Что относится к средствам защиты от механического травмирования. Методы и средства защиты от механических факторов. Рис. Зб. Сигналы стропальщика крановщику

Проблема травматизма на производстве является одной из острейших проблем, встающих перед государством и предпринимателями в сегодняшнем техногенном обществе. Фактор риска представляет серьезную организационно-психологическую проблему в комплексах мероприятий по охране труда на производстве. Многие машины и конструкции, технологические процессы следует рассматривать как источники повышенной опасности для людей. Это является неизбежным побочным результатом научно-технического прогресса. Определение технического аспекта риска базируется на возможных отклонениях параметров технологических процессов и надежности оборудования от нормальных, ведущих к непредвиденным материальным последствиям и человеческим жертвам. Среди технических причин несчастного случая на производстве причины, связанные с недостаточной надежностью производственного оборудования, сооружений, устройств или их элементов, занимают особое место, поскольку чаще всего они появляются внезапно и в связи с этим характеризуются высокими показателями тяжести травм.

К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении. Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход. Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле. Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов.

Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.

Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

Тормозные устройства подразделяют:

по конструктивному исполнению -на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания - на ручные, автоматические и полуавтоматические;

по принципу действия -на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;

по назначению -на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению - на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления-на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки-на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного- ограждения фрез или рабочей зоны станка.

Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ-36). вибрация безопасность травмирование

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м. Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81*. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.). Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок. Расчет ограждений ведется по специальным методикам.

Введение
1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ
2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
3. Описание технологического процесса
4. Основное производственное оборудование на участке заточки
5. Анализ вредных и опасных производственных факторов
6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
7. Средства защиты от механического травмирования

7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
7.2 Защитные устройства
7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования

8. Производственная санитария

8.1 Микроклимат
8.3 Вибрация
8.3 Освещение

8.3.1 Расчет искусственного освещения

8.4 Производственный шум

8.4.1 Расчет шума

8.5 Вентиляция

8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента

9. Электробезопасность
10. Пожарная безопасность
11. Экология
12. Технико-экономическое обоснование

12.1 Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные

13. Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
Заключение
Список литературы

Введение

В настоящее время проблема безопасности на производстве является одной из самых актуальных, несмотря на то, что с каждым годом применяется все более технологичное оборудование и совершенные средства защиты. Главная причина производственного травматизма в подавляющем большинстве случаев - человеческий фактор . Но так же, на мой взгляд, нельзя не учитывать недостаточное внимание к охране труда на малых предприятиях и низкий контроль за соблюдением техники безопасности во вспомогательных процессах больших производств. К таким процессам относится заточка режущего инструмента. В опытном цехе 1805 конструкторского бюро (КБ-2) РФЯЦ-ВНИИЭФ значительное количество работ, связанных с резанием, сверлением и фрезерованием. Для данных технологических процессов необходим всегда остро и качественно заточенный инструмент, а поэтому процесс заточки является не менее важным. Операции заточки и доводки существенно влияют на качество режущего инструмента и, соответственно, на качество и производительность обработки деталей на станках . В научной литературе существует множество книг по этой теме, но вопрос безопасности и охраны труда в них не поднимается или раскрыт недостаточно. В данном дипломном проекте отражены основные вредные и опасные производственные факторы при заточке режущего инструмента, а так же способы минимизации их влияния на работников и расчет их эффективности. Цель работы - улучшить условия труда и повысить безопасность на участке заточки режущего инструмента. Задачи: разработать меры защиты от таких вредных факторов, как шум, абразивная пыль, вибрация, а так же опасных факторов - поражение электрическим током, пожароопасность, разрыв абразивного круга и т.д. Источниками для диплома являются различные нормативные документы (ГОСТы, СНиПы, СанПиНы и др.), учебная и научная литература, статьи из журналов и интернета. Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке мер защиты данного процесса, является ПОТ Р М-006-97 "Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов".

заточка режущий защита травмирование

1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) входит в состав Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" и является градообразующим предприятием.

Основанный в 1946 году институт внес определяющий вклад в создание ядерного и термоядерного оружия в СССР, ликвидацию атомной монополии США. Деятельность института обеспечила достижение мирового ядерного равновесия в годы "холодной войны", удержала человечество от глобальных военных конфликтов.

В настоящее время данное предприятие является крупнейшим научно-техническим центром России, который успешно решает оборонные, научные и народнохозяйственные задачи. Основной задачей было и остается обеспечение надежности и безопасности ядерного оружия.

РФЯЦ-ВНИИЭФ обладает мощной расчетной, экспериментальной, испытательной, технологической и производственной базой, что позволяет оперативно и качественно решать возлагаемые на него задачи. Расчетно-экспериментальная база включает в себя уникальные исследовательские установки, диагностические комплексы, системы сбора, обработки и передачи информации. В институте интенсивно ведутся работы по повышению технических характеристик ядерного оружия, его эффективности, безопасности и надежности.

В состав ядерного центра входят несколько институтов: теоретической и математической физики, экспериментальной газодинамики и физики взрыва, ядерной радиационной физики, лазерно-физических исследований, научно-технический центр высоких плотностей энергии, а также конструкторские бюро и тематические центры, объединенные общим научным и административным руководством.

В современных условиях, когда действует Договор о всеобъемлющем запрещении ядерных испытаний, основные направления исследований по решению ядерно-оружейных задач сосредоточены в расчетно-теоретических, конструкторских и экспериментальных подразделениях института.

Предприятие ведет работы по целому ряду наукоемких направлений в интересах народного хозяйства страны. Это работы в областях: нефте- и газодобывающей промышленности, безопасности атомной энергетики, создания систем безопасности для особо опасных производств, применения взрывных технологий, интенсификации добычи и переработки полезных ископаемых, защиты природы, ресурсосбережения, медицинской техники, огранки бриллиантов и др.

Высокий научно-технический потенциал позволяет РФЯЦ-ВНИИЭФ расширять сферу исследований и разработок и быстро осваивать новые области высоких технологий, получать научные результаты мирового уровня, проводить уникальные фундаментальные и прикладные исследования.

