирпич самостоятельно производить нецелесообразно. Оптимальные размеры изделия показаны на рис. 1. Из этой же схемы видно, как устроена самая простая форма для его отливки. Короб собирается из стали толщиной в 2,5-3 мм. У него нет дна. При заливке форма ставится на ровную поверхность и наполняется раствором. Чтобы бетонный блок был без полостей, снижающих его прочность, раствор утрамбовывается специальным приспособлением. После уплотнения форму можно поднимать и устанавливать рядом для изготовления следующего блока.

Нужно сказать, что полнотелое изделие будет немало весить, поэтому лучше сделать его пустотным. Такой блок будет и менее тяжелым, и более теплым (рис. 2). Чтобы его изготовить, форму нужно оборудовать пустотниками, сделанными из заглушенных с обоих торцов труб. Между трубами в верхней части привариваются вертикальные пластины. Таким же образом пустотники соединяются и с торцами формы. Чтобы облегчить снятие формы после изготовления блока, швы на торцах труб нужно обработать, несколько закруглив их. Уплотнить изделия в форме с пустотниками с помощью ручной трамбовки уже не получится. Сделать блок прочнее можно с помощью крышки-прижима и перфоратора, который после включения в режиме отбойного молотка следует упереть в нее. Крышка должна свободно входить в форму. Чтобы она не проваливалась, по ее краям привариваются уголки-ограничители.

Более производительное устройство для отливки блоков получается, если к нему присоединить электродвигатель (рис. 3).

В этом качестве можно даже использовать двигатель от стиральной машинки. Мотор крепится к уголкам, приваренным на одной из внешних стенок формы. Чтобы он работал как вибратор, на валу нужно закрепить эксцентрик. После включения двигателя он вызовет вибрирование всей конструкции. При заливке блока форму лучше поставить на толстую резину вроде транспортерной. В нижней части формы нужно закрепить резиновые амортизаторы. При уплотнении бетон накрывается крышкой-прижимом.

Блоки можно готовить из различных материалов. Для этого подойдут:

• угольный шлак;
• керамзит;
• песчано-гравийная смесь;
• щебневой отсев;
• измельченный кирпич и т. п.

Угольный шлак делает блоки заметно легче. Раствор для заливки готовится: