История канцелярских скрепок. Виды скрепок. Цинкование или никелирование Скрепки оцинкованные или никелированные какие лучше

Канцелярские скрепки без преувеличения можно назвать предметами первой необходимости не только в офисе, учебном заведении, на предприятии, но и дома. С помощью этого небольшого куска тонкой проволоки можно быстро и легко рассортировать различные бумаги по отдельным стопкам. При этом, в будущем их также оперативно и легко можно будет рассоединить без ущерба для целостности поверхности.

С помощью больших канцелярских скрепок можно скреплять не только обычные листы бумаги, но и ватман. Также ими можно присоединять бумажные листы (карты, графики и т.д.) к различным поверхностям небольшой толщины (фанерам, доскам и т.п.).

Самыми распространенными являются канцелярские скрепки размером 28 мм. Они легко справятся со скреплением небольших стопок бумаг, документов, фотографий и др.

Кроме размеров современные канцелярские скрепки различаются также по форме. Сегодня эти небольшие канцелярские изделия представлены в широком ассортименте. Кроме обычной закругленной формы, они могут быть треугольными, в виде стрелки, бабочки, цветочка, звездочки, самолета и т.д. То есть, форма ограничивается лишь полетом фантазии дизайнеров, которая практически безгранична.

Интересен и актуален также вопрос функциональности скрепок. Так, на рынке представлены изделия с загнутым для комфортного скрепления верхним внешним краем. Скрепки с гофрированной поверхностью обеспечивают надежную фиксацию всех бумаг, находящихся в стопке. Скрепки-табуляторы объединили в себе свойства и первых, и вторых, оказавшись впереди одних и других по своей функциональности.

Очень популярны цветные канцелярские скрепки, которые помогают не только решить вопрос со скреплением документов, бумаг, но и с их сортировкой.

Как известно, скрепки относятся к мелким канцелярским предметам, и их довольно непросто привести в порядок, чтобы они не мешались, но и, в то же время, всегда были под рукой. Предлагаем вам купить один из диспенсеров, который поможет решить проблему и значительно облегчит вам работу.

Традиционно для скрепления листов бумаги в офисе используют скрепки. Канцелярская скрепка - это неизменный атрибут на столе офисного работника, но мало кто знает, как она появилась и менялась с течением времени.

Кто изобрел канцелярскую скрепку

История этого элемента, нужного для оформления офисной документации, началась ещё в 13 веке. Именно тогда на территории европейских стран появилась бумага, широко распространившаяся по всему континенту. Вместе с ней появилась и необходимость чем-то скреплять листы, чтобы они не разлетались на ветру. Так появились первые прообразы скрепки - через надрезы в бумаге продевали матерчатую ленту. Надежность крепления оставляла желать лучшего, но процесс начался.

Считают, что тем, кто изобрел канцелярскую скрепку , является американский врач Джон Хауи. В 1835 году он изобрел тонкие швейные булавки, и их стали использовать повсеместно. Правда, вскоре встал вопрос о том, как сделать булавку более безопасной - секретари и делопроизводители предприятий заметили, что булавка слишком сильно дырявит бумагу и становится причиной появления на готовых документах кровавых пятен. Брошюруя документы, секретарша легко укалывала палец втыкаемой в них булавкой, и капли крови пачкали все.

Вторым человеком, которого можно назвать тем, кто придумал канцелярские скрепки, можно назвать Сэмюэля Фэя. Именно он обратил внимание, что бумаги удобно скреплять проволочными пружинками, с помощью которых раньше к готовой одежде крепили ярлычки. В офисах такие варианты нашли свое применение, но официальным владельцем патента на скрепки из металла является норвежский инженер Юхан Волер. Изобретатели предлагали еще несколько видов скрепок, но вариант, предложенный норвежцем, оказался самым удачным, и с 1901 года он получил на знакомые нам скрепки патент.

Но на этом работа над внешним видом и конструкцией известной всем канцелярской принадлежности не закончилась. С 1904 года современный вид скрепки принадлежит рукам работников фирмы из Великобритании - Gem Manufacturing. Именно им мы обязаны тому, как выглядят скрепки современного образца.