Институт успешно работает по следующим направлениям:

Научно-техническое сопровождение ядерного арсенала России, повышение эффективности, безопасности и надежности ядерных боеприпасов;

Исследования физических процессов, протекающих при ядерном и термоядерном взрывах;

Определение радиационной стойкости техники специального назначения;

Комплексное математическое моделирование физических процессов с использованием современных высокопроизводительных вычислительных систем;

Конструкторское проектирование сложных технологических систем;

Гидродинамика быстрых процессов, физика и техника взрыва, управление взрывными процессами;

Изучение термодинамических, кинетических и прочностных свойств вещества при динамическом воздействии, высоких и сверхвысоких давлениях;

Создание специальных средств автоматики;

Ядерно-физические исследования и радиационная физика;

Создание ядерных исследовательских реакторов, ускорительной техники и иных многоцелевых аппаратурных комплексов, проведение на них специальных исследований;

Физика высоких плотностей энергии и высокотемпературной плазмы;

Сверхсильные магнитные поля;

Инерциальный термоядерный синтез и изучение возможности достижения управляемого термоядерного синтеза;

Физика лазеров и взаимодействия лазерного излучения с веществом;

Технологии создания новых материалов;

Разработка и внедрение современных средств учета и контроля ядерных материалов;

Охрана окружающей среды, экологический мониторинг;

Исследования в области атомной энергетики, в том числе по безопасности атомной энергетики, а также по проблеме трансмутации радиоактивных отходов и создания безопасной экологически чистой ядерной энергетики;

Исследования по ядерной безопасности, аварийным ситуациям и их последствиям;

Научно-техническое сопровождение международных договоров по ограничению ядерных вооружений и нераспространению ядерного оружия;

Разработки неядерных вооружений;

Разработки в интересах народного хозяйства.

В настоящее время в РФЯЦ-ВНИИЭФ работают около 18 тыс. человек, половина из которых ученые и специалисты, в том числе академики РАН, доктора и кандидаты наук.

2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента

Обработка металла резанием является одним из основных способов изготовления деталей любых форм и размеров. Для разных видов резания применяются свои типы режущего инструмента: точение и строгание - резцы, сверление - сверла, фрезерование - фрезы. Каким бы ни был инструмент, со временем под действием деформаций и трения он изнашивается, т.е. теряет технологические свойства, падает производительность и качество обработки, возрастает нагрузка на узлы станка и расход инструмента. Одним из самых распространенных видов износа является абразивный, при котором материал царапается и срезается твердыми частицами. Наименее выраженными являются адгезионный (сваривание частиц материалов) и диффузионный (проникание атомов одного тела в другое, находящееся с ним в контакте) износы. Кроме того, участки инструмента, на которые действуют более высокие нагрузки и температуры изнашиваются быстрее по сравнению с менее напряженными. Заточка позволяет вернуть свойства режущего инструмента. Ее выполняют на специальных шлифовальных станках с помощью абразивных кругов.

Основное назначение процесса заточки режущего инструмента :

Обеспечить заданные оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента, способствующие повышению его стойкости, точности и производительности обработки;

Обеспечить шероховатость заточенных поверхностей на инструменте в заданных пределах, обеспечивающих качество обработанной поверхности и уменьшение износа инструмента;

Сохранить режущие свойства, присущие инструментальному материалу, обеспечив минимально допустимые изменения в поверхностных слоях инструмента, связанные со структурными превращениями, появлением внутренних напряжений и трещин;

Способствовать экономичной эксплуатации инструмента.

Согласно требованиям ПОТ Р М-006-97 в опытном цехе 1805 КБ-2 имеется отдельный участок для заточки режущего инструмента.

3. Описание технологического процесса

В качестве примера рассмотрим процесс заточки твердосплавного резца, изображенного на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Общий вид твердосплавного резца

Типовой технологический процесс заточки и доводки твердосплавного резца показан в таблице 3.1 .

Таблица 3.1 - Технологический процесс заточки и доводки резца.

Операция		Абразивный и алмазный инструмент (материал - зернистость - твердость - связка)	Параметр шероховатости заточенной поверхности Ra, мкм
Абразивная заточка (при припуске 0,4 мм и более)	Заточить главную и вспомогательную задние поверхности по державке	24А - (40, 25) - (СМ2, С1) - К5
	Заточить переднюю поверхность под углом г + (1 - 2)є	63С - (40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5
	Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б + (2 - 3)є, б 1 + (2 - 3)є	63С - (50, 40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5
Алмазная заточка (при припуске 0,1 - 0,3 мм)	Заточить переднюю поверхность под углом г
	Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б и б 1	АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Алмазная заточка лунок и порожков	Заточить стружколомающий порожек или лунку	АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Алмазная доводка (при припуске 0,05 - 0,1 мм)	Довести переднюю поверхность по фаске с углом г ф	АС2, АС4 - (63/50; 50/40; 40/28) - Б1, КБ, БП2
	Довести главную заднюю поверхность по фаске с углом б
	Довести вершину резца по радиусу или дополнительной режущей кромке

В общем виде заточка резцов состоит из 4 основных стадий: обработка державки по задним поверхностям, черновая заточка, чистовая заточка и доводка. Черновая заточка осуществляется кругами из карбида кремния или электрокорунда на керамической связке средней и среднемягкой твердости. Она необходима для снятия большего припуска с меньшим засаливанием круга и меньшей потерей абразивного материала. Чистовая заточка и доводка производятся кругами из синтетических алмазов с мелкой зернистостью. Причем на стадии чистовой заточки в основном используется металлическая связка, т.к. снижается стоимость обработки, а на стадии доводки - бакелитовая, которая обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности . Они необходимы для придания инструменту определенных геометрических параметров и величины шероховатости поверхности.

Целью заточки является доводка режущей кромки инструмента до определенного радиуса. Он варьируется от долей до нескольких сот микрометров. Для данного твердосплавного резца радиус режущей кромки равняется 10 мкм (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Радиус режущей кромки твердосплавного резца

4. Основное производственное оборудование на участке заточки

На участке заточки режущего инструмента размещены в ряд 6 заточных станков. По углам располагаются 2 пылеуловителя циклического типа с двумя ступенями очистки. Планировка изображена на рисунке 4.1.

Характеристики оборудования:

Обдирочно-шлифовальный станок 3M634

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1398

Мощность, кВт 2,6

Масса, кг.450

Габариты, мм 900х600х1200

Станок для алмазной заточки резцов 3622Д

Кол-во кругов -1

Число оборотов, об/мин 2540

Мощность, кВт 0,75

Масса, кг 460

Габариты, мм 560х800х1280

Точильно-шлифовальный станок 3Б633

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1440

Мощность, кВт 2,2

Габариты, мм 810х610х1280

Точильно-шлифовальный станок ТШ-1

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1430

Мощность, кВт 2

Масса, кг 117

Габариты, мм 544х942х1108

Точильно-шлифовальный станок ТШ-2

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1500

Мощность, кВт 2

Масса, кг 112

Габариты, мм 610х470х1340

Пылеуловитель "Пума 800"

Производительность, м З /ч 800

Степень очистки, % 98

Максимальная конц. пыли, мг/м З 400

Масса, кг 50

Габариты, мм 600х600х1600

Число оборотов, об/мин 2730

Аэродинамическое сопротивление, Па 1400

Все станки, кроме 3622Д являются универсальными, т.е. применяются для обработки различных видов режущего инструмента. Станок 3622Д используется только для алмазной заточки и доводки поверхностей резцов.

1 - Станок для алмазной заточки резцов 3622Д; 2 - Обдирочно-шлифовальный станок 3М634; 3 - Точильно-шлифовальный станок 3Б633; 4 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-1; 5 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-2; Пылеуловитель "Пума 800".

Рисунок 4.1 - Планировка комнаты заточки режущего инструмента

5. Анализ вредных и опасных производственных факторов

На рабочих местах заточника присутствует множество вредных и опасных производственных факторов. Они регламентируются ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация".

Физические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Вращающийся шлифовальный круг, разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента.

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны абразивной пылью;

Повышенная температура поверхностей обрабатываемых инструментов;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Повышенный уровень вибрации станка и инструмента при заточке;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов;

Повышенный уровень статического электричества на пылеуловителях;

Пониженная контрастность;

Повышенная пульсация светового потока от люминесцентных ламп;

Химические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Абразивная пыль;

Аэрозоль минерального масла.

Психофизиологические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Статические перегрузки;

Монотонность труда.

Все факторы наглядно представлены на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Опасные и вредные факторы при заточке режущего инструмента

6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда

Результаты аттестации рабочих мест на участке заточки режущего инструмента приведены в таблицах 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1 - Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса.

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Химический
Биологический
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия

Инфразвук
Ультразвук воздушный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Световая среда
Тяжесть труда
Напряженность труда
Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Таблица 6.2 - Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.

Код факто-ра	Наименование производственного фактора, единица измерения	Дата проведения измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора	Продолжительность воздействия (часы/%)	Класс условий труда, степень вредности и опасности


	Эквивалентный уровень звука, дБА
	Максимальный уровень звука, дБА
	Вибрация
	Локальная вибрация, м/с 2
	Общая вибрация, м/с 2
	Микроклимат
	Температура воздуха, °С
	Скорость движения воздуха, м/с
	Влажность воздуха, %
	Общая оценка по освещению
	Естественное освещение
	Освещенность рабочей поверхности, Лк
	Химический фактор
	Пыль абразивная
	Тяжесть трудового процесса		см. Приложение 3
	Напряженность трудового процесса		см. Приложение 2
	Травмоопасность		см. Приложение 4

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются в особых условиях труда, связанных с наличием чрезвычайных ситуаций нет;

Оценка условий труда по травмоопасности 2 (см. Приложение 4);

(класс условий труда по травмоопасности)

Оценка условий труда по обеспеченности СИЗ рабочее место соответствует требованиям обеспеченности СИЗ (см. Приложение 5).

(рабочее место соответствует (не соответствует) требованиям обеспеченности СИЗ, СИЗ не предусмотрены)

Более подробно результаты аттестации приведены в Приложениях 1 - 5.

7. Средства защиты от механического травмирования

Основным опасным фактором при заточке инструментов является вращающийся шлифовальный круг. Высокая частота вращения (до 2500 об\мин) создает достаточную центробежную силу для разрыва круга при незначительном дефекте, и как следствие может привести к серьезным травмам. Поэтому перед началом работы требуется осмотреть абразивный инструмент на наличие повреждений и испытать на прочность. При заточке так же могут появляться различные микродефекты, как на шлифовальном круге, так и на затачиваемом инструменте, защитой от которых служит предохранительный кожух и экран. Кроме того, дополнительную опасность несет попадание рукавов одежды или рукавиц под вращающийся инструмент, поэтому необходима спецодежда с манжетами, прилегающими к запястьям.

Перед допуском к работе заточника проводятся следующие мероприятия:

1) Медобследование. Необходимо получить положительное заключение от всех требуемых врачей-специалистов.

2) Вводный инструктаж. Его проводит инженер по охране труда со всеми вновь принимаемыми на работу. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа.

3) Первичный инструктаж. Проводится на рабочем месте непосредственным руководителем работ.

4) Стажировка от 2 до 14 смен, в зависимости от квалификации работника.

5) Проверка знаний.

6) Приказ о допуске к самостоятельной работе.

Рабочее место заточника должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования". Организация рабочего места и конструкция оборудования не обеспечивает наклон корпуса тела работающего вперед менее чем на 15°. Для оптимального положения выбирается высота подставки для ног при нерегулируемой высоте рабочей поверхности. В этом случае высоту рабочей поверхности устанавливают по номограмме, приведенной на рисунке 7.1 для работающего ростом 1800 мм. Оптимальная рабочая поза для работающих более низкого роста достигается за счет увеличения высоты подставки для ног на величину, равную разности между высотой рабочей поверхности для работающего ростом 1800 мм и высотой рабочей поверхности, оптимальной для роста данного работающего.

Так же для обеспечения удобного подхода к станку предусмотрено пространство для стоп размером не менее 530 мм по ширине.

В соответствии с ПОТ Р М-006-97 оборудование подвергается периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными начальником цеха. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы обесточиваются, приводные ремни снимаются и на пусковых устройствах вывешиваются плакаты: "Не включать - работают люди" (рисунок 7.2). При необходимости, в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), питающий кабель электродвигателя должен быть заземлен, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.