Как выглядят современные скрепки

Последующие метаморфозы коснулись только внешнего вида канцелярских креплений. С самого начала изменяют материал скрепок и их форму. В продаже сейчас можно отыскать скрепки:

из светлого или желтого металла;

пластиковые;

из металла, поверх которого нанесен слой пластика;

в виде птиц и животных;

необычной конструкции - "совы" и "бабочки". Эти типы скрепок позволяют захватить за один раз большее количеств листов бумаги, что упрощает архивацию документов.

Продают их упаковками, в которых находится несколько десятков штук. Одной такой упаковки не хватит и на неделю при активном использовании, так что закупают их большими пачками и выдают несколько упаковок каждому работнику компании.

Из чего делают современные скрепки

К тому, из чего делают скрепки, относят металл, металлический сплав и пластик. В зависимости от того, какой из материалов был использован, различаются качества канцелярской принадлежности. Крепления из чистого металла или ничем не покрытого сплава на вид более просты, но прослужат дольше. Единственный недостаток - окисление металла под воздействием кислорода. Если крепление на бумагах будет держаться годами, есть шанс, что оно поржавеет, и ржа перебросится на документы. От старости металлический крепеж может превратиться в труху и сломаться при прикосновении к давно архивированным бумагам. Чтобы не нарушить порядок, стоит обновлять крепления хотя бы раз в несколько лет.

Чтобы на бумагах в архиве не оставалось следов, стоит подбирать, из какого металла скрепки, использованные в момент архивации, изготовлены. Специально для таких целей используют пластмассовые варианты или крепления из металла, с внешней стороны покрытые тонким слоем пластика.

Перед тем, как закупиться принадлежностями, определите, какого размера канцелярские скрепки необходимы для архивации документов. Чем больше бумаг нужно скрепить вместе, тем больше должна быть вместительность крепления.

Норвежцы испытывают гордость от того, что именно их соотечественник изготовил настолько популярную принадлежность для канцелярии. Им не стоит объяснять, что такое скрепка - они прекрасно знают, как она выглядит. В столице Норвегии, городе Осло, с 1990 года установлена скульптура в виде скрепки высотой в 5 метров. Разработчиком дизайна статуи выступил Яр Эрис Паульсон. Этот памятник можно назвать одним из самых удивительных творений человечества, но крепление достойно того, чтобы его увековечили.

Пластмассовые крепежи не такие прочные и вместительные, но более безопасны и не оставляют на поверхности документов каких-либо следов.

Коротко, суть. Хочу наладить процесс по реставрации старых хромированных деталей ретротехники (мотоциклы, автомобили). А именно, взять на себя всю механическую часть по подготовке деталей, т.е. шлифовку, полировку и пр. От гальванического цеха требуется только снятие покрытия (желательно щадящее), меднение, никелирование, хромирование. Каждый этап готов оплачивать отдельно (можно наличными). Также, преиодически требуются покрытия - цинк, хим.оксидирование и пр.

Здравствуйте! Ищу "выход" на гальванический цех, для взаимновыгодного сотрудничества в Санкт-Петербурге.
Коротко, суть. Хочу наладить процесс по реставрации старых хромированных деталей ретротехники (мотоциклы, автомобили). А именно, взять на себя всю механическую часть по подготовке деталей, т.е. шлифовку, полировку и пр. От гальванического цеха требуется только снятие покрытия (желательно щадящее), меднение, никелирование, хромирование. Каждую этап готов оплачивать отдельно (можно наличными). Также, преиодически требуются покрытия - цинк, хим.оксидирование и пр.
С предложениями пишите в личку.

Добрый день, знатоки.
В цехе предполагают загрязнение ванны органическими примесями. В различной литературе предлагают разные способы очистки ванн от масел и прочей "прелести". Скажите, поможет ли очистить от органики обработка электролита углем (замоченным предварительно в 0,1 н HCL)? И в каких случаях необходима "тяжелая артиллерия" - пероксид водорода, например.
У нас ванна матового никелирования: блескообразующих, смачивающих и выравнивающих добавок нет. Однако, раньше мастер цеха добавлял блескообразователи в эту ванну, в случае если стояла задача сделать детали с блестящим покрытием. Когда в последний раз мастер химичил, история умалчивает. Говорит, "давно".