1 - средства отображения информации; 2 - высота рабочей поверхности при легкой работе; 3 - при работе средней тяжести; 4 - при тяжелой работе

Рисунок 7.1 - Номограмма зависимости средств отображения информации и высоты рабочей поверхности от роста человека

Рисунок 7.2 - Знак "Не включать - работают люди"

Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.

Для экстренной остановки оборудование оснащено кнопками "Стоп" красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися на панели управления Возврат кнопки в исходное положение не должен приводить к пуску станка.

Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка указывается хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга .

Согласно ст.223 Трудового Кодекса РФ работники обеспечиваются аптечкой для оказания первой помощи пострадавшим от несчастного случая. Аптечка выдается одна на участок в соответствии с ПОТ Р М-006-97 и вывешивается на видном месте под знаком "Аптечка первой помощи" (рисунок 7.3)

Рисунок 7.3 - Знак "Аптечка первой помощи"

Состав аптечки для участка заточки режущего инструмента определяется согласно Приказу Минздравсоцразвития РФ от 05.03.2011 №169н "Об утверждении требований к комплектации изделиями медицинского назначения аптечек для оказания первой помощи работникам". Он указан в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Оснащение аптечки.

Наименование	Нормативный документ	Форма выпуска, (размеры)	Количество
Изделия медицинского назначения для временной остановки наружного кровотечения и перевязки ран
Жгут кровоостанавливающий	ГОСТ Р ИСО
	ГОСТ 1172-93
Бинт марлевый медицинский нестерильный	ГОСТ 1172-93
Бинт марлевый медицинский нестерильный	ГОСТ 1172-93
	ГОСТ 1172-93
Бинт марлевый медицинский стерильный	ГОСТ 1172-93
Бинт марлевый медицинский стерильный	ГОСТ 1172-93
Пакет перевязочный медицинский индивидуальный стерильный с герметичной оболочкой	ГОСТ 1179-93
Салфетки марлевые медицинские стерильные	ГОСТ 16427-93	16см x 14 см N10
Лейкопластырь бактерицидный	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 4 см х 10 см
Лейкопластырь бактерицидный	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 1,9 см х 7,2 см
Лейкопластырь рулонный	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 1 см х 250 см
Изделия медицинского назначения для проведения сердечно-легочной реанимации
Устройство для проведения искусственного дыхания "Рот-Устройство-Рот" или карманная маска для искусственной вентиляции лёгких "Рот-маска"	ГОСТ Р ИСО 10993-99
Прочие изделия медицинского назначения
Ножницы для разрезания повязок по Листеру	ГОСТ 21239-93
Салфетки антисептические из бумажного текстилеподобного материала стерильные спиртовые	ГОСТ Р ИСО 10993-99	Не менее 12,5 x 11 см
Перчатки медицинские нестерильные, смотровые	ГОСТ Р ИСО 10993-99, ГОСТ Р 52238-2004, ГОСТ Р 52239-2004,	Размер не менее М
Маска медицинская нестерильная 3-слойная из нетканого материала с резинками или с завязками	ГОСТ Р ИСО 10993-99
Покрывало спасательное изотермическое	ГОСТ Р ИСО 10993-99, ГОСТ Р 50444-92	Не менее 160 x 210 см
Прочие средства
Английские булавки стальные со спиралью	ГОСТ 9389-75	не менее 38 мм

Футляр или сумка санитарная
Блокнот отрывной для записей	ГОСТ 18510-87	формат не менее А7
	ГОСТ 28937-91

7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов

Каждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 "Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности" отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком массой 150 - 200 г. . Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук дребезжащий, то круг бракуется.

Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более испытываются на прочность при вращении со скоростью, указанной в таблице 7.2 .

Испытания проводятся на специальных испытательных стендах, стоящих отдельно от основного производства (рисунок 7.4). Они устанавливаются на прочный фундамент. Стенд должен иметь камеру для защиты от осколков круга при его разрыве, которая изготавливается из стали, а так же блокировку, исключающую включение стенда при открытой камере и открывание камеры во время испытания . В помещении вывешивается инструкция по проведению испытаний. Испытывает круги специально обученный персонал.

Таблица 7.2 Испытательная скорость шлифовальных кругов.

Продолжительность вращения кругов при этих испытаниях должна быть не менее: диаметром до 150 мм - 1,5 мин на керамической связке, 3 мин на органической и металлической связках; диаметром более 150 мм - 3 мин на керамической связке, 5 мин на органической и металлической связках.

Рисунок 7.4 - Общий вид испытательного стенда для абразивных кругов

Круги, подвергавшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или не имеющие в маркировке указаний о допустимой рабочей скорости, испытываются в течение 10 мин при скорости, превышающей рабочую на 60%.

На каждом испытанном круге ставится отметка об испытании. Отметка содержит порядковый номер круга по книге испытаний, дату испытаний и подпись (или условный знак) ответственного за испытание лица. Отметка делается краской или специальным ярлыком. Применение круга без отметки не допускается . Так же после установки кругов на станок их необходимо подвергнуть вращению вхолостую согласно таблице 7.3 .

Таблица 7.3 - Время вращения вхолостую перед началом работы

Диаметр круга, мм	Время вращения, мин

От 150 до 400

7.2 Защитные устройства

Согласно ГОСТ 12.3.028 - 82 шлифовальные круги ограждают специальными предохранительными кожухами. Их крепление должно быть надежным и удерживать сегменты инструмента при разрыве.

Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4-36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет.

Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление. На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой.

При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10-15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3-5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм - не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм - не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б).

а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом.

Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы

Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 - 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования:

Козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях;

Ширина козырька должна быть больше ширины кожуха;

Толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается .

Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.

1 - Тумба, 2 - Кронштейн для защитного экрана, 3 - Кожух, 4 - Крышка, 5, 6 - Подручник, 7, 8 - Кронштейн для подручника, 9 - Коробка, 10 - Электрооборудование, 11 - Кнопка "Стоп", 12 - Кнопка "Пуск", 13 - Светильник, 14 - Козырек.

Рисунок 7.6 - Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1

Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении.

Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении .

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.

Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка.

Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: "При включенном станке не открывать!".

Рисунок 7.7 - Знак "Внимание. Опасность"

Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений .

7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования

При невозможности использования стационарного защитного экрана следует применять защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего .

Защитные очки предлагается использовать типа ЗП с трехслойным стеклом и прямой вентиляцией (рисунок 7.8). Предложение обусловлено следующим: они защищают глаза работника со всех сторон от воздействия твердых частиц, а три слоя стекла выдерживают одиночные удары энергией 1,2 Дж , что согласно формуле кинетической энергии примерно соответствует частице массой 1 г, летящей со скоростью 50 м/с.

Рисунок 7.8 - Очки защитные с прямой вентиляцией (ЗП)

Очки испытываются на прочность на стенде (рис. 7.11), где на стекло свободно падает стальной шар массой 0,1 кг с высоты 1,2 м. Стекло укладывается на деревянный макет головы и фиксируется, между ними размещается лист резины толщиной 1,5 мм. Если после трех ударов стекло удержалось в корпусе и под ним нет осколков, то оно считается прошедшим испытание .

Кроме того, участок оснащен знаком безопасности "Работать в защитных очках" (рисунок 7.9)

В качестве средств защиты рук применяются рукавицы или перчатки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.010-75 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия". Исходя из условий работы, предлагается использовать рукавицы с основанием и накладками из двунитка льнокапронового с эластичной продержечной лентой (рисунок 7.10), стягивающей рукавицы у запястья для предотвращения попадания манжеты под вращающийся круг. Защитой от острых кромок и заусенцев служит упругодемпфирующая прокладка (см. раздел 8.2). Рукавицы изготавливаются по ГОСТ 29122-91 "Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам".

Рисунок 7.9 - Знак "Работать в защитных очках"

Рисунок 7.10 - Рукавица защитная с эластичной продержечной лентой

В соответствии с СО153-34.03.603-2003 "Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках"перед каждым применением очки и рукавицы должны быть осмотрены с целью контроля отсутствия механических повреждений.

Во избежание запотевания стекол очков при продолжительной работе внутреннюю поверхность стекол следует смазывать специальной смазкой.

1 - поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка; 5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар

Рисунок 7.11 Стенд для испытания защитных очков

8. Производственная санитария

8.1 Микроклимат

Состояние здоровья человека, его работоспособность в значительной степени зависят от микроклимата на рабочем месте.

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны" микроклимат производственных помещений - это метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения.

Микроклимат на участке заточки режущего инструмента соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" для категории работ IIа, связанных с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (175 - 232 Вт). Оптимальные и допустимые показатели микроклимата для данного технологического процесса приведены в таблице 8.1.

На участке заточки режущего инструмента поддерживаются оптимальные показатели микроклимата за счет общеобменной вентиляции и отопления. Радиальные вентиляторы пылеуловителей влияют на скорость движения воздуха незначительно и ей можно пренебречь.

Таблица 8.1 - Оптимальные и допустимые показатели микроклимата

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С .

Измерения проводятся на каждом из рабочих мест. Температуру и относительную влажность воздуха измеряют психрометрами. Могут использоваться также приборы, позволяющие раздельно измерять температуру и влажность воздуха. Для определения температуры на участке заточки применяется ртутный термометр с вложенной стеклянной шкалой по ГОСТ 28498-90 "Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний" (рисунок 8.1). Цена деления - 1 о С. Погрешность измерений не превышает ±1 о С.

Рисунок 8.1 - Термометр ртутный стеклянный

Испытания термометров проводятся один раз в год при нормальных условиях. Термометры проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 28498-90. Определение погрешности термометров и положения отметки 0 о С проводится по ГОСТ 8.279 "ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика проверки".

Для измерения скорости воздушного потока применяется крыльчатый анемометр, соответствующий требованиям ГОСТ 6376-74 "Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия (рисунок 8.2). Цена деления - 0,1 м/с. Погрешность измерений не более 0,1 м/с.

Анемометр испытывается один раз в год на соответствие требованиям ГОСТ 6376-74.

Рисунок 8.2- Анемометр ручной крыльчатый

Влажность воздуха определяется электрическим гигрометром.

8.3 Вибрация

Производственная вибрация нормируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий" и делится на общую и локальную. При работе на заточном станке на работника действуют как локальная так и общая вибрация. Локальная передается от шлифовального круга через затачиваемую деталь на руки работника, а общая - через пол на опорно-двигательный аппарат, что может привести к такому профзаболеванию как виброболезнь, при этом нарушается кровообращение сначала в руках, а затем в остальных частях тела, возникают боли в кистях, онемение рук. Наиболее значимые виды влияния вибрации на организм человека показаны на рисунке 8.3. Вредное воздействие вибрации увеличивается при переутомлении и мышечном напряжении .

При заточке вибрация относится к категории 3а (Технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации) .

Вероятность появления виброболезни прямопропорциональна стажу работы и уровню вибрации. Она представлена на рисунке 8.4.

Основными средствами защиты работника от вибрации являются снижение ее уровня на станке и вибродемпфирование. Снижение уровня вибрации достигается балансировкой шлифовального круга, а вибродемпфирование - оснащением виброзащитными рукавицами.

На заточном участке уровень вибрации не превышает норму, но учитывая усугубляющие факторы, такие как время работы заточника, статическая рабочая поза, мышечное напряжение, сопутствующий шум, необходимо принять меры, снижающие ее воздействие.

Согласно ПОТ Р М-006-97 к работе, связанной с воздействием вибрации допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Рисунок 8.3 - Составные части негативного влияния вибрации на человека.

Рисунок 8.4 - Вероятность отсутствия виброболезни при различном стаже работы и уровне вибрации.

При неуравновешенности заточных кругов, работающих при больших окружных скоростях возникает вибрация, ускоряющая износ шпинделя и подшипников станка, возникает опасность разрыва круга, ухудшается качество обработки, повышается расход круга, увеличивается вредное воздействие на работника и т. д. В связи с этим все круги диаметром более 125 мм и высотой более 8 мм должны балансироваться перед установкой на станок. Вследствие относительно небольшой высоты круги подвергаются только статической балансировке.

Чаще круги балансируют на простейших приспособлениях, отличающихся друг от друга главным образом характером опор для установки оправки с надетым кругом (рисунок 8.5).