В офисах и дома для того, чтобы соединить между собой несколько листов бумаги, применяется степлер для канцтоваров. Такой же строительный инструмент, который на профессиональном жаргоне называют тэкером, можно увидеть на стройке. Имеется ещё несколько видов подобных устройств, выполняющих крепление в различных условиях и разные материалы. Но есть то, что объединяет эти приспособления независимо от профессиональной принадлежности. Это скобы для степлера.

Немного истории

Приспособление для крепежа листовых материалов называется канцелярским степлером . Сшивание происходит за счёт тонкой проволоки, которая пробивает несколько штук сразу. Хозяином первого такого прибора стал французский король Людовик 15 в XVIII веке. Как инструмент его использовали нечасто, больше применяли как игрушку.

Столетием позже, когда началось бурное развитие науки и промышленности, а вместе с ней и канцелярии, усилиями Джона Макгилла, усовершенствовавшего этот механизм, степлер вошёл в обиход всех бюрократов мира.

Разновидности степлеров

Устройства, выполняющие функции скрепления листовых материалов обычно разделяют на строительные, мебельные и канцелярские. Однако разница между первыми двумя лишь символическая. Поэтому за классификацию можно принять:

Прибор для канцелярских нужд.
Строительный степлер (тэкер).
Специальное устройство для багетов, гофрокартонных коробок и т. д.

Канцелярский степлер не только прокалывает листы, но и загибает скобки с внутренней стороны. В этом единственное отличие в принципе работы. Поэтому имеет смысл познакомиться с устройством на примере строительного образца.

Крепёжный инструмент для стройки

Принцип работы строительного степлера похож на процесс забивания гвоздей. С его помощью скоба проходит сквозь верхний слой или не один (общая толщина не должна быть больше длины ножки скобы). В крайнем материале с обратной стороны остаются торчать концы проволочек, как остриё гвоздя, вышедшего наружу. Используя силу трения, листы держаться на последнем слое.

Более богатая классификация среди способов приведения в движение устройства. В этой категории они бывают:

Механические молотковые и рычажные.
Пневматические.
Сетевые электрические.
Аккумуляторные.

Наиболее популярные аппараты механические рычажные. Молотковые не получили такого распространения из-за своего принципа работы - с удара. Поэтому с их помощью не всегда можно точно загнать скобу по месту. Да и для размаха нужно немалое пространство.

По силе воздействия оба механических варианта уступают электрическому, а тот, в свою очередь, пневматическому. Аккумуляторное устройство имеет неоспоримый плюс в применении - автономность. Однако цена и немалый вес, от которого быстро устают руки, нивелируют это преимущество.

Разновидности скоб

Для крепления различных материалов используются всевозможные виды скоб. Наиболее популярными являются скрепки в виде литеры П. Имеются также скобы буквой Т и перевёрнутые полукруглые U - образные. Для крепления кабеля трубопроводов используют полукруглые типы, размеры скоб для степлера. Они бывают двух видов маркировки:

В виде полукруга диаметром 4, 5 миллиметра, высотой ножки 9-11 миллиметров и стандартной толщиной 1, 25 мм. Это скрепка типа S или номер 28.
Крепёж типа L или номер 36, имеют чуть больший диаметр (6 мм). Ножки высотой 9-10 миллиметров стандартной высоты

Самыми часто применяемыми устройствами стали степлеры, использующие П - образные скобы. Их различают такие показатели:

Диаметр.
Длина ножки.
Длина и толщина спинки.

От длины ножки зависит насколько надёжным будет соединение и общая толщина скрепляемой части. Для толстых соединений нужен инструмент помощнее, слабый может не пробить всю стопу целиком и крепление развалится.

Скрепки с тонкой спинкой нужны для невидимого крепления. Чаще всего их используют в профессиональных инструментах.

Чем прочнее материал, тем меньше нужна толщина ножки: 0, 75-0, 8 мм. Для тонкого выбирают скрепки потолще: 1, 25 или 1, 65 мм.

Сырьё для скрепок

Различное предназначение скоб определяет и разные материалы для производства этих расходников. Они должны отвечать различным требованиям: жёсткость, коррозионная стойкость и т. д. Поэтому все скобы металлические.

Алюминиевый крепёж

Это самые дешёвые, но в то же время приемлемого качества, скрепки. Именно поэтому инструмент с использованием такого крепежа самый продающийся. Кроме этого, они не ржавеют. Но другие качества делают их использование ограниченным в сравнении с аналогами из других материалов.

Главный их недостаток - невысокая прочность. Это делает невозможным применение их в особо ответственных конструкциях, связанных с большой нагрузкой, напряжением. А вот для соединения картона бумаги и подобных материалов они подойдут очень хорошо.

Медные скобы

По сравнению с алюминиевыми, их прочность выше. Как и предыдущие, они стойко переносят коррозию и при их использовании не пострадает эстетическая сторона крепежа: они не оставляют ржавых разводов. Однако из-за их высокой стоимости по сравнению с алюминиевыми, они не столь популярны.

Стальные изделия

Они бывают двух типов: прошедшие закалку и незакаленные. Изделия первого типа более дорогие, что компенсируется высокой надёжностью и прочностью. Оба типа изделий страдают от окисления и коррозии.

Нержавеющие и оцинкованные скрепки - наиболее надёжные и прочные. Все компании, производящие такую продукцию, наибольшую часть продукции выпускают именно из подобного сырья.

Скобы из любого металла могут иметь заточку и быть не заточенными. Совершенно понятно, что заточенные скрепки будут легче входить в любую поверхность. Для работы ручным инструментом это очень важно, так как усилий для забивания придётся тратить меньше. Для большого объёма работ лучше подобрать острые скрепки.

Наиболее ходовыми типами и размерами скоб для строительного степлера стали 53 и140 номера. Первый имеет такие величины:

Высота ножки 4-14 миллиметров.
Спинка толщиной 0, 7 мм.
Ширина 11, 3 мм.

Для 140 - х скрепок соответственно высота 6-14 мм, ширина 10, 6 мм, толщина 1, 25 мм. Имеются скобы для канцелярского степлера, типы и размеры которых определяются числом листов, пробиваемых за один цикл. Самый распространённый тип скрепок - 10. У других серий это будет дробное число, где первая цифра - её номер, вторая - высота ножки. Поэтому покупая эти изделия, необходимо знать, какая продукция подойдёт именно к этой модели степлера.

У десятой серии длина ножки составляет 9 миллиметров, а у самой маленько, 21-й - 7 мм. Максимальный размер скобы это 24 с ножкой 8 либо 6 миллиметров.

В нашей стране регламентируется размер скобы для степлера. ГОСТ 28161–89 содержит все данные о крепеже для бумаг в специальной таблице.

У опытных пользователей с установкой скоб проблемы не возникает. Для всех остальных в инструкции к прибору есть описание, а в интернете видео. Если кратко, то процесс будет выглядеть так:

Вынуть из корпуса пружинный толкатель.
Поместить в обойму необходимое количество скрепок жалами вниз.
Вставить прижим обратно.
Закрыть крышку.

Для плодотворной работы количество крепежа должно быт куплено с запасом, чтобы не ходить в магазин за дополнительными скрепками.

Приобретая устройство для крепежа с помощью скоб, первым делом обращают на качество изготовления и безопасность работы с ним. Лучше обратить внимание на продукцию известных производителей, дорожащих своей репутацией. Основой безопасности является невозможность самопроизвольного срабатывания степлера. В фирменных инструментах она присутствует практически в ста процентах изделий.

Хорошо, когда есть контрольное окошко. Благодаря ему есть возможность контролировать наличие скоб в обойме.

Удобная эргономичная ручка давно стала неотъемлемой частью аппарата высокого качества.

Некоторые производители поставляют устройства с регулируемой силой удара. Это позволяет не повредить поверхность при работе.

Ещё важно запомнить типоразмер скрепок, подходящих к данной модели.

Для крепежа пароизоляции лучше всего подходят алюминиевые скрепки. Для вагонки - из нержавейки.