а) с двумя параллельными валиками, б) с опорными ножами, в) с двумя парами вращающихся дисков.

Рисунок 8.5 Станки для статической балансировки шлифовальных кругов

Для выявления статической неуравновешенности круг вместе с фланцами монтируют на балансировочной оправе и устанавливают на опорах приспособления так, чтобы он мог свободно поворачиваться относительно оси вращения. Если круг статически не уравновешен, он установится тяжелой частью вниз.

Согласно ГОСТ 3060-86 "Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения" измерение неуравновешенных масс следует выполнять методом сравнения с массой грузов.

Шлифовальный круг устанавливают на направляющие станка для статической балансировки с помощью балансировочной оправки и легким толчком придают кругу медленное вращение. После остановки круга с оправкой отмечают верхнюю точку его периферии и прикрепляют к ней зажим. Затем поворачивают круг с зажимом вручную на 90° и посредством зажима крепят грузы к его наружной поверхности. Путем подбора грузов приводят круг к состоянию, при котором он после ряда легких толчков устанавливается в разных положениях. Масса грузов и зажима определит неуравновешенную массу круга.

При контроле неуравновешенности после поворота круга на 90° устанавливают грузы с массой (с учетом зажимов), равной допустимой неуравновешенной массе по таблицам из ГОСТ 3060-86.

Если под действием этого груза круг остается в покое или будет вращаться, опуская груз вниз, то круг удовлетворяет требованиям данного класса неуравновешенности, если груз будет подниматься, то круг не отвечает требованиям данного класса неуравновешенности.

Неуравновешенность обычно устраняется добавлением противовеса со стороны "легкого" места. Это достигается перемещением специальных балансировочных грузиков ("сухариков"), размещаемых во фланцах или в специальных приспособлениях и устройствах .

Балансировка абразивного круга позволяет снизить уровень общей вибрации до минимальных значений.

Виброзащитные рукавицы должны выбираться в соответствии с ГОСТ 12.4.002-97 "ССБТ. Средства защиты рук от вибрации". Основной конструктивной частью является упругодемпфирующая прокладка, размещенная между подкладкой и основанием в виде секций и закрепленная строчкой. Ее толщина может быть 5 или 8 мм и выбирается в зависимости от вида работ и силы нажатия руки на инструмент. В случае заточки режущего инструмента вибрация не превышает допустимых значений, поэтому предлагается прокладка толщиной 5 мм. Она так же защищает руки рабочего от травмирования острыми кромками и заусенцами.

8.3 Освещение

На участке заточки применяется боковое естественное освещение.

Из-за недостатка освещенности на данном участке используют искуственное освещение, создаваемое люминесцентными лампами белого света.

Основным способом защиты от недостаточного освещения является соблюдение норм освещенности, установленных по СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" .

Минимальное допустимое значение КЕО определяется разрядом работы: чем выше разряд, тем больше минимально допустимое значение КЕО. Для работы III разряда (высокой точности) при боковом естественном освещении минимальный КЕО - 1,2%.

Размер объекта различения определяет характеристику работы и ее разряд. Размер объекта менее 0,15 мм соответствует работе наивысшей точности (I разряд), при размере 0,15-0,3 мм - работе очень высокой точности (II разряд); от 0,3 до 0,5 мм - работе высокой точности (III разряд); при размере более 5 мм - грубой работе . При заточке режущего инструмента заточник должен доводить кромку инструмента до определенного радиуса, обычно 0,5 мм. А радиус стружколомающего порожка - около 0,3 мм .

Не менее важным показателем системы освещения является контраст объекта с фоном. Контрастом К называется разница между яркостями объекта L о и фона L ф, отнесенная к яркости фона. Он определяется по формуле К = (L о - L ф)/ L ф, где яркость L ф - это отношение величины отраженного от поверхности светового потока Ф отр к величине этой поверхности.

Нормы освещенности при искусственном освещении устанавливают величину минимально допустимой освещенности Е min . Для производственных помещений она зависит от разряда работы и контраста объекта с фоном. Разряды работы делят на четыре подразряда в зависимости от характеристики фона и контраста между объектами различения и фоном. Например, для работы III разряда (высокой точности) устанавливаются значения минимальной освещенности, приведенные в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Нормы освещенности по СНиП 23-05-95

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта с фоном	Характеристика фона	Освещение Emin, лк
						При комбинированной системе освещения	При системе общего освещения
							в том числе общего
Высокой точности	От 0,3 до 0,5

Разряд зрительных работ для заточника принимается как IIIв, т.к. фон (абразивный круг) и контраст (между кругом и затачиваемым инструментом) средние, а наименьший объект различения - стружколомающий порожек диаметром 0,3 мм. Значит Нормируемое искусственное освещение - 300 лк.

Газозарядные лампы получили наибольшее распространение на производстве, в организациях и учреждениях, прежде всего, из-за значительно большей светоотдачи (40-110 лм/Вт) и срока службы (8000-12000 ч). Подбирая сочетание инертных газов, паров металла, заполняющих колбы ламп, и люминофора, можно получить свет практически любого спектрального диапазона: красный, зеленый, желтый и т.д. Для освещения в помещениях наибольшее распространение получили люминесцентные лампы дневного света, колба которого заполнена парами ртути. Свет, излучаемый такими лампами, близок по своему спектру к солнечному свету.

Газозарядные лампы наряду с преимуществом перед лампами накаливания обладают и существенными недостатками. Прежде всего, пульсация светового потока, которая искажает зрительное восприятие и отрицательно воздействует на зрение. Пульсации освещенности обусловлены малой инерционностью излучения газоразрядных ламп, световой поток которых пульсирует при переменном токе промышленной частоты. Эти пульсации неразличимы при фиксировании глазом неподвижной поверхности, но легко обнаруживаются при рассматривании движущихся предметов. Это явление носит название стробоскопического эффекта. Практическая опасность стробоскопического эффекта состоит в том, что вращающиеся части механизмов могут показаться неподвижными, вращающимися с более медленной скоростью, чем в действительности, или в противоположном направлении. Это может стать причиной травматизма. Пульсации освещенности вредны и при работе с неподвижными поверхностями, вызывая утомление зрения и головную боль. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта. Ограничение пульсаций до безвредных значений достигается равномерным чередованием питания ламп от различных фаз трехфазной сети, специальными схемами подключения. К недостаткам газозарядных ламп относятся также следующие их особенности: длительность разгорания, зависимость работоспособности от температуры окружающей среды, создание радиопомех.

Для лучшего использования светового потока ламп и ограничения ослепленности искусственные источники света устанавливают в осветительной арматуре. Применение ламп без арматуры не допускается. Для регулирования светового потока в осветительной арматуре используется рассеяние светового потока (лампа устанавливается в прозрачном материале, рассеивающем и создающем диффузный (рассеянный) световой поток; диффузоры поглощают некоторое количество излучаемой световой энергии, что снижает общий коэффициент полезного действия, однако при этом исключается ослепляющее воздействие источника света) (рисунок 8.6) ;

Подобные документы

Технологический процесс заточки режущего инструмента, используемое производственное оборудование, анализ вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты от механического травмирования. Оценка состояния электро- и пожаробезопасности.

дипломная работа , добавлен 13.10.2015

Средства, которые используются для защиты работающих от механического травмирования, виды блокировочных устройств. Способы и средства защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям. Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета.

контрольная работа , добавлен 06.02.2011

Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010

Основы аттестации рабочих мест. Характеристика отрасли и определение фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Разработка мероприятий и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО "Дальэнергосбыт".

курсовая работа , добавлен 26.12.2012

Организация рабочих мест по условиям труда как составляющая организации труда. Цели и задачи аттестации, методика ее реализации. Оценки в аттестации рабочих мест: гигиеническая, травмобезопасности, обеспеченности средствами индивидуальной защиты.

контрольная работа , добавлен 14.09.2015

Требования и гигиеническая оценка условий труда. Методы оценки травмобезопасности рабочих мест и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты. Основные этапы проведения и оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

презентация , добавлен 08.12.2013

Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования. Идентификация опасных и вредных производственных факторов. Защита человека от механического травмирования и поражения электрическим током. Расчет защитного заземления.

курсовая работа , добавлен 23.01.2014

Средства коллективный защиты работающих от механического травмирования, повышенных уровней шума, зрительного перенапряжения. Защиты населения от оружия массового поражения. Коллективные средства защиты персонала в учреждениях культуры и искусства.

курсовая работа , добавлен 02.02.2014

Понятие опасности, опасных и вредных производственных факторов. Характеристика оптимальных, допустимых, вредных, опасных условий труда, причины травматизма на производстве. Предназначение различных средств защиты, организационные меры безопасности труда.

курсовая работа , добавлен 14.02.2013

Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

ЗАЩИТА ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО ТРАВМИРОВАНИЯ

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход (рис.5.6).

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении (рис. 5.7).

Излучение, направленное от источника 5, улавливается трубками Гейгера 1. Они воздействуют на тиратронную лампу 2, от которой приводится в действие контрольное реле 3. Контакты реле либо включают, либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Контрольное реле 4 работает при нарушении системы блокировки, когда трубки Гейгера не работают в течение 20 с. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как не связаны с контролируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопасными средами в оборудовании, находящемся под большим давлением или имеющем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения требуемых условий безопасности.

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т. д. Ее основным преимуществом является малая инерционность. На рис. 5.8 приведена принципиальная схема пневматической блокировки. Аналогична по принципу действия гидравлическая блокировка.

Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия –на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению –на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны

Рис 59 Конструкции стационарных ограждений станков:

а–полное ограждение; б–частичное ограждение режущего инструмента; в–частичное ограждение зоны резания; 1–поворотная ось экрана; 2–рамка, 3–прозрачный экран

обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токове-дущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления–на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки–на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного– ограждения фрез или рабочей зоны станка (рис. 5.9).

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062–81*. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет ограждений ведется по специальным методикам

Средства защиты от механического травмирования К средствам защиты от механического травмирования относятся: предохранительные устройства; тормозные устройства; оградительные устройства; средства автоматического контроля и сигнализации; знаки безопасности; системы дистанционного управления. По характеру действия предохранительные устройства бывают блокировочными и ограничительными. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону. Тормозные устройства подразделяют на рабочие резервные стояночные...

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

29. Средства защиты от механического травмирования

К средствам защиты от механического травмирования относятся:

предохранительные устройства;
- тормозные устройства;
- оградительные устройства;
- средства автоматического контроля и сигнализации;
- знаки безопасности;
- системы дистанционного управления.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок и воспламенений. По характеру действия предохранительные устройства бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону. Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении. Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение или несрабатывание при перегрузках.

Тормозные устройства подразделяют на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства это класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений и зон выделения вредных веществ. Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс.

Автоматические сигнализаторы и системы дистанционного управления применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Наличие контрольно-измерительных приборов одно из условий безопасной и надежной работы оборудования. Это приборы для измерения давления, температур, статических и динамических нагрузок, концентраций паров и газов. Эффективность их использования повышается при объединении их с системами сигнализации.

Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют на информационные, предупредительные, аварийные и ответные.

Информационную сигнализацию используют для согласования действий работающих, в частности крановщиков и стропальщиков. Такую же сигнализацию применяют в шумных производствах, где нарушена речевая связь. К информационной сигнализации также относятся схемы, указатели, надписи. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании либо в зоне его обслуживания на специальных табло.

Устройства предупредительной сигнализации предназначены для предупреждения об опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от различных приборов. Большое применение находит предупредительная сигнализация, опережающая включение оборудования или подачу высокого напряжения. К предупредительной сигнализации относятся указатели и плакаты «Не включать работают люди», «Не входить» и так далее. Обычно указатели выполняют в виде световых табло с мигающей подсветкой.

Знаки безопасности отличаются друг от друга формой и цветом. Они могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими и указательными.

В производственном оборудовании и в цехах применяют предупреждающие знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой-либо символ черного цвета. Например, при электрической опасности это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом груз, при опасности скольжения падающий человек, при прочих опасностях восклицательный знак. Запрещающий знак это круг красного цвета с белой каймой по периметру и черным изображением внутри. Предписывающие знаки представляют собой синий круг с белой каймой по периметру и белым изображением в центре, а указательные синий прямоугольник. Указательные знаки средств пожаротушения имеют символ красного цвета на белом фоне.

Контроль обеспечения оборудования средствами защиты от механического травмирования и за их исправностью возлагается на главного механика предприятий и на механиков подразделений.

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
540.		Средства защиты гидросферы	5.27 KB
	Средства защиты гидросферы В машиностроении источниками загрязнений сточных вод являются производственные бытовые и поверхностные стоки. Концентрация указанных примесей в бытовых сточных водах зависит от степени их разбавления водопроводной водой. Основными примесями поверхностных сточных вод являются механические частицы например песок камень или пыль и нефтепродукты например бензин или керосин используемые в двигателях транспортных средств. При выборе схемы станции очистки и технологического оборудования необходимо знать расход...
541.		Средства защиты литосферы	5.21 KB
	Средства защиты литосферы Для защиты почв лесных угодий поверхностных и грунтовых вод от неорганизованного выброса твердых и жидких отходов в настоящее время широко используют сбор промышленных и бытовых отходов на свалках и полигонах. На полигонах производят также переработку промышленных отходов. Полигоны используют для обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий и научных учреждений. Существует перечень отходов которые подлежат приему на полигоны например использованные органические растворители песок...
539.		Средства защиты атмосферы	5.52 KB
	Воздух жилых помещений загрязняется продуктами сгорания природного газа испарениями растворителей моющих средств древесностружечных конструкций а также токсичными веществами поступающими в жилые помещения с вентиляционным воздухом. Много загрязняющих веществ поступает в атмосферный воздух от энергетических установок работающих на углеводородном топливе то есть на бензине керосине дизельном топливе и так далее. Однако кроме них в атмосферу выбрасываются и вредные вещества такие как оксид углерода оксиды серы азота соединения...
538.		Средства защиты от электричества	4.58 KB
	Средства защиты от электричества Защита от электричества в установках достигается применением систем защитного заземления зануления защитного отключения и других средств в том числе знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей. Основные мероприятия применяемые для защиты от статического электричества производственного происхождения включают методы уменьшающие интенсивность генерации зарядов и методы устраняющие заряды. В настоящее время создан комбинированный материал из нейлона и дакрона обеспечивающий защиту от...
1825.		Методы и средства защиты информации	45.91 KB
	Создать концепцию обеспечения информационной безопасности шинного завода, имеющего конструкторское бюро, бухгалтерский отдел, использующий систему “Банк-клиент”. В процессе производства используется система система антивирусной безопасности. Предприятие имеет удаленные филиалы.
542.		Средства защиты от энергетических воздействий	5.23 KB
	Средства защиты от энергетических воздействий При решении задач защиты от энергетических воздействий выделяют источник энергии приемник энергии и защитное устройство которое уменьшает до допустимых уровней поток энергии от источника к приемнику. В общем случае защитное устройство обладает способностями отражать поглощать и быть прозрачным по отношению к потоку энергии. Методы изоляции используют тогда когда источник и приемник энергии располагаются с разных сторон от защитного устройства. В основе методов поглощения лежит принцип...
536.		Средства защиты от тепловых воздействий	5.41 KB
	Средства защиты от тепловых воздействий К коллективным средствам защиты от тепловых воздействий относятся: локализация тепловыделений; теплоизоляция горячих поверхностей; экранирование источников либо рабочих мест; воздушное душирование; радиационное охлаждение; мелкодисперсное распыление воды; общеобъемная вентиляция или кондиционирование воздуха. Воздушное душирование заключается в подаче воздуха в виде воздушной струи направленной на рабочее место. Охлаждающий эффект воздушного душирования зависит от разности температур тела...
535.		Средства защиты оборудования от взрывов	5.04 KB
	Средства защиты оборудования от взрывов Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления например трубопроводов баллонов для хранения и перевозки сжатых сжиженных или растворенных газов и так далее. Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность. Существует множество причин разрушения или разгерметизации систем повышенного давления таких как старение систем нарушение технологического режима конструкторские ошибки изменение состояния среды неисправности в устройствах...
544.		Средства индивидуальной защиты при опасностях для здоровья	5.14 KB
	Средства индивидуальной защиты На ряде предприятий существуют такие виды работ или условия труда при которых работающий может получить травму или иное воздействие опасное для здоровья. В этих случаях для защиты человека необходимо применять средства индивидуальной защиты. Для защиты рук при работах в гальванических цехах литейном производстве при механической обработке металлов древесины а также при погрузоразгрузочных работах необходимо использовать специальные рукавицы или перчатки. Средства защиты кожи необходимы при контакте с...
4688.		Создание средства антивирусной защиты для ОС Android	23.2 KB
	Электронные ресурсы Введение Целью выпускной квалификационной работы Создание средства антивирусной защиты для ОС ndroid является разработка и практическое внедрение средства защиты информации от угроз вирусного происхождения. Созданный антивирус должен защищать устройства на базе ОС ndroid от распространённых актуальных угроз и быть экономически окупаемым. Промежуточное положение между указанными системами занимает Google Аndroid.

Введение

Защита человека от опасностей механического травмирования

Заключение

Список литературы

Введение

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.

Защита человека от опасностей механического травмирования

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);

Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);

Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);

Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.

Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Блокировочные устройства различают:

Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.

2. Струйные.

При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.

3. Электромеханические.

Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.

4. Бесконтактные.

Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.

5. Электрические.

Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

Конструкцией электроустановок;

Техническими способами и средствами защиты;

Организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:

Защитные оболочки;

Защитные ограждения (временные или стационарные);

Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

Изоляцию рабочего места;

Малое напряжение;

Защитное отключение;

Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям , которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

Защитное заземление;

Зануление;

Выравнивание потенциала;

Систему защитных проводов;

Защитное отключение;

Изоляцию нетоковедущих частей;

Электрическое разделение сети;

Малое напряжение;

Контроль изоляции;

Компенсацию токов замыкания на землю;

Средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.

Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков – квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

Поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;

Защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;

Пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.

механическое травмирование безопасность работник

Заключение

Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д., окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в процессе эксплуатации – организация, их эксплуатирующая.

Список литературы

1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. – Москва: Машиностроение, 1975.

4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

Анофриков В. Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Елистратов Г. Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.