Очень часто возникает вопрос, почему мебельный степлер гнёт скобы. Вероятно, что они попались некачественные. Или покрытие мебели не пробивается из - за неисправности степлера или твёрдого покрытия.

С надёжным и качественным инструментом каждая операция будет выполнена быстро и с комфортом. Поэтому не стоит экономить на покупке такого устройства, чтобы не тратить силы и средства, работая со второсортными приспособлениями.

Ключевое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, в цинковом покрытии срок службы подложки увеличивается, а при никелировании срок службы покрытия ограничен.

Цинк и никелирование являются очень важными процессами, которые используются в качестве защитных методов для электропроводящих материалов. Однако цинк-никелирование — это другой метод, который не следует путать с этими двумя методами.

Обзор и основные отличия
Что такое цинкование
Что такое никелирование
В чем разница между цинкованием и никелированием
Заключение

Что такое цинкование?

Цинкование — это гальванизация, при которой наносится тонкий слой цинка на поверхность проводящего материала. Это метод защиты железа и стали, чтобы защитить их от ржавчины.

Кроме того, этот метод в основном включает электроосаждение цинка на детали. Наиболее распространенным методом этого покрытия является горячее цинкование, при котором деталь погружается в горячую ванну с расплавленным цинком. Однако мы можем использовать и гальванику. Процесс гальванизации включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка поверхности
2. Подготовка гальванического раствора
3. Введение электрического тока
4. Постобработка

Хотя эти шаги кажутся простыми, цинкование является очень сложным процессом, требующим сложного оборудования. Кроме того, слой цинка действует как защитное покрытие на поверхности детали. Это означает, что цинк подвергается окислению, но не субстрат.

Плюсы и минусы цинкования

Достоинства

Производство цинкового покрытия требует мало электроэнергии
Требует низкого уровня топлива во время изготовления
Цинк пригоден для вторичной переработки
Срок службы детали увеличивается
Низкие уровни токсичности

Недостатки

Конденсация влаги на покрытии может усилить коррозию
Высокая стоимость производства
Не подходит для слишком больших или слишком маленьких конструкций

Что такое никелирование?

Никелирование представляет собой тип гальванического покрытия, в котором тонкий слой никеля наносится на поверхность детали. Этот способ применяется для нанесения никелевого слоя в качестве декоративного покрытия. Кроме того, никелирование обеспечивает устойчивость к коррозии и износостойкость.

Перед началом нанесения покрытия необходимо убедиться, что на поверхности детали нет грязи, коррозии и дефектов. Для очистки поверхности детали необходимо использовать различные методы, такие как термообработка, маскировка и травление. После этого можно погрузить деталь в раствор электролита. Здесь никель действует как анод, а деталь как катод. Никелевый анод растворяется в электролитическом растворе с последующим осаждением на детали.

Плюсы и минусы никелирования

Достоинства

Можно добиться равномерного покрытия на поверхности
Сложное оборудование не требуется
Гибкость в объеме и толщине покрытия
Может закрывать ямки на детали со стабильной толщиной
Может получить яркую или полусветлую отделку

Недостатки

Срок службы покрытия ограничен
Высокая стоимость обработки отходов
Дорого

В чем разница между цинком и никелированием?

Цинкование и никелирование — это методы металлизации, которые используются в декоративных целях и для защиты поверхностей других металлов от коррозии. Основное различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, другое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование может быть выполнено либо методом горячего цинкования, либо методом гальванического покрытия, в то время как никелирование в основном выполняется методом гальванического покрытия.

Кроме того, разница между цинкованием и никелированием с точки зрения их плюсов и минусов заключается в том, что по сравнению с процессом никелирования, цинкование требует меньше энергии, поскольку производство цинкового покрытия требует небольшого количества энергии. Кроме того, при рассмотрении стоимости производства, никелирование сравнительно недорого, поскольку оно не требует сложного оборудования, тогда как цинкование требует больших затрат на производство. Однако продукт, полученный после никелирования, часто дорогой из-за его яркой отделки и его способности равномерного покрытия поверхности детали.

Заключение — Цинк против никелирования

В заключение, цинкование и никелирование являются очень важными процессами в отрасли. Основное различие между цинком и никелированием заключается в том, что целью цинкования является нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность.